机械设计材料手册 可编辑 8A第八章 塑料材料

塑料材料塑料材料的选择PAGE560PAGE第八章塑料材料塑料材料的选择(Q/STB33.002—2000)（KES07.501—1981）材料的选择材料的选择见附表。附表总结了设计中选择材料时的必要事项，它是在工业动向发展的基础上，以一般采用的材料为基础，对各种材料性能和用途提供参考。另外，由于表中材料牌号较多，选择使用时需根据生产厂家产品目录或数据库进行确定。材料代号表中材料的代号在新标准中部分已经修改，为了更好的使用附表，对所有塑料材料的代号及名称祥见表1：表1代号新代号名称PE聚乙烯PP聚丙烯PS聚苯乙烯MMAPMMA丙烯树脂（聚甲基丙烯酸甲酯）PC聚碳酸酯PACPOM缩醛树脂（聚缩醛）PAMPA尼龙（聚酰胺）PCACA醋酸盐（醋酸纤维素树脂）PCBCAB（酪酸纤维素树脂）丁酸盐树脂PVC-SPVC-F软质聚乙烯树脂TFEPTFE特氟隆氟化乙烯树脂PPS聚苯硫醚PPOPPOX聚苯醚ASSAN聚丙烯晴苯乙烯ABS聚丙烯晴丁二烯苯乙烯树脂ASA聚丙烯晴苯乙烯丙烯酸酯PBT聚丁烯对酞酸PMPF酚醛树脂UMUF尿素树脂MMMF密胺树脂DAPPDAP烯丙树脂PIMPI聚酰亚胺SIMSI硅酮树脂3.硬度等级参考图塑料材料聚丙烯二、聚丙烯（Q/STB33.311.1~3—2000）(KES07.512.1~5)1．塑料代号、使用温度及用途，见表1。表1代号使用温度玻璃纤维含有率(%)用途PP-1A-30~+60℃操纵柄(一般用，小形的)PP-1B操纵柄（耐冲击用，大形的）PP-2-50~+80℃软导管PP-2A-50~+150℃难燃性软管PPG-5-40~+110℃5塑料风扇N6G-30（聚酰胺）302．塑料物理性能及试验方法应符合表2~5的规定。表2试验项目试验方法PP-1APP-1B常温试验颜色用肉眼与标准色对比黑色比重根据有关标准0.88~0.96硬度HRR(不小于)洛氏硬度计9080抗拉强度(屈服点)Mpa(不小于)根据有关标准29.427.44延伸率%(不小于)200弯曲弹性率MPa(不小于)根据有关标准1.0×1040.9×104冲击强度(V形缺口)kgcm/cm(不小于)根据有关标准2.55吸水率(23℃×24h)%(不大于)根据有关标准0.01耐热试验融点℃(以上)将3×3×0.3mm以下的试样放入毛细管,加热至10℃,然后以1℃/min的速度加热,测定融溶时的温度170168热变形温度(4.6kg/cm2)(以上)根据有关标准9085线膨胀系数10-5cm/cm/℃(不大于)膨胀计1213耐寒试验试验温度和时间根据有关标准-30℃×5h冲击强度(V形缺口)kgcm/cm(不小于)13表3试验项目试验方法PP-2PP-2A常温试验比重—0.92—抗拉强度MPa(不小于)按Q/STB62.201,拉伸速度50mm/min,试样数量5个,并记录试验温度.27.527延伸率%(不小于)600400冲击强度取长度为300mm的导管一根,插入与其内径相等的电线束以此作为试样,有槽时,槽部朝下.无变形及裂纹压缩强度取长度为200mm的导管2根,插入与其内径相等的电线束以此作为试样,在试样中央100mm部位均匀施加100kg(50kg/根)的载荷约1min,检查试样的外观.耐热试验抗拉强度残余率%(不小于)将试样在50±2℃下加热120h后,按照上述常温试验方法进行拉伸试验.按下式计算:残余率=加热后的值/加热前的值×1009095延伸率残余率%(不小于)80试验温度按规定尺寸标定试样(长约100mm)的内径、外径及长度,在规定温度下加热24h,在室温下冷却30min后检查尺寸变化.80℃±3℃150℃±3℃加热变化率%(不大于)10耐燃试验耐燃性将试样一端垂直悬挂固定,用酒精灯或喷灯在下方使火焰从试样自下向上20mm处燃烧,着火后把火焰轻轻移开,测定从此时起至熄灭的时间火焰应在15秒内熄灭耐液试验抗拉强度残余率%(不小于)预加热试样50±3℃后,在润滑油和等量煤油的混合油中浸润20h,取出轻轻擦去试样上粘附的油进行上述常温拉伸试验.残余率=加热后的值/加热前的值×1009095延伸率残余率%(不小于)80耐汽油取长度为300mm的导管一根,浸在汽油中2h取出,放置24h检查试样外观.无变形裂纹耐信纳水(香蕉水)取长度为300mm的导管一根,浸泡在邻苯二甲酸树脂用信纳水中3h取出,放置1h后检查试样外观.无软化、变色及裂纹耐寒试验弯曲取适当长度的导管一根,插入与其内径相等的电线束作为试样,在-50±3℃下保持24h后,立即用表4所示的心轴弯曲成U字形,检查试样外观.无裂纹、龟裂耐臭氧试验耐臭氧取长度为300mm的导管一根,在0.5ppm,40℃的臭氧中放置200h,用3倍放大镜检查试样的外观.无龟裂和裂纹耐候性试验耐候性按照有关标准在环境中放置100h表4公称代号心轴直径(mm)07·10·13·15·19·228028110表5试验项目试验方法PPG-5N6G-30常温试验硬度HRR(不小于)按照有关标准100119屈服强度Mpa(不小于)按照有关标准0.411.43断裂延伸率%(不小于)7.97.0冲击韧性J/cm2(不小于)按照有关标准(艾氏冲击试样)0.811.60耐热试验屈服强度变化率%(不大于)按规定条件加热老化,其数值通过老化前后的比值的百分数算出.150℃×400h99-150℃×72h-105130℃×1200h98-130℃×1440h-68断裂延伸率变化率%(不小于)150℃×400h141-150℃×72h-95130℃×1200h102-130℃×1440h89热变形温度℃(不小于)施加载荷PPG-5,45.1N/cm2;N6G-30,181.3N/cm2145(208)线膨胀系数(10-5/℃)(不大于)按照热硬化塑料一般试验方法8.24.0融点℃示差扫描热量计162.5220耐寒试验试验温度和时间(艾氏冲击试样)-30℃×5h冲击韧性J/cm2(不小于)0.490.98耐液试验屈服强度变化率%(不大于)试验油:发动机油SAE10W-30试验温度和时间:PPG-580℃×200hN6G-3070℃×72h9298断裂延伸率变化率%(不大于)12098重量变化率%(不大于)+9.18+0.1外观试验油:燃料油2.试验温度和时间:40℃×5h无变化重量变化率%(不大于)+0.7+0.1外观试验液:防冻液2.试验温度和时间:PPG-5室温×200hN6G-30室温×24h无变化重量变化率%(不大于)+0.015+0.5耐候性试验试验温度和时间臭氧浓度:0.5±0.05ppm63℃×100h63℃×400h外观无异常比重试验允许值Q/STB62.215±0.01塑料材料聚甲醛树脂三、聚甲醛树脂（Q/STB33.312—2000）(KES07.515.1—1977)1．塑料代号、使用温度及用途，见表1。表1代号名称使用温度填充材料用途PAC-1聚甲醛树脂-60~+100℃——燃料箱阀、U形衬垫用密封圈保护垫圈PAC-2玻璃纤维散热器盖用2．塑料物理性能及试验方法应符合表2的规定。表2试验项目试验方法PAC-1PAC-2常温试验比重按照有关标准，试验条件为20/20℃1.40~1.421.57~1.63硬度HRM(以上)根据洛氏硬度试验，压痕钢球直径ф6.35mm,标准负荷10kg，试验负荷100kg条件下测定。试样尺寸25.4×12.7×6.35mm7579抗拉强度Mpa(不小于)按照有关标准，试样在100℃×3h退火后使用,拉伸速度为10mm/min，试样尺寸见图158.8107.8延伸率%(不小于)403冲击韧性J/cm2(不小于)按照有关标准(艾氏冲击试样)试样中心打击速度为3.3m/s,试样宽为6.35mm0.490.78吸水率%(不大于)将尺寸为68×49×3mm的试样浸入25℃水中24h,测定增加重量.试样在105~110℃的恒温箱内保持1h进行调整.0.30.3耐热试验溶化指数g/10min(以上)对活塞施加2160g负荷在190℃下10min内使试料由小孔流出的重量(g),(直径为ф9.48mm,高度8mm,内径2.09~2.094mm)报告(8.0~10.0)报告(0.5)热稳定性%/min(以下)将试料在230℃保持45min,由相当1min的分解量中求出重量减少程度报告(0.020)报告(0.025)热变形温度℃(以上)试样为长127mm,宽3~13mm,高12.7mm,施加载荷181.3N/cm2,测定试样挠度达到0.25mm时的温度.105157维卡特针式软化点℃按照有关标准,试样尺寸为长19mm,宽19mm,高3.18±eq\o\al(\s\up8(1.02),0.25)mm.157~164158~165线膨胀系数(×10-5)按照有关标准8.5以下2.2~11.3融点℃将1×1×0.3mm的试样放入玻璃制毛细管中,加热至150℃,然后以1℃/min的速度进行加热,测定达到透明时的温度.160以上162~168续表2试验项目试验方法PAC-1PAC-2耐液试验硬度变化HRM试验液:传动油SAE90试验温度和时间:100℃×70h3.硬度、抗拉强度、延伸率变化试验试样按照上述常温试验中要求进行，测定老化前后的变化。重量变化试样采用拉伸试样，浸渍后约2h进行测定。±4-抗拉强度变化率%(不大于)-2-延伸率变化率%(不大于)-4-重量变化率%(不大于)-0.3-硬度变化HRM试验液:轻柴油试验温度和时间:60℃×70h3.试验方法同上。±2-抗拉强度变化率%(不大于)-3-延伸率变化率%(不大于)-2-重量变化率%(不大于)+0.5-硬度变化HRM试验液:防冻液试验温度和时间:100℃×70h3.试验方法同上。-70以上抗拉强度变化率%(不大于)--40延伸率变化率%(不大于)--重量变化率%(不大于)-+2.0耐寒试验试验温度和时间在规定条件下进行冷却后,按照常温试验要求进行测定-60℃×5h冲击韧性J/cm2(不小于)0.250.64图1塑料材料尼龙四、尼龙（Q/STB33.313.1~2—2000）(KES07.517.1~2)1．塑料代号、使用温度及用途，见表1。表1代号名称使用温度用途PAM-1A尼龙6-60~+100℃密封垫、防松螺母（普通用）PAM-2尼龙66-60~+120℃防松螺母（油缸用）PAM-3尼龙11液压衬垫保护圈PAM-4A尼龙12液压衬垫、保护圈PAM-4B尼龙12燃料润滑油配管管道PAM-1B尼龙6-60~+80℃轴类衬套2．塑料物理性能及试验方法应符合表2~3的规定。表2试验项目试验方法PAM-1APAM-2PAM-3PAM-4APAM-4B化学性能硫酸溶解粘度按照有关标准.2.3~2.82.9~3.12.25~2.352.0~2.352.5~2.85水溶解度%(不大于)按照有关标准.10.5常温试验比重按照有关标准.1.141.041.02硬度HRR洛氏硬度R标尺.111~117115~121100~110105~110100~110抗拉强度MPa按照有关标准.68.6~84.373.5~89.249~58.844.1~53.949~58.8延伸率%(不小于)10040300200~300200~300弯曲强度MPa按照有关标准.92~111.785.3~104.844.1~53.949~58.853.9~63.7冲击韧性(凹口)J/cm2按照有关标准0.39~0.780.20~0.590.29~0.690.29~0.590.49~0.78吸水率%(不大于)按照有关标准141042.0耐热试验融点℃将3×3×0.3mm的试样放入测定器中加热至160℃,然后以1℃/min的速度进行加热,测定达到透明时的温度.215255184175热变形温度℃(以上)施加负荷45N/cm2135~165167~197135~165130~145线膨胀系数×10-4/℃(不大于)将φ12.7×50.8mm试样放入膨胀计中从0℃加热至100℃,测定长度变化1.01.21.3耐液试验试验温度和时间按照有关标准.70℃×10h120℃×70h试验液体轻柴油发动机油SAE10W-30抗拉强度变化率%(不大于)-5-10-15-10延伸率变化率%(不大于)-10-20体积变化率%(不大于)-1.0-2.0-1.0-1~+0.5重量变化率%(不大于)-1.0-2.0-1.0-1~+0.5耐寒试验试验温度和时间在规定条件下冷却后立即按常温试验进行测定.-60℃×5h冲击韧性(凹口)J/cm2(不小于)0.2450.294表3试验项目试验方法PAM-1B化学性能硫酸溶解粘度ηrel按照尼龙6试验方法3.3~3.5常温试验比重按照尼龙6试验方法1.14硬度HRR根据洛氏硬度试验R刻度.成形之后113~121大气平衡水分率3.4%86~94抗拉强度MPa按照尼龙6试验方法68.6~84.3延伸率%(不小于)100弯曲强度kg2560(~3110)冲击韧性(凹口)J/cm2(不小于)0.49吸水率%(不大于)14耐热试验熔点℃(不低于)将3×3×0.3mm的试样放入熔点测定器中,加热至205℃,然后以1℃/min的速度加热,测定达到透明时的温度.215热变形温度℃(以上)施加载荷45N/cm2.135~165线膨胀系数×10-4/℃(不大于)按照有关试验方法标准1.0耐液试验试验温度和时间参照Q/STB62.217耐液性试验方法,在规定条件下进行试验,结果以百分比计算.体积和重量变化率试验用试样尺寸为:127×12.7×6.4mm.120℃×70h抗拉强度变化率%(不大于)±5延伸率变化率%(不大于)-5体积变化率%(不大于)±2重量变化率%(不大于)-0.2耐寒试验试验温度和时间在规定条件下进行冷却后,按照常温试验要求进行测定-60℃×5h冲击韧性(凹口)J/cm2(不小于)0.3塑料材料软质聚氯乙烯五、软质聚氯乙烯（Q/STB33.314.1~3—2000）(KES07.518.1~9)1．塑料代号、使用温度及用途，见表1。表1代号名称使用温度用途PVC-SP-1聚氯乙烯-30~+50℃燃料管PVC-H-1软质聚氯乙烯-50~+50℃高压橡胶管外覆盖用PVC-SB-1软质聚氯乙烯-40~+70℃座垫用2．塑料物理性能及试验方法应符合表2~4的规定。表2试验项目试验方法PAC-SP-1常温试验抗拉强度MPa(不小于)按照塑料有关标准13.72延伸率%(不小于)300100%抗拉应力MPa(不小于)7.84耐热试验试验温度和时间按照塑料有关标准进行试验，重量变化试样长为30mm，天平灵敏度为1mg.120℃×6h抗拉强度变化率%(不大于)±15延伸率变化率%(不大于)±15重量变化率%(不大于)-3.0水压试验水压试验温度30℃，压力3kg/cm2无局部气孔及异常耐液试验试验温度和时间1.试验液：-10号轻柴油2.在规定条件下进行试验,结果以百分比计算.80℃×7天抗拉强度变化率%(不大于)-10延伸率变化率%(不大于)-15100%抗拉应力变化率%(不大于)-15耐寒试验试验温度和时间按照塑料有关标准-30℃×3h外观无裂纹、裂缝及异常表3试验项目试验方法PAC-B-1常温试验硬度HsQ/STB62.20270±5抗拉强度MPa(不小于)按照塑料管有关标准11.8延伸率%(不小于)250耐热老化试验试验温度和时间—100℃×120h硬度变化HsQ/STB62.202±10抗拉强度变化率%(不大于)按照塑料管有关标准-10延伸率变化率%(不大于)-20重量变化率%(不大于)老化前后重量的差值与老化前重量的百分率-10塑料材料软质聚氯乙烯续表3试验项目试验方法PAC-B-1低温弯曲试验试验温度和时间Q/STB62.208-50℃×5h低温弯曲(外观)无龟裂耐液试验试验温度和时间试样按照塑料管有关标准试验液：3号试验油硬度试验方法按照Q/STB62.202拉伸试验按照塑料管有关标准体积变化试验方法按照Q/STB62.21770℃×4h硬度变化Hs±5抗拉强度变化率%(不大于)±15延伸率变化率%(不大于)-30体积变化率%(不大于)-10耐磨试验磨耗量mm3(不大于)试验方法参照Q/STB62.214,磨轮负荷250g300比重试验允许值Q/STB62.217±0.020表4试验项目试验方法PAC-SB-1常温试验硬度HsQ/STB62.20260±5抗拉强度MPa(不小于)Q/STB62.20111.8延伸率%(不小于)300100%抗拉应力MPa(不小于)2.94热空气老化试验试验温度和时间Q/STB62.20770℃×70h硬度变化Hs-3~+3抗拉强度变化率%(不大于)-10延伸率变化率%(不大于)-10压缩永久变形试验试验温度和时间Q/STB62.20470℃×70h压缩永久变形%(不大于)65耐液试验试验温度和时间Q/STB62.2171号试验油70℃×70h硬度变化Hs-3~+3抗拉强度变化率%(不大于)-10延伸率变化率%(不大于)-10体积变化率%(不大于)-10~+5耐寒试验试验温度和时间Q/STB62.208-50℃×5h低温弯曲(外观)无龟裂耐臭氧试验评价Q/STB62.213臭氧浓度:0.5±0.05ppm0级疲劳试验弯曲试验×104(不小于)按照塑料标准试验方法30比重试验允许值—±0.020塑料材料特殊聚乙烯六、特殊聚乙烯（Q/STB33.315—2000）(KES07.518.12—1983)1．塑料代号、使用温度及用途，见表1。表1代号名称使用温度用途PVC-B-1特殊聚乙烯-50~+100℃发动机用通风管2．塑料物理性能及试验方法应符合表2的规定。表2试验项目试验方法PAC-B-1常温试验硬度HsQ/STB62.20270±10抗拉强度MPa(不小于)按照塑料有关标准11.8延伸率%(不小于)300撕裂强度MPa(不小于)Q/STB62.2033.92耐热试验试验温度和时间按照塑料有关标准，试验方法参照：Q/STB62.207100℃×70h硬度变化Hs-10~0抗拉强度变化率%(不大于)-10延伸率变化率%(不大于)-20重量变化率%(不大于)-10压缩永久变形试验压缩永久变形%(不大于)试验温度和时间100℃×70hQ/STB62.20480耐寒试验试验温度和时间Q/STB62.208-50℃×5h低温弯曲(外观)无龟裂TR10温度℃(以下)Q/STB62.209-40耐液试验试验温度和时间试样按照塑料有关标准试验液：1号试验油硬度试验方法按照Q/STB62.202拉伸试验按照塑料有关标准体积和重量变化按照Q/STB62.217100℃×70h硬度变化Hs+10~+30抗拉强度变化率%(不大于)+25延伸率变化率%(不大于)-10体积变化率%(不大于)-25重量变化率%(不大于)-25耐液试验试验温度和时间试样按照塑料有关标准试验液：2号试验油硬度试验方法按照Q/STB62.202拉伸试验按照塑料有关标准体积和重量变化按照Q/STB62.217100℃×70h硬度变化Hs+5~+25抗拉强度变化率%(不大于)+25延伸率变化率%(不大于)-15体积变化率%(不大于)-20重量变化率%(不大于)-20比重允许值Q/STB62.217±0.025塑料材料乙烯树脂人造革七、乙烯树脂人造革（Q/STB33.316—2000）(KES07.518.6—1969)1．塑料代号、使用温度及用途，见表1。表1代号名称用途PVC-S-1A乙烯树脂人造革一般用推土机工程机械用座垫表皮PVC-S-1B寒冷地区用推土机PVC-S-2一般用电瓶叉车PVC-S-3A一般用工程机械用靠背垫及扶手表皮PVC-S-3B寒冷地区用2．外观：人造革应颜色均匀，无脏物、气泡、杂质等使用性缺点，其褶皱的形状根据要求确定。3．塑料物理性能及试验方法应符合表2的规定。表2试验项目试验方法PVC-S-1APVC-S-1BPVC-S-2PVC-S-3APVC-S-3B厚度mm—0.75±0.020.6±0.020.75±0.02抗拉负荷kg(以上)根据人造革有关标准试验方法纵4025横2715延伸率%(以上)纵935横10150撕裂强度kg(以上)纵2.52.02.5横2.52.02.5揉搓试验根据人造革标准试验方法揉搓2000次无异常揉搓1500次无异常耐寒试验根据人造革标准试验方法-20℃无裂痕和破裂-40℃无裂痕和破裂-20℃无裂痕和破裂-40℃无裂痕和破裂老化试验在70℃×48h老化后揉搓2000次无异常1800次无异常水浸试验试样尺寸为：20×50mm试样在70±1℃,30ml蒸馏水中放置20min应无异常.挥发试验重量变化%试样尺寸：80×130mm,室温干燥24h测定原始重量,然后按规定条件试验.在120±4℃下加热并保持60min后干燥1h,测定加热后的重量.其重量损耗量应在5以下.剥离试验N/cm(以上)以30×120mm纵横各取2个试样,将其中1个剥离40mm后夹在试验机上以200mm/min速度剥离,测定最大负荷,结果取四个试样平均值.纵24.5横24.5塑料材料聚四氟乙烯树脂八、聚四氟乙烯树脂（Q/STB33.317.1~2—2000）(KES07.519.1~2)1．塑料代号、使用温度及用途，见表1。表1代号新代号填充材料使用温度用途TFE-1PTFE-1——-60~+200℃O型密封圈保护垫圈用TFE-2PTFE-2玻璃纤维-60~+200℃回转接头的密封环TFE-2APTFE-2A青铜粉及二硫化钼-60~+120℃变速箱、变矩器的密封环TFE-3PTFE-3青铜粉-60~+120℃液压缸、活塞环用TFE-4PTFE-4硬质碳粉-60~+200℃转向离合器制动装置旋转密封环2．塑料物理性能及试验方法应符合表2的规定。表2试验项目试验方法TFE-1常温试验比重(25/25℃)按照塑料标准试验方法2.10~2.30抗拉强度MPa(不小于)14.7延伸率%(不小于)100耐热试验熔点℃按照塑料标准试验方法327±10耐寒试验脆化温度℃(以下)Q/STB62.210-80表3试验项目试验方法TFE-2TFE-2ATFE-3TFE-4常温试验比重(25/25℃)按照塑料(板或环状)标准试验方法2.24±0.054.12±0.064.0±0.102.10~2.30硬度(回弹式硬度计D形)65±571±768±572.5±5.5抗拉强度MPa(不小于)13.711.89.81延伸率%(不小于)2008012020(<90)耐热试验熔点℃示差扫描热量计327±10尺寸变化率%将在室温放置2h后试样(图1)固定在夹具上ф100处(图2,a尺寸为10~15mm),按图3进行试验.结果按以下公式计算:l=100π-a尺寸变化率=(l1–l0)/l0×100(结果保留2位小数)线膨胀系数=(l3–l2)/(l2×ΔT)ΔT=加热温度(150)-室温(25)(结果保留6位小数)-0.13~+0.070.05线膨胀系数(1/℃)(最大)(25~150℃之间)7.5×10-57.8×10-57.8×10-55.2×10-5耐热试验重量变化率%(不大于)将8×3×30mm试样在100℃下干燥30min,然后放在300±10℃下加热3h后干燥30min.测定加热前后的重量,计算其变化率0.050.200.22耐寒试验低温弯曲Q/STB62.208试验温度和时间:-60℃×5h不得有异常现象—按规定条件冷却后将密封环开口开到使用轴外径d+30mm(图4)为止,观察发生现象.—不得有折损、异常现象图1图2图4图3九、酚醛树脂（Q/STB33.318—2000）(KES07.531.1—1985)1．塑料代号、使用温度及用途，见表1。表1代号名称使用温度用途PM-1酚醛树脂-60~+50℃球形柄2．塑料物理性能及试验方法应符合表2的规定。塑料材料酚醛树脂表2试验项目试验方法PM-1常温试验冲击韧性(夏式)J/cm2(不小于)按照热硬化性塑料标准试验方法0.196压缩强度MPa(不小于)按照热硬化性塑料标准试验方法196弯曲强度MPa(不小于)68.6成品冲击试验(外观)将在常温下放置24h后的成品从3m高处向混凝土地面下投不得有裂纹、膨胀等现象耐水试验吸水率%(不大于)按照热硬化性塑料标准试验方法0.2耐热试验外观按照热硬化性塑料标准试验方法试验温度和时间:150℃×2h不得有裂纹、膨胀等现象成品连续耐热(外观)成品在常温下放置24h后用50h加热到150℃成品循环耐热(外观)成品在常温下放置24h后,加热到150℃保温2h,然后冷却到常温,再加热到150℃保温2h后冷却,依此进行20个循环耐候试验成品耐臭氧试验(外观)Q/STB62.213不得有裂纹、膨胀等现象成品耐紫外线(外观)碳精电弧:电压135V,电流16A,试验温度:63℃喷水:18min/120min暴露时间:400h耐寒试验试验温度和时间按照热硬化