慢走丝线切割精密加工技师考试试卷及答案

慢走丝线切割精密加工技师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.慢走丝线切割常用的电极丝材质是______。2.慢走丝加工使用的工作液通常为______（纯水/乳化液）。3.影响慢走丝切割速度的主要参数之一是______（电流/电压/张力）。4.慢走丝加工的最小加工间隙约为______mm（0.01/0.05/0.1）。5.慢走丝穿丝方式分为______穿丝和自动穿丝。6.多次切割中，精加工的主要目的是______。7.慢走丝加工表面粗糙度Ra值一般可达到______μm（0.1~0.2/1~2/5~10）。8.锥度加工时，电极丝的倾斜角度一般不超过______度（30/60/90）。9.慢走丝断丝的常见原因之一是电极丝______过大（张力/直径/长度）。10.慢走丝加工中，加工间隙的大小与电极丝直径成______比（正/负）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.慢走丝线切割电极丝直径选择范围一般为（）A.0.03~0.3mmB.0.1~1mmC.0.5~2mm2.慢走丝加工使用的工作液主要是（）A.乳化液B.去离子纯水C.机油3.对加工精度影响最大的参数是（）A.切割速度B.加工间隙C.电极丝张力4.断丝后第一步应（）A.直接穿丝B.清理工作液槽C.检查断丝原因5.锥度加工最大倾斜角度通常不超过（）A.15°B.30°C.45°6.慢走丝能达到的最低Ra约为（）A.0.05μmB.0.1μmC.0.5μm7.电极丝张力控制的主要目的是（）A.提高速度B.减少抖动C.降低成本8.加工效率与下列哪个负相关（）A.电流B.电压C.表面粗糙度要求9.穿丝孔直径比电极丝大（）A.0.02~0.05mmB.0.1~0.2mmC.0.5~1mm10.多次切割的目的不包括（）A.提高精度B.改善表面质量C.减少电极丝损耗三、多项选择题（每题2分，共20分）1.慢走丝加工优势包括（）A.高精度B.低表面粗糙度C.可加工复杂型腔D.电极丝重复使用2.影响加工精度的因素有（）A.电极丝张力B.工作液纯度C.参数稳定性D.工件装夹精度3.工作液的作用是（）A.冷却B.排屑C.绝缘D.润滑4.断丝预防措施有（）A.控制张力B.保持工作液纯度C.避免参数突变D.定期换丝5.多次切割步骤包括（）A.粗加工B.半精加工C.精加工D.微精加工6.锥度加工组成部分有（）A.上导丝嘴B.下导丝嘴C.倾斜机构D.角度传感器7.参数调整原则是（）A.粗加工优先效率B.精加工优先精度C.按材质调整D.尽量提高电流8.改善表面粗糙度的方法（）A.降低速度B.减小间隙C.多次精加工D.稳定张力9.电极丝要求（）A.导电性好B.强度高C.耐磨性好D.成本低10.加工前准备工作（）A.工件装夹B.穿丝C.工作液检查D.参数设置四、判断题（每题2分，共20分）1.慢走丝电极丝高速移动（）2.慢走丝用乳化液作工作液（）3.多次切割只能2次（）4.锥度加工无需特殊夹具（）5.加工间隙与电极丝直径无关（）6.断丝后直接穿丝加工（）7.表面粗糙度与切割速度正相关（）8.电极丝张力越大越好（）9.穿丝孔必须在工件内部（）10.慢走丝精度可达0.001mm以下（）五、简答题（每题5分，共20分）1.慢走丝工作液的主要作用？2.多次切割的目的及优势？3.列举3种断丝原因及预防措施？4.影响表面粗糙度的主要因素？六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何平衡慢走丝加工精度与效率？2.精密模具型腔穿丝孔设计要点？---答案部分一、填空题1.黄铜丝2.纯水3.电流4.0.015.手动6.提高精度和表面质量7.0.1~0.28.309.张力10.正二、单项选择题1.A2.B3.C4.C5.B6.B7.B8.C9.A10.C三、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABC4.ABC5.ABCD6.ABC7.ABC8.ABCD9.ABC10.ABCD四、判断题1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.√五、简答题1.①冷却：带走加工热量，防工件变形/电极丝过热；②排屑：排出蚀除物，避免短路；③绝缘：保持间隙绝缘，稳定放电，提升精度/表面质量。2.目的：逐步提高精度和表面质量。优势：粗加工快速去余量（高效）；半精加工修正形状误差；精加工提升尺寸精度/粗糙度；微精加工达0.1μm以下，满足精密需求，减少应力变形。3.①张力过大→调整张力至额定范围；②工作液纯度低→定期检测电阻率，及时净化；③参数突变→设置平滑过渡，避免骤变。4.电极丝直径（细→低Ra）、切割速度（快→高Ra）、加工参数（小电流/电压→低Ra）、张力稳定性（稳定→低Ra）、工作液（纯度高→低Ra）。六、讨论题1.①参数优化：粗加工大电流/高速度，精加工小参数；②电极丝选择：粗加工用粗丝（0.25mm），精加工用细丝（0.1mm）；③装夹优化：快速夹具减少辅助时间；④设备维护：定期检查导丝嘴/张力机构，减少故障；⑤避免多余切割次