特种设备维护保养检查记录表(简易货梯)

特种设备维护保养检查记录表(简易货梯)序号检查分类检查项目检查内容与技术标准要求详细检查方法与操作步骤检查结果维修保养处理措施备注一基础信息与档案管理设备基本信息核对1.设备注册代码应与铭牌一致。2.使用登记证应在有效期内。3.维保合同应处于有效状态。4.专项操作人员证件应有效且人证合一。1.查看设备本体铭牌，核对特种设备代码。2.调取设备档案袋，检查使用登记证日期。3.核查维保单位签约合同及上次维保记录日期。4.现场询问操作人员并查验其特种作业操作证。□合格□不合格若发现证件过期或无证操作，立即停止设备运行，并上报管理部门补办手续或安排持证人员到场。档案编号：____________二机房（或驱动站）检查环境与清洁度1.机房内应保持清洁，无杂物、无积尘、无油污。2.通风应良好，照明设施完好，亮度满足操作需求。3.应有有效的“机房重地，闲人免进”警示标识。4.应配备适用的干粉灭火器，且压力在正常范围内（绿区）。1.目测机房地面、控制柜顶部、电机表面是否有灰尘堆积。2.检查窗户或排风扇是否正常工作，测试照明灯开关是否灵敏。3.检查警示标识是否清晰可见，无脱落。4.检查灭火器指针是否在绿色区域，瓶身无锈蚀，喷管无老化开裂。□合格□不合格1.清理机房杂物，擦拭设备表面油污。2.更换损坏的灯泡或修复照明线路。3.补充或更换失效的灭火器。灭火器有效期：____二机房（或驱动站）检查曳引机（或电动机）1.运行时应平稳，无异常振动、撞击声或摩擦声。2.电机温升应符合铭牌要求，外壳温度一般不超过60℃。3.减速箱油位应在油窗标线范围内，油质清澈无乳化。4.联轴器紧固螺栓无松动，弹性垫无磨损。1.启动货梯运行至上、下行程，耳听电机运行声音，手摸外壳感受振动情况（注意安全）。2.使用红外测温仪测量电机轴承及外壳温度。3.观察减速箱油位镜，油位应在1/2至2/3之间。4.使用扳手检查联轴器螺栓紧固度，查看橡胶垫是否有裂纹。□合格□不合格1.紧固地脚螺栓，若轴承异响需更换轴承。2.补充同型号润滑油，若油质变黑或乳化需更换润滑油。3.更换磨损的弹性垫。油位：□正常□偏低二机房（或驱动站）检查制动系统1.制动器动作应灵活可靠，制动闸瓦与制动轮接触均匀。2.制动线圈温升正常，无焦糊味。3.制动臂销轴应润滑良好，转动自如。4.制动弹簧（或液压推杆）行程符合规定，制动力矩足够。1.观察制动器开合过程，是否有卡阻现象。2.检查制动闸瓦磨损厚度，磨损量超过原厚度1/4或露出铆钉头必须更换。3.手动测试开闸，销轴处滴加少量润滑油。4.检查制动弹簧压缩长度，确保左右一致。□合格□不合格1.清理制动轮油污，调整制动弹簧压缩量。2.更换厚度不足的制动闸瓦（摩擦片）。3.给销轴加注润滑脂。闸瓦厚度：____mm二机房（或驱动站）检查限速器1.限速器铭牌上的动作速度应与货梯额定速度匹配。2.外壳应封盖完好，非专业人员不可开启。3.转动部件应灵活，定期进行校验（通常每2年一次）。4.应有明显的限速器动作方向标识。1.查看限速器校验标签是否在有效期内。2.手动盘动限速器绳轮，检查是否有卡滞。3.检查电气安全开关触点是否灵敏，断开时能可靠切断电源。4.确认封铅是否完好。□合格□不合格1.若转动不灵活，进行清洁和润滑。2.若超期未校验，联系特检机构或专业维保单位进行校验。3.修复或损坏的电气开关。校验日期：______二机房（或驱动站）检查控制柜与电气元件1.柜内接触器、继电器吸合无异响，触点无烧蚀。2.接线端子排紧固，无松动、过热变色迹象。3.变频器（若有）显示正常，无故障代码。4.线路整理整齐，线号清晰，绝缘层无老化。1.听接触器吸合声音，观察触点是否拉弧。2.使用螺丝刀抽样紧固端子，检查线鼻是否有氧化变色。3.查看变频器面板参数及故障记录。4.目测线束是否规范，有无裸露铜线。□合格□不合格1.打磨烧蚀触点或更换接触器/继电器。2.紧固松动端子，处理氧化层。3.查阅变频器手册清除故障代码。4.包扎绝缘破损处。端子温度：□正常□异常三井道与轿顶检查导轨与导靴1.导轨工作面应清洁，无油污，润滑良好（若有自动注油）。2.导靴衬垫磨损量不应超过制造厂家规定极限。3.轿顶反绳轮（若有）运转平稳，无异响，挡绳装置完好。1.开慢车至轿顶，检查导轨表面光洁度。2.检查滑动导靴衬垫与导轨的配合间隙，测量磨损厚度。3.观察滚轮导靴转动是否灵活，轴承有无异响。4.检查反绳轮钢丝绳是否有跳槽风险。□合格□不合格1.清洁导轨，调整或更换导靴衬垫。2.更换卡死或损坏的滚轮导靴轴承。3.固定挡绳装置。导靴间隙：____mm三井道与轿顶检查钢丝绳（或链条）1.钢丝绳断丝数在一个捻距内不得超过总数的5%。2.钢丝绳直径磨损量小于原直径的7%。3.钢丝绳张力应均匀，偏差不超过5%。4.链条（若是液压梯）润滑良好，无锈蚀，无伸长过量。1.目测钢丝绳表面是否有断丝，使用游标卡尺测量直径。2.手感检查各绳张力是否一致。3.检查绳头组合是否牢固，锥套是否开裂。4.若是链条，检查链节销轴润滑及伸长情况。□合格□不合格1.若断丝或磨损超标，必须更换钢丝绳。2.调整绳头螺母以均衡张力。3.对链条进行清洗和润滑。绳径：______mm三井道与轿顶检查安全钳1.安全钳传动机构应灵活，无卡阻。2.楔块与导轨工作面间隙符合标准。3.拉杆连接处锁紧螺母无松动，开口销齐全。4.定期进行限速器-安全钳联动试验（需手动操作）。1.检查安全钳提拉机构是否复位正常。2.测量楔块侧面与导轨的间隙。3.检查各转动销轴是否润滑。4.（注：联动试验通常由专业人员或年度检验时进行，日常检查机构灵活性）。□合格□不合格1.清洁楔块油污，调整弹簧压缩量。2.补充缺失的开口销，紧固螺母。3.对传动部位进行润滑。间隙：______mm三井道与轿顶检查平层感应装置1.隔磁板（或遮光板）应垂直，无变形。2.感应器（永磁传感器或光电开关）固定应牢固。3.感应器动作应准确，平层误差应在规定范围内（通常±15mm）。1.观察隔磁板是否歪斜，有无磕碰痕迹。2.检查感应器支架螺丝是否紧固。3.轿货梯慢车运行，观察感应器指示灯亮灭是否正确。4.测量平层准确度。□合格□不合格1.校正变形的隔磁板。2.调整感应器位置或高度，确保平层准确。3.更换不灵敏的感应器。平层误差：____mm三井道与轿顶检查对重装置1.对重块应压板固定牢靠，无晃动。2.对重导靴工作正常，无严重磨损。3.对重护栏高度符合安全要求（通常超过底坑地面2.5m）。1.检查对重块压板螺丝是否紧固。2.检查对重导靴衬垫磨损情况。3.测量护栏高度及牢固度。□合格□不合格1.紧固对重块压板。2.更换磨损的对重导靴。3.加固或更换对重护栏。压板：□牢固□松动四轿厢内部检查轿厢架与结构1.轿厢架立柱、横梁无裂纹、无严重变形。2.轿厢地板铺设平整，防滑性能良好，无破损。3.轿顶护栏安装牢固，符合标准。1.目测轿厢架主要受力构件焊缝是否有开裂。2.检查轿厢地板是否松动，是否有货物压穿风险。3.摇晃护栏检查稳固性。□合格□不合格1.对变形部位进行校正，裂纹处进行补焊（需持证焊工）。2.修复或更换破损地板。结构：□完好□变形四轿厢内部检查轿门与门机1.开关门过程应顺畅，无卡顿、无异常噪音。2.门扇连接牢固，门刀无变形。3.光幕或安全触板动作灵敏，遇障碍物立即自动开门。4.强迫关门装置（若有）功能正常。1.多次操作开关门，听电机声音，观察门扇跳动情况。2.用物体遮挡光幕或按压安全触板，测试门是否反向开启。3.检查门挂板滚轮转动是否灵活。4.检查门皮带（或链条）张力及磨损。□合格□不合格1.清洁门导轨，调整门挂板及偏心轮。2.更换损坏的门刀或滚轮。3.调整光幕灵敏度或更换发射/接收头。4.调整门机皮带张力。门机：□正常□异响四轿厢内部检查操纵箱与按钮1.按钮功能正常，无卡滞，灯亮指示正确。2.楼层显示准确，无乱码。3.急停开关（轿内）有效，按下后货梯停止运行。4.对讲系统/警铃通话清晰，与值班室联通正常。1.逐个测试楼层选层按钮及开关门按钮。2.检查数码管或LCD显示是否与当前楼层一致。3.按下红色急停开关，测试货梯能否停止。4.按下警铃或对讲，测试值班室回应情况。□合格□不合格1.更换失灵的按钮微动开关或灯珠。2.检查显示板线路插头，修复或更换显示板。3.修复急停开关线路。4.检查对讲机线路及电池。对讲：□清晰□故障四轿厢内部检查超载报警装置1.超载开关动作准确，达到额定载重量的110%时应报警。2.报警时轿厢内蜂鸣器响，超载灯亮，且不关门。3.满载直驶功能（若有）正常。1.模拟加载（或按压超载开关）测试反应。2.观察控制面板是否有超载指示。3.测试加载后门是否保持开启。□合格□不合格1.调整超载开关触点位置或弹簧力度。2.修复蜂鸣器或指示灯线路。超载：□有效□失效五层门与门锁检查层门装置1.层门地坎应无变形，沟槽内无异物堆积。2.门扇无破损，关闭后门扇之间缝隙应小于2mm（货梯可适当放宽）。3.强迫关门装置在层门未关好时动作可靠。1.清理各楼层地坎垃圾（如沙石、螺丝）。2.手动开关每层层门，检查门滑块是否磨损脱落。3.检查门自闭弹簧（或重锤）是否有效，门能否自动闭合。□合格□不合格1.更换变形的地坎。2.更换磨损的门滑块（尼龙块）。3.调整自闭弹簧力或更换重锤绳。地坎：□清洁□堵塞五层门与门锁检查门锁与电气安全触点1.门锁钩啮合深度不应小于7mm。2.门锁电气触点接通可靠，动触头应有足够的压缩行程。3.必须验证“门锁闭合后货梯才能启动”的安全逻辑。4.门锁铭牌及安全标识应清晰。1.打开层门，观察锁钩与挡块的啮合情况。2.使用万用表测量门锁触点通断。3.短接门锁（仅测试逻辑时严禁长时间短接）测试保护功能。4.检查门锁复位弹簧是否失效。□合格□不合格1.调整门锁滚轮座或锁钩位置，保证啮合深度。2.打磨或更换烧蚀的触点。3.更换失效的复位弹簧。啮合深度：___mm六底坑环境与部件底坑环境1.底坑应清洁、干燥，无积水、无油污。2.底坑照明应完好，设有停止开关。3.底坑深度应符合标准，且设有爬梯。4.缓冲器距离标识清晰。1.检查底坑是否有渗漏水，如有需查明水源。2.测试底坑照明灯及红色急停开关。3.检查爬梯是否牢固。□合格□不合格1.清理底坑杂物和积水。2.修复照明及急停开关。3.固定爬梯。积水：□无□有六底坑环境与部件缓冲器1.蓄能型（弹簧）缓冲器无锈蚀，弹簧无塑性变形。2.耗能型（液压）缓冲器油位正常，无漏油。3.复位开关（若有）动作灵敏。4.对重及轿厢撞板与缓冲器距离符合标准。1.检查弹簧缓冲器表面防锈漆及垂直度。2.检查液压缓冲器柱塞是否有油痕，查看油位窗。3.测量轿厢及对重在最高平层时，撞板与缓冲器的垂直距离。□合格□不合格1.除锈补漆，校正垂直度。2.补充液压油，更换失效的油封。3.调整缓冲器顶部垫片或钢丝绳长度以修正距离。距离：轿厢___mm对重___mm六底坑环境与部件随行电缆1.电缆应无扭曲、打结、破损。2.电缆两端固定牢固，悬挂平顺。3.电缆在运行中不得与井道壁或支架发生刮擦。4.电缆最小弯曲半径符合要求。1.检查电缆表面护套是否有裂纹或老化。2.检查两端扎带是否紧固。3.运行货梯全程，观察电缆是否有晃动过大或干涉情况。□合格□不合格1.包扎破损电缆护套，严重者更换电缆。2.调整电缆悬挂装置，理顺电缆。电缆：□完好□破损七液压系统（液压货梯专用）液压泵站1.油箱油位应在油标范围内，油温正常（通常0-60℃）。2.油泵电机运行平稳，无异常噪音。3.系统压力表读数在额定压力范围内，压力表检定有效。4.管路及接头无渗漏，无震动。1.观察油箱液位计，检查油质颜色（应透明，无乳白）。2.检查电机与泵联轴器。3.记录满载上行和下行时的系统压力。4.使用白纸擦拭各管接头检查渗漏。□合格□不合格1.补充或更换液压油（需过滤）。2.紧固渗漏接头，更换密封圈。3.更换损坏的压力表。4.维修或更换油泵。油温：____℃压力：____MPa七液压系统（液压货梯专用）液压油缸与阀组1.油缸密封良好，柱塞杆表面光洁，无划痕。2.节流阀、单向阀、溢流阀调节螺母铅封完好（除非需调节）。3.下行阀（破裂阀）功能可靠，防止失速下滑。4.管路支架牢固，无松动。1.检查柱塞杆是否有油滴漏下。2.检查阀组外观，测试手动下降阀（如有）是否有效。3.检查管路支架防磨胶垫是否完好。□合格□不合格1.更换油缸密封件（Y型圈等），修复柱塞划痕。2.调整并锁紧阀门，重新铅封。3.补充管路支架。柱塞：□光洁□拉伤八安全性能测试空载/满载运行测试1.空载上行、下行启动、运行、制动平稳。2.满载（或110%超载）制动可靠，无溜车。3.平层精度准确。4.各安全开关（急停、上下极限、限速器）动作有效。1.实际装载货物进行满载测试。2.在顶层和底层测试极限开关是否切断回路。3.测试超载保护功能。□合格□不合格1.调整制动器制动力矩。2.调整极限开关位置。3.修复失效的安全开关。运行：□平稳□震动九维护保养总结保养结论1.本次保养发现的隐患总数：____处。2.已立即整改隐患数：____处。3.需后续采购备件整改数：____处。4.设备当前安全状态评估：□良好□一般□需停运大修。综合上述检查项目，对简易货梯的整体安全性、运行平稳性及合规性做出最终评价。□合格□不合格针对未整改项目列出采购计划及整改时间表，并告知使用单位注意事项。下次保养日期：<br>序号部件名称常见故障现象故障原因分析详细排查与修复方案预防措施1制动器货梯平层后溜车；制动时噪音大；制动瓦冒烟。1.制动弹簧过松或断裂。2.制动闸瓦磨损严重，露出铆钉。3.制动轮表面有油污。4.电磁铁铁芯行程不足或有异物。1.调整制动弹簧主螺母，增大制动力。2.更换厚度不足的制动闸瓦。3.用煤油彻底清洗制动轮及闸瓦。4.清理铁芯异物，调整铁芯行程。定期清理油污，检查闸瓦厚度，保持销轴润滑。2接触器吸合时有巨大撞击声；触点过热变色；货梯无法启动。1.短路环断裂或脱落。2.触点压力不足或烧蚀。3.活动部件卡阻。4.线圈电压不足。1.更换新的短路环或更换整个接触器。2.调整触点压力或打磨/更换触点。3.清理异物，调整机械互锁机构。4.测量线圈电压，修复控制回路。定期紧固接线，检查触点状态，避免频繁点动操作。3门锁回路货梯不走车，显示门锁故障；能走车但门未关严。1.门锁触点接触不良。2.锁钩啮合深度不够。3.门锁电线虚接或断路。4.强行短接门锁（违规操作）。1.清理触点氧化层，调整触点弹簧。2.调整门锁滚轮位置，增加啮合深度。3.万用表排查线路，接好断线。4.拆除短接线，修复门锁。严禁短接门锁！定期润滑门锁机构，调整门挂板。4安全钳误动作（未超速夹轨）；超速时不动作；复位困难。1.限速器钢丝绳张力过大或过小。2.楔块与导轨间隙过小。3.拉杆机构锈蚀卡死。4.提拉力不足。1.调整限速器张紧轮张力。2.调整楔块间隙，清洁导轨表面。3.除锈、润滑拉杆销轴。4.调整连杆机构弹簧。定期润滑，每年进行一次限速器-安全钳联动试验。5液压系统下降速度失控；噪音大；压力上不去；油温过高。1.溢流阀卡阻或弹簧失效。2.油泵磨损或吸油口堵塞。3.油液脏污或变质。4.冷却系统失效（若有）。1.清洗或更换溢流阀。2.清洗滤油器，检查油泵磨损情况。3.更换符合标准的液压油。4.检修冷却风扇或水冷系统。定期更换油滤芯，按规定周期更换液压油，保持油箱清洁。6钢丝绳断丝超标；磨损严重；张力不均；出现“鸟笼”状变形。1.长期使用疲劳。2.润滑不良导致锈蚀。3.绳轮槽形不匹配。4.绳头组合处未固定好。1.更换整条钢丝绳（严禁接驳使用）。2.补充专用钢丝绳脂。3.修整或更换曳引轮。4.调整绳头螺母，使张力一致。定期润滑，定期测量直径和断丝数，检查张力差。7层门开门困难；关门不到位；门扇抖动；自动门装置失效。1.地坎槽内有异物。2.门滑块磨损脱落。3.门导轨变形。4.强迫关门装置失效。1.清理地坎沙石垃圾。2.更换尼龙门滑块。3.校正门导轨直线度。4.调整重锤或弹簧。每日清理地坎，教育操作人员防止货物撞击门体。8平层感应器无法平层；乱层；换速无反应。1.感应器干簧管损坏。2.隔磁板松动或歪斜。3.插头接触不良。4.感应器受潮。1.更换干簧管或整只传感器。2.紧固隔磁板螺丝，校正垂直度。3.重新插拔或更换航空插头。4.(针对简易货梯)做好防潮密封。定期检查支架稳固性，紧固接线。<br>检查项目润滑点名称推荐润滑剂类型润滑周期润滑操作要点与注意事项加油量标准制动器制动臂销轴钙基润滑脂每月清除旧油污，用油枪注入，直至挤出旧脂。动作数次，擦去多余油脂。销轴缝隙挤出新脂制动器电磁铁铁芯少量机械油每月滴入少量机油，防止铁芯吸合时产生粘滞噪音。不可过多以免滴落制动轮。2-3滴曳引机减速箱蜗轮杆N320/N460中极压齿轮油视油位/每3-5年换油根据环境温度选择粘度。观察油窗，低于下线时补充。换油需放空旧油并清洗箱体。油窗1/2至2/3导向系统导轨（滑动导靴）钙基润滑脂或导轨油每月使用油杯或人工涂抹。必须均匀覆盖导轨工作面，避免干摩擦。薄而均匀导向系统导靴轴承（滚轮）锂基润滑脂每3-6个月拆下滚轮盖，填充轴承腔2/3空间。防止灰尘进入。轴承空间2/3门系统门导轨稠化脂或HJ-20机械油每月清洁导轨后涂抹薄薄一层油脂，保证门扇滑动轻快。薄薄一层门系统门滑块/吊门轮自润滑（无需加油）每周检查检查磨损情况，若磨损露出金属则更换，一般无需外部加油。--门系统门自动开门机链条钙基润滑脂每月清洗链条后刷油，防止生锈和卡顿。均匀覆盖链节安全装置限速器锂基润滑脂每季度拆开注油孔，注入少量脂。严禁使用过