烟花爆竹储存产品码放安全规范与实践

汇报人:XXXX2026.05.05烟花爆竹储存产品码放安全规范与实践CONTENTS目录01

烟花爆竹储存安全概述02

仓库选址与建设规范03

产品分类与分区存放04

堆码规范与技术要求CONTENTS目录05

储存环境控制06

安全设施配备07

人员管理与操作规范08

事故案例与应急处理烟花爆竹储存安全概述01烟花爆竹的危险性特征烟花爆竹属于易燃易爆危险物品，其仓储环节的安全管理直接关系到人民生命财产安全和社会公共安全，易因受潮、高温、静电、碰撞等引发火灾、爆炸事故。销售旺季的安全压力目前进入烟花爆竹销售旺季，是安全生产压力最大的时期，生产企业作为源头，其仓库储存的安全管理至关重要，需强化安全管控，防范事故发生。法规标准体系支撑依据《烟花爆竹安全管理条例》、《烟花爆竹生产经营安全规定》、GB11652-2012《烟花爆竹作业安全技术规程》、GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》等法规标准，构建储存安全管理框架。行业安全管理现状当前行业存在个别地方非法储存、超量存放、混存等现象，安全隐患不容忽视，需严格落实安全规范，坚守“安全第一、预防为主、综合治理”原则，确保储存环节安全可控。储存安全的重要性与行业背景相关法律法规与标准体系国家层面行政法规《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号，2016年修订）是烟花爆竹安全管理的根本法规，明确了生产、经营、运输、燃放的许可证制度及各部门监管职责。部门规章与技术标准《烟花爆竹生产经营安全规定》（原国家安全监管总局令第93号）对生产经营单位安全生产保障作出细化规定；《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB50161）、《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652一2012）、《烟花爆竹安全与质量》（GB10631）等国家标准为仓库设计、储存条件等提供技术依据。地方性法规与实施办法各地方结合实际制定管理规定，如《青海省烟花爆竹安全管理规定》《贵阳市烟花爆竹经营储存燃放安全管理办法》，对经营布点、储存限量、禁止品种等作出具体要求。储存安全管理基本原则

安全第一，预防为主将安全置于首位，通过风险评估、隐患排查等手段，主动预防事故发生，确保仓库运营安全。

综合治理，全员参与建立健全安全管理体系，明确各岗位安全职责，强化员工安全培训与教育，形成齐抓共管的安全管理格局。

依法依规，严格标准严格遵守《烟花爆竹安全管理条例》等法律法规及国家标准，确保仓库选址、建设、存储等各环节合规。

分类储存，专库专用按照烟花爆竹危险等级、产品类型分类存放，严禁混存，确保仓库用途符合设计规范，不得擅自改变。仓库选址与建设规范02选址安全距离要求与人口稠密区安全距离药量3吨至4吨的C级烟花爆竹储存仓库与居民点、学校、幼儿园、工业区、医院、旅游区等人口稠密区的安全距离不应小于80米；与城镇规划边缘的安全距离不应小于130米。与危险源安全距离烟花爆竹储存仓库与加油站、危险品生产企业等危险源的安全距离需超过35米；与国家铁路线的安全距离不应小于50米，与二级以上公路、高压输电线等的安全距离不应小于40米。零售场所周边安全距离烟花爆竹零售店（点）30米内禁放地面类爆竹，80米内禁放升空类烟花；相邻零售点间最小间距需保持80米，严禁在军事管理区、居民小区、加油站等禁放区域800米范围内设立。建筑结构设计标准

耐火等级要求烟花爆竹仓库建筑耐火等级不应低于二级，宜采用砖混或钢筋混凝土结构，屋顶采用不燃材料。

防爆与墙体设计储存A级烟花爆竹的仓库，需设置实体防爆墙（墙厚不小于240mm），仓库之间及与辅助用房的防火间距需满足规范要求。

通风与防潮设计仓库内应设置通风窗（口），确保空气流通，同时地面需做防潮处理（如铺设防潮层或架空地坪），防止烟花爆竹受潮变质。

门窗设计规范门窗应向外开启并设置插销，以保证在发生意外时人员能快速疏散，并防止烟火蔓延。功能分区规划要求核心存储区设置规范根据烟花爆竹危险等级（A、B、C、D级）及产品类型（爆竹、烟花、引火线等）划分独立存储区域，不同类别、级别物品间设置不低于1.5m的隔离通道，严禁混存。装卸与办公区布局要求装卸区与存储区间距≥50米，设置专用装卸平台及车辆停靠区域；办公区与存储区保持安全距离，配备独立出入口及防火隔离设施，避免人员密集活动影响存储安全。防火隔离带与警示标识库房周围设置宽度≥2m的防火隔离带，清除区域内植被及可燃物；库区内明显位置设置车辆限速标志（≤5km/h）、安全警示标志（禁火、禁烟等）及区域划分标识牌。产品分类与分区存放03烟花爆竹危险等级分类

A级烟花爆竹A级烟花爆竹具有极高的危险性，如摩擦类烟花等，应单独存放，与其他等级产品保持规定安全距离，避免交叉影响引发安全事故。

B级烟花爆竹B级烟花爆竹危险性较高，例如吐珠类产品，储存时需与A级产品分开存放，并与C、D级产品保持相应的安全间距，确保储存安全。

C级烟花爆竹C级烟花爆竹危险性中等，像组合烟花等，其储存仓库与居民点、学校、幼儿园、工业区、加油站等人口稠密区的安全距离不应小于80米，堆垛高度不超过2.5米。

D级烟花爆竹D级烟花爆竹危险性较低，如玩具烟花，储存时也需按类别分区存放，堆垛高度等需符合相关规范，与其他等级产品合理规划存储区域。按危险等级分区存放规范危险等级分类标准

烟花爆竹按危险等级划分为A、B、C、D四级，A级为最高危险等级，如摩擦类烟花；D级为最低危险等级，如玩具烟花。不同等级分区存放要求

不同危险等级的烟花爆竹应分库、分区存放，A级产品需单独存放，与B、C、D级产品保持规定安全距离，严禁混存。分区隔离与标识设置

不同等级物品之间需设置不低于1.5米的隔离通道，存储区应设置明显标识牌，标明储存物品的名称、级别、数量及安全注意事项。按危险等级分区存放烟花爆竹应按危险等级（A、B、C、D级）进行分类存放，不同等级物品之间需设置不低于1.5m的隔离通道，严禁将高危险等级物品储存在危险等级低的仓库。按产品类型分区存放按产品类型（爆竹、烟花、引火线等）分区存放，设置明显标识（含品名、生产日期、警示语），禁止将性质不相容的物质混存，废弃或不合格产品应单独存放并标注"待处理"。成品与半成品分开存放成品与未成箱成品应分开存放，半成品与未成箱成品堆垛高度不应超过1.5米，成箱成品堆垛高度不应超过2.5米，且堆垛之间需留有检查通道。按产品类型分区存放要求特殊产品储存注意事项01A级烟花爆竹储存要求A级烟花爆竹（如摩擦类烟花）应单独存放，需设置实体防爆墙（墙厚不小于240mm），与其他等级产品保持规定安全距离，严禁混存。02半成品与未成箱成品储存规范半成品与未成箱成品应分开存放，堆垛高度不应超过1.5米，占地面积≤50㎡，与成箱成品区域保持必要的安全隔离。03引火线与黑火药储存管理引火线、黑火药等原材料应建立专人管理、登记、分发制度，堆垛高度不超过1米，与成品仓库保持足够安全距离，严禁与性质相抵触物质混存。04废弃及不合格产品处理废弃或不合格烟花爆竹产品应单独存放并标注“待处理”，严禁在库房区域内进行拆箱、改装、分级等加工操作，需交由有资质单位回收处置。堆码规范与技术要求04堆垛高度限制标准

成箱成品堆垛高度烟花爆竹成箱成品堆垛高度不得超过2.5米，以确保堆垛稳固，防止倾倒引发安全事故。

半成品与未成箱成品堆垛高度半成品与未成箱成品堆垛高度不应超过1.5米，此类产品稳定性相对较差，需严格控制堆高。

特殊产品堆垛高度烟火药、黑火药堆垛高度不超过1米；爆竹堆垛高度不超过2.0米；货架高度不得超过1.8米，单个堆垛的边长应小于等于10米。堆垛与墙面、柱体间距烟花爆竹堆垛与墙面、柱体的间距应不小于0.45米，以确保通风良好，防止热量积聚和便于检查维护。堆垛之间检查通道宽度堆垛与堆垛之间应留有不小于0.7米的检查通道，以便于安全检查、维护作业和紧急情况下的人员通行。主通道宽度要求通往安全出口的主通道宽度应大于等于1.5米，库房内主要运输通道宽度不少于2.0米，确保运输和疏散畅通。堆垛占地面积限制单个堆垛的边长应小于等于10米，成箱成品单个堆垛占地面积不超过100㎡，散货或半成品单个堆垛占地面积不超过50㎡。堆垛间距与通道宽度要求堆码方式与稳固措施按危险等级分类堆码烟花爆竹应按危险等级（A、B、C、D级）进行分类存放，不同等级物品之间需设置不低于1.5m的隔离通道，严禁将高危险等级物品储存在危险等级低的仓库。按产品类型分区堆码按产品类型（爆竹、烟花、引火线等）分区存放，设置明显标识（含品名、生产日期、警示语），禁止将性质不相容的物质混存，废弃或不合格产品应单独存放并标注“待处理”。堆垛高度限制标准成箱成品堆垛高度≤2.5m，单个堆垛占地面积≤100㎡；散货或半成品堆垛高度≤1.5m，占地面积≤50㎡；烟火药、黑火药堆垛高度不超过1米。堆垛间距安全要求堆垛与墙面、柱体的间距≥0.4m，堆垛之间主通道宽度≥2m，支通道宽度≥1.5m；堆垛（货架）之间的距离不少于0.70米，通往安全出口的主通道宽度应大于等于1.5米。堆码稳固与防潮措施产品应码放整齐、稳固，防止倾倒，严禁超高堆放和堵塞通道。未做防潮处理的地面，应铺设防潮材料或设置大于等于20厘米高的垛架。仓库内木地板、垛架和木箱上使用的铁钉，钉头要低于木板外表面3毫米以上，钉孔要用油灰填实。堆码标识与记录管理

01堆码标识设置规范存储区应设置明显的标识牌，标明储存物品的名称、级别、数量及安全注意事项。按产品类型（爆竹、烟花、引火线等）分区存放，设置明显标识（含品名、生产日期、警示语）。

02出入库登记制度建立电子台账（WMS系统），记录产品名称、数量、批次、出入库时间，数据备份≥3份，保存期≥3年，确保账物相符。烟花爆竹出库须凭审批后的提货单，实行“双人收发、双人复核”制度。

03温湿度监测记录库房内应配有温、湿度计，并每天对库房内温、湿度进行检测记录；应适时作好库房通风、防潮、降温处理。仓库应安装温湿度自动监测系统，实时监控并记录数据。

04堆垛状态检查记录仓储管理人员应每日对仓库进行巡查，重点检查货物堆码是否稳固，有无倾斜、坍塌风险，并做好巡查记录。每月至少开展1次全面安全检查，检查烟花爆竹的储存状态（如是否受潮、过期）。储存环境控制05温湿度控制标准

01温度安全区间烟花爆竹储存仓库内温度应控制在-20℃至45℃之间，最佳温度为20℃，安全区间建议保持在15℃～35℃。超过35℃需采取通风或喷水降温措施，低于15℃可能引发药物脱壳。

02湿度控制范围相对湿度需控制在50%～75%。湿度过高（＞75%）易导致火药结块，湿度过低（＜50%）则增加静电风险。环境湿度较高地区应设置除湿设备。

03温湿度监测要求仓库内应安装温湿度自动监测系统，实时监控并记录数据，每天对库房内温湿度进行检测记录。当温湿度超标时，系统应能及时发出预警，以便采取通风、除湿等调节措施。温湿度控制标准范围温度宜控制在15℃～35℃，最佳20℃；相对湿度控制在50%～75%。温度超过35℃需通风或喷水降温，低于15℃可能引发药物脱壳；湿度过高（＞75%）易致火药结块，过低（＜50%）增加静电风险。温湿度监测系统配置仓库应安装温湿度自动监测系统，实时监控并记录数据，超标时能及时发出预警。同时，库房内应配有温、湿度计，每天对库房内温、湿度进行检测记录。温湿度调节方法夏季高温时，可通过通风、遮阳等方式降温；冬季寒冷地区应采取保温措施防止产品冻裂。当湿度过高时，可使用除湿设备降低湿度；环境湿度较高的地区应设除（去）湿设备，确保储存环境符合要求。温湿度监测与调节措施防潮与通风管理

防潮措施要求地面需做防潮处理，可铺设防潮层或架空地坪；环境湿度较高的地区应设除（去）湿设备；未做防潮处理的地面，应铺设防潮材料或设置大于等于20厘米高的垛架。

通风条件保障仓库内应设置通风窗（口），确保空气流通；堆垛与库墙之间宜留有大于等于0.45米的通风巷，堆垛与堆垛之间应留有大于等于0.7米的检查通道，通往安全出口的主通道宽度应大于等于1.5米。

温湿度监测与控制库房内应配有温、湿度计，并每天对库房内温、湿度进行检测记录；相对湿度控制范围为50%～75%，湿度过高（＞75%）易致火药结块，过低（＜50%）增加静电风险；应适时作好库房通风、防潮、降温处理。安全设施配备06消防设施配置标准

灭火器配置要求仓库应按规范配置ABC类干粉灭火器，每50㎡不少于1具，且每个堆垛附近至少设置1具。零售场所每20平方米配置至少1具5公斤磷酸铵盐灭火器。

消防栓与消防水池设置仓库应设置消防栓、消防水池等消防设施，确保消防用水充足。仓库区应设置环形消防车道，车道宽度不小于3.5米，净空高度不小于4米，消防通道严禁堆放物品，确保24小时畅通。

应急照明与疏散指示仓库内应设置应急照明、疏散指示标志，储备应急救援物资（如沙土、消防铲、应急救援包等），并定期检查更新，确保在紧急情况下人员能够快速疏散。

消防设施维护要求消防器材应定期检查、维护，确保完好有效。灭火器应按规定进行压力检测和换药，消防栓应定期检查水压和接口完好性，应急照明和疏散指示标志应定期测试，保证其正常工作。防雷装置配置规范仓库应安装避雷针、避雷带等防雷装置，须经气象部门检测合格，每年至少检测1次，确保符合相关国家标准或行业标准。防静电地面处理措施地面应铺设防静电橡胶板，未做防潮处理的地面需铺设防潮材料或设置不低于20厘米高的垛架，有效防止静电积累。人体静电释放装置设置仓库入口处应设置人体静电释放装置，作业人员进入库区前必须进行静电释放，确保身体静电安全。防静电防护用品要求装卸作业人员应穿戴防静电工作服和鞋具，其电阻值需在1×10⁵~1×10⁹Ω范围内，防止作业过程中产生静电火花。防雷与防静电设施要求监控与报警系统建设

视频监控系统配置要求仓库应安装24小时视频监控系统，监控范围需覆盖储存区、出入口及装卸区，确保对仓库关键区域进行实时、全面监控。

入侵报警系统设置规范配备入侵报警系统，如红外对射、振动探测器等，并与值班室内的报警装置联动，确保异常情况发生时能及时响应，有效防范非法入侵。

系统运行与维护管理定期对监控与报警系统进行检查、维护，确保设备正常运行。监控数据应妥善保存，保存期不少于3年，以便追溯和查证。人员管理与操作规范07人员资质与培训要求

从业人员资质要求仓储管理人员、作业人员须持《烟花爆竹从业人员安全资格证》上岗，严禁无证作业。危险工序作业等特种作业人员应当依法取得相应资格，方可上岗作业。

主要负责人与安全管理人员考核生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员应当由安全生产监督管理部门对其进行安全生产知识和管理能力考核合格，考核不得收费。

岗前培训与考核新入职人员须经岗前培训，培训内容包括烟花爆竹安全知识、操作规程、消防及应急救援技能等，考核合格后方可独立作业。

定期安全教育培训每月组织1次安全教育培训，内容涵盖烟花爆竹安全知识、操作规程、消防与应急救援技能、典型事故案例分析等，强化员工安全意识。装卸与搬运安全操作

人员资质与防护要求装卸人员须经专业培训并持证上岗，作业时穿戴防静电工作服（电阻1×10⁵~1×10⁹Ω）和防静电鞋具，严禁无证或违规着装作业。

装卸工具与作业规范使用铜质、木质等防爆工具，严禁使用铁质工具；实行单件人工搬运，重量≤20kg，轻拿轻放，严禁拖拉、碰撞、抛掷烟花爆竹。

作业环境与时段限制装卸现场远离火源、电源，严禁携带火种、手机等违禁物品；雷雨天气禁止装卸作业，确保作业环境符合安全条件。

装卸区域管理要求装卸区与存储区间距≥50米，设置专用装卸平台及车辆停靠区域；临时存放待出库物品单独分区，存放时间不超过24小时。入库验收规范核对产品批次、数量、包装完整性（无破损、受潮），抽样检测摩擦感度、撞击感度（符合GB/T10609）。出库审核机制严格核查出库申请单信息，确认领用人资质，如实记载发放品种、数量、编号及领取人员姓名，禁止发放给无资质人员。装卸搬运要求轻拿轻放，严禁拖拉、碰撞、抛掷；使用木质或防静电工具，操作人员穿戴防静电服（电阻1×10⁵~1×10⁹Ω），单件人工搬运重量≤20kg。出入库登记与台账管理建立电子台账（WMS系统），记录产品名称、数量、批次、出入库时间，数据备份≥3份，保存期≥3年，确保账物相符。出入库管理流程事故案例与应急处理08典型储存安全事故