起重机械定期检验目录

起重机械定期检验目录1桥式起重机序号设备覆盖范围检验项目类别具体检验项目检验内容与要求定期检验周期1通用桥式起重机、电站桥式起重机、防爆桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、防爆梁式起重机A类（否决项）使用登记资料核查设备已按特种设备管理要求办理使用登记，取得有效期内的使用登记证书，登记载明的设备名称、型号、额定起重量、跨度、工作级别、制造单位、安装单位等信息，与设备实物铭牌、出厂技术信息完全一致，不存在私自改造结构、变更额定参数未按规定办理变更登记的情况吊运熔融/炽热金属的桥式起重机、额定起重量≥20t的通用桥式起重机，1年/次；其余桥式起重机2年/次2同上A类历次检验资料核查上一检验周期的正式检验报告、不合格项目整改回复单齐全，上一周期检验结论为合格或不合格整改后复核通过，设备不存在超期未检仍继续使用的情况同上3同上B类（保证项目）技术档案资料核查设备出厂合格证、整机型式试验证书、产品说明书、重要零部件（吊钩、钢丝绳、制动器、安全保护装置）的型式试验证书齐全；使用单位建立了完整的日常维护保养记录、每日运行检查记录、故障记录、异常事故记录，设备改造、重大维修后有完整的验收资料，变更部件有合格证明同上4同上A类作业环境与安全距离核查起重机运行区域与周围建筑物、固定障碍物、架空线路的安全距离符合国家标准要求，多台起重机共用轨道的，相邻起重机之间的安全距离符合防碰撞要求，大车轨道端部止挡的活动区域无杂物阻挡，露天作业起重机的轨道基础无明显沉降、开裂，不会影响轨道稳定性，司机室进入通道、作业平台的净空高度不小于1.8m，无影响人员通行的障碍物同上5同上B类铭牌与安全标识检查设备主梁位置固定有清晰完好的额定起重量铭牌，特种设备检验合格标志粘贴在司机室或明显位置，额定起重量标识清晰可辨，设备危险部位（吊钩区域、走台边缘、导电滑触线）设置有符合GB2894要求的安全警示标志，防爆、绝缘等特殊功能起重机有对应性能标识，大车、小车运行方向标注清晰同上6同上A类主要受力结构变形检查主梁腹板受压区局部凹陷变形量不超过腹板厚度的2倍，同一截面不存在多处变形叠加超标，主梁无影响承载能力的永久变形，冶金起重机主梁下挠量不超过跨度的1/1500，不存在主梁开焊、腹板撕裂等严重损伤同上7同上B类主梁上拱度检测空载、小车位于跨中位置时，主梁跨中上拱度不小于(0.9/1000)×跨度；使用年限超过15年的在用通用桥式起重机，跨中上拱度最低不小于(0.7/1000)×跨度，不存在因变形导致小车运行打滑、溜车的情况同上8同上B类主梁水平旁弯检测箱形主梁跨中位置水平旁弯最大变形量不超过跨度的1/2000，最大偏差不超过20mm，桁架梁节点无明显位移，侧梁连接无松动，不存在焊缝开裂情况同上9同上A类主要连接部位检查主梁与端梁、端梁与运行机构、小车架与主梁等主要受力部位的连接焊缝，无可见裂纹、开焊；螺栓、铆钉连接件无松动、断裂、缺失，高强度螺栓连接副的预紧扭矩符合设计要求，无锈蚀松动情况同上10同上B类大车小车轨道检查轨道固定牢固，压板、螺栓无松动、脱落、缺失，轨道接头间隙偏差不超过2mm，高低差不超过1mm，轨道顶面磨损量不超过原轨道尺寸的10%，轨道侧向磨损量不超过原轨头宽度的15%，轨道无裂纹、剥损、弯折等损伤，轨道接地装置连接可靠同上11同上A类吊钩总成检查吊钩本体有生产厂家的合格标记，表面无裂纹、破口、锐角、折叠缺陷，吊钩危险断面磨损量不超过原高度的10%，吊钩开口度增加量不超过原开口度的15%，吊钩整体扭转变形量不超过10°，吊钩防脱钩装置结构完整、安装牢固，功能有效，不会因吊钩晃动失效，板钩衬套磨损量不超过原尺寸的50%，心轴磨损量不超过原尺寸的5%同上12同上A类钢丝绳及端部固定检查钢丝绳的规格、型号、强度等级、缠绕方式符合设计说明书要求，端部固定牢靠，绳卡数量、间距符合规范要求，钢丝绳的断丝数量未超过GB/T5972的规定，钢丝绳直径磨损量不超过原直径的10%，无扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、烧损、严重腐蚀等损伤，润滑维护到位，平衡滑轮转动灵活，无卡滞同上13同上A类卷筒检查卷筒筒壁磨损量不超过原壁厚的20%，卷筒裂纹长度不超过周长的10%，深度不超过壁厚的10%，钢丝绳在卷筒上排列整齐，余圈不少于3圈，卷筒防脱绳装置完好，固定牢靠同上14同上B类滑轮检查滑轮表面无裂纹，轮槽不均匀磨损量不超过3mm，轮槽壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮轴固定牢靠，转动灵活，防脱绳装置完好同上15同上A类制动器检查起升机构、运行机构每一套驱动装置都装设两套独立的制动器，制动器零部件齐全，制动轮表面无裂纹、磨损超标，制动摩擦片磨损量不超过原厚度的50%，制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦，制动时接触均匀，制动力矩足够，制动器弹簧无塑性变形，推动器无漏油，工作正常，防爆制动器符合防爆要求同上16同上A类起重量限制器校验起重量限制器灵敏可靠，当起重量达到额定起重量的90%时，能发出声光报警信号，达到105%额定起重量时，能自动切断起升方向的动力电源，动作准确，误差不超过额定值的±5%同上17同上A类起升高度限制器校验起升机构都装设高度限制器，当吊钩起升到极限位置时，能自动切断起升动力电源，发出报警信号，下降极限位置限制器能保证吊具下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳余圈符合要求同上18同上B类行程限位器校验大车、小车运行行程限位器动作灵敏可靠，到达极限位置能自动切断运行方向动力电源，端部止挡结构完整，固定牢固，缓冲器功能完好同上19同上B类防碰撞装置校验多台起重机共用同一轨道时，防碰撞装置灵敏可靠，能在安全距离内发出报警并制动，露天作业的夹轨器、锚定装置完好，能有效锁止起重机，防风拉索固定牢靠同上20同上B类电气系统绝缘检查电气系统的绝缘电阻，动力电路不低于0.5MΩ，控制电路不低于0.25MΩ，防爆起重机的电气部件符合防爆等级要求，接线紧固，无裸露带电部分同上21同上A类额定动载荷试验加载1.1倍额定起重量，全程连续运行3次，各机构动作平稳，制动可靠，结构无异常振动、变形，连接无松动同上2门式起重机序号设备覆盖范围检验项目类别具体检验项目检验内容与要求定期检验周期1通用门式起重机、电站门式起重机、防爆门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、轮胎式集装箱门式起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、架桥机A类使用登记资料核查设备已按规定办理特种设备使用登记，登记信息与实物铭牌、技术资料一致，不存在私自改造参数未登记情况轮胎式集装箱门式起重机2年/次，吊运熔融金属的门式起重机1年/次，其余门式起重机2年/次2同上A类历次检验资料核查上一周期检验报告、整改资料齐全，检验结论合格，不存在超期未检情况同上3同上B类技术档案核查出厂资料、维护保养、日常检查、故障事故记录齐全，改造维修有验收资料同上4同上A类作业环境与基础检查轨道端部无障碍物，地基基础无明显沉降开裂，作业区域安全距离符合要求，通道净空满足要求，集装箱堆场作业区域标识清晰同上5同上A类门腿与主梁连接检查门腿与主梁的连接焊缝无开焊裂纹，螺栓连接无松动缺失，高强度螺栓预紧力符合要求，门腿垂直度偏差不超过高度的1/1000，最大偏差不超过15mm同上6同上A类主梁挠度检测空载时跨中挠度不超过跨度的1/800，满载时不超过跨度的1/1000，不存在永久变形超标情况同上7同上A类吊钩总成检查吊钩磨损、变形不超过允许范围，防脱钩装置功能有效，连接销轴固定牢靠同上8同上A类钢丝绳检查规格符合设计要求，断丝磨损不超标，端部固定牢靠，无扭结断股、腐蚀烧损等损伤同上9同上A类制动器检查起升、变幅、运行机构制动器齐全，制动力矩足够，零部件完好，动作可靠同上10同上A类起重量限制器校验达到90%额定起重量发出声光报警，达到105%额定起重量自动切断起升动力，动作误差不超过±5%，功能可靠同上11同上A类起升高度限制器校验吊钩到达极限位置自动切断电源，功能有效，下降到最低位置时卷筒余圈符合要求同上12同上A类防风装置校验露天作业门式起重机的夹轨器、锚定装置、防风拉索完好，锁紧力符合要求，非工作状态能有效锁止起重机，风速仪动作灵敏，风速达到报警阈值时能及时发出警报，大吨位起重机防风制动性能可靠同上13同上B类行程限位检查大车、小车、起升行程限位灵敏可靠，到达极限位置自动切断动力，缓冲器、止挡结构完整，缓冲性能符合要求同上14同上B类轮胎走行机构检查（轮胎式）轮胎气压符合说明书要求，轮胎磨损量不超过允许值，转向机构灵活无卡滞，制动性能可靠，支腿结构完好无变形，支腿锁紧装置功能有效，作业时支腿能完全伸出到位同上15同上B类电气系统检查绝缘电阻符合国家标准要求，接地连接可靠，电气部件无裸露带电部分，防爆起重机的电气部件符合对应防爆等级要求同上16同上B类液压系统检查液压系统无外泄漏，系统工作压力符合设计要求，溢流阀调压稳定，液压软管无老化龟裂、损伤，耐压性能符合要求，平衡阀、换向阀动作灵敏无卡滞同上17同上A类额定载荷试验加载1.25倍额定起重量，离地100-200mm停留10分钟，结构无异常永久变形，机构制动可靠，各部件工作无异常异响、振动同上3塔式起重机序号设备覆盖范围检验项目类别具体检验项目检验内容与要求定期检验周期1普通塔式起重机、电站塔式起重机、塔式皮带布料机A类使用登记资料核查已办理使用登记，登记信息与实物一致，顶升、附着改造有完整验收资料，无私自变更额定参数情况1年/次2同上A类历次检验资料核查上一周期检验报告、整改资料齐全，设备不存在超期未检使用情况同上3同上B类技术档案核查出厂资料、安装验收资料、顶升附着记录、维护保养、日常检查、故障事故记录齐全完整同上4同上A类基础与附着装置检查基础混凝土强度符合设计要求，地脚螺栓紧固无松动，基础排水通畅，沉降量偏差不超过设计允许范围，无开裂破坏；附着装置构件符合设计要求，附着杆连接牢固，附着间距符合说明书要求，塔身附着点结构无裂纹开焊，塔身整体垂直度偏差不超过高度的4/1000同上5同上A类塔身结构检查塔身标准节连接螺栓紧固，预紧力符合设计要求，塔身构件无裂纹、开焊、变形超标，标准节腐蚀量不超过原壁厚的10%，爬梯、平台、护栏连接牢固，无缺失损坏，能满足人员通行安全要求同上6同上A类起重臂连接检查起重臂各节连接销轴固定牢靠，开口销齐全到位，焊缝无裂纹开焊，起重臂整体变形不超过设计允许值，拉杆连接牢靠，无裂纹、变形、锈蚀超标同上7同上A类吊钩总成检查吊钩磨损、变形不超过允许范围，防脱钩装置功能有效，滑轮转动灵活，轮槽磨损不超标同上8同上A类钢丝绳检查规格符合设计要求，断丝磨损不超标，端部固定牢靠，无扭结、断股、腐蚀烧损等损伤同上9同上A类制动器检查起升、变幅、回转机构制动器齐全有效，制动力矩足够，零部件完好，动作灵敏可靠同上10同上A类起重量力矩限制器校验对应不同幅度的起重量限制准确，达到90%额定力矩发出报警，达到105%额定力矩自动切断危险方向动作电源，动作误差不超过±5%，幅度、起重量显示与实际一致同上11同上A类起升高度限制器校验吊钩到达起升极限位置自动切断起升动力，功能有效同上12同上A类幅度限制器校验变幅机构幅度限制器动作灵敏，达到极限位置自动切断变幅动力，报警功能正常同上13同上A类回转限制器校验回转限位角度准确，达到限定回转角度自动切断回转动力，功能有效同上14同上B类行走限位检查（行走式）行走行程限位动作灵敏，端部止挡、缓冲器完好，到达极限位置自动停车制动同上15同上A类风速仪与防风装置检查塔顶风速仪动作灵敏，风速达到报警值能及时发出警报，夹轨器、锚定装置完好，非工作状态能有效锁止塔身同上16同上B类电气系统检查绝缘电阻符合要求，接地电阻不超过4Ω，重复接地接地电阻不超过10Ω，电气部件防护完好，无裸露带电部分同上17同上A类额定载荷试验在最大额定幅度下加载对应额定载荷，完成起升、变幅、回转全动作循环，机构运行平稳，结构无异常变形，制动可靠同上4流动式起重机序号设备覆盖范围检验项目类别具体检验项目检验内容与要求定期检验周期1汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、全地面起重机、随车起重机A类使用登记资料核查已办理使用登记，登记信息与实物一致，无私自改造结构、变更参数情况1年/次2同上A类历次检验资料核查上一周期检验报告齐全，整改资料完整，无超期未检使用情况同上3同上B类技术档案核查出厂资料、维护保养、作业记录、维修改造记录齐全完整同上4同上A类作业结构检查车架、转台、起重臂结构无裂纹、开焊、严重变形，主要受力焊缝无损伤，伸缩臂滑块磨损不超标，间隙符合设计要求，起重臂整体腐蚀量不超过原壁厚的10%同上5同上A类支腿机构检查支腿伸缩动作灵活无卡滞，支腿液压缸无漏油，垂直支腿在承载状态下10分钟内回缩量不超过15mm，支腿锁紧装置完好有效，支腿垫木满足承载强度要求，支腿跨距符合说明书要求，作业完成后支腿能回缩到位并锁定同上6同上A类吊钩总成检查吊钩磨损、变形不超过允许范围，防脱钩装置功能有效，销轴连接牢靠同上7同上A类钢丝绳检查规格符合设计要求，断丝磨损不超标，端部固定牢靠，无扭结、断股、腐蚀烧损等损伤同上8同上A类起升机构制动器检查起升机构制动器灵敏可靠，制动力矩足够，空载起升制动下滑量不超过额定起升速度的1/100，驻车制动器功能有效同上9同上A类起重量力矩限制器校验力矩限制器动作准确，达到90%额定力矩发出报警，达到105%额定力矩切断危险方向动作电源，误差不超过±5%，幅度、起重量显示与实际一致同上10同上A类起升高度限制器校验吊钩到达起升极限位置自动切断起升动力，功能有效同上11同上B类幅度指示器检查幅度指示器显示准确，误差不超过设计允许范围，指示清晰可辨同上12同上B类转向与行走机构检查转向机构灵活，转向角度符合要求，行走机构制动可靠，履带板连接牢固，无断裂脱落，轮胎气压符合要求，磨损不超过允许值同上13同上B类液压系统检查液压系统无外泄漏，系统工作压力符合设计要求，溢流阀调压稳定，平衡阀工作正常无泄漏，液压软管无老化龟裂、损伤同上14同上B类安全防护检查支腿回缩锁定装置有效，起重机进出车踏板、扶手连接牢固，护栏完好，危险部位有符合要求的安全警示标识同上15同上A类额定载荷试验在额定工作幅度下加载对应额定载荷，完成起升、变幅、回转动作，结构无异常变形，制动可靠，支腿无异常沉降，各机构工作无异常异响同上5施工升降机序号设备覆盖范围检验项目类别具体检验项目检验内容与要求定期检验周期1齿轮齿条式施工升降机、钢丝绳式施工升降机、简易升降机A类使用登记资料核查已办理使用登记，登记信息与实物一致，附着改造有完整验收资料，无私自改造情况1年/次2同上A类历次检验资料核查上一周期检验报告、整改资料齐全，无超期未检使用情况同上3同上B类技术档案核查出厂资料、安装验收、维护保养、日常检查、改造维修资料齐全完整同上4同上A类基础与导轨架检查基础强度符合设计要求，排水通畅，无沉降开裂，导轨架垂直度偏差符合标准要求，标准节连接螺栓紧固，无裂纹开焊，腐蚀不超过原壁厚的10%，附着间距符合说明书要求，附着装置连接牢固同上5同上A类吊笼结构检查吊笼结构无变形开裂，顶栏、护栏连接牢固，防护门启闭灵活，联锁装置有效，任意一扇门未关闭吊笼都无法启动同上6同上A类齿轮齿条检查齿轮齿条啮合良好，齿轮齿厚磨损不超过原齿厚的20%，齿条齿厚磨损不超过原齿厚的15%，连接螺栓紧固无松动同上7同上A类制动器检查每个吊笼至少配备两套独立的制动器，制动力矩足够，动作灵敏，制动平稳，停电状态下能可靠制动吊笼，防止坠落同上8同上A类防坠安全器校验防坠安全器在有效法定校验标定期内（最长不超过1年），铭牌清晰参数完整，动作灵敏，制动试验后制动可靠，能手动复位，限速性能符合标准要求同上9同上A类上下限位极限开关校验上限位、下限位开关动作灵敏，到达极限位置自动停止吊笼，上极限开关越程距离符合要求，动作后能可靠切断总电源同上10同上A类门联锁装置校验吊笼门、各层门联锁有效，任意一扇门未关闭吊笼都不能启动，层门关闭后锁紧可靠，非开启作业状态无法从层站外侧打开同上11同上B类对重检查对重块固定牢靠无松动，导向轮转动灵活无卡滞，对重导轨间隙符合要求，对重防坠落装置功能有效同上12同上B类缓冲装置检查底坑缓冲器安装牢固，位置正确，缓冲性能符合设计要求，能吸收吊笼坠落冲击同上13同上B类电气系统检查绝缘电阻符合标准要求，接地电阻不超过4Ω，电气部件防护完好，紧急停止红色按钮设置在明显位置，动作灵敏可靠同上14同上A类额定载荷试验吊笼加载125%额定载荷，全程上下运行3次，制动可靠，结构无异常变形，防坠安全器动作正常，无异常卡滞同上6轻小型起重设备序号设备覆盖范围检验项目类别具体检验项目检验内容与要求定期检验周期1千斤顶、手拉葫芦、电动葫芦、气动葫芦、防爆电动葫芦、起重滑车、单轨小车A类使用登记资料核查已按规定办理使用登记，登记信息与实物一致，符合使用管理要求2年/次2同上A类历次检验资料核查上一周期检验资料齐全，无超期未检使用情况同上3同上B类技术档案核查出厂合格资料、维护保养、日常检查记录齐全同上4同上A类外壳与结构检查起重设备本体结构无裂纹、变形、严重腐蚀，额定起重量铭牌清晰，危险部位有符合要求的安全警示标识同上5同上A类吊钩检查吊钩磨损、变形不超过允许范围，防脱钩装置功能有效，连接牢靠同上6同上A类起重链条检查链条伸长量不超过原长度的3%，链环磨损量不超过原直径的10%，无裂纹、变形，链环节距均匀无卡滞同上7同上A类钢丝绳检查断丝磨损不超过标准允许范围，端部固定牢靠，无扭结、断股、腐蚀损伤同上8同上A类制动器检查制动器动作灵敏，制动力矩足够，制动下滑量符合标准要求同上9同上A类起重量限制器校验（额定起重量≥1t的电动葫芦）达到90%额定起重量发出报警，达到105%额定起重量自动切断起升动力，动作准确可靠同上10同上A类起升高度限制器校验吊钩到达起升极限位置自动切断起升动力，功能有效同上11同上B类运行机构检查（单轨小车）单轨小车运行灵活无卡滞，转向正常，车轮磨损不超过允许值，轨道固定牢靠无松动同上12同上B类电气系统检查（电动葫芦）绝缘电阻符合要求，接地连接可靠，防爆电动葫芦电气部件符合对应防爆等级要求同上13同上A类额定载荷试验加载1.25倍额定起重量，离地停留10分钟，制动可靠，结构无异常永久变形，机构工作正常同上7机械式停车设备序号设备覆盖范围检验项目类别具体检验项目检验内容与要求定期检验周期1升降横移类、垂直循环类、