精密模具镜面抛光技师考试试卷及答案

精密模具镜面抛光技师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.精密模具镜面抛光中，常用的磨料粒度单位是______（如W0.1）。2.镜面抛光目标表面粗糙度Ra值通常要求在______μm以下。3.电火花加工后的模具表面需去除的变质层称为______。4.镜面抛光常用的粗抛工具是______（羊毛轮/布轮）。5.抛光时为避免模具过热，需采用______冷却方式（如压缩空气/冷却液）。6.模具材料中，______钢（S136/P20）更易实现镜面抛光。7.抛光过程中，磨料应按______（从粗到细/从细到粗）顺序更换。8.镜面抛光常用的精抛磨料是______（金刚石/氧化铝）。9.抛光布轮的转速通常控制在______r/min左右（如1500/3000）。10.模具型腔复杂部位抛光常用的辅助工具是______（超声波/磁力研磨）。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.镜面抛光中，最小的常用磨料粒度是（）A.W1B.W0.5C.W0.1D.W0.012.以下哪种模具钢镜面抛光性能最差？（）A.S136B.NAK80C.P20D.H133.抛光时，若压力过大易导致（）A.划痕减少B.模具过热变形C.抛光速度加快D.表面更光滑4.电火花加工后，去除白层的有效方法不包括（）A.化学腐蚀B.机械研磨C.超声波清洗D.电火花反拷5.镜面抛光的最后一步通常采用（）A.羊毛轮+W10B.布轮+W5C.抛光布+W0.1D.砂纸+W206.影响镜面抛光质量的核心因素是（）A.抛光时间B.模具颜色C.磨料纯度D.工人经验7.抛光时，磨料应保持（）A.干燥B.湿润C.高温D.高压8.以下哪种工具适合精抛复杂型腔？（）A.硬布轮B.羊毛轮C.软抛光布D.金刚石锉刀9.镜面抛光后，表面应呈现（）A.哑光B.均匀镜面C.橘皮纹D.划痕10.若抛光出现麻点，可能原因是（）A.磨料过细B.模具材料有气孔C.压力过小D.冷却不足三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.镜面抛光常用的磨料类型包括（）A.金刚石B.氧化铈C.碳化硅D.氧化铝E.石英砂2.影响镜面抛光质量的因素有（）A.模具材料硬度B.磨料粒度C.抛光压力D.冷却效果E.抛光方向3.镜面抛光常用的工具包括（）A.羊毛轮B.布轮C.抛光布D.砂纸（W级）E.钢丝刷4.电火花加工后预处理步骤包括（）A.去除白层B.修补缺陷C.清洁油污D.淬火回火E.超声波清洗5.镜面抛光的关键要求是（）A.无划痕B.无麻点C.粗糙度达标D.变形小E.速度快6.抛光时应避免的操作是（）A.交叉方向抛光B.压力过大C.磨料残留D.频繁冷却E.转速过高7.适合镜面抛光的模具材料有（）A.S136B.NAK80C.P20D.H13E.45钢8.抛光布轮的转速范围通常是（）A.1000-2000r/minB.2000-3000r/minC.3000-4000r/minD.500-1000r/minE.4000-5000r/min9.镜面抛光中，冷却的作用是（）A.避免模具变形B.防止磨料失效C.减少划痕D.加快抛光速度E.保护工人10.若抛光出现橘皮纹，可能原因是（）A.晶粒粗大B.压力过大C.磨料过粗D.热处理不当E.冷却不足四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.镜面抛光时压力越大，效果越好。（）2.电火花加工后的模具必须去除白层才能抛光。（）3.S136模具钢比P20更易实现镜面抛光。（）4.抛光布轮适合粗抛，羊毛轮适合精抛。（）5.镜面抛光的Ra值可达到0.001μm以下。（）6.抛光时应保持磨料干燥，避免湿润。（）7.模具热处理后硬度越高，越易抛光。（）8.超声波辅助抛光可提高复杂型腔的抛光效率。（）9.抛光过程中，每更换一次磨料都需清洁模具。（）10.镜面抛光后，表面应无任何可见划痕。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述镜面抛光的基本步骤。2.电火花加工后模具镜面抛光前需做哪些预处理？3.如何控制抛光过程中的压力和速度？4.简述氧化铈磨料在镜面抛光中的作用。六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.分析S136模具钢与NAK80模具钢在镜面抛光性能上的差异及原因。2.如何解决镜面抛光过程中出现的“橘皮纹”问题？---答案部分一、填空题答案1.W级2.0.013.白层4.羊毛轮5.压缩空气（或冷却液）6.S1367.从粗到细8.金刚石9.1500-200010.超声波二、单项选择题答案1.C2.D3.B4.C5.C6.C7.B8.C9.B10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCDE3.ABCD4.ABCE5.ABCD6.BCE7.ABC8.AB9.ABC10.ABD四、判断题答案1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.×8.√9.√10.√五、简答题答案1.基本步骤：①粗抛：W20-W10砂纸/羊毛轮去除加工痕迹；②中抛：布轮+W5-W1金刚石磨料，交叉方向抛光；③精抛：抛光布+W0.5-W0.1磨料，轻压慢抛；④最终抛光：氧化铈磨料消除微小划痕；⑤清洁：超声波清洗残留磨料。每步换磨料前需清洁模具，控制压力速度避免过热。2.预处理：①去除白层：化学腐蚀（硝酸+盐酸）或W20砂纸研磨；②修补缺陷：氩弧焊补气孔/砂眼，打磨平整；③清洁：除油污、杂质；④确认硬度：淬火回火后S136硬度HRC48-52；⑤复杂型腔：超声波清洁缝隙残留。3.压力速度控制：①压力：粗抛轻压（防变形），中抛适度，精抛≤1kg/cm²；复杂部位用软工具轻压；②速度：羊毛轮/布轮1500-2000r/min，精抛布1000-1500r/min；磨料越细转速越低，防过热。4.氧化铈作用：①硬度适中（莫氏6-7），去除W0.1以下划痕；②化学活性弱，不腐蚀模具钢；③抛光后无残留，易清洁；④提升光泽度，达Ra0.005μm以下，适合最终镜面抛光。六、讨论题答案1.差异及原因：①差异：S136达Ra0.005μm以下（无划痕麻点），NAK80最高Ra0.01μm（易麻点）；②原因：S136是马氏体不锈钢，含Cr16%，组织均匀致密；NAK80含Ni/Cu，有碳化物偏析，硬度不均（HRC38-42）；S136淬火回火细化晶粒，磨料切削阻力小，NAK