核电厂用高环刚度聚乙烯复合管材及管件-编制说明（征求意见稿）

一、工作简况

（一）任务来源

本项目牵头单位江苏狼博管道制造有限公司和中国核电工程有限公司（以下

称“主编单位”），2022年10月开始对复合管道的制造企业、勘探设计施工单位，

以及用户开展了调研，并对产品的关键技术进行了开发和应用试验。2024年5

月，按《中国核能行业协会团体标准管理办法（试行）》的规定，在中国核能行

业协会（以下简称“核协”）团体标准管理信息系统申请立项，2024年9月12

日核协组织立项评审会，同意该项目立项。

2024年10月主编单位与核协签订了团体标准制修订专项技术咨询服务合同，

并已一次性支付了相关费用。

（二）主要工作过程

2022年10月至2024年1月调研、开发和应用试验；

2024年1月至2014年4月编制标准草稿；

2024年5月申请立项；

2024年9月核协组织评审，同意立项；

2024年9月至2024年12月补充试验和数据完善；

2025年1月编制组听取参编单位意见，形成征求意见稿；

2025年2月提交征求意见稿和编制说明。

（三）主要参加单位和工作组成员及其所作的工作等

工作组由产学研用单位组成，分别为江苏狼博管道制造有限公司、中国核电

工程有限公司、南京工业大学、国核电力规划设计研究院有限公司、深圳中广核

工程设计有限公司、上海核工程研究设计院股份有限公司、中核能源科技有限公

司、中国建筑设计研究院有限公司、中国建筑标准设计研究院有限公司、北京市

市政工程设计研究总院有限公司、中国核工业华兴建设有限公司、中国建筑第二

工程局有限公司等单位。

生产单位负责产品的试制，验证产品标准的技术要求；大学、质检和研究单

位负责产品的原料、成型技术研究，以及小试和检测；设计单位负责产品的应用

设计；工程单位负责管道的施工；使用单位负责产品应用评价。

1

各单位选派的工作组主要成员具有高级以上职称，专业知识扎实，工作经验

丰富，胜任工作组分配的任务。

二、标准编制原则和主要内容

（一）标准编制原则

本标准依据《中国核能行业协会团体标准管理办法（试行）》的相关要求编

制，本标准的制定符合核电行业设备可靠性评价方法发展的原则，本着先进性、

科学性、合理性和可操作性的原则，以及标准的目标、统一性、协调性、实用性、

一致性和规范性原则来进行本标准的制定工作。

1.科学性

本标准对管材及管件在核电厂复杂的地基环境的应用，进行了压力、沉降、

接口抗拔模拟试验，反复论证，获得了大量实测数据，并借鉴了ANSIAWAW

M55:2020PEPipe-DesignandInstallations和ANSIAPISpec17K:2017

SpecificationforBondedFlexiblePipe等美国标准，同时结合我国复合管道的使用

情况对本团体标准进行编写。

2.实用性

本标准规定了管材及管件的材料、规格尺寸、压力等级、介质温度、环刚

度以及沉降补偿接头等技术要求，充分考虑了与现行国家标准、行业标准协调一

致，在选用、设计、施工等方面，可遵循现有的标准技术体系。

（二）标准主要内容的依据

1.格式和结构

本标准编写的格式遵从GB/T1.1-2020的要求。本标准编写的要素按GB/T

20001.10-2014《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定执行。

（1）GB/T20001.10-2014第5章规定，产品标准的结构的规范性技术要素

为“术语和定义”“符号、代号和缩略语”“分类、标记和编码（见6.4）”“技

术要求（见6.5)”“取样（见6.6)”“试验方法（见6.7）”“检验规则（见

6.8)”“标志、标签和随行文件(见6.9)”“包装、运输和贮存（见6.10)”“规

范性附录”。本标准定为10章，分别为第1章范围，第2章规范性引用文件，

第3章术语和定义、缩略语，第4章材料，第5章分类，第6章结构和连接

2

方法，第7章要求，第8章试验方法，第9章检验规则，第10章标志、包

装、运输和贮存，以及2个规范性附录。

注：括号中6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9和6.10为GB/T20001.10-2014的条款。

（2）GB/T20001.10-2014第6章规定，产品标准如包含了6.4～6.9的全部

技术要素,可用产品名称作为标准名称，按GB/T20001.10-2014中6.2.1条的规定，

本标准的名称定为“核电厂用高环刚度聚乙烯复合管材及管件”

2.各个章节技术和内容

（1）范围。规定了核电厂用高环刚度聚乙烯复合管材及管件的术语和定义、

缩略语，材料、分类、结构和连接方法，要求、试验方法、检验规则，标志、包

装、运输和贮存。适用于输送压力不高于8.0MPa，温度不高于80℃的生活饮用

水、海水、消防水、化学和低放射性介质，公称内径DN32～DN1200的高环刚

度聚乙烯复合管材及管件。

GB/T28799.1-2020《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第1部分：总

则》规定PE-RTⅡ型设计时的预期工作50年，温度与时间的组合，工作50年：

20℃，14年；60℃，25年；80℃，10年；最高温度90℃，50年内累计不超过1

年；故障温度100℃，50年内累计不超过100h。主编单位对管材、管件和补偿

接头进行了95℃，1000h耐温试验验证。主编单位已有介质温度不低于80℃，

压力3.5MPa，运行超过2年的高环刚聚乙烯复合管道工程案例。

行业标准SY/T6662.1-2022《石油天然气工业用非金属复合管第1部分：

钢骨架增强聚乙烯复合管》的公称压力已为PN160。本标准的最高公称压力为

PN80，主编单位已经对管材、管件和补偿接头进行耐压试验验证。

（2）术语和定义、缩略语。定义了高模量聚乙烯专用料、高环刚聚乙烯复

合管材等术语。

①高模量聚乙烯专用料，以PE100-RC或PE-RTⅡ聚乙烯为基料，加入复

配成核剂、抗氧剂等加工助剂，经共混改性，弯曲模量不低于1000MPa的专用

料。

3

②高环刚聚乙烯复合管材，采用高模量聚乙烯专用料，中间层为钢丝焊接

骨架或钢丝缠绕骨架，共挤成型的复合管材，包括高环刚钢丝焊接骨架聚乙烯复

合管材（HWP）和高环刚钢丝缠绕骨架聚乙烯复合管材（HTP）。

HWP管材内层为高模量聚乙烯专用料和连续缠绕焊接成型的网状钢骨架，

中间层为协同耐压层，外层为识别层，经连续挤出复合成型的管材。协同耐压层

由玻璃纤维或高强度聚烯烃组成。玻璃纤维增强采用聚乙烯涂覆玻璃纤维带，高

强度聚烯烃采用超支化聚烯烃弹性体（H-POE）、抗冲共聚聚丙烯（PPB）、PE100

级等材料。

HTP管材内衬层和外护层为高模量聚乙烯专用料，中间层为钢丝左右螺旋

缠绕成型的网状骨架和玻璃纤维，采用粘接树脂将网状骨架与内衬层、外护层粘

接，最外层为识别层，经连续挤出复合成型的管材。

③高环刚聚乙烯复合管件（HSF）是一端或两端具有胶圈、电熔密封接口

的管件。

④管道沉降补偿聚乙烯接头是由聚乙烯外管和高模量聚乙烯内管组成，具

有管道沉降补偿功能的结构形式，简称为“补偿接头”。

⑤采用抗老化彩色聚乙烯，物理力学性能不低于高模量聚乙烯专用料，挤

出成型于管材外层，注塑成型管件，符合GB7231规定的工业管道的基本识别

色。

（3）HSF管件接口的技术特性。HSF管件采用胶圈定位管材、管件的在同

一个中心，电熔焊接，短期强度系数可达1.0；密封胶圈采用自加压设计，压力

越大密封效果越好；承口防位移区，释放了电热熔焊接热胀冷缩产生的应力；

HSF管件连接内通径一致，摩阻减少。

（4）材料

①管道预期使用寿命100年，原料聚乙烯须不低于100年的使用寿命，已

验证或写入国标的材料主要为PE100-RC/RT(RT为Ⅱ型)，与PE100的技术性能

比较见表1。

表1PE100与PE100-RC/RT技术性能比较

项目试验要求试验方法试样

4

PE100PE100-RC/RTPE100-RC/RT加速

耐慢速裂纹增长≥500hRC，≥8760h；RTⅡ，dn110，SDR11管外

——GB/T18476

（切口试验）（80℃，水）≥500h。（80℃，水）表纵向4个切口，

GB/T6111静液压试

切口加速试验≥300h（80℃，2%的表验，试验压力

————GB/T18476

（ANPT）面活性剂）0.92MPa

≥300h≥8760h（80℃，参

全切口蠕变试验（80℃，参考拉伸考拉伸应力，

GB/T32682

（FNCT）应力，4MPa，2%4MPa，2%的表面

的表面活性剂）活性剂）100mm×10mm×10m

m，缺口深度1.6mm

参考拉伸应力

全切口蠕变试验≥550h(

————4MPa，90℃，2%月桂GB/T32682

（AFNCT）

基胺氧化物溶液)

应变硬化试验

压塑裁剪，厚度

（SHT）（<Gp>

，，

为应变硬化模<Gp>≥40MPa<Gp>≥53MPa——GB/T409190.3mmb14mm

l116mm

量）

本标准选用应变硬化模量SHT≥53MPa，全缺口蠕变加速试验AFNCT≥550h

作为100年预期使用寿命的控制指标。

②HTP管材使用的粘接树脂应是马来酸酐接枝高密度聚乙烯。不宜采用普

通高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯，应采用屈服强度不低于18MPa，熔指0.5～

3.0g/10min(190℃，2.16kg)的高密度聚乙烯。

③管材用玻璃纤维和协同耐压层应采用预浸渍聚乙烯无碱玻纤带。压力等

级高于4.0MPa或温度高于60℃时，可采用接枝聚乙烯浸渍无碱玻纤带，增加管

壁的稳定性，避免温度和压力剧烈变化引起的分层。玻纤带的玻纤含量不低于

60%，拉伸强度不低于700MPa。

④胶圈技术指标标准中已经给出，应按GB/T27800-2021《静密封橡胶制品

使用寿命的快速预测方法》预测使用寿命不低于60年。标准中的胶圈、密封环

和垫片主要材质采用橡胶，并符合下列规定：

——应按GB/T42545-2023的规定选用橡胶。橡胶硬度(绍尔A)为70±5IRHD，

拉伸强度不低于12MPa，拉断伸长率不低于400%，压缩永久变形不大于42%。

——耐化学性应符合GB/T42545-2023的规定；按GB/T1690-2010的规定

试验，无裂纹、无开裂，颜色无明显变化，体积变化率＜10%，硬度变化±10IRHD，

应力应变变化率＜5%。

——加速老化试验和耐臭氧试验应符合GB/T3512-2014的规定。

5

——当工作压力大于1.0MPa时，钢塑转换法兰连接应采用橡胶密封环作为

密封材料。

（5）规格尺寸

①HWP管材公称内径DN50～DN1200，PN12.5、PN16、PN20、PN25、PN40、

PN50和PN63压力等级；HTP管材公称内径DN32～DN1200，PN12.5、PN16、

PN20、PN25、PN40、PN50、PN63和PN80压力等级。

②HSF管件规格尺寸，DN32～DN1200与管材的压力等级相匹配。

③补偿接头规格尺寸，DN100～DN1000，与管材、管件匹配，压力等级高

可使用玻璃纤维缠绕、不饱和树脂固化，也可采用钢板或钢丝增强，满足压力等

级要求。

（6）力学性能

①静液压强度参照HG/T3690-2022、GB/T32439-2015制定。HG/T

3690-2022规定钢骨架：静液压强度，20℃，时间1h，压力1.5PN；70℃，时间

165h，压力:1.5fT•PN=1.5×0.76×PN=1.14PN。GB/T32439-2015规定钢丝网：静

液压强度，20℃，时间1h，压力2PN；60℃，时间165h，压力1.2PN。

静液压强度，选2个标准中要求最高条件：20℃，时间1h，压力2PN；70℃，

时间165h，压力1.2PN。

爆破强度2个标准中要求一致：20℃，连续升压直至试样爆破，试验压力

不小于PN×3

②管材，20℃、2PN、1h和70℃、1.2PN、165h的静液压强度试验不破裂、

不渗漏。20℃爆破强度不低于3PN。按GB/T6111、GB/T15560的规定试验。

③管件和补偿接头按GB/T13663.3-2018的规定执行：20℃、100h、环应力

12.0MPa，80℃、165h、环应力5.4MPa的静液压强度试验不破裂、不渗漏。按

GB/T6111、GB/T15560的规定试验。

④耐温80℃的评价，参照国标有3项技术要求，本项目选a)作为管道耐温

控制指标，它是复合管静液压强度常规检测的更苛刻条件的延续，b)和c)检测成

本高、时间长。

6

a)可参照GB/T28799.2-2020《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2

部分：管材》的管材静液压强度试验评价。

PE-RTⅡ型，σ=3.8MPa，95℃，1000h，等效为钢骨架聚乙烯复合管静液压

强度试验压力见表2，试验介质水-水。GB/T6111,A型封头。

表2钢骨架聚乙烯复合管静液压强度试验压力

PNp=2σ/(SDR-1)，σ=3.8MPap/PN转化为钢骨架管试验压力

PN16SDR11,试验压力p=0.76MPa0.475等效为钢骨架复合管为0.475PN，作为试验压力

PN20SDR9,试验压力p=0.95MPa0.475等效为钢骨架复合管为0.475PN，作为试验压力

PN25SDR7.4,试验压力p=1.1875MPa0.475等效为钢骨架复合管为0.475PN，作为试验压力

b)可参照GB/T28799.5-2020《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第5

部分：系统适用性》中4.5规定的热循环试验，最高95℃，最低20℃，dn≤160

循环5000次,dn＞160循环500次，试验压力按最大设计压力。按GB/T19993-2005

《冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法》的规定试验，

装配图如下图1所示。

图1GB/T19993-2005规定的装配图

c)GB/T28799.2—2020《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分：

管材》表6管材的物理和化学性能规定的“静液压状态下热稳定性”Ⅱ型试验静液

压应力2.4MPa，试验温度110℃，试验时间8760h，试验介质水-空气。GB/T6111,A

型封头。试验压力计算如下：

表3钢骨架聚乙烯复合管静液压状态下热稳定性试验压力

PNp=2σ/(SDR-1)，σ=2.4MPap/PN转化为钢骨架管处理

7

PN16SDR11,试验压力p=0.48MPa0.3等效为钢骨架复合管为0.3PN，作为试验压力

PN20SDR9,试验压力p=0.6MPa0.3等效为钢骨架复合管为0.3PN，作为试验压力

PN25SDR7.4,试验压力p=0.75MPa0.3等效为钢骨架复合管为0.3PN，作为试验压力

（7）管道预期寿命按GB/T40937-2021《塑料管道系统塑料复合管材和

管件长期强度的测定方法》规定执行，外推预期使用寿命100年。预测静液压压

力的置信下限PLPL≥PN，置信度为97.5%，试验温度20℃，10000h不破坏、不渗

漏，外推预测寿命应不低于100年。塑料复合管材使用的长期静液压压力，指定

的压力，而塑料管道使用的长期静液压强度，压力大小按照强度的要求计算，公

式GB/T6111给出。

（8）管材的环刚度不低于10kN/m2，管件和补偿接头的环刚度不低于

32kN/m2。管材采用弯曲模量大于1000MPa的专用料，玻纤、钢丝混合增强，与

钢丝网、钢骨架复合管相比环刚度提高3倍以上，拉伸强度增加50%以上。茂金

属催化剂合成的PE100级的高密度聚乙烯弯曲模量要低一些，应把好原料关。

（9）管材、管件和补偿接头的耐化学性应符合ISO4433-2的规定。ISO

4433-2是检测聚烯烃管耐化学性的标准，现行国标是检测塑料耐化学性的标准，

不是成制品。

（10）用于输送生活饮用水的管材、管件和补偿接头卫生性能应按GB/T

17219的规定检测，并符合其要求。

（11）组批。管材是连续生产，管件及补偿接头是间歇生产，应分开组批。

管材生产周期10d尚不足5000m，应以10d产量为一个检验批。管件及补偿接头

应以每批数量不应超过100个，时间不超过30d。

（12）抽样。抽样方案取一般检验水平I，接收质量限AQL=4.0。管件和补

偿接头成本高，试样安装费用大，但实际工程使用的规格尺寸多，数量少，取样

规则8件为起点，样本量2件。工厂生产可安排库存，按15件为一批，样本量

2件，降低成本，提高产品质量。

（13）型式检验、出厂检验、检验项目等按标准中的规定执行。

（14）标志、包装、运输和贮存按标准中的规定执行。

（15）管材的最大拖拉力不宜写在产品标准中，特作编制说明，供管道设

计、使用单位参考。

8

规定的，基于规定的管材首选

CJJ63-20182GB/T15558.2-2023

14𝜋�

𝑚�

标准尺寸比SDR11、SDR�17，管=材3𝑆非�首选标准尺寸比SDR9、SDR17.6的简化计

算公式（非首选标准尺寸比SDR21和SDR26一般用于非开挖燃气管道修复）。

HTP、HWP管材的最大拖拉力也可按（1）式核算：

（）

F=π•2…1

����𝑆�−1��

2

�•𝑆�

式中：

F——管道最大拖拉力，N；

——材料的最低需求强度，PE100-RC/RT为10MPa，HTP、HWP

����管等效为12.5MPa；

C——总体使用（设计）系数，可取2～2.5，取2时与CJJ63公式计算

值相近；

SDR——管外径与壁厚比值，HTP、HWP管PN20及以下等效为SDR17，

PN40及以下等效为SDR13.5；

——管外径，mm。

注1�：�HTP、HWP管等效值为试验数据。

注2：CJJ63-2018关于C值条文说明：考虑到我国国情和施工因素（包括地质条件、施工

����

方式、燃气种类、管理条件等各种因素），结合我国近20年来应用聚乙烯燃气管道的使用

经验，考虑安全性能要求，设计系数(C)取值大于等于2.5，比较经济合理。该取值2.5高

于《燃气用塑料管道系统聚乙烯（PE）管道》ISO4437、《燃气用塑料管道系统聚乙烯（PE)》

EN1555以及《燃气用埋地聚乙烯（PE)管道系统》GB/T15558.1～15558.3-2023产品标准

中规定(C大于等于2.0)，与美国应用标准(C大于等于2.5)的规定一致。

（三）解决的主要问题

1.必要性

核协发布数据显示，2023年运行核电机组累计发电量占全国累计发电量的

4.86%，到2035年核电发电量占10%左右，未来12年将投用更多的核电站。由

于核电厂址资源稀缺，部分核电站选址基岩与软土地基并存地带，因建设周期缩

短，地基不能自然夯实，引起不均匀沉降，核电厂室外直埋给排水用的球墨铸铁、

碳钢、不锈钢、钢筋混凝土管道发生渗漏的问题频现。随着核电站运行时间的增

9

长，金属管道的腐蚀失效问题突显，需频繁进行维修更换。因此研发耐腐蚀，抗

土壤沉降能力强，管输摩阻小，接口密封性能可靠，全寿期的综合经济性具有优

势的新型非金属管道，并实施标准化，具有重要价值。

随着经济发展和技术的提高，新型非金属材料得到了发展和应用。与传统

钢筋混凝土管道和金属管道相比，非金属管道具有耐腐蚀、重量轻、柔韧性好、

施工方便等优点。非金属管道无需采取防腐措施，使用寿命长，可减小运维成本。

因此，针对室外直埋采用钢筋混凝土管道以及金属管道存在的问题，寻找适用于

核电厂直埋的非金属管材，以解决上述问题，对保证核电厂安全、经济运行至关

重要。

近几年，钢骨架和钢丝网聚乙烯复合管道已在核电厂推广应用，从使用情

况看，复合管道的质量达不到核电安全运行的规定。复合管道现行标准规定的预

期使用寿命50年，设计使用寿命30年，与核电厂60年设计寿命差距较大。因

此复合管道要达到与核电厂同样设计使用寿命，长期运行不泄露，可从材料升级

换代，解决复合管道应用中的突出问题入手。

2.解决复合管道的原材料问题

从以下几个方面解决复合管道的原材料问题：

（1）采用PE100-RC/RT高密度聚乙烯，密度为0.947g/cm3左右，由齐格

纳塔催化剂合成，分子量分布宽，分布系数16～18，易于加工。共聚单体辛烯-

１比己烯-１和丁烯-１形成的系带链穿过无定形区，将多个片晶联系在一起，可

以有效提高材料的长期蠕变性能，系带链通过部分伸展和滑移，吸收并释放能量，

阻止微小的裂纹继续发展，提升材料的长期高温蠕变性能。在45℃，静液压强

度不低于8MPa，预测静液压强度参照曲线外推100年不出现拐点，即不破坏。

（2）焊接钢丝骨架用钢丝强度按YB/T5294-2009《一般用途低碳钢丝》规

定的拉伸强度从不低于400MPa，提高至不低于500MPa，镀铜钢丝表面不应有

未镀铜的地方，表面应呈基本一致的金属光泽，镀锌钢丝厚度按YB/T5357-2019

《钢丝及其制品锌或锌铝合金镀层》F级执行。

（3）粘接树脂应选用PE100聚乙烯为基料，密度为0.933～0.941g/cm3，熔

体流动速率为0.5～1g/10min（190℃，2.16kg），经过接枝马来酸酐改性的粘接树

10

脂，接枝率0.6%～1%。在45℃，静液压强度不低于8MPa，预测静液压强度参

照曲线外推100年不出现拐点，即不破坏。

3.解决复合管道应用中的问题

主要解决复合管道应用的下列问题：

（1）管材与管件结构、连接方式，内通径不一致，引起介质堆积和滞留、

闸阀不能全开、管截面的扩大和缩小阻力增加。

（2）环刚度低，管道排空负压吸瘪，管道埋地被土荷载压扁。

（3）软地基管沉降、上浮及土流失，造成管道破坏。

（4）架空敷设，线性膨胀系数大，补偿难度大，管道形成应力破坏。

（5）管路中的阀门、不同材质的管道转换，采用钢制法兰连接易泄露，设

置法兰井占地多、成本高。

三、主要试验（或验证）情况

（一）水平方向沉降补偿接头试验

1.试验装置设计示意图

试验装置，图2所示。弯曲倍数越小，允许弯曲半径越小，复合管易折瘪；

参照行业标准SY/T6769.2-2018《非金属管道设计、施工及验收规范第2部分：

钢骨架增强聚乙烯复合管》，复合管弯曲倍数拟定为应不小于80。参照试验基础

数据拟定试验管长度L可取20m，弯曲深度H在0.4m至2m

L—锚点之间的距离，H—弧高，A,B—沉降试验锚点

图2水平方向试验装置示意图

2.试验注意事项

（1）流体采用闭路循环试验，与实际工况接近；不能实现闭路循环也可采

用静液压试验。

11

（2）沉降补偿试验装置一端设置进水阀，另一端设置排气阀。

（3）沉降拉力器应缓慢收紧，使管道弯曲。

（4）钢丝绳或钢支撑架可调节松紧，与管道沉降保持一致。

（5）A、B两端应设置支撑，并符合H为2米的最大坡度。

（6）固定锚可采用金属组合件，与复合管接触面要衬橡胶。

3.试验

（1）试验装置图3所示，框内HTP管长度5300mm，接头长度1300mm～

2200mm，HTP管和补偿接头PN16等级规格尺寸为DN300、DN350、DN600、

DN700、DN1000、DN1200

（2）装置充满水管下沉，观察、记录，缓慢加压至1.6MPa，拉杆拉至规

定的数值，保持165h；升压至3.2MPa，保持2小时不泄露。

规定的数值：试压结束，泄压后，最大椭圆度不超过5%。

图3试验装置

（3）试验后的补偿接头和HTP管检测以下项目：

12

①外观没有裂纹、压痕等应力破坏。

②HTP管，20℃、2PN、1h和70℃、1.2PN、165h的静液压强度试验不破

裂、不渗漏。20℃爆破强度不低于3PN。

③补偿接头，20℃、100h、环应力12.0MPa和80℃、165h、环应力5.4MPa

的静液压强度试验不破裂、不渗漏。

4.试验数据

试验数据汇总处理见表4，试验尺寸示意图见图4。

表4试验数据表

压力运行暂定压力运行最

公称内径L/mm弧高h/mmR/mmβ/°

偏转角α/°大偏转角αmax/°

DN30053004208570.1271.9918.0118.0

DN35053003909198.2173.2616.7417.0

DN600530024014750.2179.6510.3510.5

DN700530021016825.2480.949.069.0

DN1000530016521362.8082.877.137.5

DN1200530014025150.3683.956.056.0

图4试验尺寸示意图

（二）垂直水平方向沉降补偿接头试验

1.垂直水平方向沉降补偿接头试验应与水平方向一致，选取了DN150、

DN300、DN600的HTP管和补偿接头进行了验证。

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2.试验装置设计示意图

试验装置，图5所示。

1—聚乙烯电熔法兰和金属盲板组件；2—补偿接头；3—支撑；4—液压杆多维移动组件；

5—HTP管；A、B—多维移动和支撑点；T1、T2、T3—拉力；N1、N2、N3—支持力

图5垂直水平方向试验装置示意图

3.试验

（1）试验装置图6所示。

图6垂直水平方向试验装置

（2）试验方法：

①B点固定。把B点视为检查井。

②A点下移可通过拉力T实现，也可通过A点拉力实现。

③拉力T实现A到B位移，位移量不够，可以移动B点。