住宅楼水电安装施工方案模板

年4月19日住宅楼水电安装施工方案文档仅供参考给排水专业工程主要分项工程施工方案预留预埋（1）总则：给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，设置套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。铜管过墙及穿楼板加设钢套管。（2）套管制作过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）；（3）套管安装套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）7710984536211-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-建筑外墙10-内侧地下水池壁柔性防水套管（A型）1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-柔性防水树脂9-迎水面穿顶板刚性防水套管（铸铁管）刚性防水套管（钢管）1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-柔性防水树脂1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-柔性防水树脂穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥（过卫生间楼板时采用柔性防水树脂）6-油麻根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。（3）人防套管的安装安装通则：作为战时居民生命安全的保障人防设施占有十分重要的地位，为此在人防施工中，首先要详细审图，按照设计规范结合现场实际情况，完善深化设计图纸。而后严格按照图纸及人防工程施工规范施工。管道穿越人防区可按下表安装：管道类型套管位置套管做法备注给水管、压力排水管非人防区穿越人防区密闭墙1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防外墙，密封墙6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-人防区10-非人防区给水管、压力排水管非人防区穿越人防区1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-临空墙6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管管道穿越人防单元分隔墙或单元间临战封堵钢板1-公称压力不小于1Mpa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防单元分隔墙单元间临战封堵钢板6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接10-人防区11-非人防区给水管、压力排水管非人防区（B2）穿越人防区（B3）1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥3-油麻4-挡圈5-人防顶板6-翼环7-给水管，压力排水管（钢管）8-钢套管9-焊接防爆波地漏安装非人防区（B2）穿越人防区（B3）1-防爆波地漏2-球墨铸铁管或镀锌钢管3-防爆波阀门4-可曲挠橡胶管接头管道支架1.支架制作参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，进行受力计算，由设计师审核认可后方可进行制作。根据管道规格和安装高度，准确下料，组成、焊接并防止变形，支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼，支架制作完后涂刷防锈漆。选择管道的固定点，设置固定支架。2.支架安装（1）安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。（2）支架安装根据规范及招标文件要求合理布置间距大小，招标书第二册明确了各种管道的支架安装最大间距，其中铜管支架间距大于国家规范，故铜管支架间距（m）参照下表，其它管道执行招标书规。公称直径（mm）15202532405070100125150200水平铜管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.53.5垂直铜管1.82.42.43.03.03.03.53.53.54.04.0（3）阀门、设备接口单独设置支架，避免管道额外承重引起变形。（4）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。（5）固定支架的设置：每根水平管（5）水平管道支架类型安装示意图：水平管道圆钢吊架安装556134287符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-金属环6-金属板（至少300mm长）7-保温8-配管型钢减振吊架安装符号说明：1-膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6-螺母7-镀锌扁钢8-金属板9-保温单管悬吊管道弹性吊架安装节点图符号说明：1-楼板2-弹簧3-吊架4-管道（6）立管类型安装示意图：单管支架做法符号说明：1-橡胶垫2-U型卡3-角钢符号说明：1-管道2-保温材料3-扁钢4-槽钢5-螺母立管固定支架做法符号说明：1-焊接2-槽钢3-支撑件排水立管底部弯管的固定做法符号说明：1-环状螺栓固定铜管安装（1）概述管径15-20mm的铜管安装采用承插式钎焊连接；管径25-200mm的铜管安装采用对口钎焊。在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。如下图所示：铜管管件连接节点图符号说明：1-铜管配件2-铜管3-焊缝铜管与阀门连接采用标准圆锥管螺纹连接或法兰连接。铜管承插的扩口方向迎介质流向，铜管两端装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。铜管扩口深度：管径为15mm的铜管扩口深度为9-12mm，管径为20mm的铜管扩口深度为12-15mm。对接铜管错边量不大于0.1倍的壁厚，而且不大于1mm。（2）工艺流程（3）操作步骤及要点A．准确度量铜管；B．切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成"喷咀"，即管端直径减小。C．除去毛边，并清洁表面：铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。D．管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其它工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好能够加热了。E．加热铜管，并使用适量焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。F．焊后处理各种钎料能够重复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件可用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部分，不必担心被烫伤。钎焊后的管件必须在8h内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常见煮沸的含10%-15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。镀锌钢管安装1.丝扣连接（1）断管绘制现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a.大口径管道用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净；b.小口径管道用手锯断管，将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。（2）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次。a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；b.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。（3）配装管件a.配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直；b.根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见下表：名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳18″24″36″32－5050－8080－100¼－22－33－42.卡箍连接（1）综述钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。（2）钢管的沟槽加工过程图6-7钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；（2）沟槽式卡箍管件安装图6-8沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。（4）钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下：图6-9钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓离心铸铁管法兰连接（1）焊接法兰的安装工序：装配装配紧固穿螺栓加垫制垫（2）安装要点工序安装要点装配将两段管组对，端端面对齐，注意两边法兰螺栓孔是否一致。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用剪刀裁制。法兰垫圈的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸管道，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离不小于200mm。焊接钢管安装（1）焊接主要工序：切割切割管口的处理（清理、铲坡口）对口平直度的校正点焊管道焊接要点工序安装要点管子切断管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；管端坡口施焊前检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可按图6-11测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。管子对口对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。点焊管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。点焊时，每个接口至少焊3－5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2－3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。检查无误后，找直、找正，再焊接。施焊管道焊接时，焊缝位置遵守以下规定：eq\o\ac(○,1)同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN≥150mm时，不应小于150mm。eq\o\ac(○,2)管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；eq\o\ac(○,3)管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；eq\o\ac(○,4)不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3－4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，自然冷却，不得浇水骤冷。管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落（3）检验焊缝的常见方法是目测检查及水压试验；（4）管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，焊接的质量通病做如下简要分析。质量问题表现原因防治方法咬肉在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽主要是使用电流过大，电弧过长，及焊条角度不当。调整电流及焊条角度。未熔合焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起焊接电流过小,焊接速度过快,热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的,或母材的坡口处及底层表面有锈,氧化铁、熔渣等未清除干净造成的调整电流及焊接速度，清除锈、氧化铁、熔渣。未焊透管口间隙过小,管口坡度不够焊接电流小，运条速度快，对口不正确，电弧偏吹及运条角度不当造成的调整电流及运条速度，对口正确。气孔焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中的孔眼，低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮，电弧不当或焊缝污物清理不净造成的检查焊条药皮质量，清除焊缝污物。夹渣焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中焊层间清理不净，焊接电流过小，运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的清除焊层间杂物，调整电流及运条方式。焊瘤在焊缝外多余的焊条熔化金属熔池温度过高，使液态金属凝固缓慢，从而在自重下下坠造成的降低熔池温度。涂塑钢管安装（1）工艺流程操作要点工序具体做法安装准备A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。管材切割应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压UPVC内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。去毛刺、倒角用专用工具去掉钢管端毛刺，并进行倒角，倒角高度大致为壁厚的2/3。连接连接方法与普通镀锌管完全相同，能够在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。安装安装方法与普通镀锌管完全相同。水压试验水压试验方法与普通镀锌管完全相同。（3）管道安装注意事项A．管道在打入墙里之前内外要清理、除锈，管内需刷环氧改性漆；B．密闭阀门、滤毒器、自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核经过的供应商处购买,安装时应逐一进行检验，合格后方可安装；C．人防区域的给水管道需在密闭门内侧加防爆波阀门，阀门要设在便于操作的位置，要有明显的启闭标志；D．防爆波阀门的抗力不小于1Mpa；E．人防层内设不锈钢装配式水箱，平时预留安装位置，临战安装；F．压力排出管在水泵出口设置的止回阀要逐一试压，在穿越外墙或顶板的内侧设置的阀门不小于1Mpa，阀门要有明显标志。加筋upvc管安装（1）加筋upvc管安装示意如下图：（2）工艺简述根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。将插口端套上胶圈，并保证胶圈与插口四周间距均匀，平正。将承口端擦拭干净，均匀的涂上润滑剂。将两段管对接，找平找正。球墨铸铁管安装1.组成管材组成：承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈四大部件组成。2.铸铁管安装及法兰连接组对：根据设计图纸要求的坐标、标高，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行组对。连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表中规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13250-300614-22柔性铸铁管法兰连接操作及承插口的环形间隙如下所示：管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75-20010+3/-2250-30011+4柔性法兰连接示意图DN75DN100符号说明：1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖5-螺栓螺母DN125-DN300检查口或清扫口的安装立管每隔一层设置一个检查口，在最底层和最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在雨水管、污水管最低点、各接头处及转弯处设置清扫口；连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口；污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm。地面清扫口的安装详见下图：铸铁排水管道清扫口的安装节点图符号说明：1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层透气管出屋面及外墙的安装透气管出屋面及外墙的安装详见下图：透气管出屋面处安装节点图符号说明：1-90度弯头2-镀锌钢管3-套管4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料透气管出外墙处安装节点图符号说明：1-透气盖板2-螺钉3-水泥砂浆4-连接管件5-弯头6-短管7-外墙面层8-墙体雨水斗安装雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，其安装详见下图：雨水斗在混凝土屋面天沟内安装节点图符号说明：1-封膏垫底及封边2-防水层3-附加防水层4-找平层5-屋面（天沟）板6-C20细石混凝土阀门安装（1）阀门的安装流程核对型号规格核对型号规格阀门安装严密性试验强度试验检查质量、、外观（2）阀门安装要点阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。持续时间按招标文件第二册关于此项的规定执行。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。消防水管道（消火栓系统、喷淋系统、水喷雾系统）安装1.消火栓系统、喷淋系统、水喷雾系统管道安装施工工艺见前镀锌钢管安装。2.喷淋管支架安装要求及管道安装距障碍物要求如下：管径（mm）253240507080100125150200支架最大间距3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.5距梁、板、柱最小间距（mm）404050607080100125150200支架距喷头不小于300mm，距末端喷头不大于750mm；管径达到3.消防部件安装（1）室内消火栓（箱）安装室内消火栓箱箱体的安装分为明装（图6-16）、半明装（图6-17）和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。室内消火栓箱明装示意图室内消火栓箱半明装示意图固定螺栓2、预埋角钢3、膨胀螺栓4、消火栓箱5、墙体1、膨胀螺栓2、消火栓箱3、墙体室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。（2）室外消火栓安装室外消火栓安装示意图1、地上式消火栓2、阀门3、弯管底座4、短管甲6、短管乙7、铸铁管8、阀门套筒9、支墩10、排水口（3）报警阀各组件安装表6-13组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。与水流指示器的距离不小于300mm安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开（4）喷头的安装喷淋立支管安装时，密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头。喷头安装使用专用扳手，不使喷头的框架受力，以免产生变形。在方向一致，标高相同的场所安装喷淋头时，拉一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。喷头与障碍物的间距应符合规范要求。气体灭火系统招标图纸中未明确设计气体灭火系统，在此仅仅按常规施工方法加以阐述。（1）安装流程瓶组架安装瓶组架安装设备部件设固定标志管道涂刷标志漆（调试启动管路严密性试验启动管路、管件安装启动瓶安装称重装置安装安装灭火剂储瓶安装集流管试压吹扫压力信号器安装选择阀分配阀安装主集流管安装集流管安装（2）灭火剂贮存瓶站的安装瓶站安装应根据瓶站平面布置图进行，检修、操作面距墙面或相对操作面之间的距离不宜小于1m。正面标明灭火剂名称和贮存容器标号，操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m，压力表朝向操作面，高度、方向一致，贮存容器的支、框架应固定牢固，并采取防腐处理。容器沿墙布置时钢瓶支架用L50×5角钢制作，当不靠墙布置时，用10号槽钢制作。装有自动操纵压力释放装置的，每排钢瓶数最多为20瓶，直接由手动启动释放的，钢瓶每排不应超过12瓶。（3）集流管的制作安装集流管汇集各个贮存容器中施放的灭火剂，向指定的防护区域输送，它的出口经过短管与选择阀连接，入口经过高压软管与贮存容器的容器阀连接。集流管采用高压管道焊接而成，进出口采用机械钻孔，不允许气割，以保证设计所需通径。焊接并检验合格后进行内外镀锌。集流管安装前应对内腔清理干净并封闭出口，支、框架固定牢固，并作防腐处理。集流管外面涂红色油漆。装有泻压装置的集流管，泻压方向不应朝向操作面，泻压时不致伤人。同一瓶站的多根集流管采用法兰连接，以保证集流管容器接口安装角度一致；当钢瓶架高度超过1.5m时，集流管应适当降低标高，以使选择阀安装高度（手柄高度）为1.7m。（4）选择阀的安装在组合分配系统中，集流管上要安装多个选择阀，与多组管道相连。选择阀操作手柄均布置在操作面一侧，安装高度超过1.7m时，应设置登梯或操作平台，以便操作。采用螺纹连接的选择阀，与管道连接处要采用活接头。为便于人员辨别选择阀所控制的防护区，要在选择阀上标明防护区名称或编号。（5）阀驱动装置的安装安装前需对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。经过检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%；气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象；气动驱动装置的气瓶支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理，并标明驱动介质的名称和对应防护区名称编号。气动管道用铜管。由于管子长且根数多，应布置成横平竖直，管子交叉要尽量少，管子采用管夹固定，管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。气动驱动装置的管道安装后应进行气密性试验，试验介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体贮存压力，试验时为隔断气体进入灭火剂贮存容器的容器阀内，可拆下这一端，加上一个气体单向阀。试验时，压力升至试验压力后关闭加压气源，5min内压力不变化为合格。（6）灭火剂输送管道的安装灭火剂输送管道采用镀锌碳钢压力管道，法兰连接。管道在法兰焊接后进行内外镀锌或二次镀锌，然后进行组装。与选择阀等个别连接处需采用法兰焊接时，由于焊接后的选择阀等组件不允许再镀锌，则应对内外表面做严格的防腐处理。由于灭火剂喷放时,在管网中呈气液两相流动，且压力越低流体中含气率越大，为较准确地控制流量分配，管道三通管接头分流出口应水平安装，如下图所示。三通的水平分流示意图（a）（b）（c）为正确安装形式（d）（e）（f）为错误安装形式（7）灭火剂输送管道的吹扫、试验灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。工作内容要点强度试验进行管道强度试验时，将压力升到试验压力后稳压5min，检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管网应无变形为合格。如不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压试验代替，气压试验的压力值为水压试验的0.8倍，进行气压试验时要注意安全，非试验人员要离开现场，特别注意接头处的安全。吹扫水压试验合格后应进行吹扫，再进行气压严密性试验。吹扫管道可采用压缩空气或氮气，管道末端气体流速不小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物出现。严密性试验管道严密性试验的压力为水压试验的2/3（对于从存储容器到选择阀门的管道，使用的压力值为6.0兆帕），试验压力达到后，关断试验气源，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水的方法检查管道接头处，应无气泡产生。（8）喷嘴的安装喷嘴的安装应与室内装修密切配合，吊顶下安装的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶，带装饰罩的其装饰罩应紧贴吊顶。装喷嘴的立管要垂直，喷嘴不得倾斜。喷嘴要逐个核对型号、规格和喷孔方向以保证符合设计要求。（9）调试系统调试采用手动和自动两种操作的模拟喷气试验，因此调试工作不但在自身系统安装完毕，而且有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备安装完毕并经调试后才能进行。进行调试试验时，应采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。试验内容试验要求模拟喷气试验模拟喷气试验宜采取自动控制，对每个防火分区进行试验。采用氮气进行模拟试验，试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容器数的20%。充装的压力应与灭火剂的贮存压力相等。模拟试验应达到以下结果：试验气体能从被试防护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；设备使用牢靠，灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。切换操作试验应对每个防火区进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验。试验时可采用手动操作。并按模拟喷气试验规定那样准备氮气贮存容器，试验结果与模拟试验结果相同。设备安装1.给水泵、消防泵的安装（1）工艺流程：（2）水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于90%隔振效果的浮式惯性台座（如图）上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5倍。弹簧减震器的型号依据电动机的功率、设备重量、台座重量进行选择。当水泵的电动机马力在45KW及以下或水泵装设在地下室时，可选用静态振动幅度20mm的弹簧隔振器；如电动机马力在45KW以上则选用静态振动幅度40mm的弹簧隔振器。而且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，能够避免振动波及到管道。水泵浮动减振台座安装图符号说明：1-砼基础2-预埋地脚螺栓3-弹簧减振器4-槽钢5-基础（3）水泵安装A．水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。B．精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。C．在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。D．水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。E．水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，而且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。F．所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。G．水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。（4）水泵房内管道的支吊架机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑型式参见前述管道支架部分。2.污水泵的安装（1）污水泵的运输地下各层污水泵经过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。（2）污水泵的安装（3）安装方式：自动耦合安装每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户能够自备，能够根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧自动耦合式潜水泵泵坑安装示意图符号说明：1-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管（4）污水泵的维护为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养：1）更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右；2）潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性；3）电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换；4）每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；5）潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。3.水箱安装本工程生活及消防水箱全部采用不锈钢组合水箱。（1）给水水箱的运输由于单块水箱板的规格为1000×1000，1000×500，500×500，单块水箱板1000×1000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。安装工艺流程：（2）关键控制点设备基础的确定必须在设备选型之后进行。主要依据设备厂家提供的技术说明进行基础施工。（3）水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300～400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。（4）板型装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。（5）水箱（池）满水试验：敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。（6）消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。卫生洁具的安装1.工艺流程卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。卫生洁具安装的基本工艺流程：2.卫生器具安装的一般要求（1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；（2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；（3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；（4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；（5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；（6）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；（7）小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器，后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；（8）卫生洁具的安装尺寸按具体规格选用。3.卫生器具安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3管道通球、通水、试压（1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊A．准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；B．灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；C．打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；D．将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；E．用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；F．停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；G．在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；H．试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。（3）排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。（4）给水管道试压热水铜管由各区域的电热水器引出，管道试压按各自的区域单独进行。水压试验压力为工作压力的1.5倍，管道承压持续测试时间不小于10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。试压步骤如下：向管道系统注水，以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。向管道系统加压，管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。（4）自动喷淋管道试压喷淋管道水压强度试验压力为工作压力加上0.4MPa，达到试验压力后，稳压30分钟，压力降不大于0.052MPa，管网无变形及渗漏。严密性试验在强度试验及管网冲洗后进行，试验压力为工作压力，稳压24小时，无渗漏为合格。管道冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。清洗前应将管路上阻碍污物经过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。试压与冲洗用水组织排放。管道消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常见的消毒剂为漂白粉。管道防腐、保温与标识1.保温安装通则（1）本工程给水管道选用橡塑保温，所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。（2）使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。（3）管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。（4）管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％。（5）管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。（6）保温管道的端面,必须进行封堵保护。（7）对于金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝钉紧固时，不应破坏防潮层，螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。（8）特殊部位的保温1）水管在承托支架处的保温和保护所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm2）阀门、过滤器及配件所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其它配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。2.工艺流程3.操作步骤：1）将管道表面清理干净，使管道表面干燥；2）涂上专用胶水。2）测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度；3）将管面用切刀划开，把保温管套到管道上；均匀用力将橡塑管材与管道粘接密实。4）接口处用专用胶带粘接密实。5）屋面管道保温后外包0.6mm管道标识（1）概述管道标识的主要作用是使复杂的机电管线经过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。我公司将依据施工图纸及招标技术规范的要求进行管道标识。（2）管道标识的基本方法1)在管道全长上标识；2)在管道上以宽为150mm的色环标识；3)在管道上以长方形的识别色标牌标识；4)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；5)在管道上以系挂的识别色标牌标识。本工程的管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。（3）管道标识的设置部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其它需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。（4）管道标识的施工操作清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识自底纸撕下并贴于管道表面。粘贴标识的原则是：所有标识的部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°为宜；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道，上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。系统调试成立专门的调试小组，并编制专项调试方案。1.给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。（1）水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。（2）给水泵性能测试：自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。（3）给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。（4）系统联动试验从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。2.排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水构筑物调试。（1）卫生器具调试:卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。（2）排水泵调试:每台水泵电机能在泵房经过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。（3）排水构筑物调试：检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。3.水泵单机试运转（1）启动前A．先做好试运转的检查工作，应检查下列项目：地脚螺栓应无松动；应检查泵上油杯，往孔内注油，并各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；。B．启动前的操作：打开风罩用手先盘车，应灵活、无异常现象；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确定转向是否正确。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。（2）运行A．全开进口阀，关闭出口管路阀门；B．接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；C．观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行；D．水泵试运转时的要求：电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求；运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。（3）停车缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；关闭进口阀；如环境温度低于0℃（5）试运转中注意事项A．离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；B．水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车；C．水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；D．水泵停止运转后，应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。4.消防水系统调试消防水系统调试的内容及方法见下表调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，经过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5~90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。消火栓出水压力测试利用屋顶试验消火栓测试消火栓出口动压，其动压值不得小于0.25MPa，不得大于0.5MPa。用首层最接近大堂出口的消火栓测试系统静压，其静压值不得大于0.8MPa。联动试验用专用的测试仪表或其它方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94~1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。通风与空调工程系统概况系统运行方式项目系统运行方式备注冷源离心冷水机组4台，水系统分为高、低区，冷水板式热交换器设置于低区避难层。单台冷量750RT热源燃气热水锅炉2，经过设置于锅炉房及低区避难层的板式热交换器分别向高、低区供热。单台产热量1700KW末端标准层办公采用全空气变风量系统，内区采用单风道无关型VAV-BOX，外区采用带加热盘管的风机动力型VAV-BOX，变频控制。2层营业大厅、28-30层办公、31层会所采用地台送风，周边设置采暖风机盘管。底层大堂、营业大厅、餐厅、茶室、走道采用预留网络机房预留冷却水系统，其板式热交换器设置于冷冻机房夹层，另外设置两台免费供冷热交换器。设备均需要安装消防防烟楼梯及消防合用前室设防烟系统，地上与地下部分防烟楼梯间设置正压送风。地下部分：走道设机械排烟，餐厅及厨房设机械排烟及补风；地下车库设排风兼排烟。地上部分：大空间办公、大厅、大堂、中庭设机械排烟及机械（自然）补风，会所采用自然排烟，面积小于500平方米的会议、餐厅、健身房、茶室设机械排烟相关作法排烟风管穿越2个防火分区或设在吊顶内时，风管外包防火板（耐火极限1小时）；风管穿楼板、防火分区及墙处需加防火阀，阀与墙体距离不大于200mm，此段风管采用1.6mm厚的钢板制作。主要设备分布序号设备名称数量（台）位置备注1离心冷水机组4屋顶机房层750RT2冷却塔4屋面Q=660m3/h3冷冻水泵8屋顶机房层、低区避难层Q=378m3/h5台Q=315m3/h3台4热水泵6低区避难层、屋顶机房层Q=68.8m3/h3台Q=77.4m3/h3台5冷却水泵5屋面Q=660m3/h6冷却水泵331夹层Q=61.2m3/h7板式热交换器10屋顶机房层、低区避难层900KW、800KW、350KW、750KW、2200KW各2台8膨胀水箱213层、屋面有效容积1.37m3、0.58m3各1台9组合式空调机组51各层9450-65552m3/h10新风机组9裙楼、避难层5100-19094m3/h11全热交换机组4避难层25200/21420m3/h12变风量箱951标准层1500m3/h13地台送风单元5512层、28-31层240-700m3/h14地台风机盘管2181层-2层、28-31层400m3/h1000m3/h15风机盘管48主要用于标准层500-1600m3/h16风机96各层系统材料选用及作法项目范围管材及作法空调风系统空调送、回风，新风，排风，补风，未经处理的新风，正压送风、排烟风管直径或大边（mm）送、回风，新风，排风，补风，正压送风排烟≤6300.60.8630-10000.81.01050-125011.2≥12501.21.2厨房排风采用不锈钢板空调水系统采暖管、冷冻水管、冷却水管、凝结水管采暖管、冷冻水管、冷却水管凝结水管管径≤400：采用无缝钢管，焊接镀锌钢管，丝接管径＞400：采用钢管螺旋管，焊接防腐管道：2道红丹防锈漆支架：2道红丹防锈漆，２道灰漆保温采暖管加筋铝箔离心玻璃棉公称直径保温厚度（mm）管径≤５０２５管径＞５０５０管径≥３００６５冷冻水管橡塑管径≤５０２０管径＞５０３２管径≥２５０４０室外冷却水管橡塑保温厚度为３０mm凝结水管橡塑保温厚度均为１９mm风管加筋铝箔离心玻璃棉保温厚度为３０mm水箱橡塑保温厚度为３２mm保护层吊顶外采暖管0.8mm铝板室外管道0.8mm铝板，其中管径１５０以下的管道采用0.5mm铝板水箱0.5mm铝板阀门1.2mm铝板其它室外冷却水管采用电伴热保温，橡塑保温表面涂防紫外线防护漆施工流程主要分项工程施工方法冷水机组安装１．机组安装程序－－机组检查基础放线支座安装机组吊装机组接管机组调整机组就位机组平移２．安装要领根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录开箱验收外观检查基础检查验收基础顶面铲麻面基础检查验收基础顶面铲麻面利用制冷站房轴线划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线机组弹性减振支座安装采用弹簧减震，细部见弹性减振示意图。将6块弹簧减振器置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。利用水准仪确定6个弹簧减震器底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。1弹簧减振器2膨胀螺丝3二次灌浆4设备基础5橡胶减振垫 6底板1弹簧减振器2膨胀螺丝3二次灌浆4设备基础5橡胶减振垫 6底板机组弹性减振示意图机组运输就位根据参数初步选型，本工程离心式冷水机组重量约为１２吨。根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输的路线和就位的顺序。由于本次吊装的特殊性，吊装的方法步骤需专门描述。具体吊装方式见第六节“大型设备吊装”。机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。基础二次灌浆机组找正找平后，然后按图所示进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断，须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后注意养护。设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。燃气型热水锅炉安装概况锅炉设备到场清点验收电气控制设备安装锅炉设备到场清点验收电气控制设备安装安全附件安装附属管道安装附属设备安装锅炉本体就位安装开工报告锅炉基础验收交工验收连续试运行煮炉本体清洗具备锅炉图纸、产品合格证书、安装使用说明书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料必须与实物相符锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损坏；机组上的仪表及包装是否完好；机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录资料检查具备锅炉图纸、产品合格证书、安装使用说明书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料必须与实物相符锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损坏；机组上的仪表及包装是否完好；机组上的管路、线路是否损坏和变形；开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录资料检查外观检查附件检查锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，仪表、阀门的规格、型号必须符合设计要求，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷锅炉设备验收锅炉安装的监督检验整个锅炉的安装需要与浦东新区锅炉压力容器质量技术监督相关部门建立以下工作：浦东新区锅炉压力容器质量技术监督相关部门浦东新区锅炉压力容器质量技术监督相关部门安装前取得联系，以便对锅炉的安装进行备检设备进场后递交锅炉安装资质证明、锅炉全套资料、锅炉房审查意见、开工报告；经相关部门批准后方能施工安装后邀请到场监督检验：水压试验、试运行及竣工验收基础验收a核对土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。b锅炉及附属设备的基础尺寸，位置应符合设计图纸，允许偏差符合下表的规定设备基础尺寸和位置的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1基础座标位置（纵横，轴线）±202基础各不同面+0、-203基础上平面外形尺寸±204基础上平面不水平度每米5、全长105竖向偏差每米5、全长106预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度±10+20、-010c混凝土基础外观质量不得有蜂窝，麻面，裂纹、孔洞、露筋等缺陷。锅炉本体安装根据参数初步选型，本工程燃气型热水锅炉机组重量约为4吨，作为重点其具体吊装方式见“大型设备吊装”。锅炉本体安装的就位前，应清理现场大型车辆的进出道路及现场的障碍物。当锅炉运到基础上以后，进行初步调整，用四个起导机将锅炉顶起，安装垫铁进行找正，应达到以下要求：锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。锅炉就位过程中可能产生位移，再次进行校正，方法与允许偏差同上。机组找正找平后，安装地脚螺栓，进行二次灌浆。将基础上的杂物、尘土及油垢冲洗干净，保持基础面湿润，但表面麻面凹坑内不应有积水。灌浆不能间断，须一次完成。灌浆时应随时捣实，灌浆敷设的模板与预埋垫板的距离为80～100mm。灌浆后注意养护。水压试验试验前的准备清理锅筒，集箱内部清理干净清理锅筒，集箱内部清理干净封闭人孔手孔；关闭主汽阀，排污阀和上水阀；安全阀的管座应用盲板封闭封闭人孔手孔；关闭主汽阀，排污阀和上水阀；安全阀的管座应用盲板封闭关闭阀门关闭阀门在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳；试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳；试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上接管接管试验的环境温度要求a水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃b在低于+5℃水压试验步骤和验收标准向炉内上水，待锅炉最高点放气管见无汽后关闭放气阀，最后关闭自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见无汽后关闭放气阀，最后关闭自来水阀门逐步加压，每次加压不超过0.3-0.4Mpa，再加压到工作压力，最后加到试验压力。打开放气阀加水加压每次加压时进行检查和紧固螺栓；到工作压力时检查有无渗漏；到试验压力时保持5min；试压结束检查系统有无渗漏或变形。检查试运行及安全阀定压锅炉在烘炉合格后，正式运行之前应进行72小时的满负荷运行。同时将安全阀定压。总体验收在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查：设备及附件检查设备及附件检查整理竣工技术文件，并交由建设单位保管；配合业主申请《锅炉使用登记证》施工安装记录、质量检验记录；煮炉、安全阀调试记录交工资料检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合要求安全附件是否可靠；自控调试合格；水质处理是否符合标准。冷却塔安装1.机组安装程序绘制基础图绘制基础图风机安装上塔体安装填料安装下塔体安装冷却塔底座安装安装弹簧减振器基础施工验收交工验收连续试运行清洗2.安装要领基础制作基础必须按照样本的基础图或由厂方提供的基础图设计施工。基础面的标高应在同一水平面上，标高误差3mm。基础制作好后必须保养7~10天方可进行冷却塔安装。安装弹簧减振支架为了防止冷却水系统的振动经过基础传递给结构，根据技术规范冷却塔设减震基础，采用弹簧减振支座。细部见冷水机组减震台座图。冷却塔安装冷却塔安装在主楼屋面，全部采用散件拼装。利用塔吊将各部件起吊至屋面组装。具体安装步骤见下图塔支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢塔支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处用橡胶片填实以保证水密封良好开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录支架安装下塔体安装安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙填料安装上塔体安装风机安装风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无松动，严禁强行装配和敲击构件．喷头安装相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔

水泵安装1.水泵安装程序基础检查基础检查开箱检查支座安装机组吊装水泵就位水泵调整附件安装水泵调试2.安装要领（1）安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。（2）水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。（3）水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.（4）找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。（5）水泵安装、隔振与防震，严格按照招标文件中规定施工，优选国家建筑标准设计《卧式水泵隔振及其安装》图集，型钢基础做惰性块，隔振器为弹簧隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按弹簧隔振器选择要求套用图集上相对应偏大的型钢与弹簧隔振器。隔振器支承点数为4个，减振垫数量及水平限位4个或6个。采用浮式基础的水泵安装如图所示，型钢台座及固定件均采用热镀锌。减振台减振台防震限位减震器基础减震器大样（7）水泵的调试：水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。补偿器安装1.概况管道温度的变化会引起管道的伸长与缩短，管道因温度变化而产生的膨胀量按下式计算：ΔL=α*Δt*L式中：ΔL管道膨胀长度(mm)α管材线膨胀系数Δt管道工作温度与安装温度之差（℃）L计算管段长度（m）对于碳素钢管：ΔL=0.0125*Δt*L假设介质温度１９０℃，安装温度２０℃，以两个固定支架间距为１００m，那么管道的膨胀量为由此可见如果不加以克服这种膨胀，势必将给整个系统甚至整个大楼带来不可估量的灾难。为了避免这种情况给管道带来的应力变形，必须在固定支架之间设置补偿器或采用自然补偿的方法。而自然补偿仅在本工程中作为一种辅助补偿的方式。招标文件中对补偿器的选用已有规定：管径100以下采用套筒补偿器，100以上采用外拉杆波纹补偿器。2.套筒补偿器套筒补偿器具有结构简单、补偿能力大、占地面积小、流体阻力小等优点。本工程空调立管拟采用注填式套筒补偿器，它经过芯管、外壳筒间的相对滑动运动来释放管道的热应力。与普通套筒补偿器相比，作用在管道上的推力小。注填式套筒补偿器型式注填式套筒补偿器主要由芯管、外壳、注料口、导向轴瓦、尾管、密封环和密封剂组成。工作时，依靠芯管、外壳间的相对滑动来吸收管道的热胀冷缩。芯管、外壳间的密封是经过由密封环和密封剂组成的密封腔实现的。密封剂由注料口靠压力注入，并可在管道运行状态补充注入，因此注填式套筒补偿器可实行不停产维护，从而，大大延长了管道连续运行时间。1.芯管2.外壳3.密封环1.芯管2.外壳3.密封环4.注料口5.密封剂6.导向轴瓦7.尾管注填式球型补偿器结构简图技术指标标最高工作温度：350℃；最大工作压力：2.5Mpa；标准补偿量：150－500mm；适用介质：热水、蒸汽、热油等。使用方法补偿器外壳应尽量靠近管道的固定支架，其距离应小于4倍的管道直径；芯管一侧设置导向支架，与补偿器的距离为4－6倍管道直径；在管道中安装时，其轴心线偏移应小于0.3%。安装前，检查芯管的伸出长度规定给出的数值。同时，检查注料口螺栓，如发现松动，应予以以