门式脚手架施工维护保养方案

门式脚手架施工维护保养方案一、总则

1.1目的

制定本方案旨在规范门式脚手架在施工过程中的搭设、使用、拆除及维护保养工作，确保脚手架结构安全稳定，有效预防坍塌、坠落等安全事故，保障施工人员生命财产安全；同时通过科学的维护保养，延长脚手架及配件的使用寿命，降低工程成本，提高施工效率，保证工程质量符合相关标准要求。

1.2依据

本方案依据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）以及《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等国家现行法律法规、标准规范编制，确保方案的科学性、合规性和可操作性。

1.3适用范围

本方案适用于房屋建筑工程、市政公用工程、桥梁工程等建设中采用门式钢管脚手架（包括标准门架、梯形门架、异形门架等）的施工项目，覆盖脚手架的搭设、使用、拆除全过程及闲置期间的维护保养工作。同时适用于施工单位、监理单位、脚手架租赁单位及相关维护保养单位的技术管理行为。

1.4基本原则

门式脚手架施工维护保养遵循以下原则：安全优先原则，将施工安全放在首位，严格落实安全防护措施；预防为主原则，通过定期检查和及时维护，消除安全隐患；规范操作原则，严格按照技术标准和操作规程进行施工及维护；全生命周期管理原则，从搭设到拆除再到闲置存储，各环节均纳入维护保养范围；责任明确原则，建立以项目负责人为首的责任体系，确保各项责任落实到人。

二、组织管理与职责

2.1组织架构

2.1.1领导小组

项目成立门式脚手架施工维护保养领导小组，由项目经理担任组长，项目技术负责人、安全总监担任副组长，成员包括施工队长、物资部负责人、质量部负责人等。领导小组全面负责脚手架施工维护的整体策划、资源调配和重大问题决策，定期组织召开专题会议，分析施工维护中的安全风险，制定针对性措施。组长每月至少组织一次全面检查，副组长每周带队开展专项巡查，确保各项管理要求落地。

2.1.2管理小组

管理小组由安全工程师、技术工程师和脚手架班组长组成，安全工程师负责日常安全监督，检查脚手架搭设、使用和维护过程中的违规行为；技术工程师负责技术交底和方案优化，解决施工中的技术难题；脚手架班组长直接带领班组人员操作，落实搭设、拆除和维护的具体工作。管理小组每日召开班前会，明确当日工作任务和安全要点，每周汇总施工维护情况，向领导小组汇报。

2.1.3执行小组

执行小组由专业架子工、维护人员和辅助工组成，架子需持有效特种作业操作证，具备3年以上门式脚手架搭设经验；维护人员负责日常检查、保养和维修，熟悉脚手架配件的性能和损坏特征；辅助工配合架子工和维护人员完成材料搬运、场地清理等工作。执行小组实行“谁操作、谁负责”制度，确保每个环节责任到人。

2.2岗位职责

2.2.1项目经理职责

项目经理是脚手架施工维护的第一责任人，负责审批专项施工方案，确保安全投入到位，组织制定应急预案并定期演练。在施工过程中，需协调土建、安装等各专业工序，避免交叉作业冲突；当遇到大风、暴雨等恶劣天气时，及时下达停工指令，组织人员加固脚手架。同时，项目经理需监督维护保养计划的落实情况，对因管理不到位导致的安全事故承担领导责任。

2.2.2安全工程师职责

安全工程师负责编制脚手架安全操作规程，对施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。每日对脚手架进行巡查，重点检查立杆是否悬空、剪刀撑是否缺失、脚手板是否铺满等，发现隐患立即要求整改并跟踪落实。在脚手架使用期间，监督荷载情况，严禁超载堆放材料，对违规操作行为有权制止并上报项目经理。

2.2.3架子工职责

架子工需严格按照专项方案搭设脚手架，搭设前检查配件质量，弯曲、锈蚀的配件不得使用。搭设过程中控制立杆垂直度偏差不超过5mm，横杆水平度偏差不超过10mm，确保节点连接牢固。使用过程中，每日作业前检查脚手架稳定性，发现松动及时紧固；拆除时自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，并设置警戒区，安排专人监护。

2.2.4维护人员职责

维护人员每周对脚手架进行全面保养，清理表面的混凝土浆、泥土等杂物，检查配件是否有裂缝、变形，对轻微缺陷进行修复，严重损坏的配件及时更换。雨季来临前，对金属配件涂刷防锈漆，检查排水设施是否畅通；冬季施工时，清除脚手架上的积雪，防止结冰导致滑落。维护记录需详细记录保养时间、内容和发现的问题，形成可追溯的档案。

2.3管理制度

2.3.1责任制

建立“横向到边、纵向到底”的责任体系，明确从项目经理到一线工人的各级责任，签订安全生产责任书，将安全绩效与薪酬挂钩。对脚手架搭设、使用、拆除和维护各环节实行“谁签字、谁负责”，技术负责人审核方案签字后对方案合理性负责，安全员检查签字后对检查结果负责，架子工操作签字后对施工质量负责。

2.3.2检查制度

实行“日常巡查、周检查、月综合检查”三级检查机制。日常巡查由架子工班组长每日开工前进行，重点检查脚手架局部稳定性；周检查由管理小组每周五组织，全面检查配件、连接件和防护设施；月综合检查由领导小组每月末开展，联合技术、安全、物资等部门，评估脚手架整体状况。检查结果记录在案，对发现的问题实行“定人、定时、定措施”整改，整改完成后复查合格方可继续使用。

2.3.3奖惩制度

对严格执行维护保养规定、未发生安全事故的班组和个人给予表彰奖励，奖励资金从安全专项经费中列支；对违反操作规程、导致配件损坏或引发安全隐患的行为，根据情节轻重给予罚款、通报批评直至调离岗位处理。发生安全事故的，按照“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）追责，确保责任追究到位。

2.4人员培训

2.4.1培训内容

培训包括理论知识和实操技能两部分。理论知识讲解门式脚手架的结构原理、荷载传递路径、常见事故案例及预防措施；实操技能培训搭设流程、节点连接技巧、安全防护设施安装、维护保养方法等。同时，针对不同岗位开展专项培训，如架子工重点培训高空作业安全知识，维护人员重点培训配件损伤识别和修复技术。

2.4.2培训方式

采用“集中授课+现场演示+模拟操作”相结合的方式。集中授课由技术工程师和安全工程师讲解规范和标准；现场演示由经验丰富的老师傅示范搭设和维护操作；模拟操作让学员在搭设模型上练习，掌握操作要点。对新入场工人实行“三级安全教育”（公司、项目、班组），考核合格后方可上岗；对在岗人员每半年组织一次复训，更新知识储备。

2.4.3培训考核

培训结束后进行理论考试和实操考核，理论考试满分100分，80分以上为合格；实操考核评估操作规范性和熟练度，由安全工程师和老师傅共同评分，评分合格者颁发培训合格证书。考核不合格者重新培训，直至合格为止。培训记录和考核结果纳入工人个人档案，作为岗位晋升和薪酬调整的依据。

2.5监督检查

2.5.1日常监督

安全员每日对脚手架使用情况进行动态监督，重点检查工人是否佩戴安全带、是否在规定通道上下、是否堆放超载材料等。对违规行为当场制止并记录，对屡教不改者上报项目经理处理。同时，设立举报电话，鼓励工人举报安全隐患，经查实的举报给予适当奖励。

2.5.2专项监督

在脚手架搭设完成后、使用过程中和拆除前，组织专项检查。搭设完成后由技术负责人、安全工程师和监理共同验收，验收合格签署《脚手架验收合格表》方可使用；使用过程中遇大风、暴雨等极端天气后，及时组织检查评估；拆除前由安全工程师检查拆除方案落实情况，确认无隐患后方可开始作业。

2.5.3隐患整改

对检查中发现的安全隐患，下发《隐患整改通知书》，明确整改内容、责任人和整改期限。一般隐患需在24小时内整改完毕，重大隐患立即停工整改，整改完成后由安全工程师复查。对未按时整改或整改不到位的，按照奖惩制度处理，并跟踪督促直至隐患消除。整改记录和复查报告整理归档，形成闭环管理。

三、施工前准备

3.1材料验收

3.1.1主材检查

门架进场时需核对产品合格证与检测报告，检查门架立杆、横杆的壁厚偏差不超过0.5mm，弯曲变形量不得超过长度的1/1000。表面不得有裂纹、凹陷或严重锈蚀，镀锌层完整无脱落。对抽样门架进行荷载试验，施加2倍设计荷载持续10分钟，卸载后残余变形量不得超过3mm。

3.1.2配件验收

可调底座、顶托的丝杆与螺母配合顺畅，转动灵活无卡滞，螺牙完好无损伤。交叉支撑的连接销轴直径误差不超过±0.2mm，销轴孔与销轴间隙控制在0.5-1mm之间。脚手板需平整无翘曲，厚度偏差不超过2mm，防滑齿深度≥3mm。

3.1.3辅助材料核查

安全网需有阻燃标识，网眼尺寸≤40mm，断裂强力≥5kN。安全带织带无断丝，金属配件无裂纹，冲击试验后无变形。扣件螺栓扭力矩达40-65N·m时，螺栓与扣件接触面无滑移。

3.2技术准备

3.2.1方案编制

根据施工图纸计算脚手架荷载，包括恒载（自重）与活载（施工荷载+风荷载）。绘制搭设平面布置图，明确门架间距（≤1.8m）、步距（≤1.8m）、剪刀撑设置角度（45°-60°）。特殊部位如转角处、洞口边需绘制节点详图，说明加固措施。

3.2.2技术交底

项目技术负责人向施工班组进行三级交底：方案交底（设计意图与关键参数）、工艺交底（搭设顺序与操作要点）、安全交底（风险点与防护措施）。交底需留存影像记录，参与人员签字确认。

3.2.3样板引路

在首层搭设3m×3m样板区，展示标准门架安装、剪刀撑搭设、脚手板铺设等工艺。组织监理、施工班组现场观摩，统一操作标准。样板验收合格后方可大面积施工。

3.3人员准备

3.3.1资质审核

架子工需持有效特种作业操作证（建筑架子工P1/P2），证书在有效期内且年审合格。维护人员需具备2年以上脚手架维护经验，熟悉配件损伤特征。安全员需具备注册安全工程师资格。

3.3.2健康检查

施工人员上岗前进行体检，重点排查高血压、恐高症、癫痫等禁忌症。高空作业人员年龄不超过55周岁，无肢体功能障碍。每日班前测量血压，超过140/90mmHg者禁止登高作业。

3.3.3应急演练

每月组织1次脚手架坍塌应急演练，模拟人员被困场景。演练内容包括：警戒区设置、伤员搬运、临时固定等。演练后评估响应时间（≤15分钟）和处置流程合理性，持续优化预案。

3.4现场准备

3.4.1基础处理

脚手架基础应平整夯实，承载力≥150kPa。土质基础浇筑200mm厚C20混凝土垫层，设2%排水坡度；硬质地面铺设通长槽钢（[16），调平后偏差≤5mm。

3.4.2安全设施布设

脚手架外围设置密目式安全网（2000目/100cm²），作业层外侧设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。电梯井口安装定型化防护门，防护门高度≥1.5m，上翻300mm。

3.4.3临时用电配置

照明灯具采用36V安全电压，每20m设置1个照明灯。电动工具使用漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆沿架体敷设时采用绝缘子固定，严禁捆绑在脚手架上。

3.5应急准备

3.5.1物资储备

现场储备应急物资：急救箱（含止血带、夹板等）、应急照明灯（≥2h续航）、对讲机（≥5部）、备用门架（10套）、千斤顶（5t/2台）。物资存放于现场仓库，每月检查1次有效期。

3.5.2气象监测

设置风速仪监测风速，当达到6级风（10.8m/s）时立即停止作业。暴雨前检查排水沟是否畅通，基坑周边设置挡水坎。冬季施工前储备防滑草垫、融雪剂等防冻物资。

3.5.3联络机制

建立应急通讯录，包含项目经理、医院、消防等部门电话。设置专用应急频道对讲机，确保信号覆盖脚手架全区域。每日开工前测试通讯设备，保证应急联络畅通。

四、施工过程控制

4.1搭设作业

4.1.1基础复验

搭设前由技术员复核基础平整度，用2m靠尺检测，间隙≤5mm。混凝土垫层强度达到设计值75%后方可安装门架。硬质地面铺设的槽钢需水平仪校准，偏差控制在3mm以内。

4.1.2门架安装

从角部开始逐排搭设，门架立杆插入可调底座深度≥100mm。第一榀门架安装后立即设置临时缆风绳，防止倾倒。门架连接销轴必须到位，销轴外露部分长度控制在10-15mm。

4.1.3水平加固

水平加固杆每步架设置一道，采用通长钢管扣接在门架立杆上。接头位置错开布置，不在同一跨内。加固杆与门架立杆的扣件扭矩值达到40-65N·m，使用扭力扳手抽检。

4.2节点连接

4.2.1扣件紧固

所有十字扣件、旋转扣件安装时开口朝上，避免雨水侵入。扣件螺栓采用扭矩扳手紧固，同步作业人员互相监督。每日开工前抽查10%扣件，发现松动立即重新紧固。

4.2.2销轴检查

交叉支撑的销轴安装后，检查保险铁片是否完全锁闭。遇大风天气后，重点检查销轴是否脱出。销轴变形超过2mm的必须更换，严禁热处理修复。

4.2.3连接可靠性验证

每完成10榀门架，由安全员进行节点拉拔测试。使用100kg沙袋悬挂在水平杆跨中，持续5分钟无松动。测试点随机抽取，覆盖不同区域。

4.3荷载控制

4.3.1荷载限制

作业层脚手板铺设必须满铺、铺稳，对接处用铁丝绑扎。施工荷载控制在3kN/m²以内，禁止集中堆放材料。混凝土输送管固定在专用支架上，严禁直接绑扎在横杆上。

4.3.2动态监测

在转角部位设置荷载监测点，安装电子称重传感器。实时显示荷载数据，超过80%额定值时声光报警。每周校准一次监测设备，确保误差≤1%。

4.3.3超载处置

发现超载立即停止作业，疏散人员。组织架子工评估结构变形情况，必要时增设临时支撑。超载处置过程记录在《荷载异常处置记录表》中。

4.4安全防护

4.4.1临边防护

作业层外侧设置1.2m高防护栏杆，中杆离地0.6m，上杆离地1.2m。栏杆刷黄黑相间警示漆，间距300mm。电梯井口安装定型化防护门，上翻300mm挡水边。

4.4.2安全网铺设

外立杆内侧挂密目式安全网，每10m设置一根承力绳。安全网固定点间距≤300mm，系绳绑扎牢固。遇大风后检查安全网是否有撕裂，及时修补破损处。

4.4.3通道设置

斜道宽度≥1m，坡度≤1:3。平台板铺满脚手板，防滑条间距300mm。通道两侧设置1.2m高扶手和180mm高挡脚板，转角处设置休息平台。

4.5使用管理

4.5.1作业许可

高空作业前办理《高处作业许可证》，明确作业时间、区域、监护人。监护人不得擅自离岗，每小时巡查一次。夜间作业增加照明亮度，确保作业面照度≥150lux。

4.5.2日常巡检

架子工每日开工前检查：立杆是否悬空、横杆是否变形、脚手板是否松动。重点检查剪刀撑与地面的夹角，偏差超过5°立即校正。巡检记录在《脚手架日常检查表》中。

4.5.3气象应对

遇5级风以上停止作业，人员撤离。暴雨后检查基础沉降，沉降量超过10mm时进行回填加固。冬季施工清除架面积雪，铺设防滑草垫。

4.6拆除作业

4.6.1拆除顺序

自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。先拆脚手板、安全网，再拆水平杆、剪刀撑，最后拆门架。拆除的配件传递使用吊运绳，严禁抛掷。

4.6.2区域隔离

拆除区域设置警戒线，悬挂“禁止入内”警示牌。安排专职安全员监护，防止无关人员进入。拆除宽度超过2个门架时，中间设置横向隔离带。

4.6.3配件回收

拆除的配件分类码放，弯曲变形的立杆单独存放。锈蚀严重的扣件浸泡除锈剂处理。配件回收率需达到98%以上，缺失配件及时补充。

五、维护保养管理

5.1日常维护

5.1.1巡检内容

每日开工前由架子工检查门架立杆是否垂直，用线坠测量偏差不超过10mm。横杆水平度靠目测无明显弯曲，接头处无松动。交叉支撑的销轴保险铁片必须锁闭，用手轻摇无晃动。脚手板铺设平整，无探头板，绑扎铁丝无断裂。安全网完整无破损，与架体连接点牢固。

5.1.2清洁作业

作业结束后清理架体表面的混凝土残渣、泥土等杂物。用钢丝刷清除金属配件表面的浮锈，重点处理螺栓丝杆部位。安全网每周冲洗一次，清除积尘和油污，保持网眼畅通。雨后及时擦干积水，防止锈蚀加剧。

5.1.3紧固检查

每日检查扣件螺栓是否松动，使用扳手紧固至40-65N·m。可调底座和顶托的丝杆旋转灵活，无卡滞现象。门架连接销轴插入深度不少于100mm，外露部分长度一致。发现螺栓滑丝立即更换，严禁在螺栓上缠绕钢丝代替。

5.2定期检查

5.2.1周检查

每周五由安全工程师组织全面检查，测量门架间距偏差不超过±50mm。剪刀撑与地面夹角45°-60°，用角度尺抽查3-5处。水平加固杆连续设置，不得中断。脚手板支撑长度不少于150mm，两端固定牢固。检查记录在《周检查表》中，签字确认。

5.2.2月检查

每月末由技术负责人带领专业小组进行深度检测。使用超声波测厚仪检测立杆壁厚，减薄量不超过原壁厚的10%。荷载监测设备校准，确保数据准确。基础沉降观测点记录，累计沉降超过20mm时进行加固。检查所有配件的变形情况，弯曲变形超过3mm的构件更换。

5.2.3季节性检查

雨季前检查排水设施，确保脚手架周边排水沟畅通。冬季前检查防滑措施，作业层铺设防滑草垫。高温季节检查金属配件温度，避免阳光直射导致变形。台风季节前增加锚固点，每4榀门架设置一道缆风绳。

5.3保养措施

5.3.1防锈处理

金属配件每季度涂刷一次防锈漆，涂刷前彻底除锈，露出金属光泽。漆膜厚度均匀，无流挂现象。镀锌层破损处补涂富锌底漆。存放超过6个月的配件使用前重新检查防锈层，必要时补涂。

5.3.2润滑保养

可调底座和顶托的丝杆每月涂抹一次钙基润滑脂，转动灵活无卡滞。扣件活动部分每半年拆卸清洗，去除锈蚀和杂物后重新组装。销轴与孔配合处涂抹石墨润滑剂，减少磨损。

5.3.3防腐处理

海边或化工厂区附近的脚手架，增加防腐涂层层数。使用环氧煤沥青漆，涂刷三遍，每遍间隔24小时。定期检测涂层附着力，划格法测试脱落面积不超过5%。发现涂层鼓起或开裂，铲除后重新涂刷。

5.4配件管理

5.4.1分类存放

拆除的配件按类型分类存放，门架堆放高度不超过5层，层间放置木方隔开。配件库房干燥通风，底部垫高300mm防止受潮。锈蚀严重的单独存放，标识"待处理"标签。

5.4.2标识管理

所有配件粘贴唯一编号标签，记录生产日期、检验状态。合格品贴绿色标签，不合格品贴红色标签，待检品贴黄色标签。标签采用防水材料，不易脱落。

5.4.3报废标准

构件出现裂纹、严重变形时立即报废。螺栓丝杆磨损超过2mm无法修复时更换。安全网出现直径大于10mm的破损或老化变脆时报废。配件使用年限超过5年且无检测报告的强制淘汰。

5.5档案管理

5.5.1记录表格

建立《配件出入库登记表》，记录配件编号、数量、领用时间、领用人信息。《维护保养记录表》详细记录保养时间、内容、操作人、检查结果。《检查整改记录表》列出隐患描述、整改措施、复查情况。

5.5.2存档要求

所有记录纸质版和电子版同步保存，纸质版用档案盒分类存放，电子版备份在项目服务器。保存期限至工程结束后3年。档案盒标注项目名称、时间段，便于查阅。

5.5.3分析改进

每季度分析维护保养记录，统计配件损坏率、重复故障点。针对高发问题制定改进措施，如调整材料采购标准或优化操作流程。将分析结果反馈给物资部门，优化配件采购计划。

六、应急处理与持续改进

6.1应急预案

6.1.1预案编制

项目部根据脚手架施工特点制定专项应急预案，明确坍塌、坠落、物体打击等常见事故的处置流程。预案包含应急组织机构、救援物资清单、通讯联络表及疏散路线图。预案编制后组织专家评审，每年至少修订一次，确保与现场实际相符。

6.1.2物资保障

现场储备应急物资：急救箱（含止血带、夹板等）、应急照明灯（≥2h续航）、备用门架（10套）、液压千斤顶（5t/2台）。物资存放于专用仓库，每月检查一次有效期，确保随时可用。

6.1.3通讯机制

建立三级应急通讯网络：现场对讲机覆盖作业区，项目部固定电话与救援单位直连，管理人员配备24小时开机手机。通讯录张贴在值班室，每季度更新一次联系人信息。

6.2应急响应

6.2.1事故报告

施工人员发现脚手架异常时，立即停止作业并报告班组长。班组长10分钟内上报项目经理，项目经理30分钟内书面报告监理单位和建设单位。报告内容包括事故类型、伤亡人数、现场状况及已采取的措施。

6.2.2现场处置

发生坍塌时，立即设置警戒区，疏散周边人员。组织专业人员使用千斤顶顶撑变形部位，抢救被困人员。发现人员受伤，由急救员进行初步止血包扎，等待专业医疗救援。

6.2.3资源调配

应急小组接到指令后，2小时内调集救援物资和人员。附近医院、消防队作为外部救援力量，提前签订救援协议。事故发生后，项目经理负责统一协调，避免救援混乱。

6.3应急演练

6.3.1演练计划

每季度组织一次综合演练，每月进行一次专项演练。演练场景包括脚手架局部坍塌、高空坠落等，模拟真实事故环境。演练前制定详细方案，明确参演人员职责和评估标准。

6.3.2演练实施

演练开始前30分钟发布预警信号，参演人员按预案行动。救援组使用救援设备模拟救援，医疗组练习伤员转运。演练过程中安排观察员记录各环节响应时间，评估处置效果。

6.3.3演练评估

演练结束后召开总结会，分析存在问题。评估指标包括响应速度（≤15分钟）、救援措施有效性、通讯畅通度等。对发现的问题制定整改措施，纳入下月演练重点。

6.4事故调查

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