企业精益生产咨询工程师考试试卷及答案

企业精益生产咨询工程师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.精益生产的核心是消除______。2.5S管理中“按规定位置摆放物品”对应的是______。3.丰田生产方式（TPS）两大支柱是准时化和______。4.价值流图的英文缩写是______。5.看板管理传递的核心是______指令。6.持续改善的日文罗马音是______。7.精益生产“七大浪费”之首是______。8.5S管理最后一个S是______。9.SMED核心是区分______和外部换模。10.精益生产追求“零库存、零缺陷、______”。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.精益生产核心工具是（）A.TQMB.平衡计分卡C.SWOTD.5W1H2.5S中“保持现场清洁防污染”是（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁3.看板不包括（）A.生产看板B.取货看板C.信号看板D.销售看板4.“等待”是第（）大浪费？A.2B.3C.4D.55.价值流图中“信息流”指（）A.物流传递B.生产指令C.设备维护D.出勤信息6.不属于精益工具的是（）A.SMEDB.5WhyC.甘特图D.鱼骨图7.JIT核心是（）A.按需生产B.大量备货C.提前生产D.超额生产8.5S中“养成规则习惯”是（）A.素养B.清洁C.清扫D.整理9.SMED目标是（）A.增加换模时间B.减至10分钟内C.消除换模D.延长时间10.精益生产起源于（）A.福特B.丰田C.奔驰D.海尔三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.精益核心原则包括（）A.价值B.价值流C.流动D.拉动E.完美2.5S内容包括（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.七大浪费包括（）A.过量生产B.等待C.搬运D.加工E.库存4.看板规则有（）A.后工序取货B.前工序送货C.不产次品D.看板递减E.看板随实物5.价值流图组成（）A.物流B.信息流C.数据框D.时间线E.改善点6.精益工具包括（）A.SMEDB.5WhyC.鱼骨图D.甘特图E.看板7.JIT实现条件（）A.均衡生产B.快速换模C.看板D.全员参与E.大量库存8.消除浪费方向（）A.减库存B.缩等待C.优加工D.减搬运E.增人员9.5S作用（）A.提效率B.减差错C.改善环境D.提素养E.降成本10.Kaizen特点（）A.小步快跑B.全员参与C.持续不断D.仅管理层E.短期见效四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.精益核心是“以客户为中心”。（）2.5S“整理”是清理不需要物品。（）3.看板是JIT唯一工具。（）4.价值流图只画当前状态。（）5.库存属于浪费。（）6.SMED无需区分内外部换模。（）7.Kaizen是TPS基础。（）8.JIT允许提前生产。（）9.5S是精益基础工具。（）10.精益仅适用于制造业。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述精益生产核心思想。2.简述5S管理的作用。3.简述价值流图（VSM）绘制步骤。4.简述看板管理基本规则。六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.结合实际，讨论精益“消除浪费”的常见误区及改进方向。2.讨论如何将精益理念融入中小企业日常管理。---答案部分一、填空题答案1.浪费2.整顿3.自动化（自働化）4.VSM5.生产（取货）6.Kaizen7.过量生产8.素养9.内部换模10.零浪费（零故障）二、单项选择题答案1.A2.D3.D4.A5.B6.C7.A8.A9.B10.B三、多项选择题答案1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ACDE5.ABCDE6.ABCE7.ABCD8.ABCD9.ABCDE10.ABC四、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×五、简答题答案1.核心思想：以客户价值为导向，消除一切不创造价值的活动（七大浪费）；通过价值流优化实现高效流动；采用拉动式生产（JIT）按需供给；强调全员持续改善（Kaizen），追求“零库存、零缺陷、零浪费”的完美目标。2.5S作用：①提效率（减少物品寻找时间）；②减差错（整洁环境降低误操作）；③保安全（消除杂乱隐患）；④降成本（减少库存与浪费）；⑤提素养（培养规则意识）；⑥塑形象（提升客户信任）。3.VSM绘制步骤：①选核心产品；②画当前状态图（标注物流、信息流、工序数据）；③识别浪费；④设计未来状态图（优化流程）；⑤制定改善计划（明确步骤、责任人）。4.看板规则：①后工序向前工序取货；②不生产不合格品；③看板数量递减；④看板随实物传递；⑤目视化管理（清晰可见）。六、讨论题答案1.常见误区：①将“消浪费”等同于裁员；②只关注显性浪费（库存），忽视隐性浪费（等待、过度加工）；③急于求成缺乏持续改善。改进方向：①全员培训识别浪费；②用VSM系统识别所有浪费；③小步快跑（Kaizen）分阶段实施；④结合MES等数字化