张媛媛计算说明书屠宰废水

屠宰废水处理工程设计计算说明书（张媛媛）一、前言本设计针对某中等规模屠宰场的废水处理工程，旨在通过科学合理的工艺设计，实现废水达标排放，降低对周边水环境的污染。设计范围包括废水收集、预处理、主体处理、深度处理及污泥处置等环节。1.1工程背景该屠宰场主要从事生猪屠宰加工，日屠宰量约数百头，废水主要来源于待宰圈冲洗、放血、脱毛、内脏清洗、地面冲洗等环节。废水中含有大量有机物、悬浮物、油脂、血水及病原微生物，若直接排放将严重污染水体，需经处理后达到《肉类加工水污染物排放标准》要求。1.2设计依据与原则设计依据：《肉类加工水污染物排放标准》（GB____）、《室外排水设计标准》（GB____）及业主提供的生产工艺资料。设计原则：1.确保处理效果稳定，出水水质达标；2.工艺成熟可靠，操作简便，运行成本低；3.考虑废水水质、水量波动，具备一定抗冲击能力；4.污泥处置符合环保要求，避免二次污染。二、废水水质与水量2.1设计水量根据屠宰工艺及同类工程经验，按单位屠宰耗水量估算：每头生猪屠宰过程耗水量约数百升至近千升，结合日屠宰量，设计最大日处理水量为XXm³/d（注：实际计算时需根据具体屠宰量及耗水定额精确核算，此处以“XX”代指计算结果）。2.2设计水质通过现场调研及同类项目类比，确定废水进水水质如下表：指标pH值SS（mg/L）COD（mg/L）BOD₅（mg/L）NH₃-N（mg/L）动植物油（mg/L）------------------------------------------------------------------------------------------进水水质6~9800~12002000~40001000~2000150~300100~300出水标准6~9≤80≤100≤30≤15≤152.3设计规模考虑水量波动系数1.2，设计处理规模为XXm³/d（具体数值根据水量计算确定）。三、废水处理工艺流程3.1工艺选择屠宰废水有机物浓度高、可生化性好（BOD₅/COD≈0.5~0.6），适合采用“预处理+生化处理+深度处理”的组合工艺。预处理去除悬浮物和油脂，生化处理降解有机物和氮磷，深度处理保障出水稳定达标。3.2工艺流程废水处理流程：格栅→沉砂池→隔油池→调节池→UASB厌氧反应器→生物接触氧化池→二沉池→混凝沉淀池→消毒池→排放污泥处理流程：二沉池污泥→污泥浓缩池→板框压滤机→干泥外运处置四、主要处理单元设计计算4.1格栅作用：去除废水中大颗粒杂质（如毛发、碎肉、纤维等），保护后续设备。设计参数：栅条间隙：10~20mm；栅渠流速：0.6~1.0m/s；安装角度：60°~70°；过栅水头损失：0.05~0.1m。4.2调节池作用：调节水量、均化水质，减少对后续处理单元的冲击。设计参数：停留时间：6~8h；有效容积：V=Q×t=XXm³（Q为设计水量，t为停留时间）；结构：地下式钢筋混凝土池，设潜水搅拌机2台。4.3UASB厌氧反应器作用：在厌氧条件下，通过产甲烷菌降解高浓度有机物，COD去除率可达60%~70%。设计参数：容积负荷：3~5kgCOD/(m³·d)；有效容积：V=(Q×COD进水×去除率)/容积负荷=XXm³；水力停留时间：8~12h；结构：圆柱形钢制反应器，直径XXm，高度XXm，设三相分离器、布水系统及沼气收集装置。4.4生物接触氧化池作用：通过好氧微生物降解残余有机物及氨氮，BOD₅去除率可达85%~90%。设计参数：容积负荷：1.0~1.5kgBOD₅/(m³·d)；停留时间：4~6h；有效容积：V=XXm³；填料体积：采用弹性立体填料，填充率70%~80%；曝气量：3~5m³/m³水。4.5二沉池作用：沉淀生物接触氧化池出水的活性污泥，实现泥水分离。设计参数：表面负荷：1.0~1.5m³/(m²·h)；有效水深：3~4m；停留时间：2~4h；污泥回流比：50%~100%。五、消毒与排放消毒方式：采用次氯酸钠消毒，投加量5~10mg/L，接触时间30min。排放要求：消毒后废水经在线监测（pH、COD、SS）达标后，排入市政污水管网或周边水体。六、运行管理与维护1.日常监测：每日监测进水、出水水质（pH、COD、SS等），记录设备运行参数（如溶氧量、污泥浓度）。2.设备维护：定期清理格栅、检修水泵、曝气系统及污泥脱水设备，确保运行稳定。3.污泥处置：压滤后干泥含水率≤80%，交由有资质单位外运处置，严禁随意倾倒。七、结论本设计通过“预处理+厌氧+好氧+深度处理”工艺，可有效去除屠宰废水中的有机物、悬浮物及氮磷污染物，出水水质满足排放标准。工艺选择注重经济性与实用性，适合中小型屠宰