《压水堆核电厂燃料和相关组件用不锈钢 第2部分：冷拉022Cr21Ni10不锈钢棒》（征求意见稿）

ICSFORMTEXTFORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号T/CNEAFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT压水堆核电厂燃料和相关组件用不锈钢第2部分：冷拉022Cr21Ni10不锈钢棒FORMTEXTStainlesssteelforfuelassemblyandassociatedcorecomponentsinpressurizedwaterreactorsnuclearpowerplant-Part2:Cold-drawn022Cr21Ni10stainlesssteelbarFORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2021.7.15）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中国核能行业协会发布T/CNEAXXXXX—XXXX前言 III1范围 12规范性引用文件 13尺寸和外形 14技术要求 15检验方法 36检验规则 37清洁、包装、标志和质量证明文件 4压水堆核电厂燃料和相关组件用不锈钢第2部分：冷拉022Cr21Ni10不锈钢棒范围本文件规定了压水堆核电厂燃料和相关组件用冷拉022Cr21Ni10不锈钢棒的尺寸、外形、技术要求、检验方法、检验规则、清洁、包装、标志和质量证明文件。本文件适用于压水堆核电厂燃料和相关组件中导向螺母和端塞用不锈钢棒，其他零部件用冷拉022Cr18Ni10不锈钢棒可参考使用。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62钢铁及含金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法尺寸和外形钢棒直径不大于12mm。根据需方要求，经供需双方协商，在合同中注明外径和允许偏差。技术要求化学成分化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。成品化学成分（成品分析）的允许偏差应符合GB/T222的规定。化学成分要求单位为质量百分比元素最小值最大值C—0.03Mn1.002.50P—0.030S—0.030Si0.300.65Co—0.05Ni9.0011.00Cr19.0022.00Fe其余制造要求制造工艺规程制造厂应在生产之前制定详细的制造工艺规程，对钢棒生产的全过程进行质量控制。制造工艺规程应至少包括：熔炼；铸锭的说明；锭头锭尾切除百分比；主要成型工艺；热处理工艺；精整、取样、检验的说明；力学性能试验；超声检测等。钢棒制造由采用电炉或其他相当的工艺进行熔炼的铸锭或连铸棒坯制成。应进行充分的切头以保证无气孔或过度偏析。交货状态钢棒应经过退火、冷拉、矫直和无心磨削处理并以切成定尺的状态供货。力学性能应在成品钢棒横截面测定室温拉伸性能，样品标距段的长度为50mm。钢棒的室温力学性能应符合表2的要求。室温力学性能性能验收标准抗拉强度≥590MPa0.2%规定塑性延伸强度Rp0.2≥320MPa断后伸长率≥35%断后收缩率≥45%超声检测检测要求应对所有经过矫直和切成定尺的钢棒进行超声检测，检测方法为超声浸没探伤技术的脉冲回波法。应采用螺旋式扫描，扫描区域100%覆盖全部钢棒表面并保证相邻扫描通道至少有10%的重叠。全部钢棒的周向测试应进行双向扫描。校准检测仪器应采用两种标准缺陷进行校准。标样应当与所检测钢棒的材料和直径相同。两种标准缺陷应满足如下要求：在钢棒的轴向上机加工出4.8±0.025mm长、0.1mm宽、0.1±0.012mm深的凹槽。该凹槽的边缘与钢棒任一端头的距离至少大于160mm；在垂直于钢棒轴向的方向上采用机械钻孔或电火花加工出一个平底孔，该孔的直径最大为1.1mm，深度介于1.3mm和钢棒半径之间；可在同一根标样上加工凹槽和平底孔，但二者之间的距离应至少大于460mm。验收准则检测到的缺陷信号强度不应超过标准缺陷信号强度的50%。表面质量钢棒应具有光滑的无心磨削表面以便于超声检测。钢棒经目视检查应无缩孔、碎屑、热裂纹，且在良好的制造加工工艺和检测的保证下应无裂纹、发纹、折叠、偏析、粗糙面或其他由于本身性质、程度、大小而影响材料使用的内部或表面缺陷。检验方法钢棒尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。钢棒其他检验项目的取样数量、取样方法和检验方法应符合表3的规定。钢棒检验项目的取样数量、取样方法和检验方法序号检验项目取样数量取样方法检验方法1熔炼分析每炉取1个试样GB/T20066GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.65、GB/T223.85、GB/T223.862成品分析每批取1个试样3力学性能每批在三根钢棒上各取1个试样GB/T2975GB/T228.14超声检测逐根-GB/T4162检验规则检查和验收钢棒的检查和验收由制造厂质量技术监督部门进行，需方应对接收的钢棒进行入厂检验。组批规则钢棒按批检查和验收。每批应由同一炉号、同一规格和同一热处理制度的钢棒组成。取样数量每批钢棒各项检验的取样数量应符合表3的规定。复验和判定规则如果化学成分的熔炼分析不满足4.1的规定，则需对同一炉次的棒坯或每一根钢棒进行化学成分的成品分析，凡是满足4.1的要求的棒坯或钢棒都是可接受的。如果任意一批钢棒的力学性能测试结果不满足4.3的要求，应使用额外的钢棒进行复验。复验钢棒应不少于6根。每一根复验钢棒都应满足4.3的要求。清洁、包装、标志和质量证明文件清洁钢棒包装前应使用适宜的方法对表面进行清洁处理。包装钢棒应采用木箱包装，并采用包装薄膜和干燥剂对钢棒进行防护。包装薄膜应采用无腐蚀性、不透水、不含氧和卤素的材料。干燥剂应由不潮解的、化学惰性的、脱水的介质组成。标志应采用标签或挂牌方式对钢棒进行标识，标识内容应包括：制造厂名称、牌号、标准号、炉号、批号、尺寸规格。标识位置、方法及标识用材料应无损于钢棒的