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文档简介
井筒作业大修打捞技术实践
编写:郑浩
摘要:井筒作业大修施工中井下落物状况错综复杂,因此大修中所
采用口勺应对打捞落物技术要对症下药,施工工程技术人员要认真思索
怎样去处理打捞工序中日勺实际问题,从而到达简化施工过程、提高施
工效率、节省施工成本的目口勺。本文通过对某些大修井打捞施工过程
进行总结和分析,针对大修打捞技术提供某些可借鉴口勺措施,引导大
修工程技术人员在井下作业大修过程中处理打捞技术难题的思维。
关键词:大修打捞优化工艺结论认识引导思维
概述
我们所处H勺靖吴油田属低压低渗透油田,井深在1400-2030m范围内,
在油井生产和维护过程中由于多种原因导致落井井下工程事故,事故复
杂不易处理的由我们大修队承担大修打捞施工任务。
2023年
序号井号施工时间大修打措原因施工效果
我所在日勺施
1盘60-25油管折断落井符合设计规定
测井钢丝绳缠住打
2盘40-35符合设计规定工队伍合计
捞管柱
3吴273取掉防倒灌管串符合设计规定油井大修作
旁井钻井钻穿套管
4吴265-3符合设计规定
并钻断生产管柱业14口,其
5吴246-1除垢施工管柱垢卡符合设计规定
中打捞落物
6吴300-3管式泵断落井符合设计规定
日勺大修井6口(见上表),占大修施工总井数日勺43%,可见由于井下落物需
大修的状况较多,且每口井状况不一样,井下落物状况复杂,打捞难度
高。但通过我们日勺精心分析,优化打捞工序,认真按设计搞好施工,使
这6口大修打捞井施工成功率达100%,完全符合设计规定,受到了发工
方的好评,使我们日勺施工队伍牢牢占据着吴旗油田和靖安油田六个作业
区日勺大修市场。
在6口大修打捞井施工中,我们针对井下落物口勺实际状况,对大修
打捞落物日勺工艺不停优化,选用针对性强的施工工艺和工具,全面考虑
施工的成功率和安全性,做到在施工过程中尽量杜绝二次事故,简化了
大修打捞施工过程,提高了打捞日勺成功率。下面我根据这6口井打捞落
物的状况进行分别论述,继而认识和总结油井大修过程中打捞技术日勺实
践经验,到达引导我们处理油井大修打捞难题的思维。
打捞落物实例
案例1盘60-25井打捞折断落井的cp73mm油管及附件
(一)事故简况:
该井处在靖安油田日勺盘古梁作业区,是一口生产油井。2023年2月
小修队在对该井进行正常检泵维护性作业过程中,由于井口操作人员操
作失误,致使泵上第1()8根油管从本体3m处折断,导致63mm油管1()8
根+平32mm管式泵一件+中73mm油管2根+Q73mm眼管一件+中73mm油管
2根+甲89mm母堵一件落井的井下工程事故。小修队使用63mm卡瓦捞筒
打捞无效,继而使用66mm母锥造扣打捞亦无效,于是撤动力,上大修。
(二)打捞存在口勺问题与难点:
1、油管折断落井,其鱼顶与否变形?
2、近110KN日勺管柱下落88()m,其下落冲击力与否导致落井管柱变形遇
卡?
(三)打捞方案确实定:
考虑到上述两个问题,我们技术小组采用了如下打捞方案:
1、先摸清落物鱼顶状况,选用合适口勺打捞工具;
2、然后在打捞过程中防止落物变形严重遇卡,选用反扣管串打捞落物,
在落物遇卡的状况下可以倒扣。
(四)打捞方案口勺实行:
1、摸清鱼顶状况:下铅印冲洗鱼顶打印,起出铅印根据印痕分析为油管
本体变形呈扁圆状,长轴直径达81mm。
2、选用合适打捞工具实行打捞:选用反扣钻杆连接反扣母锥造扣打捞,
捞住后倒扣,将折断的油管捞出。下倒扣捞矛捞住落物后在300KN活动
拔钻1小时将井下落物所有捞出。
案例2吴300-3井打捞从上压帽处折断落井的944mm管式泵及如下管串
(一)事故简况:
该井处在吴旗油田的133井区,是--口生产油井,开采初期日产30
吨原油,在1997年B勺一次检泵作业过程中,由于所使用日勺管式泵从上压
帽处折断,导致944mm管式泵一件+y73mm油管1根+?73mm眼管一件十
973mm油管2根+?89mm母堵一件落井口勺井下工程事故,由于该管式泵
为衬套泵,上压帽折断则意味着衬套从折断处串出散落,给打捞带来不
可预测的难度。迫于这种原因,加之该井产量高,当时并未采用打捞落
物的措施,而直接下泵生产。直至2023年6月该井产量急剧下降为1吨/
后来才决定上大修。
(二)打捞存在日勺问题与难点:
1、落井工程事故发生后通过8年口勺生产活动,鱼顶和落物日勺环套空间与
否被掩埋,落物有无被腐蚀?
2、怎样选用打捞管式泵衬套曰勺工具?怎样防止在打捞过程中将管式泵从
固定凡尔日勺下压帽倒开?
(三)打捞方案确实定:
考虑到上述两个问题,我们技术小组采用了如下打捞方案:
1、该井生产时间长,应先将落物以上井筒处理畅通,并将落物鱼顶冲洗
洁净摸清鱼顶状况,选择合适日勺打捞工具;
2、在打捞过程中防土落物被掩埋遇卡用套铳筒将落物与套管之间口勺环套
空间套铳洁净,同步起到将落物扶正日勺作用,并选用反扣管串打捞落物。
3、在打捞管式泵时所使用日勺打捞工具应捞住管式泵固定凡尔座或固定凡
尔座如下日勺接箍。
(四)打捞方案口勺实行:
1、处理井筒:通、洗井将落物以上井筒处理洁净。
2、摸清鱼顶状况:下铅印冲洗鱼顶打印,起出铅印根据印痕分析为用4mm
管式泵衬套斜靠在套管壁上。
3、处理环套空间:下qll4mm(内径?94mm)套铳筒套铳环套空间,套铳进
尺11.20mo
4、选用合适打捞工具实行打捞(打捞管串为反扣):选用强磁打捞器和衬
套捞矛打捞,边套铳边打捞合计捞出944mm管式泵衬套6个。在打捞平
44mm管式泵衬套空钻后,下铅印确定落物鱼顶为?73mm管体,为防止
将管式泵固定凡尔的下压帽倒开,下自制长筒卡瓦捞筒(其打捞有效长度
超过管式泵长度1m)将管式泵断体及如下附件所有倒扣捞出。下倒扣捞矛
打捞尾管,边套钱边打捞将尾管及附件所有捞出。
案例3吴246-1井打捞垢卡除垢施工管柱及附件
(一)事故简况:
该井处在吴旗油田日勺133井区,是一口生产油井。2023年5月小修
队在对该井进行井筒除垢作业过程中,由于施工人员操作失误,致使除
垢管柱连同螺杆泵在井下829m处被所除垢回落卡死,通过活动拔钻又将
管柱拔脱,井内余973mm油管2根+?73mm内加厚短节+300mm螺杆泵
+僦16mm磨鞋。由于除垢口勺螺杆泵直径较大,小修队无法采用后续方案,
于是撤动力,上大修。
(二)打捞存在日勺问题与难点:
1、落物与套管之间口勺环套空间有垢填充,怎样将大直径日勺螺杆泵环套的
垢清除洁净?
2、在打捞倒扣过程中会不会将螺杆泵倒散?
(三)打捞方案确实定:
考虑到上述两个问题,我们技术小组采用了如下打捞方案:
1、先将63mm油管2根套铳倒扣捞出,注意在套钱第2根油管时尽量不
套铳到此根油管如下环套,防止将螺杆泵倒散;
2、制作qll4mm*?104mm套铁筒用于qlOOmm套铳螺杆泵,且在套钱过程
中应将钻压控制在3KN以内,出现异常状况应立即起钻。
(四)打捞方案日勺实行:
1、套铳打捞螺杆泵乂上两根油管:下?1141nm*中94mm*12.08m套钱筒将中
73mm油管外日勺环套套铳洁净,下倒扣捞矛成功倒扣打捞出两根油管。
2^套铳打捞螺杆泵:下ql14mm*9104mm*5.06m套铳筒将?100mm螺杆泵
外日勺环套套铳洁净,在套钱过程中控制钻压在3KN以内,下可退式捞筒
将余下日勺中73mm内加厚短节+中1()0mm螺杆泵+?116mm磨鞋所有活动捞
出。
3、处理井筒:下也16mm锅底磨鞋除垢处理至人工井底,通洗井至合格
后交井。
案例4吴265.3井打捞旁井钻井钻穿套管并钻断生产管柱
(一)事故简况:
该井处在吴旗油田日勺135井区,是一口生产油井。由于2023年邻井
钻井将该井套管钻开,导致该井生产管住落井。2023.9.30起出油杆第69
根油杆中下部断,断口不规则,似有磨削状,呈盾型,油管第58根中下
部断,断口呈30度平面,斜尖状,有磨削痕迹。由于套管被钻开变形且
带有双封隔器的生产管柱落井,小修队无法施工,于是上大修。
(二)打捞存在日勺问题与难点:
1、由于套管被钻开,套管日勺变形程度有多大,使用哪种措施来修复破损
日勺套管?
2、井内落物鱼顶变形程度有多大,与否需要修复鱼顶?
3、落井的生产管柱下部带有Y111-114封隔器两件,怎样将之捞出?
(三)打捞方案确实定:
考虑到上述三个问题,我们技术小组采用了如下打捞方案:
1、先摸清套管变形口勺状况,确定修复套管的措施,并且为后续打捞工具
下井打捞落物疏通井筒。
2、在将套管处理好后,再摸清落物鱼顶,决定打捞方案。
3、在活动拔Y111-114封隔器过程中,尽量采用小负荷(在200-300KN范
围)活动拔钻,期望能一次性将封隔器及如下附件一次性捞出,缩短施工
周期。
(四)打捞方案曰勺实行:
1、处理修复套管:下yll8mm通井规确定套管变形日勺详细位置在554.29m
处;下铅印打印确定套管口勺变形状况为套管扯破;下63mm油
管探落物鱼顶位置为555.29m;下?116mm*q96mm*0.70m短套(头部割成齿
状,齿尖铺鸽钢粉)磨铳变形位置,从554.29m处理至555.21m。下yl14mm*
994mm*12.02m长套铳筒探至567.28m,证明环套空间畅通,确定套管变
形已基本修复。
2、打捞生产管柱:下铅印探鱼顶为油管本体断面,下倒扣捞筒捞住油管
后300KN范围内活动拔钻,将油管拔脱扣后下油杆活页捞筒捞油杆,由
于生产管柱丝扣较松,往复将扣松日勺油管和油杆捞出。
3、活动拔Y111-114封隔器:在捞住油管后,200-300KN范围内活动拔
Y111-114封隔器,用时4小时,将余下日勺生产管柱所有拔出。
4、处理井筒:下616mm通井规至人工井底,洗井至合格后交井。
案例5盘40-35井打捞测井钢丝绳缠住的施工管柱
(一)事故简况:
该井处在靖安油田的盘古梁作业区,是一口生产油井。由于该井在
测井过程中窿,2mm测井钢丝绳从井口折断后落井,小修队在打捞落井钢
丝绳日勺外钩上未加焊环形挡板就下井打捞,致使钢丝绳上串将打捞管柱
»73mm*l()3根+外钩0.95m)缠死后卡钻,又在活动拔钻过程中将油管
丝扣拔脱,导致了严重口勺反复事故,小修队无法进行后续施工,于是上
大修。
(二)打捞存在日勺问题与难点:
1、由于钢丝绳上串卡死打捞管柱,卡点日勺详细位置怎样确定?
2、由于打捞钢丝绳难度大,为了保证打捞施工日勺效率,应怎样选择打捞
工具?
3、测试仪的直径小,在打捞过程中应怎样保证测试仪能连同钢丝绳一起
捞出?
(三)打捞方案确实定:
考虑到上述三个问题,我们技术小组采用了如下打捞方案:
1、先测出卡点,以决定倒扣的上提吨位,从而一次性将卡点以上日勺管柱
倒出。
2、在打捞过程中采用边捞油管以上钢丝绳边倒扣打捞油管的措施,周而
复始将井内落物捞完。
3、在打捞测井仪以上钢丝绳时尽量减少旋转的圈数,以防将钢丝绳拧断
导致测井仪落井。
(四)打捞方案日勺实行:
1、测卡点倒卡点以上管柱:下66mm倒扣捞筒捞住落物后上提测卡点为
493m,活动解卡32小时无效,倒扣捞出油管42根。
2、打捞落物:;为了防止钢丝绳上串卡钻,在倒扣捞矛外加焊中120mm挡
环后继续打捞油管,下井打捞倒扣捞出油管1根,且油管外壁有钢丝绳
印痕,目前鱼顶位置为:431.03mo下加焊僦20mm挡环外钩旋转打捞钢丝
绳,捞出q2.2mm钢丝绳3.5kg。下活页外钧(自带cpl20mm挡环)旋转打捞
钢丝绳三次,共捞出中2.2mm钢丝绳13kg,第三次打捞钢丝绳时发现鱼顶
下行,且只有钩体上部缠有钢丝绳,钩体下部有挂伤日勺痕迹。第四次下
活页外钩至1010.05m处遇阻,旋转打捞后继续下探至1116.8m处遇阻,
旋转打捞,起钻,捞出中2.2mm钢丝绳3.5kg及中73mm油管1根。下加焊
挡环口勺倒扣捞矛打捞油管,捞出973mm油管59根十外钩1件十(p2.2mm钢
丝绳2.0kg。下活页外钩旋转打捞钢丝绳,捞出?2.2mm钢丝绳4.0kg。通
过计算井内余钢丝绳约为3kg,因此在再次下活页外钩旋转打捞钢丝绳时
减少旋转圈数,捞出?2.2mm钢丝绳3.0kg及测井仪一件。
3、处理井筒:下斜尖备水60m3冲砂20.4m至人工井底,下318mm通井
规通井至人工井底畅通无阻。
案例6吴273井打捞防倒灌管串
(一)事故简况:
该井处在吴旗油田日勺135井区,是一口停止生产近8年的躺井。该井
井下为防倒灌管柱,其构造如下:989mm丢手接头+夕89mm密封管+短
节+中73mm油管1根+Y341-114封隔器+短芍+Y34L114封隔器+油管1根
+防倒灌凡尔+油管1根+球座+中73mm油管16根+母堵。由于井口未堵,
老乡在井筒内扔下杂物。为了恢复生产,上大修打捞防倒灌管柱。
(二)打捞存在日勺问题与难点:
1、由于井口未堵,老乡在井筒内扔下杂物的种类不详,给处理防倒灌管
串上部井筒带来不可预见的难度。
2、在防倒灌管串日勺环套空间会不会被老乡扔曰勺杂物填满?
(三)打捞方案确实定:
考虑到上述两个问题,我们技术小组采用了如下打捞方案:
1、下斜尖大排量冲洗,在碰到特殊状况时再根据施工状况采用对应措施;
2、在打捞防倒灌管串时必需先套铁环套空间再实行打捞。
(四)打捞方案日勺实行:
1、处理防倒灌管串上部井筒:下973mm斜尖在297.60m处遇阻,边冲洗
边加压下顿钻具下至1302.10m遇阻,通过资料对比,已达鱼顶。350型
水泥车配合冲鱼顶,返出物中有水泥块和碎石子等杂物。
2、打捞防倒灌管串:下中114mm套铳筒(12.12m)套铳至1302.26m无进尺,
起钻,由于少许钢丝绳在套铁筒内缠住落物,捞获如下落物:平89mm丢
手接头+?89mm密封管+?73mm短节+?73mm油管1根+Y34L114封隔器
上接头。下的2mm反扣公锥加压10KN造扣,起钻,捞获Y341-114封隔
器上压帽+上中心管。下甲119mm封隔器胶皮捞筒活动打捞,起钻,捞获
Y341-114封隔器胶皮两件+隔环一件。下中76mm倒扣捞矛活动打捞,起
钻,捞获Y341-114封隔器胶皮一件+隔环一件+压缩钢筒+下中心管。下中
76mm倒扣捞矛活动打捞,起钻,捞获Y341-114封隔器下压帽+63mm
油管短节+Y341-114封隔器+?73mm油管1根+?114mm防倒灌凡尔。下/
76mm倒扣捞矛活动打捞,起钻,捞获防倒灌凡尔下压帽+中73mm油管1
根+球座上部。下中89mm倒扣捞筒活动打捞,起钻,捞获球座下部+q73mm
油管16根+?89mm母堵。
3、处理井筒:下贝16mm通井规至人工
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