锅炉上煤机检修规程

锅炉上煤机检修规程第一章总则1.1目的与依据为规范锅炉上煤系统的检修工作，确保设备长期处于安全、稳定、高效运行状态，消除设备隐患，延长使用寿命，特制定本规程。本规程依据国家相关特种设备安全法规、电力行业标准及设备制造厂技术说明书编制，适用于企业内部所有涉及锅炉上煤机（包括给煤机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、筛分设备等）的检修作业。1.2适用范围本规程适用于公司热电车间及动力车间锅炉房所属的各类上煤机械设备的大修、小修及日常维护保养工作。所有参与检修的管理人员、作业人员、安全监督人员必须严格遵守本规程。1.3检修原则检修工作必须坚持“安全第一、预防为主、质量至上”的方针。实施计划检修与状态检修相结合，严格执行工艺标准，杜绝拼设备、带病运行现象。检修过程中应做到文明施工，保证工完料净场地清。第二章检修前的准备工作2.1安全技术交底在检修工作开始前，检修负责人必须向全体参与作业的人员进行详细的安全技术交底。交底内容应包括：检修项目、具体工艺要求、危险点分析、安全控制措施及应急处置方案。所有作业人员必须明确签字确认，严禁未交底开工。2.2办理工作票严格实行工作票制度。在办理热力机械工作票时，必须明确断开设备电源，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。对于与运行系统相连的管道，必须采取可靠的隔离措施（如加装盲板或关闭截止阀并加锁），防止煤粉、热气倒流。2.3现场勘察与清理检修人员进入现场前，应对作业环境进行勘察，确认照明充足、通道畅通。清除设备周围的积煤、积粉及杂物，特别是要注意消除火灾隐患。对于高空作业平台，应提前检查护栏、踏板是否牢固。2.4工具、材料与备件准备根据检修项目清单，提前准备合格的工器具、专用量具、备品备件及消耗材料。所有起重工具（如倒链、钢丝绳）在使用前必须进行载荷试验。电气工具必须绝缘良好。常用检修工具及备件准备清单如下表所示：序号类别名称规格型号检查标准备注1起重工具手拉葫芦3T/5T链条无锈蚀，棘轮制动良好起重前试吊2测量工具游标卡尺0-300mm零位归零，量爪无磨损精度0.02mm3拆装工具梅花扳手套筒10-32mm开口无变形，硬度达标4电气仪表兆欧表500V/1000V指针归零，电池电量足测绝缘电阻5消耗材料三角带B型/C型无裂纹，周长符合标准6润滑油脂锂基润滑脂2#/3#无变质，无杂质轴承润滑用7备品备件皮带输送带EP100/NN100接头硫化完好按带宽定制8备品备件斗提机料斗铸钢/冲压无裂纹，螺栓孔完整第三章日常检查与维护保养3.1皮带输送机的日常维护每日应对皮带输送机进行全线巡检。重点检查皮带运行是否跑偏，跑偏量不得超过皮带宽度的5%。检查托辊转动是否灵活，有无死辊、卡死现象，发现损坏的托辊应及时更换或登记计划更换。检查滚筒表面有无粘煤，清扫装置是否工作有效，防止滚筒粘煤导致皮带跑偏或撕裂。3.2斗式提升机的日常维护监听斗提机运行声音，应无异常撞击声。检查逆止器是否可靠，防止设备倒转。检查料斗与皮带（或链条）的连接螺栓是否松动，发现松动必须立即紧固。观察底部张紧装置位置是否正常，张紧力度应适中，既要保证斗子不掏空，又要避免过紧导致轴承发热。3.3破碎与筛分设备的日常维护检查破碎机锤头、篦板的磨损情况，做好记录。监听轴承箱振动值，振动速度不应超过0.15mm/s（依据具体设备说明书）。检查筛网是否堵塞或破损，筛分效率应满足锅炉燃烧粒度要求。定期检查除铁器吸附效果，及时清理吸附的金属杂物。3.4润滑管理严格执行设备润滑“五定”管理（定点、定质、定量、定期、定人）。对于开式齿轮，每班应涂抹适量润滑脂；对于减速机，应定期检查油位油质，发现油质乳化或含有金属粉末时，必须查明原因并换油。第四章定期检修工艺与质量标准4.1小修项目及要求小修主要针对设备运行中出现的轻微缺陷进行消除，周期一般为1-3个月。4.1.1减速机维护：打开减速机视孔盖，检查齿轮啮合斑点，齿面磨损不得超过原齿厚的15%。更换或补充润滑油，清洗呼吸器。4.1.2联轴器维护：检查弹性柱销、尼龙棒、梅花垫等弹性元件磨损情况，磨损超过1/3厚度必须更换。检查联轴器同轴度，偏差应控制在0.1mm/m以内。4.1.3皮带接头修补：检查皮带硫化接头，起皮、开裂长度超过接头长度10%时应进行重新硫化或冷粘修补。4.2大修项目及要求大修是对设备进行全面解体、检查、修复和更换，周期一般为1-2年，或根据设备状态监测结果安排。4.2.1皮带输送机滚筒检修拆下滚筒，清洗轴承座。检查滚筒筒体包胶磨损情况，局部磨损露铁或严重龟裂时应重新包胶。测量滚筒轴颈圆柱度，误差大于0.05mm时应进行修复或更换。轴承组装时，必须使用轴承加热器加热内圈（严禁明火加热），温度控制在80-100℃，安装后转动应灵活无异响。4.2.2斗式提升机核心部件检修拆卸所有料斗，检查磨损变形情况，磨损量超过原厚度1/3的料斗必须报废更换。检查斗提带（或链条）伸长量，伸长量超过调节行程时应更换新带。对于环链斗提机，需测量链环节距，伸长超过2%时必须整链更换。检查头轮、底轮轴承游隙，游隙过大应更换轴承。4.2.3破碎机转子检修拆卸破碎机端盖，抽出转子。清理转子表面积煤。检查主轴有无裂纹、弯曲，弯曲度不应超过0.1mm/m。更换磨损超限的锤头，新锤头重量误差应控制在±50g以内，安装时应进行分组选配，确保转子平衡。更换磨损严重的篦板和反击板，间隙调整应符合说明书要求（通常为10-25mm）。第五章关键部件检修详细工艺5.1皮带输送机硫化接头工艺皮带接头是输送机的薄弱环节，硫化质量直接决定运行安全。5.1.1接头准备：将皮带两端按帆布层剥成阶梯状，阶梯长度一般为150-250mm（视带宽和拉力而定）。表面打磨粗糙，清理干净浮尘和油污。5.1.2涂胶：涂刷两遍胶浆，第一遍干透后涂第二遍。5.1.3贴合：在接头部位铺设未硫化芯胶和面胶，对齐中心线，确保接头平直。5.1.4硫化：将硫化板夹紧，加压至1.0-1.5MPa，升温至140-150℃，保持恒温45-60分钟（视皮带厚度而定）。冷却至80℃以下方可拆除硫化夹具。5.2减速机解体检修工艺5.2.1放油：在热态下放尽旧油，取样化验分析。5.2.2解体：拆卸轴承端盖，注意做好装配标记（打钢印）。使用压力机将轴与齿轮、轴承分离，严禁直接敲击。5.2.3清洗检查：用煤油清洗所有零件。检查齿面点蚀、剥落情况。齿面轻微点蚀可用油石打磨光滑；严重点蚀或断齿必须更换齿轮。5.2.4轴承检查：检查轴承滚道、滚柱有无剥落、麻点。保持架有无断裂。内圈与轴配合、外圈与座孔配合不得松动。5.2.5回装：调整轴承端盖垫片，确保轴向间隙符合标准（通常为0.1-0.3mm）。盘动齿轮应无卡涩。5.3电磁除铁器检修工艺5.3.1励磁线圈检查：测量线圈直流电阻，阻值偏差不应超过出厂值的±5%。用兆欧表测量线圈对地绝缘电阻，阻值不应低于0.5MΩ（潮湿环境）。5.3.2冷却系统检查：检查风机运行是否正常，风道是否堵塞。对于自冷式除铁器，检查散热片积灰情况。5.3.3挂高检查：检查除铁器悬挂高度，应保证其底面与皮带面距离符合设计要求（通常为100-200mm），距离过大影响除铁效果，距离过小易吸附皮带上的铁件。第六章电气控制及安全装置检修6.1电机检修6.1.1外部检查：检查接线盒密封是否良好，电缆有无破损，接地线是否牢固。6.1.2绝缘测试：定子绕组对地及相间绝缘电阻吸收比（R60s/R15s）不应小于1.3。6.1.3轴承维护：补充二硫化钼锂基脂，填满轴承室空间的1/2至2/3，严禁加满导致过热。6.1.4试运行：空载电流应平衡，三相最大偏差不应超过平均值的10%。6.2安全保护装置校验6.2.1皮带跑偏开关：人为触动跑偏开关触杆，测试控制回路是否能可靠报警或停机。复位后应能立即恢复。6.2.2拉绳开关：全线拉动拉绳，确认输送机能立即停机且双向拉动均有效。6.2.3速度传感器（打滑保护）：模拟皮带打滑或低速状态，调整传感器动作值，确保在带速低于额定值的80%时能发出停机信号。6.2.4溜槽堵塞开关：插入模拟物触碰探头，确认联锁停机功能正常。第七章试运转与验收7.1试运转前检查检修工作全部结束后，由检修负责人组织试运前的最终检查。确认所有工具、材料已撤离现场，安全防护设施已恢复。各转动部件防护罩已安装牢固。地脚螺栓无松动。电机接线正确，旋转方向符合要求。7.2空负荷试运转7.2.1点动试车：瞬时启动电机，检查转动方向，监听有无异常声音。7.2.2连续运行：连续空载运行时间不少于2小时。7.2.3检查项目：a.电机及轴承温度：滚动轴承最高温度不应超过80℃，温升不应超过40℃。b.振动值：设备振动速度值应符合下表规定：设备名称转速振动速度（mm/s）评定标准皮带输送机驱动滚筒<1000≤0.2优斗式提升机<1000≤0.25优破碎机<1500≤0.35合格减速机<1500≤0.2优c.运行状况：皮带运行平稳，无跑偏、打滑现象。斗提机逆止器工作可靠，无倒转。7.3负荷试运转空负荷试运合格后，方可进行负荷试运。7.3.1逐步加料：从轻载开始，逐步增加至满负荷。7.3.2检查内容：观察各下料口是否畅通，有无堵煤现象。检查电机电流是否在额定范围内，且波动不大。检查输送带重载跑偏情况，调整张紧装置使其自动纠偏。7.3.3连续运行：满负荷连续运行时间不少于4小时，各项指标稳定后方可交付验收。7.4验收标准检修质量验收实行三级验收制度（自检、互检、专检）。a.所有检修项目均按工艺标准执行，且有完整记录。b.设备运行参数达到设计值，无“七漏”（漏油、漏水、漏气、漏风、漏煤、漏电、漏粉）现象。c.设备外观整洁，油漆完好，标示清晰。d.技术资料（检修记录、试验报告、更改图纸）齐全准确，已归档。第八章常见故障及排除方法8.1皮带输送机常见故障故障现象可能原因排除方法皮带跑偏1.滚筒安装不正2.托辊组轴线与皮带中心线不垂直3.落料点偏斜4.接头硫化不正1.调整滚筒位置2.调整跑偏侧托辊，向前推移3.调整导料槽挡板位置4.重新硫化接头皮带打滑1.初张力太小2.滚筒表面太滑或结冰3.负荷过大1.调整张紧装置增加张力2.清理滚筒表面，增加摩擦力3.减轻负荷皮带撕裂1.异物卡入溜槽2.托辊脱落刺穿皮带3.接口质量差1.加强除铁及筛分2.加强巡检，补齐托辊3.修补或更换接头8.2斗式提升机常见故障故障现象可能原因排除方法回料量大1.料斗装料过满2.卸料位置不对3.料斗脱落1.调整进料速度2.调整头轮转速或卸料板位置3.停机补装料斗机器振动大1.料斗偏重严重2.轴承损坏3.地脚螺栓松动1.重新称重配平2.更换轴承3.紧固地脚螺栓堵料1.进料速度过快2.后续设备停机未联锁3.湿度过大煤粉粘壁1.控制给料量2.检修联锁装置3.清理机内积煤，控制原煤水分8.3破碎机常见故障故障现象可能原因排除方法破碎腔有异响1.非破碎物进入腔内2.锤头或衬板松动3.内部衬板脱落1.停机取出异物2.紧固松动部件3.重新安装衬板轴承温度过高1.润滑脂过多或过少2.润滑脂变质3.轴承损坏1.调整注油量2.清洗换油3.更换轴承出料粒度过大1.锤头磨损严重2.篦条间隙过大3.转速过低1.更换或调换锤头2.调整篦条间隙3.检查皮带传动及电机转速第九章检修安全与环保特别规定9.1高空作业安全凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带，安全带必须挂在上方牢固可靠处。严禁上下抛掷工具和材料，必须使用工具袋或绳索传递。遇有六级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，严禁进行露天高处作业。9.2动火作业管理在上煤系统进行焊接、切割等动火作业时，必须办理动火工作票。作业前必须清除周围10米内的易燃物（特别是积煤、积粉），并配备足够的消防器材（如灭火器、消防水）。作业过程中必须有专人监护，作业后必须留守观察至少1小时，确认无火种遗留方可离开。9.3有限空间作业进入破碎机腔体、煤仓、落煤管等有限空间内部检修时，必须严格遵守“先有限空间作业票”制度。必须遵循“先通风、再检测、后作业”的原则。必须切断所有进料来源，并挂牌上锁。入口处设专人监护，并配备通讯工具。照明电压不得超过24V；在潮湿容器内，电压不得超过12V。9.4环境保护措施9.4.1粉尘控制：检修过程中应尽量减少扬尘。拆卸积粉设备时，应先洒水润湿或使用吸尘器。清理出的积煤、积粉应及时运走，不得在检修现场长时间堆放。9.4.2噪声控制：尽量避免在夜间进行高噪音检修作业（如敲击、大锤作业）。必须进行时，应采取隔音措施，并告知周边人员。9.4.3废油处理：更换下来的废润滑油、废脂属于危险废物，必须分类收集，存放在专用容器内，严禁随意倒入下水道或地面，统一交由有资质的单位处理。9.5电气安全严禁带电作业。临时电源必须架空敷设，严禁裸露，且必须安装漏电保护器。电气设备检修必须验电，确认无电压后方可进行工作。在潮湿环境中使用电动工具，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。第十章检修记录与档案管理10.1检修记录填写检修过程中，检修人员必须实时、准确地填写《设备检修记录单》。记录内容包括：检修日期、检修人员、解体检查发现的问题、更换的零部件名称及规格、调整