2025年造纸设备巡检试题及答案

2025年造纸设备巡检试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列关于碎浆机巡检的关键参数中，不符合标准的是（）。A.轴承温度≤75℃B.刀盘与底筛间隙3-5mmC.密封水压力0.15-0.25MPaD.电机电流波动范围±10%答案：B（标准间隙应为2-4mm）2.高速纸机网部巡检时，发现成形网张力显示12kN/m（标准10-11kN/m），正确的处理措施是（）。A.立即停机调整张力B.记录数据并观察30分钟C.降低车速至500m/min继续运行D.检查张力传感器是否故障答案：D（首先排查传感器误差，避免误操作）3.压榨部靴式压榨的液压系统巡检中，重点应检查（）。A.油箱油温是否在40-55℃B.滤油器压差是否≤0.3MPaC.液压缸活塞杆有无划痕D.以上均是答案：D（液压系统需全面检查油温、过滤及执行机构状态）4.干燥部烘缸轴承采用脂润滑时，正确的巡检要点是（）。A.每月补脂1次，每次填充轴承腔1/3B.观察轴承座密封盖是否有油脂溢出C.用手触摸轴承座温度不超过60℃D.检查油杯油位是否高于2/3答案：B（脂润滑过量会导致散热不良，溢出可能为过量信号）5.卷取机在卷取大轴时，若发现卷纸松紧度不均，优先检查（）。A.卷取辊表面磨损情况B.压纸辊气缸压力稳定性C.纸幅定量横向分布D.卷取电机转速控制精度答案：B（压纸辊压力波动直接影响卷取松紧度）6.下列关于磨浆机巡检的描述中，错误的是（）。A.检查动盘与定盘的轴向间隙是否均匀B.监测主电机振动值≤4.5mm/s（10-1000Hz）C.观察浆流出口浓度是否稳定在3.5-4.5%D.定期清理机壳内积浆防止腐浆滋生答案：C（磨浆机出口浓度通常为4-6%，3.5%偏低）7.完成设备分切机的巡检中，刀片径向跳动应控制在（）以内。A.0.05mmB.0.1mmC.0.2mmD.0.3mm答案：A（高精度分切要求刀片跳动≤0.05mm）8.纸机传动系统采用交流变频电机时，巡检需重点关注（）。A.变频器散热风扇运行状态B.电机轴承温度≤80℃C.编码器信号是否稳定D.以上均是答案：D（变频系统需检查散热、轴承及控制信号）9.白水回收系统压力筛的巡检中，发现进浆压力0.3MPa，良浆压力0.25MPa，尾浆压力0.1MPa（标准压差0.05-0.1MPa），可能的故障是（）。A.筛鼓堵塞B.进浆泵转速过高C.尾浆阀开度太大D.良浆管道泄漏答案：A（压差超过标准值，通常为筛鼓堵塞导致阻力增加）10.蒸汽冷凝系统疏水阀巡检时，用红外测温仪检测出口温度，正常应（）。A.接近蒸汽温度B.低于蒸汽温度20-30℃C.与环境温度一致D.高于100℃答案：B（疏水阀正常工作时，出口为冷凝水，温度略低于蒸汽）11.真空系统水环真空泵巡检中，若发现电机电流持续偏高，可能的原因是（）。A.工作水温度过低（<15℃）B.吸入压力过高（真空度不足）C.叶轮与泵体间隙过大D.填料密封过紧答案：D（填料过紧会增加电机负载，导致电流升高）12.涂布机背辊轴承采用油雾润滑时，巡检应检查（）。A.油雾发生器压力是否0.2-0.3MPaB.轴承座回油口是否有油雾排出C.润滑油品粘度是否符合ISOVG68D.以上均是答案：D（油雾润滑需检查压力、循环及油品）13.损纸处理系统碎浆机运行时，若听到异常金属摩擦声，首先应（）。A.停机检查刀盘与底筛是否卡入硬物B.提高碎浆浓度增强纤维流动性C.降低转速观察声音是否消失D.检查轴承是否缺油答案：A（金属摩擦声多为硬物卡阻，需立即停机排查）14.纸机湿部真空伏辊的巡检中，真空度波动超过±5kPa（标准±2kPa），可能的原因是（）。A.伏辊表面网痕深度0.1mmB.真空管路法兰密封泄漏C.成形网透气度均匀D.真空泵转速稳定答案：B（真空度波动大通常由管路泄漏或阀门故障引起）15.压缩空气系统干燥机巡检时，露点温度显示-20℃（标准≤-40℃），应（）。A.更换干燥机吸附剂B.检查冷却水流量是否不足C.调整再生周期D.以上均可能答案：D（露点超标可能由吸附剂失效、冷却不足或再生异常导致）16.造纸机压光机辊面温度巡检时，发现某根压辊表面温差超过15℃（标准≤8℃），可能的故障是（）。A.辊内蒸汽通道堵塞B.辊面涂层局部脱落C.压区线压力分布不均D.传动齿轮磨损答案：A（蒸汽通道堵塞会导致局部温度异常）17.制浆设备盘磨机的巡检中，主轴轴向窜动应控制在（）以内。A.0.05mmB.0.1mmC.0.2mmD.0.3mm答案：B（盘磨机主轴窜动过大会影响磨浆精度）18.纸机电气控制柜巡检时，发现断路器接线端子温度75℃（环境温度30℃），应（）。A.记录数据，下次巡检复查B.立即紧固接线端子C.降低控制柜内通风量D.更换同规格断路器答案：B（端子温度过高多为接触不良，需紧固处理）19.碱回收炉绿液澄清器的搅拌器巡检中，振动值（垂直方向）超过（）时需停机检查。A.4.5mm/sB.6.3mm/sC.8.0mm/sD.11.2mm/s答案：C（搅拌器振动标准通常为垂直方向≤8.0mm/s）20.纸机干部导辊轴承采用油浴润滑时，油位应保持在（）。A.轴承最低滚动体中心B.轴承腔1/2高度C.轴承最高滚动体顶部D.油镜2/3刻度答案：A（油浴润滑需浸没最低滚动体，避免润滑不足或过量）二、判断题（每题1分，共15分）1.碎浆机运行时，为提高效率应尽量降低浆位至转子中心以下。（×）（正确：浆位需淹没转子，避免空转磨损）2.纸机网部校正辊的气缸压力应保持左右一致，偏差不超过0.02MPa。（√）3.压榨部毛布张紧辊轴承温度超过85℃时，应立即补加润滑脂。（×）（正确：温度过高可能是润滑过量或轴承损坏，需先排查原因）4.干燥部烘缸冷凝水排放不畅会导致烘缸表面温度不均。（√）5.卷取机纸卷端面不齐时，可通过调整导纸辊角度改善。（√）6.磨浆机运行中，若主电机电流突然下降，可能是进浆浓度过高。（×）（正确：电流下降多为浓度降低或齿盘间隙增大）7.分切机刀片刃口磨损后，可通过提高分切速度补偿切割质量。（×）（正确：磨损后应及时更换，提速会加剧问题）8.真空系统水环泵工作水温度升高会导致真空度下降。（√）9.涂布机涂料泵的密封泄漏量≤5滴/分钟属于正常范围。（√）10.损纸系统绞绳机运行时，允许短暂过载启动。（×）（正确：绞绳机严禁过载启动，易损坏传动部件）11.压缩空气管道末端压力比供气端低0.1MPa属于正常压降。（√）12.压光机辊面粗糙度应控制在Ra0.8μm以下以保证纸面光泽度。（√）13.盘磨机齿盘间隙调整时，应先松开定盘再移动动盘。（×）（正确：需先固定动盘，调整定盘避免碰撞）14.电气柜内变频器散热滤网积灰会导致变频器过温报警。（√）15.碱回收炉转动设备的振动监测应在设备运行1小时后稳定时测量。（√）三、简答题（每题5分，共50分）1.简述纸机网部成形网的巡检要点。答案：①检查成形网张力是否在标准范围（10-11kN/m），左右张力偏差≤0.5kN/m；②观察网面是否有破洞、撕裂或局部松弛；③检查校正辊动作是否灵敏，气缸压力是否稳定；④监测网部真空箱真空度是否均匀（通常15-30kPa），与网速匹配；⑤查看网边磨损情况，磨损量≤网宽的2%；⑥检查网案清洁水喷嘴是否堵塞，喷淋均匀性。2.压榨部靴式压榨巡检时，发现靴套表面有纵向划痕，可能的原因及处理措施。答案：可能原因：①毛布中夹带硬物（如铁丝、塑料片）；②靴板边缘有毛刺或异物；③毛布张紧度过高导致摩擦加剧。处理措施：①停机检查毛布，清理杂物；②拆卸靴板，用细砂纸打磨边缘毛刺；③调整毛布张力至标准值（通常8-10kN/m）；④更换受损靴套，记录划痕位置与生产批次关联分析。3.干燥部烘缸轴承温度异常升高（>85℃）的可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①润滑脂过多或不足；②轴承磨损或滚道损伤；③轴承安装偏斜；④烘缸轴窜动过大；⑤冷却水不足（水冷轴承）。排查步骤：①检查润滑脂填充量（应为轴承腔1/3-1/2）；②用振动仪检测轴承振动值（高频段是否异常）；③测量轴承与轴的配合间隙（过盈量应为0.02-0.05mm）；④检查烘缸轴窜动量（≤0.1mm）；⑤确认水冷轴承冷却水流量（≥0.5m³/h）及温度（≤35℃）。4.卷取机卷纸时出现“里紧外松”现象，分析可能原因及解决方法。答案：可能原因：①压纸辊压力随卷径增大未自动调整（压力递减设置错误）；②卷取张力控制模式（恒张力或恒转矩）选择不当；③纸幅横向定量不均（两边定量低）；④卷取辊表面摩擦系数不足（磨损或污染）。解决方法：①调整压纸辊压力曲线，随卷径增大逐步降低压力；②切换至恒转矩控制模式（适合大卷径）；③检查流浆箱唇板开口，调整定量横向分布；④清洁或更换卷取辊表面包胶（摩擦系数≥0.6）。5.磨浆机运行中出现剧烈振动，可能的故障点及处理方法。答案：故障点：①动盘与定盘间隙不均（单边卡阻）；②转子动平衡失效（齿盘磨损或积浆）；③轴承损坏（内圈/外圈裂纹）；④电机与磨浆机联轴器对中偏差大（径向≤0.05mm，角度≤0.1°）。处理方法：①停机测量动静盘间隙（调整至0.1-0.3mm均匀）；②清理转子积浆，重新做动平衡（G2.5级）；③更换损坏轴承（选择C3游隙等级）；④用激光对中仪校正联轴器，确保对中精度。6.白水回收系统压力筛良浆流量突然下降，可能的原因及检查步骤。答案：可能原因：①筛鼓堵塞（纤维或杂质堆积）；②进浆泵故障（转速下降或叶轮磨损）；③良浆管道阀门误关；④进浆浓度过高（>3%）导致过筛阻力增大。检查步骤：①观察进浆压力（应≥0.25MPa），若压力低则检查进浆泵；②测量进浆浓度（标准2-2.5%），过高则稀释；③关闭压力筛，打开检查孔查看筛鼓堵塞情况（堵塞面积>20%需清洗）；④检查良浆管道阀门开度（应全开）及流量计是否故障。7.真空系统水环真空泵电流过高且温升快，可能的原因及处理措施。答案：可能原因：①工作水流量过大（超过设计值1.5倍）；②叶轮与泵体间隙过小（摩擦生热）；③吸入气体温度过高（>40℃）；④电机轴承损坏（负载增加）。处理措施：①调整工作水流量至设计值（通常3-5m³/h）；②测量叶轮与泵体间隙（应为0.1-0.3mm），调整至标准；③检查前级设备，降低吸入气体温度（加装冷却器）；④更换电机轴承（选择与原型号一致的SKF或FAG产品）。8.涂布机涂布量横向不均（两边低中间高），巡检时应重点检查哪些部位？答案：①计量辊与背辊的平行度（偏差≤0.03mm/m）；②涂料分配管喷嘴堵塞（两边喷嘴流量低）；③背辊表面磨损（中间凹陷导致间隙增大）；④涂料泵压力稳定性（波动≤0.02MPa）；⑤气刀角度与高度（两边气刀压力不足）；⑥涂布辊与背辊的线压力分布（两边压力低）。9.完成设备复卷机退纸辊张力波动大，可能的原因及解决方法。答案：可能原因：①退纸辊制动器磨损（制动力矩不稳定）；②张力传感器信号干扰（电缆屏蔽不良）；③原纸卷端面不平整（退纸时松紧变化）；④传动电机转速控制精度低（变频器参数设置错误）。解决方法：①更换制动器摩擦片（制动力矩偏差≤5%）；②检查传感器电缆屏蔽层，接地处理；③原纸卷上机前检查端面（错边≤5mm）；④优化变频器PID参数（响应时间≤0.1s）。10.碱回收炉转动设备（如溶解槽搅拌器）巡检时，如何判断轴承是否异常？答案：①听：用听针监听轴承运转声音（正常为均匀嗡嗡声，异常为尖锐啸叫或敲击声）；②摸：触摸轴承座温度（≤75℃，左右温差≤10℃）；③测：用振动仪测量振动速度（10-1000Hz，垂直方向≤8.0mm/s，水平≤6.3mm/s）；④看：观察润滑油颜色（变黑或乳化需更换）及油位（保持在视镜1/2）；⑤闻：有无焦糊味（轴承过热导致润滑脂碳化）。四、综合分析题（每题15分，共45分）1.某造纸厂2800mm文化纸机在车速800m/min运行时，干燥部第5-8组烘缸表面温度持续偏低（正常110-120℃，实测90-100℃），同时蒸汽耗量增加5%。请结合巡检知识，分析可能原因及排查处理步骤。答案：可能原因：①烘缸内部冷凝水排放不畅（疏水阀故障或冷凝水管堵塞）；②蒸汽压力不足（锅炉供汽量减少或管道减压阀故障）；③烘缸内表面结垢（碳酸钙或腐浆沉积，热阻增大）；④烘缸传动齿轮磨损（转速降低，与前组烘缸速差导致纸幅松驰，传热效率下降）；⑤蒸汽管道内存在空气（空气层阻碍传热，需排放不凝性气体）。排查处理步骤：①检查疏水阀工作状态：用红外测温仪测量烘缸进汽管与冷凝水管温度差（正常>30℃），若温差小（<15℃），可能疏水阀堵塞或选型过小（应选择排量≥设计值1.5倍的疏水阀）；②检测蒸汽主管压力（标准0.8-1.0MPa），若压力低，联系锅炉提高供汽量，检查减压阀后压力（应为0.4-0.5MPa）；③停机后打开烘缸人孔，观察内表面结垢情况（结垢厚度>1mm需化学清洗，使用0.5%柠檬酸溶液循环）；④测量烘缸转速（应与前组速差≤0.5%），检查传动齿轮啮合间隙（标准0.2-0.4mm），磨损严重需更换；⑤打开蒸汽管道末端排气阀，排放不凝性气体（直至排出连续蒸汽），检查蒸汽管道坡度（≥0.5%），确保冷凝水自然流动。2.某纸厂制浆车间盘磨机在磨浆浓度4.5%（标准4-5%）、电流180A（额定200A）时，磨浆质量（打浆度）突然下降5°SR（正常40-45°SR），同时听到机内有异常“沙沙”声。结合巡检要点，分析故障原因及处理措施。答案：故障原因：①动盘与定盘间隙过大（正常0.1-0.3mm，可能因轴承磨损或调整机构松动导致间隙增至0.5mm以上）；②齿盘磨损严重（齿高降低30%以上，切削能力下降）；③进浆中杂质过多（如塑料片、砂石），导致齿盘局部钝化；④盘磨机主轴轴承损坏（轴向窜动增大，间隙不稳定）；⑤进浆流量突然增大（超过设计流量10%，纤维停留时间缩短）。处理措施：①立即停机，手动盘车检查盘磨机转动灵活性（正常应无卡阻）；②测量动盘与定盘间隙（使用塞尺在圆周4点测量，偏差≤0.05mm），调整间隙至0.2mm并锁定调整机构；③拆卸齿盘，检查磨损情况（齿高≤原高70%需更换，选择硬度H