10kV油浸式变压器技术规范

10kV油浸式变压器技术规范1.范围本规范规定了10kV电压等级油浸式电力变压器（以下简称“变压器”）的正常使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存以及质量保证等方面的内容。本规范适用于新建、改建、扩建电力工程中所用的，额定频率为工频，额定容量为常规配电及电力输送用的10kV油浸式变压器。特殊用途的变压器，除应符合本规范基本原则外，尚应满足相关专用技术条件的要求。2.规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。（注：此处通常会列出具体的国家标准、行业标准编号及名称，如GB1094.1《电力变压器第1部分：总则》等，但鉴于对数字的限制，实际应用中应查阅并引用相关现行有效标准。）3.术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1变压器（Transformer）一种静止的电气设备，利用电磁感应原理将一种电压等级的交流电能转变为另一种或几种电压等级的交流电能。3.2额定容量（RatedCapacity）在规定的额定使用条件下，变压器能连续输出的视在功率，单位为千伏安（kVA）。3.3额定电压（RatedVoltage）在规定的使用条件下，保证变压器正常运行的电压，单位为千伏（kV）。3.4空载损耗（No-loadLoss）变压器在额定电压、额定频率下，二次绕组开路时所消耗的有功功率，单位为瓦（W）。3.5负载损耗（LoadLoss）变压器在额定频率、额定电流（或额定负载）下，二次绕组短路时所消耗的有功功率（不包括空载损耗），单位为瓦（W）。4.正常使用条件4.1环境温度最高气温：+40℃最高日平均气温：+30℃最高年平均气温：+20℃最低气温：-25℃（户外式）或-5℃（户内式）（若使用地区气候条件与此不同，应在订货时另行协商。）4.2海拔高度安装场所的海拔高度一般不超过1000米。若超过，需与制造厂协商，对温升限值进行修正。4.3安装场所户外或户内。应无严重尘埃、腐蚀性气体、易燃易爆物质及剧烈振动。4.4电源电压电源电压的波形近似于正弦波。4.5冷却方式自然油循环冷却（ONAN）或强迫油循环冷却（OFAF/OFAN，根据容量和用户需求选择）。5.基本参数与技术要求5.1额定值额定容量：应根据实际负荷需求及发展规划合理选择。额定电压比：10kV/0.4kV（或其他所需低压等级）。额定频率：50Hz。联结组标号：通常为Dyn11或Yyn0（应根据系统需求明确）。5.2温升限值在正常使用条件下，变压器各部分的温升（温升为实测温度与环境温度之差）不应超过表1的规定。表1温升限值（K）部位温升限值测量方法:-----------------------:-------:-------------绕组（平均）65电阻法顶层油面55温度计法铁芯本体（不与绕组接触）80温度计或埋置检温计油箱及结构件表面80温度计法5.3绝缘性能绝缘电阻：在标准试验大气条件下，绕组对地及绕组间的绝缘电阻值应符合相关标准规定，且与出厂值相比无显著降低。工频耐压：绕组应能承受规定的工频耐压试验而无击穿或闪络现象。试验电压和时间按相关标准执行。感应耐压：应能承受规定的感应耐压试验，验证纵绝缘性能。雷电冲击耐压：10kV绕组应能承受相应等级的全波和截波雷电冲击耐压试验（若为户外产品）。5.4短路承受能力变压器应能承受外部短路时产生的电动力和热效应而不发生损坏。其承受短路的能力应符合相关国家标准的规定。5.5损耗空载损耗和负载损耗（额定电流下）应符合国家现行能效标准的规定，鼓励选用高效节能型产品。具体数值由制造厂根据额定容量和结构设计提供，并在投标文件中明确。空载电流：其百分数值应在产品技术文件中注明，一般应不大于额定电流的4%（对于小容量变压器，允许略高）。5.6噪声在额定电压和额定频率下，变压器产生的噪声（声压级）应符合国家现行标准对该类型变压器的规定，或根据用户需求在合同中明确限值。5.7结构要求5.7.1油箱油箱应具有足够的机械强度，能承受运输、安装和运行中的各种作用力。油箱应设有油位计、注油塞、放油阀、接地螺栓等必要附件。油位计应清晰指示油位，并能适应油温变化。对于带储油柜的变压器，储油柜应配有吸湿器，其容量应与变压器油体积相适应。储油柜的结构应能防止水分和杂质进入。油箱及所有焊接处应密封良好，无渗漏油现象。5.7.2铁芯铁芯采用优质低损耗硅钢片，应进行良好的绝缘处理。铁芯叠片应紧密，接地可靠（一点接地）。铁芯柱和铁轭应采用合适的夹紧结构，以保证机械强度和降低噪声。5.7.3绕组采用高导电率的铜线或铝线（应明确材质），导线应绝缘良好。绕组结构应牢固，具有良好的机械强度和散热性能，能承受短路电动力和热稳定的要求。绕组排列应合理，确保绝缘距离，防止局部场强过高。引线连接应可靠，绝缘包扎应符合要求。5.7.4分接开关若需要，应在高压绕组设置无励磁分接开关，分接范围一般为±2×2.5%或±5%。分接开关的接触应良好，操作灵活，指示准确。其绝缘性能应符合相关标准。5.7.5冷却系统自然冷却（ONAN）：散热器应具有足够的散热面积，布置合理，便于清扫。强迫冷却（如OFAF）：油泵、风扇等冷却装置应性能可靠，运行噪声低，便于维护。冷却系统故障时，应能发出信号，并允许变压器在规定时间内带相应负荷运行。5.7.6保护装置瓦斯继电器：容量在800kVA及以上的油浸式变压器应装设瓦斯继电器（气体继电器），其接点容量应满足控制和信号回路要求。压力释放阀（或安全气道）：应装设压力释放阀，当油箱内压力超过规定值时能可靠动作，释放压力后能自动复位（对于压力释放阀）。油温测量：应装设油温计（信号温度计或带电接点的温度计），用于测量顶层油温，并能发出超温报警或跳闸信号。5.7.7油质要求变压器油应采用符合国家标准的变压器油，其性能指标（如介损、击穿电压、水分、酸值等）应符合相关规定。出厂时，变压器内部应充满合格的变压器油，油位正常。5.8整体性能运行稳定性：变压器在额定工况下应能长期稳定运行，无异常振动、噪声及渗漏油。耐运输性能：变压器应能承受正常运输过程中的冲击和振动。6.试验6.1出厂试验（每台产品均需进行）绕组直流电阻测量。变比测量及联结组标号检定。绝缘电阻测量。介质损耗因数（tanδ）测量。交流耐压试验。空载试验（测量空载损耗和空载电流）。负载试验（测量负载损耗和阻抗电压）。局部放电量测量（根据要求）。油箱密封试验（油压试验或真空试验）。瓦斯继电器、压力释放阀等保护装置的动作试验。冷却装置的运行试验。外观检查及整体清洁度检查。6.2型式试验（在新产品试制、定型或结构、材料、工艺有重大改变时进行）温升试验。雷电冲击耐压试验。操作冲击耐压试验（若需要）。短路承受能力试验（热稳定和动稳定）。噪声测量。空载电流谐波测量（根据要求）。内部绝缘的雷电冲击截波耐压试验（根据要求）。6.3现场交接试验变压器运抵现场安装就位后，投运前应进行现场交接试验，主要项目包括：绝缘电阻测量。直流电阻测量。变比及联结组标号复核。绝缘油试验（色谱分析、介损、击穿电压等）。瓦斯继电器、温度计等二次回路检查及传动试验。整体密封检查。7.标志、包装、运输与储存7.1标志产品铭牌：每台变压器应在明显位置装设耐腐蚀的金属铭牌，内容至少包括：产品名称、型号及标准代号；制造厂名及出厂序号；额定容量（kVA）；额定电压（高压/低压，kV）；额定电流（高压/低压，A）；额定频率（Hz）；联结组标号；冷却方式；阻抗电压（%）；空载损耗（W）和负载损耗（W）；总重、器身重、油重；出厂日期。相序标志：高、低压套管应标有清晰的相序标志（A、B、C或U、V、W）。接地标志：油箱上应有明显的接地标志。7.2包装变压器本体一般采用裸装（带油或充氮运输），运输时应固定牢靠，防止滑动或倾覆。所有外露套管、阀门、散热器等部件应加以保护，防止碰撞损坏。随产品提供的附件、备件及技术文件应单独妥善包装，并注明产品名称、型号、出厂序号及“附件”字样。7.3运输运输过程中，应遵守运输部门的有关规定。带油运输时，应保持油箱内有适当压力，防止潮气侵入；充氮运输时，氮气压力应保持在规定范围，并应有压力监测措施。运输过程中，器身倾斜角度不应超过制造厂规定的限值。7.4储存变压器应存放在干燥、通风、清洁的场所，远离腐蚀性气体和热源。长期储存时，应定期检查油位、油质及氮气压力（若充氮），并采取防止绝缘受潮的措施。附件应妥善保管，防止锈蚀和损坏。8.随同文件每台变压器出厂时，制造厂应随同提供以下文件（至少包括）：产品合格证；出厂试验报告；产品使用说明书（含安装、运行、维护指南）；备品备件清单及易损件图纸；产品外形尺寸图、基础安装图、电气原理图及接线图；装箱清单。9.质量保证制造厂应保证所提供的变压器是全新的、未使用过的，采用优质材料