主体结构工程监理实施细则

主体结构工程监理实施细则一、总则1.1编制目的规范主体结构工程施工阶段的监理工作，明确监理工作内容、流程、控制要点及方法，确保主体结构工程质量符合国家法律法规、行业标准及合同要求，保障工程结构安全与使用功能。1.2编制依据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程监理规范》GB/T50319-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011建设单位与施工单位签订的《建设工程施工合同》建设单位与监理单位签订的《建设工程监理合同》经审批的工程施工图纸、设计变更文件经审批的施工组织设计、主体结构专项施工方案1.3适用范围本细则适用于本项目主体结构工程施工阶段的监理工作，涵盖混凝土结构、砌体结构、钢结构等主体结构类型的分项工程监理控制。1.4监理工作原则坚持质量第一、安全第一的原则，以结构安全为核心开展监理工作坚持事前预控、事中监控、事后验收相结合的全过程控制原则坚持监理工作的独立性、公正性、科学性、权威性原则坚持严格监理与热情服务相结合的原则，协助施工单位解决技术难题，推动工程顺利实施二、监理组织机构及职责2.1监理组织机构本项目主体结构工程监理工作由项目监理部负责实施，组织机构设置如下：总监理工程师1名主体结构专业监理工程师2名（分别负责混凝土/砌体结构、钢结构）监理员4名（负责现场巡视、旁站、取样等工作）资料员1名（负责主体结构监理资料整理归档）2.2各岗位监理职责2.2.1总监理工程师审批主体结构工程专项施工方案、施工进度计划，签署监理审批意见组织监理人员学习相关规范、图纸及细则，明确监理工作目标及要求主持主体结构工程的监理例会、专题会议，协调施工过程中的重大问题签署主体结构工程的监理工程师通知单、工程暂停令、复工令、工程款支付证书等重要文件组织主体结构分部工程、关键分项工程的预验收，参与竣工验收对主体结构工程的质量、安全监理工作负总责2.2.2主体结构专业监理工程师编制主体结构工程监理实施细则，经总监理工程师审批后实施审查施工单位提交的主体结构专项施工方案，提出专业审查意见监督检查施工单位的质量管理体系、质量保证体系及安全保证体系在主体结构施工中的运行情况负责主体结构工程的日常监理工作，对分项工程的施工质量进行检查验收审核施工单位提交的原材料、构配件、设备的质量证明文件，参与进场验收及见证取样送检编写主体结构工程监理日志、监理月报中相关内容，整理监理资料对监理员的工作进行指导、检查及考核发现质量、安全隐患时，及时签发监理工程师通知单，要求施工单位整改，必要时向总监理工程师报告2.2.3监理员在专业监理工程师的指导下，开展现场监理工作对主体结构工程的施工过程进行巡视检查，重点监控关键工序、关键部位负责主体结构工程关键工序的旁站监理，如实填写旁站记录参与原材料、构配件的进场验收，配合见证取样送检工作检查施工单位的施工操作人员资质、特种作业人员持证上岗情况及时向专业监理工程师报告施工过程中出现的质量、安全问题负责现场监理原始记录的填写及整理2.2.4资料员负责主体结构工程监理资料的收集、整理、归档工作，确保资料的完整性、准确性按规范要求编制监理台账，包括原材料送检台账、旁站台账、验收台账等协助总监理工程师、专业监理工程师完成监理文件的收发、传递工作负责监理资料的借阅管理，严格执行资料借阅制度配合建设单位、上级主管部门的资料检查工作三、主体结构工程监理工作流程3.1总体监理工作流程施工单位提交主体结构专项施工方案专业监理工程师审查方案，总监理工程师审批施工单位准备原材料、构配件，提交进场报验单及质量证明文件监理人员参与进场验收，见证取样送检施工单位进行分项工程施工，监理人员巡视、旁站检查施工单位完成分项工程自检，提交分项工程报验申请表专业监理工程师组织分项工程验收，签署验收意见所有分项工程验收合格后，施工单位提交分部工程报验申请表总监理工程师组织分部工程预验收，提出整改意见施工单位完成整改后，总监理工程师签署分部工程验收意见，参与建设单位组织的正式验收3.2关键工序监理流程3.2.1钢筋工程监理流程施工单位钢筋进场→提交进场报验单及质量证明文件→监理验收外观、核查资料→见证取样送检→检测合格→钢筋加工→监理抽查加工质量→钢筋连接→监理检查连接工艺、见证取样送检→钢筋安装→施工单位自检→监理检查安装质量→隐蔽工程验收→签署隐蔽工程验收记录→进入下道工序3.2.2混凝土工程监理流程施工单位原材料进场→提交进场报验单及质量证明文件→监理验收、见证取样送检→配合比报审→监理审核配合比→混凝土搅拌→监理抽查搅拌参数→混凝土运输→监理检查运输时间及坍落度→混凝土浇筑→监理旁站监控→混凝土养护→监理检查养护情况→试块强度检测→混凝土外观质量检查→分项工程验收3.2.3模板工程监理流程施工单位模板选型及支撑体系设计→提交专项方案→监理审核方案→模板进场→监理验收外观及质量证明文件→模板安装→监理检查安装精度及稳定性→施工单位自检→监理验收→混凝土浇筑→监理监控模板变形→混凝土强度达到要求→模板拆除→监理检查拆模条件→签署拆模许可意见四、主体结构各分项工程监理控制要点4.1钢筋工程监理控制要点4.1.1原材料进场验收钢筋进场时，施工单位必须提交质量证明文件（包括产品合格证、出厂检验报告），监理人员核查文件的真实性、有效性，确保文件与进场钢筋的规格、批号、炉号一致外观质量检查：钢筋表面应无裂纹、结疤、折叠，表面凸块不得超过钢筋的允许偏差，钢筋的外形尺寸应符合现行国家标准的要求见证取样送检：按规范要求，同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t按一批计；每一验收批抽取2根钢筋做拉伸试验，2根做弯曲试验；监理人员必须现场见证取样，送具有资质的检测机构检测，检测合格后方可投入使用进口钢筋还需检查商检报告，其质量应符合国家现行标准的要求4.1.2钢筋加工控制钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及规范规定，监理人员采用钢尺抽查，抽查数量为每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件钢筋弯钩、弯折的控制：HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，弯钩平直段长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋做90°或135°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，平直段长度应符合设计要求钢筋切断长度偏差控制：允许偏差为±10mm，监理人员现场抽查，合格率应达到90%以上钢筋成型后，应分类堆放，标识清楚，注明钢筋的规格、型号、使用部位，避免混料4.1.3钢筋连接控制钢筋连接方式应符合设计要求，常用的连接方式有绑扎连接、焊接连接、机械连接绑扎连接：受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接；绑扎搭接接头的搭接长度应符合设计及规范要求，搭接接头应错开布置，同一连接区段内的搭接钢筋面积百分率不应超过规范规定焊接连接：包括闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等；焊接前必须进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行现场焊接；现场焊接接头应按规范要求取样送检，同一台班内同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批，不足300个按一批计；监理人员现场检查焊接质量，外观检查应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度、宽度应符合要求机械连接：包括滚轧直螺纹连接、套筒挤压连接等；机械连接套筒的质量证明文件必须齐全，套筒的规格、型号应与钢筋匹配；现场连接接头应按规范要求取样送检，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一批，不足500个按一批计；监理人员检查接头的外观质量，丝头长度、套筒拧紧力矩应符合要求4.1.4钢筋安装控制钢筋安装的位置、间距、排距、保护层厚度应符合设计要求及规范规定，监理人员采用钢尺、游标卡尺、钢筋保护层厚度测定仪等工具检查钢筋保护层厚度允许偏差：梁类构件为+10mm、-7mm，板类构件为+8mm、-5mm，监理人员抽查数量为每检验批抽查构件数量的10%，且不少于3件梁、柱节点钢筋安装控制：节点处钢筋密集，施工单位应提前进行钢筋排布策划，监理人员检查节点钢筋的排布情况，确保钢筋位置准确，避免影响混凝土浇筑钢筋绑扎应牢固，不得有松动、变形现象，箍筋的间距、数量应符合设计要求，箍筋弯钩的叠合处应错开布置预埋件、预留孔洞的钢筋加固措施应符合设计要求，监理人员检查预埋件的位置、标高，确保偏差在允许范围内4.2模板工程监理控制要点4.2.1模板及支撑体系设计审查施工单位提交的模板专项施工方案应包括模板选型、支撑体系设计、计算书、安装及拆除方案等内容，专业监理工程师重点审查支撑体系的强度、刚度、稳定性验算是否符合规范要求，计算书的荷载取值是否准确，包括混凝土浇筑荷载、施工人员及设备荷载、风荷载等高大模板支撑体系（搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上）必须由施工单位组织专家论证，监理人员参与专家论证会，根据论证意见督促施工单位修改完善方案4.2.2模板进场验收模板进场时，施工单位应提交质量证明文件，监理人员检查模板的材质、规格、尺寸是否符合方案要求，木模板的含水率应控制在15%以内，钢模板表面应平整，无变形、锈蚀现象模板配件（如钢管、扣件、顶托等）的质量应符合要求，钢管壁厚不应小于3.6mm，扣件应具有生产许可证、产品合格证及检测报告，监理人员抽查钢管的壁厚、扣件的外观质量4.2.3模板安装控制模板安装的轴线位置、标高、截面尺寸应符合设计要求，监理人员采用经纬仪、水准仪、钢尺检查，允许偏差：轴线位置5mm，标高±5mm，截面尺寸+4mm、-5mm模板的拼缝应严密，不得漏浆，拼缝宽度不应大于2mm，监理人员现场检查拼缝情况，必要时采用塞尺测量支撑体系的立杆间距、步距应符合方案要求，立杆底部应设置垫板，垫板厚度不应小于50mm，长度不应小于2跨；立杆顶端自由端长度不应大于500mm，顶托螺杆伸出钢管顶部不应大于300mm模板的垂直度、平整度控制：模板垂直度允许偏差为6mm（层高≤5m）或8mm（层高>5m），平整度允许偏差为5mm，监理人员采用2m靠尺、楔形塞尺检查后浇带、施工缝的模板应单独设置，支撑体系应独立，避免与相邻模板支撑体系连接，监理人员检查后浇带模板的隔离措施是否到位4.2.4模板拆除控制模板拆除必须符合混凝土强度要求，梁、板底模拆除时的混凝土强度应达到设计强度的百分比：跨度≤2m时达到50%，跨度2m~8m时达到75%，跨度>8m时达到100%；施工单位应提交同条件养护试块强度报告，经监理人员审核同意后方可拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，监理人员现场检查混凝土表面情况，确认无损伤后方可同意拆除模板拆除应按顺序进行，先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；高大模板支撑体系拆除时，应按专项方案规定的顺序进行，严禁随意拆除模板拆除后，施工单位应及时清理、维修，分类堆放，监理人员检查模板的堆放情况，避免模板变形、损坏4.3混凝土工程监理控制要点4.3.1原材料进场验收水泥：进场时必须提交产品合格证、出厂检验报告，监理人员检查水泥的品种、标号、出厂日期，外观检查应无结块现象；按规范要求见证取样送检，同一厂家、同一品种、同一标号、同一批号的水泥，袋装每200t为一批，散装每500t为一批，不足批量按一批计，检测项目包括强度、安定性、凝结时间等粗细骨料：进场时施工单位应提交质量证明文件，监理人员检查骨料的级配、含泥量、泥块含量，粗骨料的针片状颗粒含量；按规范要求见证取样送检，同一产地、同一规格的骨料，每400m³或600t为一批，不足批量按一批计，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等外加剂：进场时必须提交产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，监理人员检查外加剂的品种、型号、生产日期，外观检查应无分层、沉淀现象；按规范要求见证取样送检，同一厂家、同一品种、同一批号的外加剂，每50t为一批，不足50t按一批计，检测项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等掺合料：包括粉煤灰、矿渣粉等，进场时必须提交产品合格证、出厂检验报告，监理人员检查掺合料的品种、等级，外观检查应无结块现象；按规范要求见证取样送检，同一厂家、同一品种、同一等级的掺合料，粉煤灰每200t为一批，矿渣粉每100t为一批，不足批量按一批计，检测项目包括细度、烧失量、活性指数等4.3.2混凝土配合比控制施工单位应提交混凝土配合比设计报告，专业监理工程师审核配合比的合理性，检查配合比的强度等级、坍落度、外加剂掺量等是否符合设计及规范要求当原材料发生变化时，施工单位应重新进行配合比设计，经监理人员审核同意后方可使用现场混凝土搅拌时，施工单位应严格按照配合比计量，监理人员抽查计量设备的准确性，抽查原材料的计量偏差，允许偏差：水泥、掺合料为±2%，粗细骨料为±3%，外加剂、水为±2%4.3.3混凝土搅拌、运输控制混凝土搅拌时间应符合规范要求，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不应少于90s；监理人员抽查搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀混凝土运输过程中，应防止坍落度损失、离析现象，运输时间应符合规范要求，常温下混凝土从搅拌完毕到浇筑完毕的时间不应超过2h；监理人员检查运输车辆的保温、保湿措施，抽查混凝土的坍落度，坍落度偏差应控制在±20mm以内采用泵送混凝土时，泵送管道的布置应合理，避免转弯过多，施工单位应提前进行泵送试验，监理人员检查泵送设备的性能，确保泵送顺利4.3.4混凝土浇筑控制混凝土浇筑前，施工单位应完成隐蔽工程验收、模板验收，提交混凝土浇筑申请单，经监理人员审核同意后方可浇筑混凝土浇筑应连续进行，如需间歇，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间；监理人员检查间歇时间，确保混凝土浇筑的连续性混凝土振捣应到位，采用插入式振捣器时，振捣棒应快插慢拔，振捣间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时间应控制在20s~30s，直至混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止；监理人员旁站监控振捣过程，避免漏振、过振现象梁、柱节点浇筑时，应先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土，两种混凝土的浇筑间隔时间应符合要求，监理人员检查节点混凝土的浇筑顺序及间隔时间后浇带混凝土浇筑应符合设计要求，一般应在两侧混凝土龄期达到42d后浇筑，采用微膨胀混凝土，强度等级应比原混凝土提高一个等级；监理人员检查后浇带的清理情况、混凝土的配合比及浇筑质量4.3.5混凝土养护控制混凝土浇筑完毕后，施工单位应在12h内进行覆盖养护，采用洒水养护时，养护时间不应少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d；监理人员检查养护措施的落实情况，每天抽查养护次数及养护时间采用塑料薄膜养护时，应确保混凝土表面全部被塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发；采用保温养护时，保温层的厚度应符合方案要求，避免混凝土产生温度裂缝4.3.6混凝土质量验收及缺陷处理混凝土外观质量检查：不应有蜂窝、麻面、裂缝、孔洞等缺陷，监理人员检查外观质量，对出现的缺陷，施工单位应提交缺陷处理方案，经监理人员审核同意后方可处理混凝土强度验收：同条件养护试块的强度代表值应符合设计要求，监理人员审核试块强度报告，对强度不合格的部位，应委托具有资质的检测机构进行检测，检测结果合格后方可进行下道工序混凝土轴线位置、标高、截面尺寸偏差检查：允许偏差与模板安装偏差一致，监理人员采用经纬仪、水准仪、钢尺检查，合格率应达到90%以上4.4砌体结构工程监理控制要点4.4.1原材料进场验收砌块：包括烧结普通砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块等，进场时必须提交产品合格证、出厂检验报告，监理人员检查砌块的品种、规格、强度等级，外观检查应无裂缝、破损现象；按规范要求见证取样送检，同一厂家、同一品种、同一强度等级的砌块，烧结普通砖每15万块为一批，混凝土小型空心砌块每1万块为一批，加气混凝土砌块每1万块为一批，不足批量按一批计，检测项目包括强度等级、尺寸偏差等砂浆原材料：水泥、砂、外加剂的验收要求同混凝土原材料；砂浆配合比应经试验确定，施工单位应提交配合比设计报告，监理人员审核配合比的合理性砂浆拌制：应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于120s；监理人员抽查砂浆的稠度，稠度应符合设计要求，一般为50mm70mm（砌筑实心砖）、30mm50mm（砌筑空心砌块）4.4.2砌体施工控制砌筑前，施工单位应将基底清理干净，浇水湿润；监理人员检查基底清理情况，确保无杂物、积水砌筑顺序应符合规范要求，先砌外墙，后砌内墙，或从中间向两侧砌筑；砌块应提前浇水湿润，加气混凝土砌块不应浇水过多，表面有浮水时不得砌筑灰缝厚度控制：烧结普通砖砌体灰缝厚度为10mm，允许偏差±2mm；混凝土小型空心砌块砌体灰缝厚度为8mm~12mm；加气混凝土砌块砌体水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度为20mm；监理人员采用钢尺检查灰缝厚度，合格率应达到90%以上组砌方式控制：烧结普通砖应采用一顺一丁、梅花丁等组砌方式，上下错缝，内外搭砌；混凝土小型空心砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；监理人员检查组砌方式，避免出现通缝现象拉结筋设置：砌体与混凝土结构连接处应设置拉结筋，拉结筋的规格、数量、长度应符合设计要求，一般为2φ6@500，长度不应小于1000mm；监理人员检查拉结筋的位置、数量、长度，确保拉结筋埋入砌体的深度符合要求圈梁、构造柱施工控制：圈梁、构造柱的位置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，构造柱应先砌墙、后浇柱，马牙槎的高度不应超过300mm，进退尺寸为60mm；监理人员检查马牙槎的砌筑质量、圈梁的配筋及浇筑质量4.4.3砌体质量验收砌体的轴线位置、标高、垂直度偏差检查：轴线位置偏差为10mm，标高偏差为±15mm，垂直度偏差为5mm（层高≤3m）或10mm（层高>3m）；监理人员采用经纬仪、水准仪、钢尺检查砌体的灰缝饱满度检查：水平灰缝饱满度不应小于80%，竖向灰缝饱满度不应小于80%；监理人员采用百格网检查，每检验批抽查不应少于5处砌体的外观质量检查：不应有裂缝、空鼓、脱落等缺陷，监理人员检查外观质量，对出现的缺陷要求施工单位及时处理4.5钢结构工程监理控制要点4.5.1原材料及构配件进场验收钢材：进场时必须提交产品合格证、出厂检验报告，监理人员检查钢材的品种、规格、牌号、质量等级，外观检查应无裂纹、折叠、麻点、划痕等缺陷；按规范要求见证取样送检，同一厂家、同一牌号、同一规格、同一质量等级的钢材，每60t为一批，不足60t按一批计，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等焊接材料：包括焊条、焊丝、焊剂等，进场时必须提交产品合格证、出厂检验报告，监理人员检查焊接材料的品种、规格、型号，外观检查应无结块、锈蚀现象；按规范要求见证取样送检，同一厂家、同一品种、同一批号的焊接材料，每1t为一批，不足1t按一批计，检测项目包括化学成分、力学性能等连接用紧固件：包括高强度螺栓、普通螺栓等，进场时必须提交产品合格证、出厂检验报告，监理人员检查紧固件的品种、规格、性能等级，外观检查应无裂纹、锈蚀现象；高强度螺栓还需进行扭矩系数或紧固轴力试验，同一批号、同一规格的高强度螺栓，每3000套为一批，不足3000套按一批计钢结构构件：进场时必须提交产品合格证、制作检验报告，监理人员检查构件的外形尺寸、焊缝质量、防腐涂装质量，采用钢尺、焊缝量规检查，外形尺寸偏差应符合规范要求4.5.2钢结构构件制作监理控制施工单位提交钢结构构件制作方案，专业监理工程师审核方案的合理性，包括下料、加工、焊接、涂装等工艺要求构件下料控制：下料尺寸偏差应符合规范要求，监理人员抽查下料尺寸，允许偏差为±1.0mm构件焊接控制：焊接工艺应符合设计要求，焊接前必须进行工艺检验，工艺检验合格后方可进行批量焊接；现场焊接接头应按规范要求取样送检，同一台班内同一焊工完成的300个同牌号、同厚度的焊接接头为一批，不足300个按一批计；监理人员检查焊接外观质量，焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度、宽度应符合要求构件涂装控制：防腐涂装的涂料品种、厚度应符合设计要求，涂装前构件表面应除锈，除锈等级应达到设计要求；监理人员检查除锈质量、涂装厚度，采用涂层厚度测定仪检测，涂层厚度偏差应控制在-25μm以内4.5.3钢结构构件安装监理控制钢结构安装前，施工单位应完成基础验收，提交基础验收记录，监理人员检查基础的轴线位置、标高、地脚螺栓位置，偏差应符合规范要求构件安装顺序应符合设计要求，施工单位应提交安装方案，监理人员审核安装方案的合理性，包括吊装设备选型、吊装顺序、临时支撑体系等构件安装的轴线位置、标高、垂直度偏差检查：轴线位置偏差为3mm，标高偏差为±3mm，垂直度偏差为h/1000且不应大于10mm（h为构件高度）；监理人员采用经纬仪、水准仪、钢尺检查高强度螺栓连接控制：高强度螺栓的拧紧顺序应符合规范要求，采用初拧、复拧、终拧的顺序，拧紧力矩应符合设计要求；监理人员检查螺栓的拧紧力矩，采用扭矩扳手检测，扭矩偏差应控制在±10%以内钢结构安装完成后，施工单位应进行自检，提交安装验收记录，监理人员组织验收，签署验收意见五、主体结构工程质量验收控制5.1分项工程验收施工单位完成分项工程施工后，应进行自检，填写分项工程报验申请表及分项工程质量验收记录，提交给监理单位专业监理工程师组织施工单位的项目技术负责人、质量负责人等进行分项工程验收，验收内容包括分项工程的质量控制资料、实体质量、外观质量分项工程验收合格的条件：质量控制资料齐全，实体质量符合设计及规范要求，外观质量无明显缺陷；专业监理工程师签署分项工程验收意见，验收合格后方可进行下道工序5.2分部工程预验收所有分项工程验收合格后，施工单位提交分部工程报验申请表及分部工程质量验收记录、质量控制资料汇总表等资料总监理工程师组织专业监理工程师、施工单位的项目经理、技术负责人、质量负责人等进行分部工程预验收，验收内容包括分部工程的质量控制资料、实体质量、安全功能检测资料预验收中发现的问题，施工单位应及时整改，整改完成后提交整改报告，经监理人员复查合格后，总监理工程师签署分部工程预验收意见5.3分部工程正式验收分部工程预验收合格后，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等进行正式验收，总监理工程师提交监理评估报告验收合格后，各方签署分部工程质量验收记录，主体结构分部工程验收完成六、主体结构工程安全文明监理控制6.1安全监理控制要点6.1.1模板支撑体系安全控制检查模板支撑体系的搭设是否符合专项施工方案的要求，立杆间距、步距、扫地杆、水平杆、剪刀撑的设置是否到位检查高大模板支撑体系的验收情况，必须由施工单位组织验收合格后方可使用，监理人员参与验收并签署意见混凝土浇筑过程中，监理人员旁站监控支撑体系的变形情况，发现变形过大或异常情况时，及时要求施工单位停止浇筑，采取加固措施6.1.2高处作业安全控制检查施工单位的高处作业防护措施，包括临边防护、洞口防护、安全网搭设等，临边防护栏杆高度不应小于1.2m，洞口防护应采用盖板或防护栏杆检查施工人员的个人防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋等，确保施工人员正确佩戴检查登高作业设备的安全性，包括脚手架、梯子、吊篮等，脚手架的搭设应符合规范要求，验收合格后方可使用6.1.3施工机械安全控制检查钢筋加工机械、混凝土搅拌机械、起重吊装设备等的安全装置是否齐全有效，设备是否经过验收合格后方可使用检查特种作业人员的持证上岗情况，包括起重机械司机、焊工、架子工等，特种作业人员必须持有有效的特种作业操作证检查施工机械的日常维护保养情况，确保设备运行正常6.1.4临时用电安全控制检查临时用电的设置是否符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的要求，采用TN-S系统，三级配电、两级保护检查配电箱、开关箱的设置是否合理，漏电保护器的参数是否符合要求，现场用电设备是否接地接零检查现场电缆的敷设情况，避免电缆浸泡在水中或被碾压6.2文明施工监理控制要点检查施工单位的现场文明施工管理，包括材料堆放、场地清理、扬尘控制等钢筋、模板、混凝土原材料等应分类堆放，标识清楚，堆放高度应符合要求，避免材料变形施工场地应及时清理，保持场地整洁，建筑垃圾应集中堆放，定期清运扬尘控制措施应到位，施工现场应设置围挡，洒水降尘，水泥、砂石等易飞扬材料应