输送带卫生清扫制度

PAGE输送带卫生清扫制度一、总则1.目的本制度旨在规范输送带卫生清扫工作，确保输送带系统的正常运行，保障生产环境的清洁卫生，减少因输送带卫生问题引发的设备故障、产品质量问题以及安全隐患，提高生产效率和产品质量，维护员工的健康与安全。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用输送带进行物料输送的生产车间、仓库等场所及其相关设备。3.职责分工生产部门：负责组织和监督本部门输送带卫生清扫工作的实施，安排专人负责日常清扫任务，并对清扫工作的质量进行检查。设备管理部门：负责提供输送带卫生清扫所需的工具、设备和材料，并对清扫工作给予技术指导，定期检查输送带设备的运行状况，确保清扫工作不影响设备的正常运行。质量控制部门：负责对输送带卫生状况进行监督检查，确保输送带表面清洁无污染，避免因卫生问题导致产品质量受到影响。员工个人：严格遵守本制度，积极配合输送带卫生清扫工作，做好各自工作区域内输送带的日常清洁维护，发现问题及时报告。二、清扫周期与时间安排1.清扫周期日常清扫：每班生产结束后，应对输送带进行全面清扫，清除附着在输送带上的物料、灰尘、杂物等。定期清扫：每周至少进行一次深度清扫，包括输送带表面、托辊、滚筒、支架等部位，确保输送带系统各部件无积尘、无油污、无杂物。特殊情况清扫：在生产过程中，如发现输送带上有大量物料洒落、出现异常污渍或影响设备正常运行的情况时，应立即进行清扫。2.时间安排日常清扫：应在每班生产结束后30分钟内完成，确保输送带在下一班生产前处于清洁状态。定期清扫：应安排在周末或节假日期间进行，尽量避免影响正常生产。清扫时间应根据输送带系统的规模和复杂程度合理安排，确保清扫工作彻底、高效，一般每次定期清扫时间不少于4小时。特殊情况清扫：根据实际情况及时安排清扫人员进行清扫，清扫时间不受上述时间限制，以尽快恢复输送带的正常运行和清洁卫生为目标。三、清扫标准与要求1.输送带表面输送带表面应无明显的物料残留、灰尘堆积、油污渍等，保持清洁干净。清扫时应使用专用的清扫工具，避免刮伤输送带表面。对于顽固污渍，可使用适量的中性清洁剂进行擦拭，但不得使用尖锐或腐蚀性强的工具和清洁剂，以免损坏输送带。输送带边缘及两侧应清理干净，无杂物堵塞，确保输送带运行顺畅。2.托辊与滚筒托辊和滚筒表面应无积尘、无油污，转动灵活。定期检查托辊和滚筒的磨损情况，如有磨损严重或不转动的托辊和滚筒，应及时更换，以保证输送带的平稳运行。清扫托辊和滚筒时，应注意清理其表面的灰尘和杂物，避免进入输送带内部影响设备运行。3.支架与防护装置支架应保持清洁，无灰尘、无油污，无明显的变形和损坏。防护装置（如输送带罩、挡边等）应安装牢固，表面清洁，无破损、无松动，确保能够有效防止物料飞溅和人员接触输送带。定期检查支架和防护装置的连接部位，如有松动应及时紧固，保证其稳定性和安全性。4.清扫后的废弃物处理清扫过程中产生的废弃物（如清扫下来的物料、灰尘、杂物等）应及时收集，分类存放于指定的垃圾桶或废弃物存放区域。对于可回收利用的废弃物，应按照公司相关规定进行回收处理；对于不可回收的废弃物，应定期运至公司指定的垃圾处理场所进行统一处理，严禁随意丢弃。四、清扫流程与方法1.日常清扫流程停机断电：在进行清扫前，必须先将输送带设备停机，并切断电源，确保清扫人员的人身安全。清除表面物料：使用扫帚、刮板等工具清除输送带上残留的物料，尽量将物料清扫至输送带两侧或卸料口附近，便于集中收集。擦拭输送带表面：对于输送带表面的灰尘和污渍，可使用干净的抹布或拖把蘸取适量的清水或中性清洁剂进行擦拭，擦拭方向应与输送带运行方向一致，以提高清扫效果。清理托辊与滚筒：使用毛刷或抹布清理托辊和滚筒表面的灰尘和杂物，检查托辊和滚筒的转动情况，如有异常及时报告。检查清扫效果：清扫完成后，对输送带表面、托辊、滚筒等部位进行检查，确保清扫干净，无残留物料和污渍。确认无误后，清理清扫工具和废弃物，恢复设备运行。2.定期清扫流程制定清扫计划：设备管理部门根据输送带系统的实际情况，提前制定定期清扫计划，明确清扫范围、清扫人员、清扫时间、所需工具和材料等，并通知相关部门和人员。全面停机断电：在定期清扫前，应将整个输送带系统停机，并切断所有电源，确保清扫工作在安全的环境下进行。拆除防护装置：按照操作规程，小心拆除输送带罩、挡边等防护装置，放置在安全位置，注意避免损坏。深度清理输送带：使用高压水枪、吸尘器等专业工具对输送带表面进行深度清理，去除顽固污渍和积尘。对于输送带内部的灰尘和杂物，可使用专用的清扫设备进行清理，但要注意操作规范，避免损坏输送带。检查与维护托辊和滚筒：拆卸托辊和滚筒，对其进行全面清洗和检查。更换磨损严重的托辊和滚筒，对转动不灵活的部件进行维修或更换润滑脂，确保托辊和滚筒正常运行。清理支架与防护装置：对支架进行彻底清扫，去除灰尘、油污和杂物，检查支架的结构完整性，如有变形或损坏及时修复。对防护装置进行清洗、检查和修复，确保其安装牢固、表面清洁、功能完好。组装防护装置：在完成上述清扫和维护工作后，按照拆卸的相反顺序小心组装防护装置，确保安装正确、牢固。检查验收：清扫工作完成后，由设备管理部门和生产部门共同对清扫质量进行检查验收。验收合格后，清理现场工具和废弃物，恢复设备供电，进行设备试运行，检查设备运行是否正常无异。3.特殊情况清扫方法物料洒落处理：当输送带上出现大量物料洒落时，应立即停止输送带运行，使用扫帚、刮板等工具将洒落的物料清扫至输送带两侧或卸料口附近，然后使用吸尘器或其他清理设备将剩余的细小物料清理干净。对于洒落面积较大或物料粘性较强难以清扫的情况，可适当使用水冲洗，但要注意控制水量，避免水进入输送带内部造成设备损坏。异常污渍清理：对于输送带上出现的异常污渍（如油污、化学污渍等），应根据污渍性质选择合适的清洁剂进行清理。一般油污可使用专用的油污清洁剂，化学污渍应根据其化学成分选择相应的中和剂或清洁剂进行处理。在清理污渍时，应先在小面积范围内进行试验，确保清洁剂不会对输送带造成腐蚀或损坏，然后再进行大面积清理。清理过程中要注意保护输送带表面，避免刮伤。设备故障导致的清扫：如果因输送带设备故障（如托辊损坏、滚筒卡死等）导致物料泄漏或堆积，在故障排除后，应首先清理输送带上的物料和杂物，然后对故障部位进行检查和修复。在清理过程中，要注意避免二次污染，确保清扫后的输送带表面干净整洁，为设备的正常运行创造良好条件。五、监督与考核1.监督机制质量控制部门负责对输送带卫生清扫工作进行日常监督检查，定期对各生产车间的输送带卫生状况进行抽检，发现问题及时通知责任部门进行整改。生产部门应建立内部监督机制，安排专人对本部门输送带卫生清扫工作进行日常巡查，确保清扫工作按要求落实到位，并做好巡查记录。设备管理部门在设备巡检过程中，要对输送带卫生清扫情况进行检查，发现不符合清扫标准的情况应及时督促整改，并向相关部门反馈。2.考核标准清扫质量：根据清扫标准对输送带表面、托辊、滚筒、支架等部位的清洁程度进行考核，如发现有明显的物料残留、积尘、油污渍等问题，每次扣减责任部门相应分数。清扫周期执行情况：严格按照规定的清扫周期进行清扫，未按时完成清扫任务的，每次扣减责任部门相应分数。如因特殊情况未能按时清扫，应提前向相关部门报备并说明原因，否则视为未按时清扫。废弃物处理：清扫过程中产生的废弃物应及时、正确处理，如发现废弃物未按规定分类存放、随意丢弃等情况影响环境卫生的，每次扣减责任部门相应分数。3.考核方式与结果应用考核方式采用定期检查与不定期抽查相结合的方式，质量控制部门、生产部门和设备管理部门的检查结果均作为考核依据。每月对各部门的输送带卫生清扫工作进行综合考核评分，考核结果与部门绩效挂钩。对于考核成绩优秀的部门给予适当奖励，对于考核成绩较差的部门进行通报批评，并要求限期整改。连续三个月考核成绩不合格的部门，将对其部门负责人进行问责。六、培训与宣传1.培训内容组织清扫人员参加输送带卫生清扫知识和技能培训，培训内容包括清扫标准、清扫流程、清扫工具的使用方法、安全注意事项等。定期开展输送带设备维护保养知识培训，使清扫人员了解输送带的结构、工作原理以及常见故障的处理方法，提高清扫人员的整体素质和工作能力。加强对员工的安全意识培训，强调在清扫输送带过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。2.培训方式内部培训：由公司内部经验丰富的技术人员或管理人员担任培训讲师，定期组织清扫人员进行集中培训，通过理论讲解、现场演示、实际操作等方式，使清扫人员熟练掌握清扫技能和相关知识。外部培训：根据实际需要，选派清扫人员参加外部专业培训机构举办的输送带卫生清扫相关培训课程，学习先进的清扫技术和管理经验，不断提升公司的清扫工作水平。在线学习：利用公司内部网络平台，上传输送带卫生清扫相关的培训资料、视频教程等，供清扫人员随时进行在线学习，方便他们在工作之余不断巩固和提高自己的业务知识。3.宣传工作通过公司内部宣传栏、电子显示屏等渠道，宣传输送带卫生清扫工作的重要性和相关制度要求，提高员工对输送带卫生清扫工作的认识和重视程度。在各生产车间张贴输送带卫生清扫标准和操作流程示意图，方便清扫人员随时对照执行，确保清扫工作的规范化和标准化。定期发布输送带卫生清扫工作的动态信息，表扬先进部门和个人，曝光