风电基础及吊装监理规划

风电基础及吊装监理规划一、监理工作范围及核心管控目标1.1监理工作范围本监理工作覆盖项目场内全部陆上风电机组的基础施工与风机吊装全流程管控，具体包含：风机基础土方开挖与基坑处理、钢筋工程、模板工程、大体积混凝土浇筑、基础接地系统施工、基础养护与验收；风机设备场内运输与卸车保管、塔筒地面预验收、叶片与轮毂地面组对、整机吊装、吊装后螺栓紧固与验收、接地导通测试等所有工序的质量管控、安全管控、进度管控、投资管控，同时承担合同管理、信息管理、参建各方协调、竣工验收组织配合等工作。1.2核心管控目标质量目标：所有分项工程验收合格率100%，混凝土强度满足设计要求，无结构性裂缝，锚栓位置偏差符合规范要求，风机吊装一次成功率100%，整体验收一次通过，工程质量符合国家标准及设计要求，满足风机20年运行寿命要求。安全目标：严格落实风电建设安全规程要求，实现零人员死亡、零重伤、零大型设备损毁、零环境破坏事故，隐患整改完成率100%。进度目标：严格落实项目总进度计划要求，基础施工节点偏差不超过3天，吊装节点偏差不超过2天，不影响项目整体并网发电目标。投资目标：将工程总投资控制在批复概算范围内，变更签证真实准确，准确率100%，无超付、错付工程款情况。二、施工准备阶段监理管控要点2.1施工单位资质与人员资格核查针对风电基础施工，要求施工单位具备地基基础工程专业承包一级及以上资质，针对风机吊装，要求起重设备安装工程专业承包一级及以上资质，同时要求施工单位提供近3年承担过不少于5台同容量（3MW~6MW）陆上风电机组基础及吊装施工的业绩证明，监理逐一核对业绩真实性，对业绩造假、资质不达标的要求更换施工单位。所有特种作业人员必须持证上岗，其中吊车司机、司索指挥、高空作业人员、电工必须提供有效期内的特种作业操作证，监理核对证件原件与本人信息，人证不符、证件过期的一律清退出场，严禁无证作业。项目经理、技术负责人、专职安全员必须为本单位在册人员，提供社保缴纳证明，符合项目招投标要求。2.2施工技术方案审核施工单位编制的《风机基础施工方案》《大体积混凝土温控方案》《风机吊装专项方案》《吊车站位地基处理方案》《突发安全事件应急预案》必须经施工单位技术负责人审批签字后上报监理，监理组织专业监理工程师逐一审核，重点审核内容包括：大体积混凝土温控措施的可行性、锚栓笼安装精度控制措施、吊车选型与吊装验算的准确性、吊车站位地基承载力验算、极端天气吊装作业管控措施等。针对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，要求施工单位组织专家论证，监理参加专家论证会，按照专家意见要求施工单位修改方案，重新审批后才能实施，严禁未经审批或者未通过专家论证就擅自施工。2.3原材料与设备进场验收所有进场原材料必须提供质量证明文件，监理按照规范要求进行见证取样送检，钢筋、水泥、外加剂必须每批次送检，合格后方可使用，对送检不合格的原材料要求施工单位立即退场，严禁使用不合格材料。针对锚栓、锚板，要求提供厂家出具的探伤报告、力学性能检测报告，监理核对报告参数，不符合设计要求的退场。风机设备进场卸车时，监理必须在场验收，检查塔筒外观是否有变形、焊缝是否开裂，法兰面是否有磕碰损伤，叶片是否有裂纹、磨损、雷击损伤，轮毂、机舱是否有漏油、部件变形，所有螺栓是否有锈蚀，对存在损伤的设备，要求厂家现场技术人员鉴定，确定不影响使用的做好记录，需要返修的返修，不合格的退场，严禁带隐患进场。2.4测量控制点与运输路线核查监理组织业主、施工单位进行测量控制点交桩，要求施工单位对业主提供的平面控制点、高程控制点进行复核，复核误差符合规范要求后，再布设每个风机基础的独立控制桩，监理对每个风机基础的控制桩进行逐一复核，要求中心坐标偏差不超过20mm，高程偏差不超过10mm，山区风电场地形起伏大，要求施工单位每半个月对控制点复核一次，防止地形沉降导致偏差。针对大件运输路线，要求施工单位提前对沿途道路的转弯半径、路面承载力、桥梁承载力、空中管线高度进行测量验算，监理跟随施工单位现场逐一核查，对转弯半径不足、承载力不够的路段，要求施工单位提前整改加固，合格后才能允许设备进场运输，避免运输过程中发生险情。三、风电基础施工过程监理质量管控3.1土方开挖与基坑验槽管控土方开挖前，要求施工单位放出开挖边线、坡顶线，监理复核无误后才能开挖，开挖过程中要求施工单位控制开挖深度，严禁超挖，如发生超挖，严禁用虚土回填，要求采用级配碎石分层夯实，每层压实厚度不超过200mm，压实后承载力满足设计要求（一般不低于200kPa），监理旁站检测。开挖至设计标高后，监理立即组织勘察单位、设计单位、施工单位共同进行验槽，检查基底土质是否与勘察报告一致，是否存在溶洞、软弱夹层、地下水涌水等不良地质，对存在不良地质的，要求设计单位出具处理方案，监理跟踪处理过程，处理完成后重新验槽，承载力检测合格后方可进行下一道工序，验槽必须留存完整的影像资料，各方签字确认，严禁未验槽就浇筑垫层混凝土。3.2钢筋与锚栓笼安装管控钢筋安装完成后，监理检查钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度是否符合设计要求，钢筋连接采用直螺纹套筒连接的，检查丝头加工质量，要求扭矩扳手经检定合格，每批次抽取3%的接头进行扭矩检测，每500个接头做一组抗拉试验，合格后方可隐蔽，对扭矩不合格的接头要求重新加工安装。锚栓笼安装是风机基础的核心控制点，锚栓笼安装完成后，监理逐一检测安装精度，要求：整体中心偏差不超过2mm，顶面高程偏差不超过±3mm，相邻锚栓顶面高差不超过2mm，单根锚栓垂直度偏差不超过1/1000，所有偏差必须控制在允许范围内，不合格的要求施工单位调整，直到合格为止。锚栓螺纹部位要求施工单位涂抹黄油，套专用防护套，防止混凝土浇筑过程中污染螺纹，影响后续塔筒安装。3.3模板工程管控模板安装要求具备足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑的侧压力和振捣压力，监理检查模板加固体系，对拉螺栓的间距、直径符合方案要求，模板表面平整，拼缝间隙不超过2mm，不漏浆，模板安装完成后检查基础的几何尺寸偏差，符合规范要求后方可合模，模板拆除要求混凝土强度达到设计强度的75%以上，拆模时严禁暴力拆模，防止损伤基础边角，拆模后检查混凝土外观，对存在的蜂窝麻面按照规范要求处理，对宽度超过0.05mm的裂缝，要求设计单位出具处理方案，处理后重新验收。3.4大体积混凝土浇筑管控风电基础属于典型的大体积混凝土，单台方量一般在200~500m³，水化热控制是核心管控点，监理要求施工单位提前优化混凝土配合比，掺加粉煤灰和缓凝型高效减水剂，降低水泥用量，减少水化热，提前布置测温点，每个基础沿深度方向布置上中下三层测温点，平面在中心、边缘、角落布置测点，每个基础测点不少于8个，监理核对测温点布置，符合要求后方可浇筑。混凝土浇筑过程监理全程旁站，要求施工单位采用分层连续浇筑，分层厚度不超过500mm，振捣采用插入式振捣器，做到不漏振、不过振，施工缝留在设计允许位置，施工缝处理要求凿毛、清理干净，浇筑前铺同配合比水泥砂浆，保证接缝质量。浇筑完成后12小时内要求覆盖保温保湿养护，养护时间不少于14天，监理每天抽查测温记录，要求混凝土内外温差不超过25℃，表面与环境温差不超过20℃，温差超标时要求施工单位增加保温层厚度或者调整降温措施，防止产生温度裂缝。3.5特殊季节与接地工程管控夏季施工时，气温超过30℃要求施工单位对砂石料采取遮阳降温措施，混凝土入模温度控制在30℃以内，冬季施工气温低于5℃时，要求对原材料加热，混凝土入模温度不低于5℃，浇筑后采取保温棉被覆盖，严禁负温条件下浇筑混凝土，雨天浇筑要求做好防雨措施，对刚浇筑的混凝土覆盖保护，淋雨影响强度的要求返工处理。接地工程是风机防雷的核心，监理检查接地极的材质、规格、数量、埋深符合设计要求，接地极连接焊缝要求饱满，做完沥青防腐处理，回填土分层夯实，基础施工完成后，施工单位测试接地电阻，监理旁站，要求接地电阻不大于4Ω，不合格的要求施工单位增加接地极数量，重新测试，直到合格为止。3.6旁站监理与验收管控针对关键工序，监理全程旁站，具体包括：基坑验槽、锚栓笼安装验收、大体积混凝土浇筑、承载力检测、接地电阻测试等，旁站过程如实记录施工情况，发现违规操作立即要求整改，重大问题及时上报总监理工程师下达停工令。基础养护到期，混凝土强度合格，所有施工资料齐全后，监理组织预验收，对预验收发现的问题要求施工单位整改合格后，组织五方主体进行基础工程验收，验收合格办理移交手续，方可进入风机吊装工序。四、风机吊装施工过程监理管控4.1吊装作业前条件核查每台风机吊装前，监理必须按照下表逐项核查作业条件，全部合格签字确认后方可允许吊装，任何一项不合格严禁开工：检查类别检查项目检查标准及内容检查结果施工单位确认人监理确认人作业环境吊车站位地基压实度符合设计要求，承载力满足吊车验算标准，坡度≤1°，软基处理区域载荷试验合格作业现场警戒吊装区域设置封闭警戒线，设置醒目的警示标识，无关人员已清场气象条件未来12小时风速满足吊装要求：叶片吊装≤10m/s，机舱吊装≤12m/s，无雷雨、大雾、冰雹等恶劣天气设备与工器具主吊及辅吊设备吊车年检合格、行驶证准用证齐全，支腿结构完好无变形，液压系统无泄漏，钢丝绳磨损断丝符合规范要求，力矩限制器灵敏有效吊具索具主吊扁担、卸扣、钢丝绳额定载荷符合吊装要求，外观无裂纹、变形、过度磨损，销轴锁止装置齐全可靠测量工器具扭矩扳手、全站仪、风速仪已经检定合格，检定证书在有效期内人员与技术作业人员资格吊车司机、司索、指挥、高空作业人员特种作业证件齐全有效，人证一致，近3天体检无不适宜高空作业症状技术交底全体作业人员完成分级技术安全交底，交底内容明确作业流程、风险点及防控措施，所有人员签字确认风机设备设备外观与参数塔筒法兰平整度、塔筒椭圆度符合厂家要求，叶片无裂纹、损伤，主机部件无变形、漏油，所有螺栓出厂检验合格应急保障应急物资与人员应急救援车辆、担架、急救药品、通讯设备到位，应急救援小组人员在岗，突发故障处置方案明确针对大吨位吊车（500t及以上），要求施工单位对回填形成的站位地基做静压载荷试验，监理旁站试验过程，试验承载力满足要求后方可允许吊车进场站位，严禁不做试验就直接站位吊装。4.2分段塔筒吊装管控第一节塔筒吊装到位后，监理复核塔筒与基础锚栓的同轴度，偏差符合要求后，穿入连接螺栓，按照厂家要求分三次拧紧，第一次初拧，第二次复拧，第三次终拧，每一遍拧紧都做好标记，防止漏拧，监理按照100%的比例抽查螺栓扭矩，扭矩偏差符合要求后方可进行下一道工序，法兰间隙超过0.1mm的，要求按照厂家要求垫铜皮，严禁使用铁皮或者其他杂物垫缝。每吊装完一节塔筒，要求施工单位检测塔筒垂直度，监理复核，整体垂直度偏差不超过塔筒高度的1/1000，符合要求后方可吊装下一节，塔筒连接完成后，做好法兰防腐保护，防止生锈。4.3地面组对与整机吊装管控叶片与轮毂一般在地面组对，要求施工单位在地面铺设厚度不小于10cm的柔性防护垫，防止叶片碰伤，叶片吊装到位后，按照厂家要求的顺序拧紧连接螺栓，监理抽查螺栓扭矩，合格后方可进行整体吊装，组对完成后检查叶片角度，符合设计要求，叶片表面存在轻微损伤的，要求厂家按照工艺修补，做好记录。整机吊装过程，监理全程旁站，指挥信号统一，吊装动作平稳，到位后连接螺栓按照要求分三次拧紧，所有螺栓扭矩检查合格后，方可拆除吊具，安装附属构件，吊装完成后，检测整机垂直度，复核接地导通电阻，符合要求后吊装作业完成。4.4吊装安全管控吊装作业过程中，监理每2小时检测一次现场风速，风速超过允许值立即要求停止作业，将构件落地，高空作业人员必须系双钩安全带，随身工具系保险绳，防止高空坠物，严禁在吊物下方站人，监理日常巡查发现违规作业，立即下达整改通知，拒不整改的下达停工令，追究责任。五、进度与投资管控5.1进度管控审核施工单位编制的总进度计划，分解为月进度计划、周进度计划，明确每台风机基础和吊装的节点时间，每周召开进度协调会，检查进度完成情况，对进度滞后的，要求施工单位分析原因，增加人员设备，调整作业时间，抢回滞后进度，针对山区风电场雨季道路泥泞影响运输的，要求施工单位提前储备设备，提前整修道路，避免影响节点，对不可抗力导致的进度滞后，按照合同约定调整工期。5.2投资管控严格落实变更审批制度，所有工程变更必须先审批后实施，严禁先施工后变更，现场签证要求监理现场核实工程量，核对变更内容，真实准确，对不实签证不予认可，严格审核进度款，按照实际完成的合格工程量计算进度款，扣除不合格工程量，避免超付工程款，每月对投资完成情况进行分析，对超支部分分析原因，提出管控措施，保证总投资控制在概算范围内。六、风险管控与应急管理针对风电基础及吊装过程中的常见风险进行辨识，针对性制定管控措施：基础施工常见风险包括锚栓位置偏差超标、大体积混凝土温度裂缝、接地电阻不合格，管控措施为：锚栓安装