重力式桥台专项施工方案

重力式桥台专项施工方案一、编制依据1.1设计文件施工图设计文件（桥台结构图、钢筋图、预埋件图）工程地质勘察报告（钻孔柱状图、土工试验成果表）水文地质资料（最高洪水位、冲刷线高程）1.2规范标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.3现场条件施工便道已贯通，满足40t运输车通行临时用电从K3+200处500kVA变压器接引施工用水采用打井取水，出水量20m³/h钢筋加工场设在K3+500左侧200m处二、工程概况2.1桥台型式本桥3#、4#桥台采用重力式U型桥台，台高8.5m-12.3m，C30片石混凝土结构，片石掺量≤20%。台帽采用C40钢筋混凝土，厚度1.2m。2.2主要工程量项目单位3#桥台4#桥台合计挖基土方m³185021003950C30片石混凝土m³168019203600C40台帽混凝土m³120135255HRB400钢筋t18.520.839.32.3地形地质桥台位于河谷阶地，地表覆盖0.5-1.2m粉质黏土，下伏强风化砂岩，地基承载力特征值fa0=350kPa。地下水埋深2.8-3.5m。三、施工部署3.1施工顺序测量放线→基坑开挖→地基处理→片石混凝土浇筑→台帽施工→台背回填→锥坡防护3.2进度计划工序3#桥台4#桥台工期基坑开挖2024.03.01-03.052024.03.06-03.1010d基础浇筑2024.03.06-03.152024.03.11-03.2020d台身浇筑2024.03.16-03.302024.03.21-04.0530d台帽施工2024.04.01-04.102024.04.06-04.1520d3.3资源配置挖掘机PC360：2台装载机ZL50：2台混凝土运输车8m³：6台插入式振捣器φ50：8台木工班组：15人混凝土班组：20人钢筋班组：12人四、施工测量4.1控制网复测采用全站仪TOPCONGPT-7501复测设计院交桩，平面控制网等级为一级，高程控制网采用三等水准测量。复测成果报监理工程师审批后方可使用。4.2桥台放样基础轮廓线放样：用全站仪极坐标法放样，点位误差≤5mm高程传递：采用悬吊钢尺法，读数至0.5mm预埋件定位：用经纬仪正倒镜法，平面位置误差≤3mm4.3变形监测在桥台四角设置沉降观测点，采用DS05水准仪观测，观测频率：加载前后各1次，之后每7d观测1次，直至沉降稳定（沉降速率＜0.1mm/d）。五、基坑开挖5.1开挖方案采用放坡开挖，坡率1:0.75，预留0.3m人工清底。基坑尺寸：基础轮廓线外扩1.0m作业空间。5.2排水措施在基坑四周设截水沟，断面尺寸0.4×0.4m，M7.5浆砌片石砌筑。坑底设集水井，每20m设1口，配备φ100潜水泵抽水。5.3开挖控制分层开挖：每层厚度≤1.5m机械开挖至基底以上0.3m时改用人工清底基底扰动土全部清除，超挖部分用C15混凝土回填基坑暴露时间≤7d，及时浇筑垫层六、地基处理6.1承载力检测采用轻型动力触探（N10）检测，每桥台检测点数≥9个（中心1个，四角各2个）。要求地基承载力≥350kPa，变异系数≤0.15。6.2软弱夹层处理当N10＜20击时，采用换填处理：挖除软弱层0.5m，分层回填碎石土（最大粒径≤100mm），用18t压路机碾压6遍，压实度≥95%。6.3垫层施工铺设10cm厚C15混凝土垫层，每边宽出基础10cm。垫层顶面高程误差≤±5mm，平整度≤3mm/2m。七、片石混凝土施工7.1材料要求片石：强度≥MU30，粒径150-300mm，冲洗干净混凝土：C30，配合比经试验确定，坍落度70-90mm掺量：片石体积≤20%，均匀分布，净距≥100mm7.2浇筑工艺采用分层浇筑，每层厚度≤1.5m。先铺15cm厚混凝土，再码放片石，片石间用混凝土填充密实，上层片石与下层片石错缝布置。7.3质量控制片石间距检测：用φ10钢筋探测，每100㎡检测10点混凝土强度：每100m³取1组试件，标准养护28d外观检查：无蜂窝、孔洞，片石无外露八、钢筋工程8.1钢筋加工调直：HPB300钢筋冷拉率≤2%，HRB400钢筋冷拉率≤1%弯钩：135°弯钩，平直段长度≥5d（d为钢筋直径）接头：采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d8.2钢筋安装保护层厚度：基础50mm，台身40mm，台帽30mm间距允许偏差：±10mm绑扎丝：采用20#铁丝，丝头向内弯曲8.3预埋件支座预埋钢板：平整度≤2mm/m，标高误差≤±5mm防震锚栓：位置误差≤±3mm，垂直度≤1/1000预埋件需经监理验收后方可浇筑九、模板工程9.1模板设计采用定型钢模板，面板厚6mm，肋板厚8mm。模板设计荷载：新浇混凝土侧压力+振捣荷载+风荷载，安全系数≥2.0。9.2模板安装拼缝处理：贴双面胶条，缝宽≤1mm对拉螺栓：横向间距≤800mm，纵向间距≤600mm垂直度：用吊线锤检查，偏差≤5mm9.3模板拆除侧模：混凝土强度≥2.5MPa方可拆除承重模板：跨度≤2m，强度≥50%设计强度；跨度＞2m，强度≥75%设计强度拆除顺序：先支后拆，后支先拆十、混凝土工程10.1混凝土生产采用HZS90搅拌站集中生产，原材料每盘称量允许偏差：水泥±1%，骨料±2%，水±1%，外加剂±1%。10.2混凝土运输运输时间≤45min，塌落度损失≤20mm。夏季施工时，搅拌运输车罐体采用遮阳措施，温度升高≤5℃。10.3混凝土浇筑自由倾落高度≤2m，超过时设串筒分层厚度≤30cm，连续浇筑间隔≤1h振捣：插入式振捣器，间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔10.4混凝土养护养护时间≥7d，台帽≥14d采用土工布覆盖+洒水养护，保持湿润冬季施工时，采用蓄热法养护，温度≥5℃十一、台背回填11.1回填材料采用透水性材料（级配碎石或砂砾），最大粒径≤100mm，含泥量≤5%，渗透系数≥1×10⁻³cm/s。11.2回填工艺对称回填，分层厚度≤20cm压实度≥96%（重型击实标准）台背1m范围内采用小型夯机夯实11.3检测标准压实度检测：每50㎡检测1点，采用灌砂法沉降差：相邻点高差≤5mm台背与路基衔接处设台阶，台阶宽≥1m十二、锥坡防护12.1基础处理挖至设计标高后，基底夯实3遍，压实度≥90%。铺设10cm厚砂砾垫层，宽度超出基础50cm。12.2浆砌片石片石强度≥MU30，最小边长≥150mm砂浆强度M7.5，采用机械拌和分段砌筑时需设伸缩缝，缝内填沥青麻筋12.3质量控制厚度允许偏差：+20mm，-10mm平整度≤20mm/2m坡度不陡于设计值，坡面平顺无凹陷十三、质量检验13.1实测项目检查项目规定值检查方法轴线偏位≤20mm全站仪断面尺寸±15mm尺量顶面高程±10mm水准仪垂直度≤0.15%H吊线锤平整度≤8mm2m直尺13.2外观鉴定混凝土表面平整，无露筋、孔洞片石分布均匀，无集中外露沉降缝垂直，缝内填料饱满锥坡坡面平顺，无通缝、空鼓13.3质量保证措施实行”三检制”：自检、互检、专检关键工序设质量控制点质量责任到人，建立质量追溯档案十四、安全文明施工14.1基坑防护基坑周边设1.2m高防护栏杆夜间设警示灯，间距≤20m人员上下设专用爬梯，坡度≤1:314.2高处作业2m以上作业系安全带作业平台满铺脚手板，设18cm高挡脚板六级以上大风停止作业14.3临时用电采用TN-S接零保护系统电缆埋深≥0.7m，设走向标识配电箱设漏电保护器，动作电流≤30mA14.4环境保护运输车辆加盖篷布，出场冲洗废水经沉淀池处理达标排放噪声控制昼间≤70dB，夜间≤55dB十五、应急预案15.1基坑坍塌征兆：坑壁出现裂缝、渗水处置：立即撤离人员，坡顶卸载，坡脚堆载反压物资：编织袋500条，土方100m³15.2混凝土供应中断备用方案：联系第二搅拌站（距工地15km）应急措施：已浇筑面覆盖薄膜，间歇时间≤2h设备：备用发电机1台（200kW）15.3雨季施工关注天气预报，暴雨预警提前覆盖现场常备水泵4台（φ100）备用彩条布500㎡十六、季节性施工措施16.1夏季施工混凝土入模温度≤30℃，骨料堆场设遮阳棚避开高温时段（11:00-15:00）浇筑加强养护，增加洒水频次16.2冬季施工混凝土掺早强剂，原材料预热模板保温：外挂岩棉板（厚5cm）测温：每4h测1次，温度≤5℃时采取升温措施16.3雨季施工基坑四周设截水沟，防止地表水流入备用防雨棚，覆盖已浇筑面雨后复工：清除积水，检查模