余热锅炉安装方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录1.工程概况 31.1工程简介 31.2锅炉概述 31.3安装特点 42．施工程序与方法 42.1锅炉主体结构简述 42.2总体施工方法 43．主要施工顺序: 44．主要部件施工方法 54.1钢架安装 54.2汽包安装 74.3省煤器安装 84.4过热器安装 94.5蒸发器安装 104.6本体管路及附属管路安装 114.7本体水压试验 114.8炉墙砌筑、保温 124.9烘炉、煮炉 135．工程质量要求 135.1锅炉安装执行如下条例及规范 135.2锅炉安装质量目标 136.安全技术要求及措施 147.施工计划 157.1施工进度计划横道图, 157.2劳动力配置计划 157.3施工机具计划 158．锅炉施工平面布置 181.工程概况1.1工程简介 1.1.1工程名称:有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程。1.1.2工程地点:建材有限公司内。1.1.3建设单位:建材有限公司。1.1.4制造单位:有限公司。1.1.5设计单位:研究设计院。1.1.6质量要求:合格。1.2锅炉概述有限公司4000t/h熟料水泥生产线余热发电工程设计布置2台余热锅炉及相应辅助设备,其中窑头1台,窑尾1台。锅炉采用露天布置,分别安装在窑头篦冷机东侧、窑尾增湿塔西侧,由浙江南方锅炉有限公司设计制造,锅炉型号及其有关参数如下(窑尾SP锅炉型号QC190/350-16.8-1.35/320,窑头AQC锅炉型号QC110/380-10.5-1.35/350)。序号锅炉规范锅炉参数值备注QC190/350-16.8-1.35/320QC110/380-10.5-1.35/3501额定蒸发量16.8t/h10.5t/h2额定蒸汽压力1.35Mpa1.35Mpa3额定蒸汽温度3203504给水温度1425水压试验压力1．89MPa1.89MPa6入口烟气温度35380余热锅炉自上至下依次设置过热器、蒸发器、省煤器。由窑头篦冷机、窑尾预热器来的高温烟气自炉膛炉膛顶部进入,依次冲刷炉膛内各受热面后由底部排出。锅炉汽包搁置在炉顶钢架,汽包中心标高分别为窑头锅炉23.420米,窑尾锅炉45.600米。由于该型号锅炉具有上述特点和特殊的结构,锅炉安装施工时应特别引起注意。为确保余热发电安装工程合同工期,确保锅炉安装质量符合现行国家质量验收标准,特编制此施工方案。1.3安装特点1.3.1锅炉安装要求工艺清晰,程序合理,组织严密。1.3.2施工场地狭窄,吊装工作量大,长件、重件多,受热面焊接、水压试验等安装工序需编制专项施工方案指导施工。1.3.3焊接要求高,锅炉为大型组合压力容器,对焊工的个人技术、焊接工艺要求高。2．施工程序与方法2.1锅炉主体结构简述该型锅炉为熟料水泥生产线余热发电锅炉,由钢架平台扶梯、汽包、过热器、蒸发器、省煤器及炉墙等组成。2.2总体施工方法2.2.1钢架安装:在地面焊接组合件,窑头锅炉钢架利用35吨汽车吊吊装;窑尾锅炉钢架安装需在预热器钢架63.100米层设置灵机扒杆进行吊装作业。2.2.2汽包安装:拆除内件后,利用灵机扒杆进行吊装作业。2.2.3省煤器:单片吊装,逐片组装,利用35吨吊车配合卷扬机吊装安装。2.2.4过热器:单片吊装,逐片组装,利用35吨吊车、5t卷扬机配合安装。2.2.5蒸发器:单片吊装,逐片组装,利用35吨吊车,5t卷扬机配合安装。3．主要施工顺序:锅炉部件开箱检查清点──基础检查划线──钢架调校组对焊接──钢架及平台扶梯(部分)安装──汽包安装───省煤器安装───蒸发器──过热器安装────本体管路及附属管路安装──本体水压试验──护板安装、炉墙砌筑保温──烘炉、煮炉──试运行。在上述主线施工的同时,可穿插进行省煤器、过热器及蒸发器蛇形管的单片调校、单片试压及通球试验,本体管路阀门的解体试压、合金钢材质的光谱复查等。4．主要部件施工方法4.1钢架安装钢架按下述施工顺序进行:钢架基础检查验收、划线──钢架的检查、调校──钢架立柱的对接组合──钢架组合件的连接及吊装──顶板安装──平台栏杆安装。4.1.1钢架基础检查验收、划线:4.1.1.1钢架开始安装前,会同业主、土建等单位对基础进行复查,基础及其预埋钢板的施工质量应符合锅炉基础详图的设计要求,其允许偏差如下:项目允许偏差(㎜)坐标位置(纵横轴线)20平面外形尺寸±20不同平面的标高-20～04.1.1.2根据基础定位轴线,将锅炉的纵横中心线用墨线弹出,并用红油漆将钢架各立柱预埋钢板上的中心线用三角形标出,基础划线的允许偏差见下表:项目允许偏差(㎜)柱子间距≤10m±1>10m±2柱子相应对角线≤20m5>20m84.1.2钢架的检查调校根据锅炉设计图纸,按照《锅炉钢结构的制造和装配公差》第4.6条针对立柱的条款,对钢架各立柱进行检查校核,若钢架立柱偏差过大而需要调校时,应交由制造厂负责处理。4.1.3钢架立柱对接、组合件连接及吊装在锅炉基础侧地面宽敞位置搭设立柱、梁与拉杆组合用临时钢平台,并将平台找正。平台搭设时应考虑吊装方便。4.1.4吊装4.1.4.1吊装顺序:先吊装靠能够与现有构筑物连接固定的组合件,再吊装其它组合件。4.1.4.2吊装机具:不同吨位吊车配合灵机扒杆吊装。4.1.4.3临时固定:设法在原有建构筑物对应位置与立柱间设置拉杆,拉杆两端焊接正反调节螺杆。立柱之间亦焊接带正反调节螺杆的拉杆临时固定。4.1.5左右侧横梁拉杆安装:在钢架各立柱利用经纬仪前后左右向找正并固定后,即可安装横梁拉杆。安装拉杆时,锅炉右侧拉杆均可全部安装完,另一侧则需考虑省煤器、蒸发器、过热器管箱的吊装通道而不能全部连接,具体情况安装时交底。4.1.6各层平台安装:锅炉有多层层平台,各层平台从下至上在钢架上组装。4.1.7钢架组合焊接固定注意事项:4.1.7.1钢架组合必须保持垂直,无扭曲、弯曲现象,牛腿焊接位置准确。4.1.7.2顶板框架主次梁组合时,要求大梁表而平整,标高正确。大梁与次梁的对接时应考虑焊接收缩量,大梁间距可适当放大2~4mm。4.1.7.3钢架及顶扳的焊接必须由合格焊工施焊,不得漏焊或降低焊缝高度。4.1.7.4在组合过程中,要仔细考虑,安排好组合顺序,注意现场有效的位置方向,以免安装时矛盾。4.1.7.5平台扶梯的安装,在不影响吊装工作的前提下,应尽量随钢架安装到位,以利上下施工作业。4.1.7.6临时拉杆、上下爬梯及栏杆的焊接必须牢固可靠。4.1.7.7钢架立柱组合件起吊时,应上下两处同时抬空,主吊在上部吊点,副吊主要防止钢架立柱底部在地面拖拉,主钩缓慢地将组件吊直,在扳直过程中,始终保持吊车的吊钩垂直,当组件即将呈垂直状态时,应先用绳索拉住,防止组件吊空的瞬间,大幅地摆动而产生意外。4.1.7.8钢架及顶板等全部构架找正后,将立柱底部基础预留钢板与钢柱底板焊接固定,柱脚四周钢筋加热后使之紧贴钢架立柱脚底板及柱面并焊接。待汽包、蒸发器、省煤器等锅炉大件吊装到位后,即可进行钢架基础的二次灌浆。4.1.7.9锅炉钢架安装允许偏差见下表,安装时及时做好记录。钢架安装允许偏差表:检查项目允许偏差(㎜)柱脚中心与基础划线中心±5立柱标高与设计标高±5立柱相互间标高差3各立柱间距离间距的1/1000,最大不大于10立柱垂直度长度的1/1000,最大不大于15各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于15横梁标高±5横梁水平度5护板框架与立柱中心线距离±5、0顶板标高±5大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于5平台标高±10平台与立柱中心线相对位置±104.2汽包安装窑头锅炉汽包重量5.7吨,窑尾锅炉汽包重量7.9吨(含内部装置重量),汽包横置于顶板框架之上。汽包到货后,根据现场条件,应合理摆放便于吊装,安装及吊装前应将其内部装置可拆除部件拆除出来,以减少吊装重量,并清扫汽包内部,检查制造质量有无变形、压扁、损伤等,仔细检查汽包内部各处焊缝外表质量,复核汽包筒体纵向及环向中心线。窑头锅炉汽包采用汽车吊将汽包筒体吊装就位,提升过程中,必须经试吊检查,方可正式提升。窑尾汽包利用灵机扒杆吊装,吊装时卷扬机操作人员应谨慎操作,确保吊装安全。在锅体本体水压试验完成后,再按图纸及规范要求安装其内部装置。汽包安装时注意底座满足热膨胀要求。汽包安装公差:⑴锅筒纵向、横向水平度±2mm;⑵锅筒中心线标高误差±5mm。4.3省煤器安装.4.3.1省煤器安装施工顺序如下:设备到货开箱检查记录→单片调校、试压、通球试验→单片吊装、焊接→中间短管安装。4.3.2设备到货开箱检验记录安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点,注意检查翅片管、光管表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷,对其制造时的对接焊缝应进行检查,焊缝高度必须符合制造图纸的规定,根据检查情况,做好开箱记录,发现有问题及时通知业主及监理,以便妥善处理。4.3.3单片调校、试压、通球试验根据翅片管、光管制造质量及运输的影响情况,如有较大变形时应做单根调校工作,调校在钢制平台上进行。因省煤器管组合成一个整体后,如整体试压时出现问题将无法返修,因此在组合前必须单片进行水压试验,试验压力按图纸规定为1.89MPa。水压试验所使用的压力表应校验合格、并在有效期内。按规范要求,在组合安装前必须进行通球试验,通球钢球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条规定采用0.65倍蛇形管子内径,试验时间应是紧接着单片水压试验后进行。4.3.4组合安装、焊缝χ射线检验先安装省煤器集箱,省煤器管单片试压通球合格后,即用吊车及卷扬机配合进行单片吊装就位,与集箱接管对接焊。安装蛇形管时,先就位内部振打装置的振打杆,用临时支撑固定,以便省煤器管系中夹板的定位焊接。根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求,每日按焊接接头数的10%(不少于此比例)进行无损探伤,对接焊接接头质量不低于Ⅱ级为合格。焊接工艺要求详见锅炉焊接专项施工方案。4.3省煤器组合安装的允许偏差表:检查项目允许偏差(㎜)组件宽度±5组件对角线差10联箱中心距鳍片管管弯头端部长度±10组件边管垂直度±5边缘管与炉墙间隙符合图纸窑头锅炉省煤器分2件整体到货,蛇形管束接管现场与集箱接管焊接后按要求进行探伤检验,要求同上。4.4过热器安装过热器的安装按下列顺序进行:设备开箱检查、记录→单片调校、试压、通球试验→单片高处组合焊接→焊缝χ射线检查。4.41设备开箱检查、记录安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点,注意检查其外观质量有无缺陷,其制造焊缝质量必须符合图纸规定。对各进出口集箱要重点逐根检查各接管座,彻底清除集箱”钻孔底片”,根据检查情况做好开箱记录。4.4根据蛇形管的制造质量及运输的影响情况,如有较大变形时应做单根调校工作,调校在钢制平台上进行。因过热器安装成一个整体后,本体试压时如出现问题将无法处理,因此在其组合安装前必须逐根进行试压及通球试验,试验压力按图纸规定为1.89MPa。水压试验所使用的压力表应校验合格、并在有效期内。单根水压试验合格后,即接着进行单根通球试验。通球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条要求确定为0.65倍蛇形管子内径。4.4.3单片高处组合焊接、焊缝蛇形管与集箱的对焊采用全氩弧焊焊接,根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求,每日按焊接接头数的10%(不少于此比例)进行无损探伤,对接焊接接头质量不低于Ⅱ级为合格。焊丝及焊接工艺按锅炉焊接施工方案确定。吊钩装置与蛇形管的焊接亦必须由合格焊工施焊,以确保焊接质量。窑头锅炉过热器分1件整体到货,蛇形管束接管现场与集箱接管焊接后按要求进行探伤检验,要求同上。4.4过热器组合安装允许偏差:检查项目允许偏差(㎜)蛇形管自由端±10管排间距±5管排平整度≤20边缘管与炉墙间隙符合图纸4.5蒸发器安装蒸发器由蛇形管、进出口集箱及吊架等组成。蒸发器安装顺序如下:设备开箱检查、记录→单片调校、试压、通球试验→单片高处组合焊接→焊缝χ射线检查。4.5.1蛇形管安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点,注意检查其外观质量有无缺陷,其制造焊缝质量必须符合图纸规定。对各进出口集箱要重点逐根检查各接管座,彻底清除集箱”钻孔底片4.5蛇形管通球试验通球直径按规范DLT5047-95第3.1.4条要求确定为0.65倍蛇形管子内径。4.5.3单片高处组合焊接、焊缝蛇形管与集箱的对焊采用全氩弧焊焊接,根据蒸汽锅炉安全技术监察规程规定及图纸要求,每日按焊接接头数的10%(不少于此比例)进行无损探伤,对接焊接接头质量不低于Ⅱ级为合格。焊丝及焊接工艺按锅炉焊接施工方案确定。吊挂装置与蛇形管的焊接亦必须由合格焊工施焊,以确保焊按质量。4.5窑头锅炉蒸发器在制造时已焊接成整体1件,到货后吊装就位固定即可。蒸发器组合安装允许偏差:检查项目允许偏差(㎜)蛇形管自由端±10管排间距±5管排平整度≤20边缘管与炉墙间隙符合图纸4.6本体管路及附属管路安装4.64.6锅炉本体的定排、连排、取样、加药、疏放水、安全阀排汽等管道及阀门,制造厂仅供系统图,管路应根据现场情况布置,要求管路布局合理,走线短捷,不影响通道和操作,阀门的安装位置便于操作和检修,注意介质流向.支架安装正确,热介质管道能自由膨胀,不妨碍锅炉其它部件的热位移.4.7本体水压试验4.7从给水操纵台至主汽阀,包括省煤器、汽包、过热器、顶部连接管、下降管、紧急放水管、定排及连排管、汇汽集箱等均属于锅炉筑炉保温前的水压试验范围。4.72应具备的条件及准备工作4.74.74.74.7.2.4水压试验时安装2块1.5级经检验合格并在有效期内的压力表,试验压力以炉顶汇汽集箱上的压力表为准。窑头窑尾4.7.2.5试验用水应用软化水,水温控制在20℃~704.7.3试压操作4.74.74.74.74.74.74.8炉墙砌筑、保温4.8.14.8.14.8.14.84.84.84.84.9烘炉、煮炉4.94.94.94.94.94.94.94.95．工程质量要求5.1锅炉安装执行如下技术文件、条例及规范5.1.1锅炉制造厂AQC、SP余热锅炉安装使用说明书5.1.2《特种设备安全监察条例》5.1.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》5.1.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-955.1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL869-5.1.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-945.1.7《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-5.1.8施工合同规定的其它规范或标准。5.2锅炉安装质量目标5.2.1安装受监焊口的探伤拍片一次合格率≥96%;5.2.2工程观感质量评定得分率达到85%以上;5.2.3锅炉水压试验一次成功。5.2.4锅炉安装质量总体验收合格。6.安全技术要求及措施6.1坚持”安全第一、预防为主”的安全方针,加强现场安全生产管理,明确安全责任制,确保锅炉安装顺利实施。6.2从事锅炉安装的施工人员必须接受岗前安全教育,进入现场作业必须穿戴整齐,安全帽带子必须系紧,严禁酒后上岗作业。患有高血压、恐高症等疾病严禁高处作业,高处作业时必须系好安全带。6.3从事高处作业人员应配带工具袋,传递物件时严禁抛掷,高处焊接作业时焊条严禁乱丢乱放。6.4现场氧气瓶乙炔瓶放置间距要大于7米,距离明火要大于106.5现场施工机具使用的电源必须带有漏电保护开关,实行一机一闸一漏,电源线绝缘应良好,不得使用破损残缺绝缘不良的电源线。6.6施工员应向施工班组进行安全技术交底,阐述锅炉结构特点、工艺流程、施工顺序、各部件操作要点、必须注意的安全事项、需采取的专项措施等。6.6.1钢架组合安装安全技术措施6.6.1.1临时组对钢平台搭设基础处理牢固、整体结构稳固,防止施工过各程中出现坍塌或摆动。6.6.1.2钢架横梁及拉杆高处组对用临时爬梯及栏杆制作焊接应牢固,且必须由合格焊工施焊。6.6.1.3钢架立柱组合件起吊过程中的防大幅度摆动措施,以及就位后临时固定焊接应牢固。6.6.2汽包重量及长度均较大,吊装时必须编制专题吊装方案,明确吊装机具吨位大小、吊索规格、吊装方式,确保万无一失。汽包内部装置安装时,必须采用安全行灯照明。6.6.3省煤器、蒸发器、6.6.3.16.6.3.26.6.46.6.4.1拍片操作时,6.6.4.2χ7.施工计划7.1施工进度计划横道图,施工进度计划横道图见附1。7.2劳动力配置计划项目部管理人员6人专业施工员(设备、管道、电气仪表、筑炉)4人管道工20人铆工10人电焊工30人钳工6人起重工6人电工6人无损探伤3人筑炉保温工20人其它20人由以上人员组成项目部、钢架安装组、管道安装组、设备安装组,并根据工程进度情况,合理调剂使用。7.3施工机具计划汽车吊200t1台130t1台75t1台35t1台载重汽车8t1台卷扬机5t4台逆变焊机30台气焊器具7套焊条烘干箱0－500A1台焊条保温筒20个砂轮切割机4台角向磨光机Φ10020台移动式空压机1台水准仪1台经纬仪2台框式水平仪4台对讲机4台电动绞丝机1台机械千斤顶5－50t5台电动试压泵0－20M