雕刻石材大规模安装技巧

深雕石材干挂安装工法

江苏南通三建集团有限企业

梁伟军

1、前言

深雕石材幕墙既具有一般石材幕墙庄严厉穆、古朴典雅、雄伟壮观日勺

特质，又可以体现尤其复杂而生动H勺场面，使建筑物更具时代感和艺术感,

故其已在诸多建筑物外墙装饰中得到使用。深雕石材幕墙的石材厚度较厚

(300mm—600mm)＞尺寸较大(1000mm—2023mm),有日勺单块重量达几吨，

深雕石材幕墙安装不一样于一般石材幕墙。因此要实现深雕石材幕墙安装

区I施工进度、安装质量、施工安全及减少施工成本是施工单位需要面对的

首要问题。而处理深雕石材幕墙安装施工的技术难点，又是考验施工单位

实力日勺详细体现。在广泛吸取国内深雕石材幕墙安装施工的经验教训和我

单位在深雕石材幕墙安装施工经验日勺基础上，我企业开发研制深雕石材幕

墙安装施工工法。

本工法在多次工程施工实践的基础上编制而成，该工法通过石材与支

架系统固定的I革新和改善、石材与石材连接的工艺创新、安装措施的改善,

使深雕石材幕墙安装施工过程中石材与支架系统固定、石材与石材连接更

趋科学、合理、安全，这种深雕石材幕墙安装施工技术，提高了劳动生产

率，减少了生产成本，保证了安装质量。

通过青岛欧典商苑（7.9万m2）、凤凰城（17.6万行）等工程应用，证

明深雕石材幕墙安装施工工法行之有效，能节省大量人力，保证工程进度

和质量，本工法有广泛W、J推广和应用价值。

2、工法特点

2.1深雕石材与支架系统之间的可靠连接实现了深雕石材幕墙干挂施工，

变化了深雕石材墙面从基础砌筑的老式工艺。

2.2石材与石材胶接加锚栓连接满足了深雕石材幕墙出女儿墙部位H勺风荷

载规定和干挂深雕石材幕墙H勺水密性、气密性规定°

2.3吊装就位以便精确，操作轻易、速度快、安全可靠。

2.4石材的加工雕刻、开孔、预拼等工序都在工厂内制作完毕，现场只负

责安装，减少了施工现场日勺粉尘、噪音，有助于环境保护。

3、合用范围

本工法合用于现浇混凝土框架构造外墙面，深雕石材幕墙高度25m如下，

石材厚度200mm—600mm,单块石材不不小于4n9B、J深雕石材幕墙。

4、工艺原理

整幅深雕墙面根据深雕图形分解成有助于雕刻、安装的若干单块石材，单

块尺寸不不小于4k,并分立面、分区、分组编号。

支撑系统是用槽钢作为W、J立柱和横梁构成日勺网格式钢框架。网格式钢

框架与建筑物外墙连接措施是通过连接件与主体构造预埋件焊接和出屋面

部位日勺框架边梁上的钢构架连接（出屋面部位的框架边梁上加角钢包，梁

四角用角钢包裹梁四面加钢连接缀板形成沟架）。

石材与支架的连接为在深雕石背面下部设置100X100X110方孔，用槽

钢伸入洞内灌AB胶固定，作为石材竖向承载支撑点；垂直于雕花石材水平

钻孔用通长不锈钢钢棒对穿螺栓将石材连接在网格式钢框架上；石材上预

埋组合锚栓埋件作为石材日勺风荷载支撑点和石材位置固定。

石材与石材之间用不锈钢钢棒锚栓和构造AB胶连接由若干单块石材

拼装成整幅深雕墙面。

因深雕石材幕墙重量较大，构造设计前应完毕深雕石材幕墙设计和幕

墙整体荷载及深雕石材部份的荷载计算。构造设计时应考虑深雕石材幕墙

荷载分布和支架龙骨排布。支架系统设计除按主体构造特点设计计算幕墙

的整体支架受力外还应对深雕石材幕墙部位作单元验算，及出女儿墙部位

石材的抗风荷载计算。计算成果应符合：

应力。W[f]o一截面应力最大组合设计值；[f]一材料强度设计值。

挠度uW[u]u一挠度组合设计值；[u]—材料弯曲容许设计值°

5、施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

施工前准备工作

1.熟悉图纸，绘制整幅深雕石材幕墙口勺分块方案图。深雕石材分块尽

量做统一协调既利于加工雕刻又以便安装固定。

2.计算每块石材重量，及整幅深雕石材幕墙重量，设计计算幕墙的整

体支架受力和深雕石材幕墙部位作单元验算，及出女儿墙部位石材的抗风

荷载计算。复核主体构造承载力。

3.施工人员、施工机具、材料准备。

4.编制深雕石材幕墙脚手架施工方案，搭设脚手架。

5.主体验收后清理预埋件。

现场测量放线

1.根据图纸和整幅深雕石材幕墙日勺分决方案图，对外墙面进行测量放

线，消化尺寸误差。确定整幅深雕各边边界线和每块石材的定位线。实行

分块尺寸控制和总尺寸控制，并对尺寸线进行复核。

2.根据现场测量定出的整幅深雕各边边界线和每块石材日勺定位线日勺实

际尺寸，绘制整幅深雕分块详图，并对每块石材进行编号，提供应石材加

工厂进行加工。

梁上构架、连接件及支架体系龙骨制作

根据设计和现场尺寸对梁上构架、连接件及支架体系龙骨进行划线下

料、定位、钻孔、铳槽等，制作完毕后进行尺寸复核。并对材料进行热镀

锌处理。

梁上构架、连接件安装

1.深雕石材荷载集中部位时在出屋面无板框架边

梁H勺梁四角、角钢内面也抹上乳胶水泥后，立即将

角钢贴上。梁顶、梁底承重槽钢替代部分连接缀板,

缀板与角钢焊接，梁上构架节点详图.1

图.1梁上构架构造

2.梁上构架部位的连接件为构架构成部分日勺梁顶和梁底槽钢，安装时应与

预埋件上连接件定位垂线一致。预埋件上连接件安装按定位垂线将连接件

与埋件点焊，待立柱龙骨安装后再进行满焊。

3.梁上构架及梁上构架部位日勺连接件安装结束经验收符合规定后，再进行

支架系统的龙骨安装。

石材支架体系龙骨安装

1.立柱与连接件连接采用不锈钢螺栓，先将连接件与梁上构架及预埋件点

焊定位后，再将立柱与连接件采用不锈钢螺栓连接。立柱所有调整到位后

连接件满焊牢固，立柱的垂直度、平整度、标高、尺寸所有验收合格后紧

固所有连接螺栓。立柱与主体构造连接详图.1、图5.2.5.2。

图.1立柱连接立柱连接

2.横梁安装，先根据竖向分格尺寸水平线将角码焊接在立柱上，再将

横梁用不锈钢螺栓固定在负码上。横梁安装后经复核调整至尺寸、水平、

标高、平整度所有合格后紧固所有连接螺栓。横梁与立柱连接详图

图.3横梁与立柱连接

3.支架体系安装结束后对所有焊接处进行焊罐清理刷防锈漆。组织支架体

系验收，符合规定后方可进行石材吊装。

弹分块定位线

根据整幅深雕分块详图在已验收合格的骨架上弹出每块石材的定位边线和

整幅深雕图案的I边线及控制线。每块石材安装时安整幅深雕分块详图对号

入座，安每块石材边线定位控制。

石材下料、雕刻

石材加工厂根据整幅深雕分块详图、石材的尺寸详图、每块石材所处位置

最大厚度进行下料雕刻，雕刻完毕后按图编号。

石材预拼、尺寸复核、整修

整幅深雕图雕刻结束后，选择平整场地按整幅深雕分块详图弹线编号,

石材对号入座拼成整幅深雕图案。对每块石材进行尺寸、图案校核检查，

不符合规定的I石材予以修整，保证接缝严密、图案对接无偏差、尺寸精确,

并复核整幅图案H勺总尺寸。整幅深雕图案预拼合格后弹出每块石材安装控

制线。

石材开孔、钻孔

石材预拼检查合格后根据石材安装需要开作为石材竖向承载用100

X100X110方孔，位置一般在石材下方控制线交点上。钻垂直于雕花石材

水平对穿螺栓孔、石材背面预埋组合锚栓埋件螺栓孔、吊装用组合锚栓埋

件螺栓孔、固定就位不锈钢锚栓孔。石材与石材之间用不锈钢锚栓钻孔需

上下两块石材预拼就位后两块石材一起钻孔。

5.2.10定位、吊装锚栓埋件安装

1.按设计方案规定安装化学不锈钢锚栓，锚栓W、J深度、直径、需按每块石

材重量计算并化学锚栓锚固性能检测后确定。

2.锚板安装前锚栓需经所有检测合格后方可进行。锚板安装时每个螺栓的

螺母均要拧紧。吊装锚板的吊环由圆钢制作按整幅深雕石材中的最重石材

分块的重量计算确定。吊装埋件见图.1

3.上部石材的就位锚栓由*12不锈钢钢棒构成，预先固定在下部石材顶部

伸入上部石材50mm左右，详图.2O

图.1吊装埋件图.2上部石材的就位锚栓

石材进场检查

因深雕石材干挂幕墙每块石材日勺受力为点式支承，单块石材日勺重量较

大，且幕墙有凸出女儿墙部位需依托石材自身强度承受抗风荷载，故对石

材日勺材质规定较高，石材进场检查需符合如下规定：

1.石材进场时，严格检查板块日勺外观尺寸、平面度、角度、外观等质

量缺陷，核查其型号、出厂合格证及产地证明，保证符合规范和设计规定;

2.石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及

花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合没计规定；

3.石板外表面内色泽应符合设计规定，花纹图案按样板检查，石材四

面围不得有明显H勺色差；石板H勺编号应同设计一致，不得因加工导致混乱。

石材吊装定位、固定

1.深雕石材吊装用50t.m以上汽车吊进行图.1,将预置好的石材吊至立面

对应H勺位置并临时固定图5.2.12.2,然后用手动葫芦进行调整直至调到对

日勺位置

图.1汽车吊石材吊装

图.2石材吊至立面对应位置图5.2.12.3手动葫芦进行调整

2.深雕石材固定下部用槽钢伸石材预先开好的J孔洞中100mm,就位后

用构造AB胶嵌缝，挑槽钢上部用角钢锚板锚栓固定。单块石材中线偏上位

置用不锈钢对穿螺栓固定在龙骨上。石材固定图.4

AB股脱

图.4石材安装固定

高强化学锚栓

图.5石材安装固定

3上部石材就位固定

1.上部石材吊装将预置好的石材吊至立面对应的位置并临时固定然后

用手动葫芦进行调整直至调到位置上方，底部预钻孔洞对准就位锚栓渐渐

下落就位，上部石材就位图

2.上部石材与下部石材连接固定用构造AB胶胶接加不锈钢钢棒锚栓连接,

不锈钢棒锚栓规格为直径中16、长400mm从侧面斜向植入每边一排，纵

向间距500mm。接触面边缘30宽做平，中间凿毛。安装时卯孔内与中间凿

毛部位打AB胶（不锈钢棒锚栓规格、长度、间距经试验和计算确定），上

部石材固定图.2。

上部石材就位3.2上部石材固定

接缝打磨整平、螺栓孔补缺修复

1.接缝打磨整平，先将石材中有掉棱、高下不平等缺陷的缝隙间原有

填充物清理洁净，使用靠近石材自身颜色的云石胶并将云石胶进行完美的

调色，将调好的云石胶进行填充，由于云石胶完全凝固后会有一定程度的

收缩，因此应使云石胶稍微高于石材水平面，这样不至于多次填充。采用

打磨抛光片和打磨填充剂和凸出部分石材使之与石材成为一种水平面。

2.螺栓孔补缺修复，将石材中所有外露螺栓孔先用构造胶封堵，再用

调色后云石胶修补，云石胶完全凝固后打磨平整，修补后效果见图

图.2石材螺栓孔修补效果图

接缝打胶、墙面清洗

1.接缝打胶：石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中H勺灰

尘。在缝两侧KJ石材上，靠缝粘贴10T5毫米宽W、J胶带，以防止打胶嵌缝

时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。假如发现密封胶污染板面，必须

立即擦净。

2.墙面清洗：

整个立面日勺石材安装完毕，必须将石材表面清理洁净，用洁净水和硬

毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。

验收

整个墙面施工结束后，应组织验收，符合规定后方可拆除脚手架、交付

使用。

6、材料与设备

6.1材料

深雕石材：选用：500mm厚花岗岩石，弯曲强度检测值不不不小于8.OMPa。

钢材：钢材采用Q235碳素钢。

1.立柱热镀锌［18槽钢、横梁热镀锌［10槽钢；

2.梁构架四角LlOOXlOOXlOmni热镀锌角钢，缀板10mm厚钢板；

3.预埋件300X300X15nim热镀锌钢板锚板、6e16钢筋锚筋；

4.连接件：热镀锌［18槽钢用于构架、埋件与.立柱连接，L80X110

X16mm热镀锌角钢用于立柱与横梁连接。

不锈钢螺栓：采用阳6X60,M12X40两种，分别用于立柱和横梁连接。

石材埋件：200X200X12mm热镀锌钢板锚板、L60X60X6mm热镀锌角钢、

高强化学锚栓M16X190用于石材吊装、就位、固定埋件，

不锈钢钢棒锚栓：巾12用于上部石材就位、（H6用于上部石材与下部石材

拼接。

构造胶用于石材结合填缝，弥补孔洞。

6.2机具设备：

70t/m汽车吊车1台，叉车1台，电动葫芦1个，手动葫芦3个，电

焊机2台，吊绳2付，电钻5把、手提式砂轮磨光机5台、检测器具及施

工所需的其他工具。

7、质量控制

7.1质量控制原则

《天然花岗石建筑板材》GB/T18601

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210

《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887

7.2质量保证措施

石材、钢材日勺物理力学性能、热镀锌质量应符合设计和规范规定°

骨架、预埋件、连接件、锚板时焊接焊缝质量应符合设计和规范规定、防

腐处理符合设计和规范规定。

横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝

应严密；所有螺栓应紧固，并有防松动措施。

表骨架安装容许偏差

项目容许偏差(mm)检测措施

标高偏差S1O与标高线钢板尺

预埋件

位置偏差W20钢板尺

标高偏差W3与标高线钢板尺

轴线前后偏差W2钢板尺

立柱

左右偏差W3钢板尺

相邻立柱距离偏差《2钢板尺

横梁高差W3与标高线钢板尺

横梁相邻横梁高度差W1钢板尺、塞尺

单根水平度W1水平尺检查

7.2.5石材安装容许偏差详表

表石材安装容许偏差

容许偏差

项目检测措施

(mm)

竖向石材直线度W32m靠尺、塞尺

相邻两竖向板材间距尺寸W±1.5钢卷尺

相邻两横向板材间距尺寸<±1.5钢卷尺

单块石材

分格对角线差W3钢卷尺

相邻西横向板材的水平标高差W2钢板尺、塞尺

横向板材水平度W2水平仪

宽度偏差W±3钢卷尺

高度偏差W3钢卷尺

总尺寸

垂直度W10经纬仪

水平度W5水平尺

8、安全措施

8.1深雕石材安装应参照劳动安全、环境保护有关法律、法规，结合

工程实际状况，编制与工程相符合的施工方案，并经审批后方可施工。

8.2外脚手架应专门编制经计算符合深雕石材安装荷载规定口勺承重脚

手架方案。脚手架搭设牢固可靠，满足石材安装时操作面需要，操作面满

铺脚手板。

8.3所有参与施工口勺作业人员必须经安全技术操作培训合珞后方可

进入现场进行施工。严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责

人进行书面交底。

8.4施工人员作业时戴好安全帽，对的系好安全带，并配置工具袋。

8.5施工现场必须健全机械设备安全管理体系，完善机械设备生产责

任制，用电设备必须做好接地，临电必须按规范规程规定施工，并做好

平时的检查、验收、发现问题及时整改。

8.6工程上下交叉作业时，要采用有效、可靠的安全防护措施。

8.7现场焊接时，在焊接下方应设防火斗和配置灭