压力管道维护保养记录表

压力管道维护保养记录表一、日常运行状态监控与巡检记录记录日期巡检时间管道编号/位号管道介质设计压力实际运行压力运行温度巡检重点部位检查方法及详细情况描述存在问题及异常现象记录处理措施与建议巡检人确认人2023-10-2508:30PG-101-200高压蒸汽3.82MPa3.65MPa380℃法兰连接、阀门填料、保温层采用目视观察配合红外测温仪。重点检查了锅炉出口至减温减压装置段的主蒸汽管道。法兰连接处无明显的蒸汽泄漏迹象，螺栓紧固完好。使用红外测温仪对弯头部位进行扫描，温度分布均匀，未发现局部过热点。保温层外观完好，无破损或浸水现象。无明显异常。继续保持日常监测频率。张伟李强2023-10-2508:45PG-102-300工艺空气0.8MPa0.75MPa45℃压力表、支吊架、焊缝目视检查及手感触摸。检查了空压机出口管道的支吊架，弹簧支吊架指示牌处于锁定位置，位移指示在正常刻度范围内。管道焊缝表面光滑，无裂纹、气孔等宏观缺陷。压力表指针指示稳定，无剧烈摆动。管道运行声音平稳，无异常气流冲击声。支吊架-05根部螺栓有轻微锈蚀。已记录，安排下周进行除锈刷漆维护。张伟李强2023-10-2614:20PG-201-150氮气0.6MPa0.58MPa25℃阀门操作灵活性、泄漏检测重点对氮气分配系统的切断阀门进行操作测试。阀门V-203开启/关闭动作顺畅，无卡涩现象。使用便携式可燃气体检测仪（针对特定工况）及肥皂水对阀门填料及法兰面进行气密性检测，未发现气泡产生。管道标识清晰完整，色环符合规范。无异常。无。王军刘洋2023-10-2709:10PG-305-400循环冷却水0.5MPa0.45MPa32℃过滤器、弯头冲蚀、振动检查了循环水泵出口管道的Y型过滤器。过滤器压差表读数为0.02MPa，低于设计报警值0.05MPa，表明滤网未堵塞。重点检查了弯头B-12处，使用测厚仪进行定点抽测，壁厚数据与上次记录相比无明显减薄。手感检查管道振动，振动幅度在允许范围内（<0.1mm）。无异常。定期清理过滤器滤网。赵敏孙浩二、阀门与管件专项维护保养记录维护日期维护类型阀门/管件位号规格型号安装位置维护前状态描述详细维护保养内容及步骤更换部件清单维护后测试结果维护人员验收人员2023-10-28定期保养SV-101A41Y-40PDN50主蒸汽管道安全阀阀门外观有灰尘，铅封完好，手动回座功能正常。1.清理阀体表面灰尘及油污，保持铭牌清晰可读。2.检查法兰螺栓连接力矩，进行对角复紧，确保无松动。3.对阀杆裸露部位进行清洁，并重新涂抹二硫化钼润滑脂。4.检查排汽管道是否畅通，确认疏水孔无堵塞。5.进行手动抬柄试验，阀瓣动作灵活，能迅速回座，密封性良好。无手动试验合格，无泄漏。陈刚吴磊2023-10-29故障维修GV-205Z41H-25CDN100分汽缸进汽阀阀门关闭不严，有内漏现象，阀杆转动困难。1.办理相关作业票，隔离管道系统，泄压排空。2.拆除阀门手轮及压盖，取出阀杆及闸板。3.清理阀腔内积存的水垢及铁锈，检查阀体密封面，发现轻微划痕。4.使用研磨工具对阀体及闸板密封面进行互研处理，直至密封线连续完整。5.更换损坏的石墨填料及老旧的O型密封圈。6.重新组装阀门，注入适量润滑脂。7.安装回管道，恢复系统。填料、O型圈关闭后无内漏，开关扭矩恢复正常。刘明马超2023-10-30预防性维护CV-302J41H-16PDN65酸碱输送管道调节阀阀门定位器气源压力波动，调节响应迟滞。1.检查气源过滤减压器，排放冷凝水，调整压力至140kPa。2.拆解定位器，检查喷嘴挡板机构，清除积尘。3.检查反馈连杆机构，调整销轴间隙，添加润滑油。4.重新校准定位器零点和量程，进行4-20mA信号测试，验证行程精度。5.检查阀上膜头是否破损，膜片老化情况。定位器内部密封垫片信号响应迅速，控制精度达到±1%。郭涛谢娜三、管道支架与振动监测维护记录检查日期区域/管段支架类型支架编号检查项目检查数据记录状况评估维护调整情况振动监测数据备注2023-10-31装置一层管廊滑动支架SH-102导向板间隙、滑动面摩擦间隙偏差2mm，滑动面有锈斑一般1.清除滑动面锈迹，涂抹石墨润滑剂。2.调整导向板螺栓，修正间隙至标准值（±1mm）。振动速度：3.5mm/s已整改2023-10-31反应器出口弹簧支架SP-205荷载指示刻度、锁定状态指针指在红色区域，荷载过载不合格1.确认管道临时支撑已拆除。2.调整弹簧压缩螺母，使指针回到中间刻度线。3.松开锁定销，记录初始位移数据。振动速度：4.2mm/s荷载重新调整2023-11-01压缩机入口恒力支架CH-301位移指针、转体灵活性指针偏离中心线10mm，转动有卡涩需维护1.对恒力弹簧支吊架进行除锈润滑。2.检查负载连杆，发现轴承缺油。3.补充高温润滑脂，手动反复测试回转灵活性。4.核对管道热位移值，确认支吊架跟随性。振动速度：12mm/s（需重点关注）计划下个大修更换2023-11-02高压蒸汽管廊固定支架FX-405焊缝裂纹、螺栓紧固焊缝目视无裂纹，螺栓力矩符合良好1.对焊缝进行着色渗透检测（PT），确认无微观裂纹。2.对地脚螺栓进行防松标记检查。振动速度：2.1mm/s正常四、压力管道年度全面检验与测厚记录检验日期管道名称管道材质规格mm检验部位检验方法检测数据/结果原始壁厚实测最小壁厚腐蚀速率评级/结论下次检验日期2023-11-05氢气输送管线20#钢φ219×6弯头、焊缝、直管段宏观检查、测厚、RT弯头B-03内壁发现点蚀坑；焊缝X-05存在未熔合缺陷。6.04.80.12mm/a监管运行，需修复焊缝2024-11-052023-11-06锅炉给水管道15CrMoφ273×8弯头、三通、阀门测厚、硬度测试硬度值HB180，符合材质要求；弯头冲蚀区减薄明显。8.07.20.08mm/a安全等级2级2024-11-062023-11-07废酸排放管道304不锈钢φ159×4.5法兰角焊缝、直管PT、测厚、金相（抽检）法兰角焊缝存在微裂纹，长度15mm；金相组织无敏化。4.54.50停机修复，更换法兰修复后复检2023-11-08仪表风总管Q235Bφ114×4全线抽查测厚、外观管道外壁涂层大面积剥落，存在均匀腐蚀。4.03.60.04mm/a需进行防腐大修2024-05-08五、安全附件与仪表在线校验记录校验日期仪表位号仪表名称精度等级量程校验点标准值实测值(上升)实测值(下降)回差误差超差情况调整/维修记录校验结论校验员2023-11-10PT-101压力变送器0.2级0-6MPa0%0.0000.0010.0010.000无零点微调合格周杰2023-11-10PT-101压力变送器0.2级0-6MPa50%3.0003.0023.0010.001无无合格周杰2023-11-10PT-101压力变送器0.2级0-6MPa100%6.0006.0016.0010.000无无合格周杰2023-11-11TE-205温度变送器0.5级0-400℃0℃0.00.20.10.1否重新进行线性化校准合格吴婷2023-11-11TE-205温度变送器0.5级0-400℃200℃200.0200.3200.20.1否无合格吴婷2023-11-12PI-301就地压力表1.6级0-1.6MPa1.0MPa1.0000.9800.9750.005是指针松动，重新固定并校准；更换游丝。合格郑凯2023-11-12SV-405安全阀-整定压力1.2MPa-1.201.22(启跳)1.15(回座)-回座压力偏低调节调节圈，提高回座压力。合格钱程六、防腐保温层修复与更新记录施工日期管道编号管道表面温度旧防腐层状况表面处理方法除锈等级新防腐材料/结构涂层厚度(μm)保温材料及厚度外护层材料验收结果施工负责人2023-11-15PG-103-500150℃环氧煤沥青漆粉化、脱落喷砂除锈Sa2.5环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+有机硅耐高温面漆260岩棉保温层，厚度80mm镀锌铁皮0.5mm附着力测试合格，厚度达标林峰2023-11-16PG-202-100常温玻璃布老化，树脂变色手工/动力工具打磨St3氟碳漆配套体系180无保温-色泽均匀，无流挂林峰2023-11-17PG-305-600-10℃聚氨酯泡沫发黄，吸水机械打磨St2环氧酚醛涂料300聚氨酯发泡，厚度100mm不锈钢板0.6mm闭孔率测试合格，无冷桥黄伟2023-11-18PG-401-200350℃铝皮腐蚀穿孔，保温棉棉结高压水冲洗Sa2无机富锌底漆+耐高温面漆150硅酸铝纤维毡，厚度120mm铝皮0.8mm外观平整，搭接符合规范黄伟七、异常工况处理与故障维修记录故障时间管道系统故障现象描述初步原因分析详细处理过程及措施涉及备件维修起始时间维修结束时间验收试车情况故障类别记录人2023-11-20低压蒸汽管网管廊段管道法兰F-201处突发泄漏，蒸汽喷射噪音大。垫片长期运行老化失效，且受热胀冷缩影响螺栓预紧力下降。1.立即启动应急预案，切断上游阀门，疏散周边人员。2.系统泄压后，穿戴防护用具拆解法兰。3.清理法兰水线，检查密封面光洁度。4.更换为金属缠绕垫片（带内环）。5.使用力矩扳手按对角顺序紧固螺栓。6.缓慢升压，进行气密性试验。金属缠绕垫DN15014:3016:45升压至0.8MPa，保压30分钟无泄漏，恢复正常供汽。突发故障徐飞2023-11-22循环水泵出口止回阀阀芯脱落，导致管道发生剧烈水击振动，压力表指针剧烈波动。止回阀销轴疲劳断裂，弹簧失效，导致阀芯无法定位。1.紧急停泵，关闭进出口阀。2.拆除止回阀，解体检查。3.发现销轴断裂，阀瓣导向套磨损严重。4.更换新销轴、导向套及复位弹簧。5.研磨阀体密封圈。6.回装后进行泵联动试验，确认启闭正常无反转。销轴、导向套、弹簧09:0011:30泵启动正常，止回阀动作灵敏，管道振动消失。设备故障何平2023-11-25天然气进站管线压力变送器引压管堵塞，导致中控显示压力为零，触发联锁停车。天然气中含有微量水分和杂质，冬季低温在引压管弯头处结冰堵塞。1.确认现场安全，使用防爆工具拆卸引压管接头。2.使用蒸汽伴热带对引压管进行解冻疏通。3.排出管内积液，清理杂质。4.检查伴热系统，发现伴热带有一处断路，修复伴热。5.重新安装接头，投用变送器。伴热带接头、密封圈02:1503:40压力显示恢复正常，与现场压力表一致，解除联锁。工艺故障朱波八、管道吹扫与清洗作业记录作业日期管道编号吹扫清洗方式介质压力/流速靶板/检验方法作业过程详细记录靶板冲击痕迹/清洁度判定作业结论监理人2023-11-28PG-501-100蒸汽吹扫蒸汽3.5MPa/流速>30m/s靶板（铝板）1.暖管阶段：缓慢升温，恒温1小时，检查热膨胀。2.吹扫阶段：连续吹扫4次，每次吹扫20分钟，降温至环境温度。3.最后一次吹扫：在排汽口放置抛光铝板。4.检查铝板表面无可见颗粒物，光泽度保留。靶板表面无大于0.5mm的冲击斑痕，色泽光亮。合格高建2023-11-29PG-602-200水冲洗工业水0.6MPa目测水质1.全线开启冲洗，排放口处水质由浑浊变清澈。2.冲洗至出口水质与入口水质色度、透明度一致。3.排水系统畅通，无堵塞现象。出口水清澈透明，无悬浮物，无铁锈颗粒。合格罗京2023-11-30PG-703-300化学清洗酸洗液（柠檬酸）常压/循环测定铁离子含量1.建立临时循环系统，注入清洗液。2.监测清洗液温度和浓度，保持恒温60℃。3.定时取样分析铁离子含量，当进出口铁离子浓度差<5%时结束清洗。4.进行钝化处理，形成保护膜。铁离子增量稳定，钝化膜完整致密，无二次锈蚀。合格梁文九、管道变更与改造记录变更日期变更单号原管道描述变更原因变更内容简述材质变更设计审查情况施工验收情况资料更新情况确认人2023-12-01M-2023-058PG-801-400φ108×4碳钢工艺介质腐蚀性增强，原碳钢管腐蚀速率过快将管道整体更换为不锈钢管道，并对部分走向进行优化避让热源。20#->304已通过工艺安全分析（HAZOP）及图纸审查。焊口RT检测100%合格，水压试验1.5MPa无泄漏。竣工图已归档，P&ID图及台账已更新。孟浩2023-12-03M-2023-059PG-902-500无旁路增加备用泵，需配管为提高系统可靠性，新增一台备用泵，需增加进出管道及阀门。无设计院出具变更图纸，现场核算应力通过。安装符合GB5023