(2025年)郑煤集团锚网支护工题库及答案

(2025年)郑煤集团锚网支护工题库及答案一、单项选择题1.郑煤集团锚网支护巷道中，顶锚杆与巷道顶板的夹角不得小于（）。A.70°B.75°C.80°D.90°答案：C2.锚杆间排距误差应控制在（）范围内。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm答案：B3.树脂锚固剂安装时，应优先使用（）。A.超快型B.快速型C.中速型D.慢速型答案：B4.锚网支护中，金属网片的搭接长度不得小于（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B5.锚杆搅拌时间应根据树脂锚固剂型号确定，快速型锚固剂搅拌时间一般为（）。A.5-10sB.10-20sC.20-30sD.30-40s答案：B6.巷道顶板离层仪的安设间距一般不超过（）。A.50mB.80mC.100mD.120m答案：A7.锚杆拉拔力检测时，同一批锚杆的抽样率不得低于（）。A.1%B.3%C.5%D.10%答案：B8.锚网支护巷道中，帮锚杆的安装顺序应为（）。A.由上至下B.由下至上C.任意顺序D.先中间后两侧答案：A9.树脂锚固剂储存环境温度应控制在（）以下。A.25℃B.30℃C.35℃D.40℃答案：B10.锚杆外露长度（螺帽以外部分）应控制在（）。A.10-30mmB.30-50mmC.50-70mmD.70-90mm答案：A二、多项选择题1.锚网支护的主要作用包括（）。A.加固围岩B.防止岩块掉落C.改善围岩应力状态D.提高巷道断面利用率答案：ABCD2.锚杆安装前需检查的内容有（）。A.锚杆杆体是否弯曲B.锚固剂是否过期C.钻孔深度是否符合要求D.风水管路是否畅通答案：ABC3.导致锚杆锚固力不足的常见原因有（）。A.钻孔直径与锚杆不匹配B.锚固剂搅拌不充分C.围岩破碎未及时支护D.锚杆长度不足答案：ABCD4.金属网片铺设的质量要求包括（）。A.网片紧贴岩面B.搭接处用双股14铁丝绑扎C.网片无破损D.绑扎间距不大于200mm答案：ACD5.锚网支护巷道日常巡查的重点内容有（）。A.锚杆托盘是否贴紧岩面B.网片是否漏接C.顶板离层仪数据变化D.帮部是否有片帮迹象答案：ABCD6.树脂锚固剂使用前需检查（）。A.包装是否破损B.凝胶时间是否符合要求C.颜色是否均匀D.生产日期是否在有效期内答案：ABD7.锚杆钻机操作时应注意（）。A.严禁空运转B.推进速度均匀C.钻孔完成后及时退钻D.停机时关闭风水阀门答案：ABCD8.锚网支护质量验收的主控项目包括（）。A.锚杆锚固力B.间排距C.网片搭接长度D.锚杆角度答案：AD三、判断题1.锚杆安装时，应先安装托盘再搅拌锚固剂。（）答案：×2.巷道顶板破碎时，应缩小锚杆间排距并增加金属网层数。（）答案：√3.树脂锚固剂可与油类物质接触存放。（）答案：×4.锚杆拉拔试验时，拉力达到设计值即可停止，无需持续加载。（）答案：×5.帮部锚杆安装时，允许使用木楔代替托盘。（）答案：×6.金属网片铺设时，允许出现大于100mm的网兜。（）答案：×7.巷道掘进后应在2小时内完成永久锚网支护。（）答案：√8.锚杆钻机钻孔时，若遇卡钻应立即加大推进力。（）答案：×四、简答题1.简述锚杆安装的主要操作步骤。答案：①检查钻孔深度、直径及岩面情况；②将树脂锚固剂按顺序送入孔底（先快速后中速）；③用锚杆将锚固剂推至孔底，启动钻机搅拌（快速型搅拌10-20s）；④搅拌完成后，保持钻机推力1分钟待锚固剂初凝；⑤安装托盘、螺帽，用扭矩扳手紧固至设计扭矩（不小于150N·m）；⑥检查托盘是否贴紧岩面，不合格时重新安装。2.锚网支护质量验收的主要内容有哪些？答案：①锚杆锚固力：顶锚杆不小于80kN，帮锚杆不小于60kN；②锚杆角度：顶锚杆与顶板夹角≥80°，帮锚杆与巷道轮廓线夹角≥75°；③间排距：误差±100mm；④外露长度：10-30mm；⑤网片搭接长度≥100mm，绑扎间距≤200mm；⑥托盘紧贴岩面，无松动；⑦顶板离层仪数据是否在允许范围内（浅部≤50mm，深部≤80mm）。3.巷道掘进过程中出现片帮时，应如何处理？答案：①立即停止掘进，撤出人员，设置警戒；②由外向里检查片帮范围及围岩稳定情况；③采用临时支护（如点柱、前探梁）控制片帮区域上方围岩；④清理片帮浮矸，确保作业安全；⑤对片帮区域补打锚杆（缩小间排距至0.6m×0.6m），加密金属网（双层网），必要时增加锚索加强支护；⑥支护完成后，检查锚杆锚固力及网片连接质量，确认合格后方可恢复掘进。4.锚杆托盘不贴岩面的常见原因及处理方法是什么？答案：常见原因：①钻孔深度大于锚杆长度；②岩面凹凸不平；③托盘安装时未推紧；④锚杆杆体弯曲。处理方法：①若钻孔过深，重新补打符合深度的钻孔；②岩面不平时，用风镐或手镐找平；③重新安装托盘，使用钻机辅助推紧；④更换弯曲的锚杆杆体；⑤对无法贴紧的托盘，在托盘与岩面间加垫木楔或金属垫片，确保托盘受力均匀。五、案例分析题某掘进工作面采用锚网支护，巷道断面为矩形（宽4.2m，高3.2m），设计锚杆间排距0.8m×0.8m，顶锚杆长度2.4m，帮锚杆长度2.0m，树脂锚固剂为K2335（快速型）和Z2360（中速型）各1支。现场检查发现：部分顶锚杆角度为75°，2根帮锚杆锚固力仅50kN，网片搭接处有3处未绑扎。问题：1.指出现场存在的主要质量问题；2.分析锚杆锚固力不足的可能原因；3.提出整改措施。答案：1.主要质量问题：①顶锚杆角度不达标（设计≥80°，实际75°）；②帮锚杆锚固力不足（设计≥60kN，实际50kN）；③网片搭接处未绑扎（规范要求绑扎间距≤200mm）。2.锚杆锚固力不足的可能原因：①锚固剂搅拌不充分（搅拌时间过短，未达到10-20s）；②钻孔直径与锚杆不匹配（锚杆直径20mm，钻孔直径应≤28mm，可能钻孔过大）；③锚固剂失效（过期或储存环境温度过高导致性能下降）；④锚杆长度不足（帮锚杆设计2.0m，可能实际长度不足或钻孔过深）；⑤围岩破碎未及时支护，导致锚固段围岩松动。3.整改措施：①对角度不足的顶锚杆重新补打（角度≥80°）；②对锚固力不足的帮锚杆，在原锚杆旁300mm处补打一根锚杆（间排距调整为0.8m×0.4m），并检测