烟花爆竹生产设备安全维护管理

汇报人:XXXX2026.05.05烟花爆竹生产设备安全维护管理CONTENTS目录01

设备安全维护管理概述02

生产设备分类与安全特性03

设备安装与验收规范04

日常维护保养制度05

定期维护与检修规程CONTENTS目录06

重点设备维护案例07

安全防护与应急管理08

人员培训与管理09

检查监督与持续改进设备安全维护管理概述01保障人员生命安全设备安全维护能有效预防机械伤害、火灾爆炸等事故，避免如广西浦北县白石水通天花炮厂“5·27”爆炸事故等悲剧，保护一线操作人员的生命健康。确保生产持续稳定定期维护可降低设备故障率，减少因故障停机造成的生产中断，提高生产效率。如混药机缺泄爆片曾导致爆燃致3死2伤，凸显维护对生产连续性的关键作用。降低企业运营风险符合《烟花爆竹生产经营安全规定》等法规要求，避免因设备问题导致的行政处罚、停产整顿，甚至吊销许可证，降低企业法律与经济风险。提升产品质量安全通过对压药机压力、混药机均匀性等关键参数的维护校准，确保产品质量稳定，防止因设备精度不足导致的产品缺陷和安全隐患。设备安全维护的重要性相关法规与标准依据国家级法律法规

《中华人民共和国安全生产法》《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号）明确生产企业需具备符合标准的设备设施、安全管理制度及应急预案，未经许可不得生产。部门规章与规范性文件

《烟花爆竹生产经营安全规定》（总局93号令）禁止使用淘汰设备，要求涉药设备实行"双人双锁"管理，操作记录保存至少2年；《关于加强烟花爆竹生产机械设备使用安全管理工作的通知》（安监总厅管三〔2013〕21号）强调设备需经技术鉴定和安全论证。国家标准与行业规范

GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》规定设备安装间距、防爆电气等要求；GB46521-2025《烟花爆竹生产机械设备安全技术规范》（即将实施）对设备制造、安装、使用提出安全技术要求；AQ4115-2019《防止静电危害技术规范》要求设备接地电阻≤4Ω。地方政策与专项要求

陕西省、浦北县等地应急管理部门发布的安全检查工作方案，明确设备台账建立、定期维护保养、导静电设施抽检（如接地电阻检测）等具体措施，强化属地监管。维护管理目标与原则

01核心目标：零事故保障生产通过系统化维护，确保设备安全稳定运行，预防因设备故障引发的燃烧、爆炸等事故，保障生产人员生命安全与企业财产安全。

02关键目标：提升设备可靠性与寿命降低设备故障率，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，减少因设备老化、损坏导致的生产中断和成本增加。

03合规性目标：满足法规标准要求确保设备维护符合《烟花爆竹安全管理条例》、《烟花爆竹生产机械设备安全技术规范》（GB46521-2025）等法规标准，通过监管部门检查。

04预防性原则：防患于未然建立日常检查、定期维护保养制度，及时发现和处理潜在隐患，避免设备“带病”运行，如定期清理药尘、检测接地电阻。

05规范性原则：标准化作业流程制定并严格执行设备维护操作规程，确保维护人员按标准进行操作，如涉药设备检修前必须清理药物和药尘，动火作业需办理许可证。生产设备分类与安全特性02涉药机械设备类型药物混合设备包括黑火药球磨机、烟火药混药机等，与药物接触部件需采用黄铜、杂木等不发火材料，如混药机必须装设泄爆片和自动停机装置。药物成型设备涵盖压药机、造粒机等，压药机实行“一机一人”监护制，其压药压力根据药剂特性设定，氯酸钾类药剂压力≤3MPa，需配备双路压力传感器。引火线制造设备如引火线缠绕机、插引机，属于裸药型机械设备，与药物接触部件表面粗糙度Ra≤1.6μm，插引机需严格执行日常检查和定期维护保养制度。爆竹生产设备包含爆竹自动装药机、结鞭机等，作业时必须实现人机分离，设备停机前严禁操作人员进入工房内或工位，且涉药工序作业人员需持有相应资格证。特种设备安全特性

承压类设备：高压与化学反应风险反应压力容器如黑火药混合罐，内部压力通常维持在0.2-0.5MPa，需承受药物化学反应产生的瞬时压力波动；储存压力容器如氧化剂储罐设计压力不低于1.0MPa，且必须配备双安全阀组。

机械类设备：防爆与精度控制裸药型机械设备与药物接触部件需采用铍青铜或不锈钢材质，表面粗糙度Ra≤1.6μm以避免静电积聚；起重运输设备制动器必须具备失效保护功能，钢丝绳安全系数不低于6倍。

电气类设备：防爆与防静电要求防爆电机防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，接线盒采用隔爆型结构；静电消除装置接地电阻值必须≤4Ω，每班次使用前需检测，人体静电电位检测应≤100V。

专用检测设备：参数精准与校准温度监测仪测量范围0-150℃，误差允许±1℃，每年需进行3点校准；压力传感器测量精度0.2级，响应时间≤50ms，每半年需进行一次离线标定。防爆电气设备选型标准危险场所电气设备需符合GB50058标准要求，防爆电机防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，接线盒采用隔爆型结构；静电消除装置如离子风机风量≥200m³/h，接地电阻值必须≤4Ω。电气线路敷设规范不宜在危险场所架设临时性电气设施，确需架设时应符合GB50161规定；带电设备应设置防止意外起动的联锁安全装置和防止传动部件摩擦发热的措施，电气线路连接牢固，定期进行绝缘测试。接地与防静电措施带电的机械设备应有可靠的接地设施，接地电阻小于或等于4Ω；涉药场所工作台台面和地面导静电材料及其接地需定期检测，人体静电导体和静电检测装置确保有效，操作人员需佩戴防静电手环（接地电阻1MΩ-35MΩ）。防爆区域划分与设备匹配根据《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB50161）划分爆炸危险区域，危险性工房所用设备的动力部分，可使用三相防爆电机，使用单相电机时应使用防爆型电容运转电机，确保设备防爆等级与区域危险程度相匹配。电气设备防爆要求设备安装与验收规范03安装前准备工作安装方案制定与审批依据《烟花爆竹工程设计安全规范》（GB50161）及设备技术资料，制定详细安装方案，明确设备定位、基础施工、电气连接等内容，并经企业技术负责人及安全管理部门审批。安装环境与场地检查检查安装场地是否符合设备布局要求，确保与墙体等物体之间有足够检修维护通道，人均使用面积符合GB50161规定，疏散通道畅通无阻。设备与材料验收核对设备型号、规格、数量及技术参数，检查设备外观有无损坏，防爆、防静电等安全装置是否齐全有效，相关材料如防爆电气、接地装置等需有合格证明。安装人员资质与培训安装人员需具备相应资质，特种作业人员（如电工）必须持证上岗。安装前组织专项培训，使其熟悉设备安装要求、安全操作规程及应急处置措施。安装过程安全要求

设备安装标准遵循机械设备的安装应严格符合相关标准规定，例如GB50161《烟花爆竹工程设计安全规范》等，确保安装质量与安全基础。

检修维护通道设置机械设备与墙体等物体之间必须预留足够的检修和维护通道，保证维护人员操作空间及设备维护便利性。

人均使用面积合规设备安装后，生产场所的人均使用面积应符合GB50161的规定，避免因空间拥挤引发安全风险。

疏散通道畅通保障安装的机械设备和电气设备不得影响作业人员的出入，确保疏散通道时刻畅通无阻，满足紧急情况下的人员疏散需求。

危险场所临时电气设施管控不宜在危险场所架设临时性的电气设施，确需架设时，必须符合GB50161的规定，严格控制安全风险。设备验收标准与流程设备验收核心标准设备设计需符合GB46521-2025等国家标准，涂装、防护、标识等符合安全要求，主要部件和材料质量合格且有出厂检验报告，安全防护装置齐全有效，操作控制系统功能正常，配套附件和备件齐全。设备验收基本流程首先进行开箱检查设备外观和数量，接着进行空载试运行以检查运行平稳性，然后进行负荷试运行来检验性能指标，之后组织多部门联合验收并形成验收报告，最后办理设备移交手续并建立设备档案。涉药设备专项验收要点涉药机械设备安装后人均使用面积应符合GB50161规定，与墙体等物体之间应有检修和维护通道，不应影响作业人员出入以保证疏散通道畅通，危险场所架设临时性电气设施需符合GB50161规定。日常维护保养制度04班前检查内容与方法设备基础状态检查检查设备电源、电缆、开关、按钮是否完好，传动装置运转是否灵活，有无异响、异味，安全防护装置是否齐全有效。润滑与清洁状况检查确认各润滑点润滑到位，设备内外表面及周围药尘、杂物已清理干净，特别是涉药设备需确保无药物残留。防静电与接地检查使用静电测试仪检测设备接地电阻≤4Ω，人体静电消除器功能正常，操作人员防静电服、鞋穿戴规范。工艺参数与环境检查检查温湿度计显示是否在规定范围（如湿度超75%暂停切引工序），通风设备运行正常，工房定员定量标识清晰。检查方法与记录要求采用“看、听、摸、测”四步法，即观察外观、聆听声音、触摸温度、仪器测量关键参数，检查结果需详细记录于《设备使用记录表》。设备运行状态监测密切观察设备运行是否平稳，有无异常响声、振动（振幅超过0.5mm需停机检查）或过热现象；检查传动部件润滑是否良好，有无卡滞、松动或磨损。安全防护装置检查确认急停按钮、安全联锁装置、防护罩等是否完好有效；检查设备接地是否可靠，接地电阻值应≤4Ω，涉药设备静电消除装置功能正常。工艺参数监控监控关键工艺参数，如压药压力（氯酸钾类药剂≤3MPa）、混合设备转速（设计值的80%以内）、干燥温度（≤60℃）等，偏差超10%时立即停机调整。药尘与环境管理每2小时检查涉药区域药尘堆积情况，金属粉混合工序积尘厚度≤0.5mm，及时用防爆吸尘器清理；保持通风良好，粉尘浓度达到爆炸下限15%时启动预警。人员操作规范监督检查操作人员是否严格遵守“三不装”（药潮不装、药结块不装、药量超标不装）等规程，是否正确佩戴防静电服鞋，有无超员、串岗或违章作业行为。班中巡检要点班后清理与保养

设备药尘清洁停机后对设备残留药物、粉尘等进行彻底清洁，使用防静电抹布或防爆吸尘器，确保无药尘堆积。清理情况需填写相关使用记录，如《设备清洁记录表》。

润滑系统维护按照设备维护保养说明，对传动部件、润滑件等关键部位加注指定润滑剂，确保设备运动部件润滑良好，减少摩擦磨损。

安全装置检查检查设备安全防护装置、紧急停止按钮、接地设施等是否完好有效，确保其处于正常工作状态，预防安全事故发生。

现场环境整理清理设备周边杂物，保持作业场所整洁，确保疏散通道畅通。将工具、器具归位存放，易燃易爆物品按规定储存，营造安全的生产环境。定期维护与检修规程05定期维护周期与内容

分级维护周期设定一级高危设备（如混药机、压药机）基础周期为6个月，需拆解传动部件进行硬度检测（洛氏硬度HRC≤30）和无损探伤；二级中危设备（如裁纸机、叉车）周期12个月，重点测试制动性能（叉车制动距离≤3米）和接地电阻（≤4Ω）；三级低危设备（如通风设备）周期24个月，进行外观检查与功能验证。

日常维护核心要点每日开机前检查设备接地、润滑及安全防护装置，确保空载运行正常且无药物残留；每班结束后清理药尘、残留药物，填写使用记录；每周对运动部件、润滑件及防护装置进行检查，确保设备处于良好运行状态。

定期维护关键项目每月对机械设备运动部件、润滑系统及防静电接地设施进行维护保养；每年进行整机全面维护，包括设备精度校准、老化部件更换及性能测试；特种设备需按《特种设备安全法》要求，在检验合格有效期届满前1个月申请定期检验。

专项维护特殊要求涉药设备维护需移除药物及药尘，使用防爆工具；检修动火作业需办理动火证并专人监护；防雷防静电装置定期检测，接地电阻≤4Ω，每班次使用前需确认有效性；电气设备维护由持证电工进行，确保防爆等级符合GB50058标准。设备检修安全规范01检修前准备与隔离检修前必须将工房内药物、有药半成品、成品彻底移除，并清洗设备、工作台、地面、墙壁药尘。对承压设备进行泄压至0MPa、氮气置换3次（氧含量≤2%），电气设备执行"断电-挂牌-验电-放电"四步操作。02动火作业审批与监护检修需使用明火或易产生火花作业时，必须制定动火作业规程，由安全负责人审查签发动火作业证，经安全管理人员现场检查符合要求后方可作业，作业过程中须有专人全程监护。03专业资质与防护要求检修人员须具备相应电工作业、焊接作业等资格证书。进入危险区域必须穿戴防静电服/鞋/帽，使用防爆工具（如铜制扳手），严禁携带火种、手机等非防爆电子产品。04检修后清理与验收检修结束后，及时清理现场残余物，确保无药尘、杂物遗留。设备需经试运行确认性能正常，由设备管理部门验收合格并签署记录后方可投入使用，建立完整检修档案存档。备品备件管理

备件清单与库存策略建立关键设备易损件清单，如混药机轴承、压药机模具等，实行最低库存量管理，确保应急更换需求。参考浦北县方案，关键备件库存充足率需达100%。

采购与质量控制从具备资质的生产厂家采购，要求提供出厂检验报告和合格证。新备件入库前需经设备管理部门验收，确保符合GB46521-2025等标准要求。

仓储与标识管理备件分类存放于专用仓库，采用“双人双锁”管理，设置清晰标识（名称、型号、入库日期、有效期）。涉药设备备件需与其他物品隔离存放，防止污染。

领用与核销制度建立备件领用登记台账，记录领用设备名称、备件型号、数量、领用人及更换原因。更换下来的旧件需统一回收、鉴定，报废件按危废处理流程处置。重点设备维护案例06混药机维护办法

日常维护保养要点每日清洁混药机内外表面，检查传动部件运转灵活性及安全防护装置完好性，按要求对润滑点加注润滑剂。开机前需进行空转试机，确认无异常方可负载运行，运行中密切监控转速（控制在设计值80%以内）及温度。

定期维护与检修规范每周由维修人员进行一级保养，包括清洗关键部件、紧固连接件、检查轴承润滑及校准安全传感器；每月进行二级保养，拆卸检查主要部件、更换磨损件和易损件、校准计量装置。年度大修需全面拆卸检查承力结构，更换所有磨损部件并进行性能测试。

故障处理与安全操作设备发生故障时，操作人员应立即停机并报告，维修人员需先清理内部残余药物及现场粉尘，使用防爆工具进行检修。涉及动火作业时，须办理动火作业证并由专人监护。严禁在设备带药或运转时进行维修，维修后需经设备管理部门验收合格方可投入使用。

材质与防静电要求与药物接触部分禁止使用铁质部件，应采用黄铜、杂木、楠竹、皮革或导电橡胶等不产生火花和静电积累的材料。设备必须有可靠接地设施，接地电阻≤4Ω，每班使用前需检测静电接地电阻≤100Ω并记录。压药机操作与维护压药机安全操作规程开机前需检查压药机各部件完好性、润滑情况、电气线路及安全防护装置，确认无误后方可启动。加料时应将药粉均匀加入料斗，避免堆积偏移。压制过程中需监控压力、速度等参数，发现异常立即调整或停机。卸料时小心操作，检查药粒质量，清理残留药粉。关机后关闭电源，释放压力，做好设备清洁和运行记录。压药机日常维护保养每日对压药机进行清洁，去除表面及内部药粉残留；对各润滑点加注润滑油，确保润滑到位；检查各部件是否完好，发现异常及时处理。每月进行一次全面检查，包括机架、压头、液压系统、电气系统等；每季度进行深度维护，更换易损件，排除故障隐患；每半年进行一次大修，全面检查设备状况。压药机故障处理与安全注意事项设备发生故障时，操作人员应立即停机并报告，维修人员需进行故障诊断并记录处理过程。压药压力根据药剂特性设定，如氯酸钾类药剂≤3MPa，配备双路压力传感器，偏差超10%时自动停机。维修时需清理药物及药尘，使用防爆工具，动火作业需办理动火证并专人监护。严禁在设备运行时进行维修，确保人机分离操作，紧急启停开关有效可靠。插引机维护规章

维护职责分工设备管理部门负责组织、协调、监督和考核插引机维护保养工作；生产车间负责日常使用和基础维护；维修班组负责故障排除和定期维护；安全管理部门负责安全性能检查；质检部门监督维护保养质量。

日常检查要点操作人员每次使用前检查电源、电缆、开关、按钮、传动装置、安全防护装置是否完好，润滑是否到位，有无异响、异味，检查结果记录在设备使用记录表中。

定期维护内容清洁设备表面及内部灰尘杂物；检查电源、电缆、开关、按钮等有无破损老化；检查传动装置灵活性及磨损情况；检查安全防护装置有效性；对润滑部位进行润滑保养；紧固紧固件；检查并更换易损件。

故障处理流程操作人员发现异常立即停机并报告设备管理部门；设备管理部门安排维修人员进行故障排除；维修人员严格按规程操作，确保质量；故障排除后记录并经设备管理部门验收合格方可投入使用，同时分析故障原因防止再发。

安全操作要求操作人员须经培训并持证上岗，严格遵守操作规程，操作时佩戴好劳动防护用品，不得违章操作，设备管理部门定期对操作人员进行安全意识和操作技能培训。通风设备维护要求

日常检查内容与频次生产操作人员每日巡检，检查风机运行有无异常响声、振动，风管有无堵塞、漏风，风阀开关是否灵活，空气净化设备运行是否正常，湿式除尘器水位及喷淋情况，干式除尘器滤袋是否需清理或更换等。

定期维护保养计划设备维护部门制定定期维护计划，包括对风机进行润滑、紧固和清洁，对风管进行清理、检查和修复，按规定周期（如每月、每季度）对通风设备各部件进行系统性维护保养。

故障处理流程与记录操作人员发现故障立即停机并报告，设备维护部门组织故障诊断，采取相应措施处理，处理完成后记录故障原因、措施和结果，并分析总结防止类似故障再次发生。

更新改造评估与实施设备维护部门定期对通风设备进行评估，根据评估结果提出更新改造建议，经批准后实施，确保通风设备符合安全生产和环保要求，提升车间空气质量。安全防护与应急管理07防静电与接地保护

防静电设施配置标准涉药机械设备、工作台台面和地面应采用导静电材料，人体静电导体和静电检测装置需配置到位。涉药工具、器具应使用不产生火花和静电积累的材质，如铍青铜或不锈钢。

接地电阻检测要求设备直接接地电阻、间接接地电阻需定期检测，接地电阻值必须≤4Ω。涉药场所人体静电消除装置接地电阻应≤100Ω，每班次使用前需检测并记录。

静电危害防范措施操作人员必须穿戴防静电服、鞋，进入涉药场所前应通过人体静电检测门（静电压≤100V）。禁止在危险场所架设临时性电气设施，确需架设时应符合GB50161规定。

典型事故案例警示某企业因未及时清理药尘，静电积聚遇火星引发连环爆炸。另一企业混药机因未设置有效接地，导致静电放电引发药物爆燃，造成3死2伤。防火防爆措施

防爆电气设施配置危险场所电气设备需符合GB50058标准，防爆电机防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，接线盒采用隔爆型结构。涉药机械带电部分接地电阻应小于或等于4Ω。

防静电危害控制涉药设备金属部件连接电阻≤0.03Ω，操作人员需佩戴防静电手环（接地电阻1MΩ-35MΩ），工房入口设置离子风静电消除器（消除时间≤10s），地面铺设导电橡胶板（接地电阻≤10⁶Ω）。

防火间距与泄爆装置工房之间及与周边建筑的安全距离需符合GB50161规定，装药机与相邻设备最小间距不小于2.5米。关键设备如混药机必须安装泄爆片和自动停机装置，泄爆门等设施应确保正常运行。

明火与动火作业管理危险场所严禁架设临时性电气设施，确需动火作业时，应制定操作规程，由安全负责人审查签发动火作业证，经安全管理人员检查符合要求后方可作业，过程中需专人现场监护。应急照明系统维护

系统组成与覆盖范围应急照明系统包括灯具、线路、控制器及配套设施，覆盖生产车间、仓库、办公楼、宿舍区、要害部位（配电室、消防控制室等）及通道公共区域，确保断电或突发事件时关键区域照明。

日常检查与定期维护每日由各车间、班组巡检灯具外观、安装牢固性及功能，每周设备管理部门全面检查，每月专项检查。定期维护包括每季度清洁灯具、检查线路、测试功能，每年全面检查调试、更新部件，确保灯具连续照明时间≥90分钟。

故障处理与更新管理发现故障立即报修，设备维护部门诊断并处理，记录原因、措施及结果。系统严重损坏或性能下降时及时更新，更新方案需论证审批，确保与原有系统兼容，验收合格后方可投用，逐步淘汰老旧设备。

维护档案与培训管理建立应急照明系统档案，记录设计安装、日常检查、维护检修、故障处理及更新等信息。定期组织维护人员培训，内容涵盖系统原理、操作规程、故障判断处理及维护记录填写，考核合格方可上岗，提升维护技能。故障报告与现场隔离操作人员发现设备异常应立即停机，向车间主任和设备维护部门报告，同时保护好现场。对发生故障的设备，应设置警示标识，禁止无关人员靠近和操作。故障诊断与处理流程设备维护部门接到报告后，组织专业人员进行故障诊断，确定故障原因。优先处理影响安全运行的故障，根据故障情况采取相应的处理措施，如部件更换或系统调整，并记录故障处理过程和结果。涉药设备检修安全要求在有药工房进行设备检修时，必须将工房内的药物、有药半成品、成品移除，清洗设备及操作台、地面、墙壁的药尘。需使用明火或易产生火花作业时，应制定动火作业操作规程，经安全负责人审查签发动火作业证，并有专人现场监护。应急演练与事后分析定期组织设备故障应急演练，模拟设备故障场景，提高员工应急处置能力。故障处理完成后，对故障原因进行根本原因分析，提出改进措施，防止类似故障再次发生，并更新维护保养计划。设备故障应急处置人员培训与管理08操作人员资质要求

危险工序特种作业资格从事烟火药粉碎、配药、混合、造粒、压药柱、筛选、干燥、包装等作业人员，必须持有烟火药制造作业资格证；黑火药球磨作业人员需持有黑火药制造作业资格证，严禁无证上岗。安全知识与技能培训建立常态化安全培训机制，内容涵盖操作规程、应急响应、危险识别等。新员工入职安全培训不少于72学时，每年复训不少于20学时，考核合格后方可上岗。健康与职业禁忌管理严禁孕妇、哺乳期女工接触火药，未成年工严禁参与装药工序。作业人员需定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位安全要求。操作考核与持证上岗生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员需经安全生产监督管理部门考核合格。特种作业人员必须依法取得相应资格，方可上岗作业，严禁无证操作。维护人员技能培训

01培训内容与标准培训内容涵盖设备结构原理、安全操作规程、维护保养技术、故障诊断排除及应急处置。需符合《烟花爆竹生产机械设备安全技术规范》（GB46521-2025）要求，确保维护人员熟悉防爆、防静电等专业知识。

02培训方式与周期采用理论授课、实操演练、模拟故障处理等方式。新员工岗前培训不少于72学时，在岗人员每年复训不少于20学时，特种作业人员需取得相应资格证书并定期复审。

03考核与资质管理考核包括理论笔试与实操评估，合格后方可上岗。建立培训档案，记录培训内容、时长、考核结果，确保可追溯。对考核