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文档简介
Q/XXL
xxxxxxxxxxxxxxx有限公司企业标准企业标准
Q/XXL32—13
混合型饲料添加剂乳杆菌
(XXXXXX)
2023-10-28发布2023-11-08实施
XXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布
Q/AL51—2013
-11,—A—
刖百
本标准按照GB/TL1-2009的规定起草。
本标准起草单位:XXXXXXXXXXXX有限公司
本标准主要起草人:XXXXXX
本标准于2023年10月28日首次发布。
I
Q/AL51—2013
混合型饲料添加剂-乳杆菌(XXXXX)
1范围
本标准规定了混合型饲料添加剂乳杆菌(XXXX)的要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运输、
贮存和保质期。
本标准适用于本企业生产、销售的混合型饲料添加剂-乳杆菌(XXXXX)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版木适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB4789.35-2010食品安全国家标准食品微生物学检验乳酸菌检验
GB/T5917.1配合饲料粉碎粒度测定法两层筛筛分法
GB/T5918饲料产品混合均匀度的测定
GB/T6435饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定
GB10648饲料标签
GB13078饲料卫生标准
GB/T13079饲料中总碑的测定
GB/T13080饲料中铅的测定原子吸收光谱法
GB/T13082饲料中镉的测定
GB/T13091饲料中沙门氏菌的检睑方法
GB/T14699.1饲料采样
GB/T18823饲料检测结果判定的允许误差
NY/T1444-2007微生物饲料添加剂技术通则
JJF1070定量包装商品净含量计量检查规则
国家技术监督检疫总局令[2005]第75号《定量包装商品计量监督管理办法》
《饲料添加剂品种目录(2008)》(农业部公告第1126号)
《饲料添加剂安全使用规范》(农业部公告第1224号)
3产品适用范围及添加量
适用于猪养殖的全过程,每吨全价饲料添加本品母猪及保育小猪1-2公斤,其他猪群1公斤。营养成
分及添加量符合《饲料添加剂品种目录(2008)》(农业部公告第1126号)及《饲料添加剂安全使用规
范》(农业部公告第1224号)的要求。
4要求
4.1感官指标
1
Q/AL51—2013
本品为灰黄色至黄褐色的粉状,色泽新鲜一致,无酸败、霉变、结块、虫蛀及异味异嗅。
4.2加工质量指标
4.2.1水分
水分不大于10%。
4.2.2粒度
全部通过1.19mm分析筛,0.56mm分析筛筛上物不大于10%。
4.2.3混合均匀度
变异系数不大于5乳
4.3理化指标
4.3.1微生物形态
菌落形态特征:菌体成短杆状,有时呈对或成链状,不产芽泡。
4.3.2乳杆菌生化鉴定
乳杆菌属内种的8项碳水化合物生化反应呈正反应。
4.3.3菌落总数指标
乳酸菌总数2IX10,cfu/g
4.4卫生指标
依据NY/T1444-2007中4.3(表1)的要求。其中,铅(以Pb计)W5mg/kg:一(以总珅计)W2mg/kg;
镉(以Cd计)W0.5mg/kg;沙门氏菌不得检出。
5试验方法
5.1感官指标
用目测、鼻嗅进行。
5.2水分
按GB/T6435进行。
5.3粒度
按GB/T5917.1进行。
5.4混合均匀度
按GB/T5918进行。
5.5微生物形态
2
Q/AL51—2013
在超净工作台上取蘸取菌液做革兰氏染色,呈阳性,在显微镜下观察菌落形态特征。
5.6乳杆菌生化鉴定
参照GB4789.35-2010419.2.3鉴别项进行(可购买生化鉴定管直接进行检测)。
5.7乳酸菌总数检验
以无菌操作称取10g样品,加入己灭菌的带玻璃珠(玻璃珠在100个左右)的500ml锥形瓶中,再加
入30nli无菌生理盐水,在摇床上以200r/min摇动30min,再补加60nli无菌生理盐水,在摇床上以200r/min
摇动20min,即成1:10样品匀液。
其后实验步骤按GB4789.35-2010中第6至第7项阐述的方法进行,其概述如下:
5.7.1样品稀释步骤
用1mL无菌吸管或微量移液器吸取1:10样品匀液1mL,沿管壁缓慢注于装有9mL生理盐水的无菌试管
中(注意吸管尖端不要触及稀释液),振摇试管或换用1支无菌吸管反复吹打使其混合均匀,制成1:100
的样品匀液。另取1mL无菌吸管或微量移液器吸头,按上述操作顺序,做10倍递增样品匀液,每递增稀
释一次,即换用1次1mL灭菌吸管或吸头。
5.7.2培养条件
根据待检样品活菌总数的估计,选择2个〜3个连续的适宜稀释度,每个稀释度吸取().1mL样品匀液
分别置于2个YRS琼脂平板,使用L形棒进行表面涂布。36℃±rC,厌氧培养48h±2h后计数平板上的所有
菌落数。从样品稀释到平板涂布要求在15min内完成。
如无厌氧培养条件,可直接采用混菌法测定。具体如下:根据待检样品活菌总数的估计,选择2个〜
3个连续的适宜稀释度,每个稀释度吸取1mL样品匀液分别置于2-3个灭菌平皿,采用冷却至50C的MRS
琼脂培养基倒入上述平皿中,与样品匀液混合均匀,盖上平皿盖,平放冷却后。36℃±1℃,培养48h±2
h后计数平板上的所有菌落数。
5.7.3菌落计数
可用肉眼观察,必要时用放大镜或菌落计数器,记录稀释倍数和相应的菌落数量。菌落计数以菌落
形成单位(colony-formingunits,CFU)表示。
a)选取菌落数在30CFU〜300CFU之间、无要延菌落生长的平板计数菌落总数。低于-30CFU的
平板记录具体菌落数,大于300CFU的可记录为多不可计。每个稀释度的菌落数应采用两个平
板的平均数。
b)其中一个平板有较大片状菌落生长时,则不宜采用,而应以无片状菌落生长的平板作为该稀释
度的菌落数:若片状菌落不到平板的一半,而其余一半中菌落分布又很均匀,即可计算半个平
板后乘以2,代表一个平板菌落数。
c)当平板现菌落间无明显界线的链状生长时,则将每条单链作为一个菌落计数。
5.7.4结果的表述
a)若只有一个稀释度平板上的菌落数在适宜计数范围内,计算两个平板菌落数的平均值,再将
平均值乘以相应稀释倍数,作为每g(mL)中菌落总数结果。
b)若有两个连续稀释度的平板菌落数在适宜计数范围内时,按公式(1)计算:
N=Sc/(ni+0.1n2)d..................................................................(1)
式中:
3
Q/AL51—2013
N——样品中菌落数;
Zc一一平板(含适宜范围菌落数的平板)菌落数之和;
m——第一稀群度(低稀释倍数)平板个数;
n2——第二稀释度(高稀释倍数)平板个数:
d一—稀释因子(第一稀释度)。
c)若所有稀释度的平板上菌落数均大于300CFU,则对稀释度最高的平板进行计数,其他平板可
记录为多不可计,结果按平均菌落数乘以最高稀释倍数计算。
d)若所有稀释度的平板菌落数均小于30CFU,则应按稀释度最低的平均菌落数乘以稀释倍数计
算。
e)若所有稀释度(包括液体样品原液)平板均无菌落生长,则以小于1乘以最低稀释倍数计算。
f)若所有稀释度的平板菌落数均不在30CFU〜300CFU之间,其中一部分小于30CFU或大于
300CFU时,则以最接近30CFU或300CFU的平均菌落数乘以稀释倍数计算。
5.7.5菌落数的报告
a)菌落数小于100CFU时,按“四舍五入”原则修约,以整数报告。
b)菌落数大于或等于100CFU时,第3位数字采用“四舍五入”原则修约后,取前2位数字,后
面用0代替位数;也可用10的指数形式来表示,按''四舍五入”原则修约后,采用两位有效数
字。
c)称重取样以CFU/g为单位报告,体积取样以CFU/mL为单位报告。
5.8卫生指标检测
5.8.1总珅
按GB/T13079进行。
5.8.2铅
按GB/T13080进行。
5.8.3镉
按GB/T13082进行
5.8.4沙门氏菌
按GB/T13091进行
6检验规则
6.1组批
以同配方、同原料、同班次生产的产品为一批。
6.2抽样方法
净含量偏差的抽样按JJF1070规定进行;其余项目抽样按GB/T14699.1饲料采样方法执行。
6.3出厂检验
4
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1、每批产品须由本公司质检部门进行出厂检验,检验项FI为:感官指标、水分、乳酸菌总数、净
重、标签。
2、每批出厂产品须检验合格,并附有产品检验合格证和标签。
6.4型式检验
6.4.
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