以车间管理人员安全活动带班制度为切入点提高基层员工的安全意识和技能模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。以《车间管理人员安全活动带班制度》为切入点提高基层员工的安全意识和技能摘要:安全与其它工作的关系是”皮与毛”的关系,员工的安全意识和技能是安全的基础,员工的安全意识和技能的提高主要来自于培训,在当前情况下,《车间管理人员安全活动带班制度》的认真履行是提高员工的安全意识和技能的最有效办法。关键词:安全活动带班制度切入点安全意识安全技能前言:现阶段是公司成长的关键时刻,也是经营发展的关键时期,公司上下必须要抓紧、抓好这一历史性的机遇,夯实公司的安全基础,促使公司发展再上新台阶。针对公司安全生产存在的不足,要夯实基础,必须抓培训。一、公司安全生产存在的不足经过1个月的调查了解和当时工作情况,感觉公司安全生产还存在一定的差距:1、安全管理存在差距。比如:安全日活动未有效开展,流于形式,特别运行部门因四班三运转,学习时间较少,无法有效开展安全日活动;检修天天忙于消缺,活动时间不足或没有开展学习活动。领导安排的工作层层衰减严重,存在不能传达到生产一线,不能有效落实闭环的现象;部分外包工程管理不规范,没有签订安全管理协议;现场文明生产污染源得不到根治,如二期除渣系统储水池溢流长期得不到解决,影响炉后区域文明生产。2、管理制度执行不到位。比如:现有制度虽然较全,但执行不到位,造成安排布置的工作不能快速响应闭环;生产经营压力分解不到位,上层、中层压力较大,往下传递逐渐衰减,基层职工压力较小。3、基础管理较为薄弱。比如:现场设备阀门、事故按钮、电缆缺少标示牌,特别是脱硫系统标示存在与开关柜、CRT不对应现象,在一定程度上给检修、运行人员工作埋下了不安全隐患;班组受控图纸资料、设备清册、设备台帐不完整,很多资料只有电子版,除灰脱硫没有电气系统图;班组、车间缺少机组联锁保护定值清册,机组启动不执行保护确认卡;管理制度可操作性差;定期工作计划内容设置不完善,执行存在不到位,可追溯性差。4、人员业务技能偏低,责任压力不到位。比如:灰水脱硫运行外包,公司安排正式职工带班,存在有些正式职工出工不出力、责任感不强等现象,造成设备运行维护不到位;检修分场能够独立工作的人员较少,一定程度上给机组的日常维护带来压力,当需要开展的工作较多时,不能同时有效进行,检修技能也达不到要求,不能一次就把工作做好,致使检修人员疲于消缺,造成缺陷积累越来越多,因员工安全技能和意识较低,消缺完毕后又留有新的装置性违章;生产技术人员力量不足,技术专工业务技能总体较好,工作较为积极主动,可是后续人员培训没有跟上,有些工作就一个人能处理,当有两项急需处理的工作时就表现出人员不够的现象,另一项工作即使再急也只能等待。5、设备管理责任不到位。比如:没有实行设备主人负责制,当有检修任务时,根据当天上班人员进行工作安排,每个人的工作内容都是班组临时安排确定的,现场设备没有明确的设备主人。6、技术管理不到位。经过”11.15跳机事件”暴露出运行技能培训不到位,对设备隐患辨识能力欠缺,DCS报警功能不完善多年没有发现,对小机MEH功能不熟悉;DCS系统三取二联锁保护逻辑中,信号不匹配报警功能还不完善,备用设备允许启动条件不满足时,缺少报警信息等。另外,在保护解投过程中,还没有使用安全措施票,外围程控系统缺少备份软件,当工控机损坏时,只有联系厂家进行处理,对厂家有很大的依赖性。7、运行规范化管理还存在差距。比如:现场工器具配备不足,没有实行定置管理;运行业务技能培训不实,常规培训流于形式,仿真机培训没有正常开展,造成运行人员素质逐步衰减,事故处理能力明显不足,如设备消缺验收把关不严格,设备检修后不填写检修交待,就送电备用;现场缺陷不重视,发现缺陷联系检修处理,但不能督促跟踪;巡视检查标准低,对现场缺陷不能及时发现,设备维护不到位。二、《车间管理人员安全活动带班制度》是一切安全工作的切入点(一)针对以上存在的问题,以《车间管理人员安全活动带班制度》为切入点,开展提高员工安全意识和技能工作班组是企业的基层组织,是各项工作的落脚点,企业安全生产归根到底就是班组的安全生产;车间是联系公司和班组的桥梁,公司的方针、政策需要经过车间层传达到班组去落实,班组需要车间层的指导和服务。为进一步加强班组的安全管理,及时把握班组安全动态,协调、指导解决困难问题,持续提升公司安全管理水平,决定开展车间管理人员安全日活动定点带班活动。1、车间管理人员带班分工根据车间管理人员工作分工,经与车间协商,明确车间管理人员安全日活动定点带班人员,如车间管理人员发生变化,车间应根据人员变化情况及时调整带班人员,并报安监部备案,以便监督检查。2、具体要求1)管理人员每周必须参加定点班组安全日活动,听取职工对安全工作的意见或建议,并提出工作要求。2)车间领导除参加所带班组安全活动外,还要经常检查所属部门其它班组的安全日活动,并在安全日活动后的一周内,检查各班组安全活动记录,签署评价意见。3)车间应根据安监部《安全培训周计划》的要求,结合本车间实际,将安全活动日的内容,提前发至各班组。4)安监部不定期对班组安全日活动的开展过程进行督查,对未参加班组安全日活动的管理人员、对未按照要求开展活动的班组提出考核。5)安全日活动检修班组每周二下午上班后开展,每次开展时间2小时;运行班组第一、第二个白班下班后开展(每天1小时)。遇有抢修等工作不能按时开展活动的,应提前向安监部说明情况,可推迟开展。6)安监部、车间每月抽查50%的班组安全日活动记录,提出意见和要求,并做出评价。7)班组安全日活动实行签到制度,参加活动的领导、管理人员、职工(包括临时工)均应按规定签到。3、跟踪督查安监部每天对运行班组、每周二对检修班组进行检查,发现违犯者,考核管理层,现已下发4期检查情况通报。对管理人员、一线职工安全内容学习掌握情况组织抽考2次。经过管理人员带班,安监部严格督查,把管理人员和一线员工联系在一起,倾听一线员工的声音,帮助解决各种实际困难,用管理人员扑下身子深入基层的感染力,带动各项工作的开展。当前,正在组织开展”冬训”活动。(二)提高《车间管理人员安全活动带班制度》应用中的质量带班制度履行后,经过检查和抽考,取得了积极的效果,但在检查中,发现有的管理人员准备不足,未起到互动效果,为管理人员如何提高班组安全培训质量,确保受训班组员工积极参与,达到预期目的,又编写了《谈管理人员如何做好安全日定点带班培训》,指导带班工作。1、计划周详、科学

在受训班组确定后,根据公司培训计划和班组人员素质、工种等实际情况来制定培训教材、培训计划和方案。所有培训材料、讲义编写好,装订成册,确保培训不受语言的影响。2、纪律严明

在讲课前先公布培训纪律,培训期间严格执行。不许迟到、早退,讲课时只允许一个声音讲话,严禁在下面开小会或别人发言时小声讲话;关闭手机或将其转到振动状态;鼓励提问题。3、形式新颖

以互动式培训为主,结合案例开展情景教学。在培训中安排适当的讨论、扩展练习,多讲案例,让每个员工都有在培训会上发言的机会。员工积极参与讨论及扩展练习,不但活跃了培训会气氛,还让员工经过动脑动嘴加深了对问题的认识和理解。4、技巧

案例导入法:每次讲课,先讲一个事故案例,让员工带着问题参加培训。在培训材料中插入事故图片或在培训中理论与实践相结台,一边讲理论,一边举案例,让员工认识到如果不按程序去做,事故就会发生在自己身上,从事故中吸取教训,强化受训人员的安全意识。讨论法:分组进行讨论,在指定的时间内完成讨论后,每组选一个代表将本组的讨论结果讲给大家听。小组代表在阐述自己小组的讨论结果时,其它小组可提出意见进行辩论。每当讲完一个内容、程序,除了要求员工积极参加讨论外,还组织员工做扩展练习,目的是让员工将所学的内容经过扩展练习得到巩固和举一反三。讨论和扩展练习是调动员工积极性,提高培训质量的有效手段。

班组安全培训以互动式为主,其技巧是在培训中安排讨论、扩展练习、案例和提问,在编写培训教材时,使内容紧密结合案例和实际,在培训中把讲课与讨论、做扩展练习结合起来。选好培训内容,采用诱导和启发的讲课方式,培养员工的学习兴趣,在运用中巩固员工的学习兴趣。运用多媒体手段也是培养员工学习兴趣的保证。管理人员在培训时以学为中心,管理人员的职责在于”引路”而不是”包办”,这样就使受教育的员工成为学习的主体。三、《车间管理人员安全活动带班制度》取得的效果和把它包含的理念推广到其它各项活动中《车间管理人员安全活动带班制度》取得的效果实行2个多月后,班组安全日学习已成为常态,逐渐成为习惯,活动中发言互动积极,效果在现场的工作中得到体现,现场各类违章明显减少,各项安全工作得到显著的提高,公司当前连续近4个月无”非停”;也在2月24日的”三权人”考试中得到验证,原来工作负责人是车间组织考试,本次都纳入公司监考,在严格监考下,一次合格率达80%以上.《车间管理人员安全活动带班制度》的理念推广到其它各项活动中1、应用于”两票””互查、互比、互学”活动12月26日开展了《关于认真开展两票专题学习讨论周》活动,以《车间管理人员安全活动带班制度》确保活动效果,”两票”互查活动,得到了公司领导的大力支持,部门、各班组积极响应,参与热情很高,从互查的情况看,普遍检查认真,提出的问题符合实际,很有改进的意义,经过此次活动,使职工能清醒认识到,我们在”两票”的具体执行中确实还存在很多问题,下一步将经过整改强化,切实提高公司”两票”的执行能力。应用于2月10日《关于开展”文明卫生大评比”活动》因为公司领导、各部室的积极参入,起到了鼓励的效果,引起共鸣,广大干部员工不畏严寒、踊跃参加、团结协作、顽强拼搏,现场基本达到《文明卫生管理办法》要求的卫生清扫标准;该活动,激发了每位干部员工的主人翁精神,赛出了干劲,呈现了章电干部员工战胜一切困难的自信心。应用于”冬训”和《关于落实集团公司视频会精神开展安全生产大讨论活动》中3月5日前进行生产管理系统”冬训”考试,成绩是检验效果的最好说明。应用于《关于吸取”2.12”事故教训认真开展现场安全设施检查》活动中因为是采取责任负责制式的分片、分班组检查,事前学习到位,检查中公司领导亲自带队,共发现161项装置性