生物质发电项目热工自动化系统设计原则

生物质发电项目热工自动化系统设计原则

11.1总承包工作范围及主要设计原则

11.1.1总承包人的工作范围：

主厂房、生产辅助系统(车间)的设备和工艺系统的仪表和控制系统：

(1)锅炉部分仪表和控制系统；

(2)汽轮发电机组仪表和控制系统；

(3)除氧给水系统的仪表和控制系统；

(4)仪/杂用空压机系统仪表和控制系统；

(5)炉内SNCR脱硝仪表和控制系统；

(6)化学水处理仪表和控制系统；

(7)炉外烟气净化仪表和控制系统；

(8)灰系统仪表和控制系统：包括除灰、除渣等系统。

(9)净水站及综合水泵房、循环水处理系统、炉水校正处理及水汽取样、化学加药仪

表和控制系统；

(10)生产视频监视系统；

(11)火灾报警及控制系统；

(12)热控电源和气源

(13)空调控制系统

(14)污废水处理系统

(15)仪表与控制试验室。

(16)吹灰系统仪表和控制系统

(17)烟气连续在线监测系统(CEMS)

(18)性能试验测点位置的设计和安装。

(19)总承包工作范围仪表及控制系统的设计、采购、施工、安装及调试；所有仪表

及控制设备均采用KKS编码。

(20)总承包人提供的技术资料和图纸的文种为中文。进口设备提供的图纸和资料应

翻译成中文随同原文一并提交发包人，图纸资料以英文为准。

（21）总承包人应确保工程移交前，电缆挂牌、设备挂牌规范完整，标牌样式统一,

无标牌、挂牌错误，符合DL/T1123-2009规范，满足机组达标投产的基本要求。

11.1.2发包人的工作范围

11.1.2.1发包人负责委托政府（行业）相关管理部门对消防系统进行验收，总承包

人需积极配合，确保获得消防系统的使用许可证。

11.1.2.2发包人对仪表和控制系统的厂家设备选型进行确认。

11.1.2.3发包人对总承包工作范围内的仪表和控制系统进行验收。

11.13主要设计原则

11.1.3.1工程采用炉、机、电、辅集中控制方式，设置一个中央控制室。

11.1,3.2不设置厂级监控信息系统（SIS）,但预留DCS至SIS的接口。

11.1.3.3机组自动控制系统采用分散控制（DCS）和监视系统。

11.1.3.4辅助车间（系统）控制系统均采用与机组DCS统一的硬件和软件并纳入全

厂DCS控制网络，共享操作员站。全厂只有一个控制网络。

11.2专业执行标准及规程

DL/T5175火力发电厂热工控制系统设计技术规定

DL/T5182火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定

DL/T5428火力发电厂热工保护系统设计技术规定

DL/T5004火力发电厂试验、修配设备及建筑面积配置导则

GB50116火灾自动报警系统设计规范

GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范

DL/T924火力发电厂厂级监控信息系统技术条件

DLT5190.4电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置

DL5227火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定

DL/T656火力发电厂汽轮机控制及保护系统验收测试规程

DL/T657火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程

DL/T658火力发电厂开关量控制系统在线验收测试规程

DL/T659火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程

DL/T824汽轮机电液调节系统性能验收导则

GB2421电工电子产品基本环境试验规程总则(EQV)

国家经贸委第30号令电网和电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护规定

OPC基金会OPC协议V2.0

美国防火协会(NFPA)

ANSI/NFPA70国家电气规范

ANSI/NFPA85锅炉和燃烧系统危险性规范

ANSI/NFPA496电气设备外壳的净化和密封

美国电气和电子工程师协会(IEEE)

ANSI/IEEE472冲击电压承受能力导则(SWC)

ANSI/IEEE1050电站仪表和控制设备接地导则

ANSI/IEEE488.1可编程仪表的数字接口

ANSI/IEEE1046电厂分布式数字控制和监视导则

ANSI/IEEERP12.6危险区域(分等级)本安系统的安装

美国电子工业协会(EIA)

EIARS-232-C数据终端设备与使用串行二进制数据

进行数据交换的数据通讯设备之间的接口

EIARS-485数据终端设备与使用串行二进制数据

进行数据交换的数据通讯设备之间的接口

美国仪器学会(ISA)

ISAIPTS90热电偶换算表

ISARP55.1数字处理计算机硬件测试

ANSI/ISAS12.12非易燃电气设备，用于等级I/H、区域2和

等级III.区域1/2的危险(分等级)场所

ANSI/TSAS50.1工业过程电子仪表模拟量信号的兼容性

ANSI/ISAS71.04过程测量和控制系统的环境条件：空气中的污染物

ANSI/ISAS82.0电气和电子设备、测量和控制机相关设备的一般要求

ISARP60.3控制中心的人机工程学

ISAS5.3分散控制/共享显示仪表的图例符号；逻辑和计算机系统

美国科学仪器制造商协会(SAMA)

SAMAPMC22.1仪表和控制系统的功能图表示法

SAMAPMC31.1过程测量和控制仪表试验和评估的一般方法

SAMAPMC33.1过程控制仪表的电磁感应特性美国电气制造商协会

(NEMA)

ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排美国机械工程师协会

ANST/ASMETDP-1-1998电站蒸汽轮机防进水保护措施美国保险商实验室(UL)

UL1443电视用阴极射线管的防内爆

UL44橡胶导线、电缆的安全标准

UL508工业控制设备

UL913用于等级I/II/IH、区域1的危险场所的本安设备及其

相关设备

UL1950信息技术设备，包括电子商务设备IEC国际电工委员会

IEC60068-1(GB2421-89)环境试验：总论和导则(88)

IEC60073用颜色指示设备的规则(96)

IEC60079(GB3836.1-83)用于易爆场所的电气设备

IEC60331(GB12666.6-90)电缆阻燃特性(70)

1EC60332(GB/T18380)燃烧情况下的电缆试验(93)

IEC60348电气测量设备的安全要求(78)

IEC60529(GB4208-93)外壳防护等级(IP码)(EQV)

IEC60848控制系统功能图(88)

IEC60950信息技术设备的安全要求(91)

IEC61000-4-1992(GB/T17626-1998)工业过程测量和控制设备的电磁兼容性：试

验和测量技术

IEC61131(GB/T15969-95)可编程控制器编程语言

TEC61508电气/电子/可编程电子设备安全相关系统的功能安全

国能安全[2014]161号防止电力生产事故的二十五项重点要求

GB50049小型火力发电厂设计规范

GB50762秸秆发电厂设计规范

GB/T50549电厂标识系统编码标准

DL/T1012火力发电厂汽轮机监视利保护系统验收测试规程

GB50395视频安防监控系统工程设计规范

GA/T367视频安防监控系统技术要求

GB20815视频安防监控数字录像设备

DB35/T1247数字高清视频监控系统技术规范

DB41/T759视频监控联网系统技术规范

DB51/T2322安防视频监控系统视频指标通用检测方法

DL/T283电力视频监控系统及接口

以上规范、标准、规程，若有最新版本，按最新版本执行。其它需要参照的有关规

范、规程和规定，按现行的最新版本执行。

11.3技术要求

11.3.1仪表与控制自动化水平

11.3.1.1热工自动化水平

热工自动化系统采用分散控制(DCS)系统，软件和硬件需经发包方确认，用于监控热

力系统及各辅助系统，实现生产集中监控自动化，并为厂级管理信息系统(SIS预留接口)

提供实时数据，实现全厂管理信息化，达到当前国内同类型机组中先进的控制水平。热

工自动化系统主要包括分散控制系统(DCS),汽轮机数字电液控制系统(DEH),汽轮机紧

急跳闸系统(ETS),汽轮机监视仪表系统(TSI)等。设计功能完善的机组自动控制系统，

根据机组运行的基本要求和锅炉、汽机的特性设计功能完善的模拟量控制系统(MCS),除

给水调节采用全程调节外，其他主要自动调节系统考虑锅炉在最低稳燃负荷以上的范围

自动调节，以满足机组安全经济运行的要求。

11.3.1.2顺序控制SCS设置原则

从适用、可靠的原则出发和机组的成熟性考虑，杈据热力系统的特点并参考近期设

计和投产的同类型机组的自动化控制设计水平，顺序控制系统(SCS)按功能组级、子组级

和驱动级三级设计。

11.3.1.3全厂自动化系统的总体结构

(1)电厂仪表和控制系统分为过程实时监控层和厂级监控信息层。过程实时监控层

主要包括主厂房、主厂房相关辅助系统及辅助车间(系统)一体化DCS、随汽机发电机配供

的DEH等。不考虑设置厂级监控信息系统(SIS),但预留DCS至SIS的接口。

（2）机组控制采用分散控制系统（简称DCS）,实现对单元机组主辅机及系统的检测、

控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。

DCS系统采集电气GPS时钟数据，使DCS通信总线上的各个站和电气设备的时钟同步。在

中央控制室内以操作员站和大尺寸平板显示器作为机组的主要监视和控制手段，不再设

置常规显示仪表、报警光字牌，仅对机组重要的主辅机设备设置独立于DCS的后备操作手

段，以满足机组紧急跳闸。

（3）辅助车间（系统）控制系统均采用与机组DCS统一的硬件和软件并纳入全厂DCS

控制网络，共享操作员站。全厂只有一个控制网络。

辅助车间或系统的（不随主设备成套提供的系统）控制系统根据其所处地理位置及其

与机组运行联系的密切程度，通过设置DCS远程I/O或远程I/O站的形式，实现在中央控

制室的集中控制，即一点监控。

全厂控制系统（化水处理、烟气系统、脱硝系统、加药取样、输灰输渣、空压系统）

需通过通讯接口或硬接线方式接入机组DCS,实现在中央控制室操作员站对其进行监控。

11.3.2控制方式

11.3.2.1机组控制方式

采用炉、机、电、辅集中控制方式，设置一个中央控制室。

机组采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）完成对锅炉、汽机、发电机、发

变组及厂用电、除灰渣、循环水泵房、工业水、补给水、污废水等进行监控。

在中央控制室中以DCS操作员站的LCD为监控中心在少量就地巡检人员的检查配合下,

实现对炉、机、电等的启动、停止、正常运行监视与调整，以及异常与事故工况的处

理。

操作台后设置数字化仪表墙及火灾集中报警盘。数字化仪表墙布置大屏幕显示器，

另外在大屏幕显示器上方设置LED用于重要参数的显示。设置重要无人值班区域的闭路电

视监控设备，作为运行人员直观了解生产过程和现场情况的手段。

仪、杂空压机房纳入全厂DCS控制。

炉内SNCR脱硝及氨水溶液制备系统纳入全厂DCS控制。

1L3.2.2辅助车间（系统）控制方式

所有辅助车间（系统）控制系统均采用与机组DCS统一的硬件和软件，并纳入全厂DCS

控制网络控制，在中央控制室操作员站上进行监控。全厂只有一个统•的控制网络。根

据辅助车间（系统）所处地理位置及其与机组运行联系的密切程度，通过设置远程I/O或远

程I/O站的形式，实现在中央控制室对辅助车间（系统），具体包括（不限于下列系统）水

汽取样系统、化学加药系统、化学水处理系统、综合水泵房、污废水处理系统、除灰渣

系统、吹灰系统、炉外烟气净化系统等的集中监控。

11.3.3控制室/电子设备间布置

11.3.3.1中央控制室/电子设备间布置

主厂房内设置中央控制室、厂控配电室、工程师室、电子设备间等。

11.3.3.1.1中央控制室

中央控制室室内净空高度不低于3.6米。中央控制室设数字化仪表墙、机组操作台及

火灾集中报警盘。数字化仪表墙布置大屏幕显示器，另外在大屏幕显示器上方设置LED用

于重要参数（如机组功率、电网频率和时间、主蒸汽温度、压力、蒸汽量等）的显示。中

间LED屏能显示年、月、日、星期、时、分、秒，时间采用24小时制，并能接收电厂GPS

装置提供的对时信号。操作台前设置辅助监控盘（装饰墙），辅助监控盘上布置12面50

英寸工业级液晶无缝拼接显示屏，根据空间设计大屏幕液晶显示器用于全厂主、辅工艺

系统的画面显示，具体数量和土建共同协商。对于汽包水位、火焰监视、生物质上料口、

捞渣机等采用点对点监视。液晶显示器上方设置数字式电子显示屏，用于显示机组功率、

电网频率、时间等。

操作台上设置DCS操作员站，DEH操作员站，各辅助系统操作员站，操作员站数量不

少于8台。每个操作员站具有独立的控制器组件，且通过冗余电缆连接在通信总线上。在

机组操作台上，还布置少量独立于DCS的开关/按钮，以备在DCS发生全局性或重大故障

时，确保机组、设备的紧急安全停运。

中央控制室内还布置有火灾检测及报警系统中央监控盘和工作站，各监控系统的打

印机。

值长台布置于操作台后方，上面设置通讯台、值长站及生产视频操作员站。

操作台、值长台、椅子材质均为不锈钢。

中央控制室设置光环境控制根据GB50034工业企业照明设计标准，要满足环境，更

要注重人的尺度，按运行模式、展示模式、检修模式三种模式设计。灯光照度可根据光

线自动调节。

中央控制室设计布置、装修方案在投标时需作专题说明。中央控制室装修要美观大

方，承包人按发包人同意的中央控制室装修效果图及装修设计进行施工。

11.3.3.1.2工程师室

工程师室内布置有DCS工程师站、DCS历史数据站、DEH工程师站、DCS接口站及打印

机台等。配置一台Thinkpad或同等品牌的12.5寸外置DVD刻录光驱笔记本，做为DCS系

统调试专用。配工作台、打印机台与运行操作台相同。

11.3.3.1.3电子设备间

锅炉、汽机、电子设备间集中布置的中央控制室后，与中央控制室标高相同，布置

有DCS机柜、DEH机柜、生产视频监视系统视频服务器机柜、TSI柜、ETS柜、通讯柜、热

控配电柜、热控电源柜、发变组保护屏、发电机同期装置等。中央控制室、电子设备间

下设置电缆夹层，动力电缆、控制电缆、通讯电缆分层布置。

11.3.3.2辅助车间（系统）控制装置室布置

在主要辅助车间设置就地电子设备间，其内布置相关辅助车间控制系统的远程DCS机

柜、电源柜等。辅助车间（系统）不设置独立的区域中央控制室，运行人员通过设置在中

央控制室的DCS操作员站，对辅助车间（系统）进行监控，实现在机组正常运行时的就地

无人值班。

在被控设备集中、数量较多的车间设置有控制室或控制装置室，用于调试及检修，

如化水控制室（设置.1台操作员站）、炉外烟气净化控制装置（设置1台操作员站）室等，

布置相应DCS控制机柜、电源柜及配电箱等。

11.3.3.3现场控制设备布置

锅炉侧汽、水、油系统的变送器及过程开关采用仪表保温/保护箱，仪表管采用电伴

热（伴热带使用金属伴热带）、保温。其余的采用保护箱就地相对集中布置。

汽机房内仪表采用仪表架就地相对集中布置。

辅助车间的露天布置的远传仪表集中布置在仪表保温箱/保护箱内，室内布置的仪表

采用仪表架就地相对集中布置。露天布置的设备设计防雨罩等防雨措施。

所有水、汽系统用仪表管路保温方式采用电伴热（伴热带使用金属伴热带）保温。

11.3.3.4控制箱布置

根据工程环境要求，就地布置的仪表保护箱、配电箱（柜）、气源分配箱、保温箱、

接线盒采用不锈钢材质。接线端子均采用菲尼克斯、魏德米勒、ABB、WECO端子，所有设

备端子不得采用弹簧端子。将压缩空气管路引至风、粉、灰压力测量设备处以满足测量

管道吹扫要求。布置在室内环境温度较低区域的脉冲管采用电伴热。高温取样管要求采

取保温措施，防止人员烫伤。

11.3.3.5阀门布置

阀门（包含热控一次阀门）和执行器应安装在便于运行人员操作和维护人员检修的场

所，否则应设置检修操作平台。

11.3.3.6室外设备布置

所有室外布置的电动门、电磁阀、仪表、阀门定位器、电控箱柜等仪控设备加装不

锈钢防护罩，防护罩统一定制。室外布置的仪表、接线盒、盘箱等防护等级满足讦65。

11.3.4热工自动化系统的配置与功能

热控仪表及附件选型原则上全厂品牌统一，电动执行器、电动调节型执行机构和气

动执行机构、电磁阀等选型原则上品牌不超过2种品牌，便于维护和节约备品备件。所选

品牌需发包方认可。

在气动执行机构集中区域，将电磁阀集中布置，布置在电磁阀箱内，不与气缸直接

连接“电磁阀不采用共气源底座安装方式U

11.3.4.1主厂房内控制系统功能

11.3.4.1.1锅炉及其辅助系统（包括锅炉吹灰、给料系统、脱硝系统、除灰渣系统、

烟气处理系统）、汽机及其辅助系统（包括循环水泵房）、发电机及其辅助系统、发变组

及厂用电、空压机房的监控功能均由DCS实现。设置机组RB功能，能够在外部电网故隙

情况下带20%基本负荷孤网运行。

11.3.4.1.2整台机组的控制由机组DCS实现，部分外部信号通过通讯或硬接线接入

DCS系统进行显示。

11.3.4.1.3DCS的控制器结合机组工艺及电气系统的特点，并遵循功能分散和物理

分散以及控制器的负荷率的原则进行分配，DCS的中央处理器，电源卡，接口卡等冗余配

置。并遵循以下安全准则：

单一故障不引起DCS系统的整体故障；

单一故障不引起锅炉或汽机发电机保护系统的误动作或拒动作；

控制功能的分组划分应使得某个区域的故障将只是部分降低整个控制系统控制功能,

此类控制功能的降低能通过运行人员干预进行处理；

控制系统的构成能反映电厂设备的冗余配置，以使控制系统内单一故障不会导致运

行设备与备用设备同时不能运行。

11.3.4.1.4DCS设有与SIS通讯的DCS接口站，并设有与DEH通讯的冗余接口。

11.3.4.1.5

整套DCS的人/机界面主要包括：DCS操作员站8套、DCS工程师站1套、DCS历史站

1套、DCS接口机1套、DCS汀印机3台（1台黑白激光A3/A4报表记录（网络）打印机，

（打卬输出分辨率至少1440DPI）,它应能根据要求打印任一操作员站上的任一LCD画面。

打印机应以至少每分钟12页的速度输出高质量的画面。打印机应配置充足的存储缓冲空

间大于6M字节（应能1次至少保存15幅屏幕画面），以确保在每次要求至少5幅画面输

出时无需暂停。1台彩色激光A3/A4图形（网络）打印机，（打印输出分辨率至少144ODPT）,

它应能根据要求打印任一操作员站上的任一LCD画面。打印机应以至少每分钟12页的速

度输出高质量的画面。打印机应配置充足的存储缓冲空间大于6M字节（应能1次至少保

存15幅屏幕画面），以确保在每次要求至少5幅画面输出时无需暂停。1台黑白激光A3/A4

文件记录打印机，打印输出分辨率至少720DPL打印速度大于12PpM（A4纸），打印机存储

缓冲空间大于6M字节，打印机带网络接口。打印机应采用市场最新主流产品，在中国大

陆地区有长期的耗材市场来源。所有打印机噪声W40分贝。此外，还应提供托架及其它

辅助设备）。

11.3.4.L6DCS按照工艺过程的划分进行组态，并遵从控制、联锁、保护功能尽可能

分散的原则设计，其功能包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控

制系统（SCS,含锅炉吹灰、发变组及厂用电的控制）、炉膛安全监控系统（FSSS）oMCS

能够满足机组启停、定/滑压运行、RUNBACK、停机不停炉工况的所有要求，协调机、炉

及其辅机的安全经济运行。SCS功能组级、功能子组级和设备级顺序控制，通过LCD和键

盘发出启停指令，可以实现矶功能组级、功能子组级和设备级中所有设备的顺序启停控

制。FSSS、MCS、DEH等控制系统能够满足机组各种运行工况的要求。

11.3.4.2数据采集系统（DAS）

数据采集系统是分散控制系统的一部分，采集和处理机组运行所需的全部数据，进

行监视、显示、计算、报警和记录，以维持机组安全经济运行。

数据采集系统主要功能有：

（1）按照规定的扫描周期，完成工艺过程变量的采集和处理。过程变量包括一次参

数（如压力、温度、流量、液位等），二次参数（如平均值、差值、变化率、效率等）以及

设备运行状态。对过程变量的处理包括：正确性判断、非线性校正、数字滤波、热电偶

冷端补偿及开路检查、工程单位变换、开关量的有效性检查等。

（2）报警监视：可以对任•输入过程变量或计算值进行限值检查，按时间顺序以及

优先级显示和打印报警。

(3)显示：在LCD上可显示系统流程图，控制和调节对象，趋势图，棒状图，报警

页面，操作指导画面等。显示画面不少于300幅。

(4)制表打印：为了便于对电厂设备运行及其性能进行长期管理分析，每半小时有

至少500点预选变量的定期记录。可按预定的时间间隔或预定事件自动启动打印，也可人

工请求打印。报表和记录内容包括：定时报表，报警记录、设备运行状态记录、运行员

操作记录、事故追忆记录、事故顺序记录(S0E)、历史数据记录等。

(5)机组性能计算：包括机组热耗，机组效率，汽轮机效率，锅炉效率以及凝汽器、

风机效率，加热器效率，过热器效率。在线性能计算能对优化机组控制和运行提供指

导。

(6)历史数据存贮和检索(HSR)：HSR站至少应可处理18000个过程点，历史站硬

盘配置至少满足1年以上的存储量。为了便于对电厂设备及其性能进行长期管理分析，运

行参数定期存入大容量存贮器中。采用可读写光盘用于数据的长期保存。

11.3.4.3模拟量控制系统(MCS)

模拟量控制系统将锅炉和汽机作为一个整体进行控制，充分利用各自的特性，使机

组快速响应负荷；同时保证机炉之间的能量平衡，不断消除运行中的各种扰动，使运行

参数达到最佳工况，确保机组具有较高的安全性、经济性和稳定性，满足电网的负荷需

要。在机组发生异常工况时：能保证各子系统之间相互配合，切换和调节到安全状态，

不致产生严重后果。

模拟量控制系统主要功能

(1)接受电网调度指令，参与调频，满足电网频率要求；

(2)协调机炉运行达到最佳控制；

(3)匹配机组出力与辅机设备的实际能力；

(4)消除各种工况扰动，稳定机组运行；

(5)提供多种可供选择的运行方式。

DCS中模拟量控制系统包括下列主要调节回路：

机炉协调控制；

锅炉给水自动调节系统；

过热蒸汽温度、压力调节；

凝结水再循环流量控制：

给水泵再循环流量控制；

汽机轴封蒸汽压力调节；

凝汽器热井水位控制；

除氧器压力、水位控制；

低压加热器水位控制。

本项目所有闭环控制拟均由DCS实现，不采用基地式调节器。

总体功能

将锅炉和汽机作为一个整体进行控制，充分利用各自的特性，使机组快速响应负荷;

同时保证机炉之间的能量平衡，不断消除运行中的各种扰动，使运行参数达到最佳工况;

在机组发生异常工况时，能保证各子系统之间相互配合，切换和调节到安全状态，不致

产生严重后果。

协调控制系统具有机炉协调、锅炉跟随和汽机跟随等多种自动方案，以在最大程度

上满足系统各种工况下的自动化要求，充分发挥热力系统的出力。

控制系统设计中，应发挥DCS控制系统软硬件组态方便、灵活的优势，积极创造条件

应用比较丰富和成熟的现代左制策略，如自适应控制及前馈控制等，完善调节功能，提

高调节品质，并设置必须的行之有效的联锁保护功能，并采取一定的可靠性措施，保证

今后实际投用效果。

MCS中主要参数如给水流量、汽温、送风量、烟气含氧量、炉膛压力、除氧器压力/

水位信号等的变送器、传感器将三重或双重冗余配置。

控制系统设置自动发电控制(AGC)接口，满足电网负荷自动调度的需要。

1L3.4.4顺序控制系统(SCS)

随着单机容量的提高，辅机控制的复杂性和频繁程度都在增加，为了减少误操作的

可能性，根据机组设备和运行要求，对机炉电主要辅机系统采用顺序启停控制。顺序控

制系统设有完善的机组启停澡作指导(包括操作步序、操作检查、确认等)，通过运行人

员指令或联动信号，对机组的正常启动和停止实施组级(功能组和/或子组)控制。机组顺

序控制系统(SCS)按功能组级、子组级和驱动级三级设计。

顺序控制具有下列功能：

(1)根据运行人员指令实现程序暂停或中断。

(2)根据运行人员指令实现顺序跳步功能。

(3)顺序执行过程中发生故障时自动中断程序，报警并使设备处于安全状态。

(4)LCD上能显示操作指导、设备和顺序执行状态以及各种报警信息。

功能组级和子组级顺序控制主要项目有：

锅炉给水功能组

过热喷水功能组

锅炉启动系统功能组

底渣系统子组

锅炉吹灰子组

锅炉排污、疏水系统功能组

汽机真空功能组

汽机疏水功能组

电动给水泵子组

凝结水系统功能组

低压加热器、除氧器功能组

冷却水系统功能组

循环水泵子组

发变组及厂用电功能组

上料系统功能组(若需要)

11.3.4.5炉膛安全监控系统(FSSS)

炉膛安全监控系统是DCS的一部分，系统设计符合NFPA8502标准的要求，由锅炉厂

配供。

11.3.4.6汽机数字电液调速系统(DEH)及汽机紧急跳闸系统(ETS)

汽机DEH及ETS随汽轮机成套提供，采用与机组DCS一致的硬件设备并实现与机组DCS

一体化。在DCS操作员站上能显示相关的汽机运行参数、系统状态、趋势图、控制画面等

显示及执行有关的操作。

DEH的主要功能有：

(1)转速控制

(2)负荷控制

(3)热应力计算及寿命消耗计算

(4)主汽压力控制

(5)汽机自动控制(ATC)：实现对汽机从盘车、冲转、暖机、升速、同期并网带初

负荷全过程的自动控制。

(6)阀门管理

(7)阀门在线试验

(8)超速保护

(9)汽机运行工况监视

(10)汽机辅助系统控制

DEH可手动、操作员自动(0AC)或汽机自动控制(ATC)。DEH可满足不投旁路和投旁路

两种启动方式，并能以定压和滑压两种方式运行。

ETS监测汽机跳闸有关的信号和参数，当这些参数超过运行极限时，立即关断汽机进

汽，实现紧急停机。ETS至少在以下工况提供保护功能：

(1)手动停机(双按钮控制)。

(2)机组超速保护(至少有三个独立于其它系统且来自现场的转速信号)。

(3)凝汽器真空低保护。

(4)汽机转子轴向位移大保护。

(5)轴承润滑油压力低保护。

(6)发电机故障保护。

(7)DEH保护跳机。

(8)MFT信号。

(9)汽机、发电机制造厂要求的其他保护项目。

ETS的主要信号采用三取二测量，且主要跳闸功能能进行在线试验。在系统结构上具

有足够的冗余度，以保证在试验和维修时，保护功能仍然有效。跳闸动作时有首出原因

显示。

11.3.4.7汽机本体监测仪表(TSI)

汽机本体监测仪表系统对汽机转子、汽缸和轴承等部件运行参数进行连续监视，并

将模拟量参数信号、报警或跳闸信号通过硬接线方式送至DCS/DEH.ETS系统。TST通过

DCS的显示器向运行人员提供汽机启停过程和正常运行过程中的有关信息。

TSI的监视项目包括：

•每个轴(包括发电机系统)X-Y向振动

•每个轴瓦(包括发电机系统)振动(瓦振探头独立)

•偏心

•汽缸绝对膨胀

•汽机转速

•汽机零转速

•轴向位移

•差胀

11.3.4.8炉外烟气净化控制系统

热控仪表及附件选型原则上品牌统一，电动执行器、电动头和气动执行机构、电磁

阀等选型原则上品牌不超过2种品牌，便于维护和节约备品备件。所选品牌需发包方认

可。

炉外烟气净化控制系统随炉外烟气净化主体设备供货，拟采用与机组DCS一致的硬件

设备并实现与机组DCS一体化，通过通讯或硬接线方式接入机组DCS实现在中央控制室对

其的集中监控。

11.3.4.9

锅炉清灰就地控制系统

锅炉清灰就地控制系统随锅炉主体设备供货，通过硬接线方式接入机组DCS实现在中

央控制室对其的集中监控。

11.3.4.10

烟气连续在线监测系统（CEMS）

在烟道直管段设置在线式烟气排放监测系统，监测以下指标：烟气的流量、温度、

压力，湿度、氧浓度、烟尘、氯化氢（HCL）、二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO。、一氧

化碳（C0）、二氧化碳（CO2）等气体含量。

在线监测数据可以通过预留的通讯接口与环保部门联网，方便政府在线监督管理。

同时监测系统能与DCS连接，实现远方监测。送环保数据还需增加炉膛烟气温度。

11.3.5辅助车间（系统）控制系统功能及范围

11.3.5.1辅助车间（系统）控制系统功能

辅助车间（系统）根据其所处地理位置及其与机组运行联系的密切程度，通过设置DCS

远程I/O或远程I/O站，纳入DCS控制系统控制，全厂的主、辅系统由一套DCS来控制。

不再设置独立的辅助车间（系统）集中监控网络系统，在中央控制室内实现全厂辅助车间

（系统）的集中监视、控制功能，完成相应工艺系统的参数采集、过程控制、连锁保护和

报警。主要包括：

对各工艺系统的所有被控对象进行监控，包括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、

设备启停状态、阀门已开己关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成

设备的联锁保护，实现就地无人值班。

对于动力阀门、泵、风机等设备，可进行自动程序控制、远方操作控制及就地控

制。

11.3.5.2辅助车间（系统）控制系统范围

纳入DCS控制系统监控的辅助车间（系统）主要包括：

净水站及综合水泵房系统；

生活污水处理系统；

工业水处理系统；

水汽取样、化学加药系统；

循环水处理系统；

除尘系统；

炉外烟气净化系统；

仪/杂用空压机系统；

上料系统；

锅炉吹灰控制系统；

取水泵房远程I/O；

化学水处理控制系统

化学水处理就地控制系统随化学水处理系统各主体设备或系统供货，拟在化水控制

室单独设置DCS远程I/O站。就地控制柜来信号通过硬接线方式接入DCS远程I/O柜，其

检修、调试均在化水控制室的DCS操作员站完成，在正常运行时建议在中央控制室内监视

和控制。

11.3.6保护及报警信号系统

11.3.6.1保护系统

为了确保设备和人身的安全，机组保护系统由以上所述的机组DCS及其它专用保护装

置共同实现，并协调配合，对炉、机、电等设备运行中出现的异常工况进行及时处理。

保护功能在任何时候都有效，运行过程中不允许切除。

锅炉、汽机、除氧给水三部分设置热工保护项目，并将这三者有机地结合起来。保

护用的一次测量元件（逻辑开关、变送器等）及取源装置单独设置，并根据其重要性按双

重或三重设置（包括输入信号和通道），以保证可靠的联锁和跳闸，避免误动作。关键的

保护信号通过三取二逻辑取得。保护功能采用“故障安全”设计，在断电、断气和断信

号的情况下，设备仍应能处于安全状态。

重要的一次信号均采用三取二或二取二保护逻辑、三取中调节。举例如下（不限于以

下所列）：炉膛压力、炉膛压力高/低、汽机轴承润滑油压、凝汽器真空、除氧器水位、

凝汽器水位、给水流量、主汽压力、汽包水位、汽轮机第一级压力等。

保护主要项目包括：

单元机组联动保护（锅炉、汽机和发变组保护跳闸联动）；

锅炉跳闸保护（锅炉厂配供MFT跳闸继电器冗余设计）；

汽机跳闸保护（汽机紧急跳闸系统ETS实现）；

防止汽机超速保护（汽机数字电液调速系统DEH和汽机紧急跳闸系统ETS实现，汽机

设多个跳闸电磁阀，既可防仁误操作和误动作，又可防止拒动作）；

汽机防进水保护（机组DCS实现）；

给水泵最小流量控制（机组DCS实现）；

除氧器压力、水位保护（机组DCS实现）；

低加水位高保护（机组DCS实现）；

汽包水位保护（机组DCS实现）。

除此之外，为了确保机组的安全，重要保护项目（如停机、停炉等）还设置硬接线跳

闸按钮和开关，直接操作被控对象。在机组操作台上将布置下列独立于DCS而采用硬接线

的操作开关（带保护罩）如：

锅炉紧急跳闸（BT）（双按钮）；

汽机紧急跳闸（双按钮）；

发电机一变压器紧急跳间（双按钮）；

启动直流润滑油泵；

启动交流润滑油泵；

汽机真空破坏门（开、关按钮）；

汽包事故放水门（开、关按钮）；

过热蒸汽集箱紧急排汽门（开、关按钮）；

11.3.6.2报警信号系统

不设常规热工信号报警系统，热工报警信号均由DCS系统的操作员站LCD报瞥（声音

报警和光字牌报警）。

报警信号系统在分散控制系统中实现，分散控制系统功能范围内的全部报警项目均

可在操作员站LCD上显示，并可以在打印机上打印。

报警信号系统中至少包括如下内容：

工艺系统参数越限报警；

热工保护动作及主要辅助设备故障报警；

热工监控系统故障报警；

热工电源、气源故障报警；

主要电气设备故障报警；

辅助系统故障报警；

自动调节系统解除自动报警等。

11.3.7厂级监控信息系统（STS）

不考虑设置厂级监控信息系统（SIS）,DCS预留至SIS的接口机。

11.3.8视频监视系统

11.3.8.1生产视频监视系统

视频监视系统采用单点对多点配置，对生产作业面大、连续生产、环境恶劣的场所

以及在主厂房内外无人值班的主系统和辅助系统需要监视的设备和场所的就地的适当位

置，布置全大候遥控摄像头，监控中心设在中央控制室中，在中央控制室可对全1所有

区域的情况进行监视。

生产视频监视系统采用不少于50台高清数字式方案，数字图像系统主要用来实现对

摄像探头的控制、图像信号的数字化传输、硬盘录像等，其主控设备为视频服务器、客

户端服务港等设备，可实现图像信号的数字化传输、硬盘录像等。满足不少于3个月的存

储容量。

根据监视范围及监视对象的不同，总体上可把监视点摄像探头分为电动式摄像探头

和固定式摄像探头。固定式摄像探头监视对象一般为静止状态，监视区域相对较小，主

要用在监视电子设备，指本专业控制装置室内设备、电气专业配电间内设备以及一些易

发生事故的工艺设备间。电动式摄像探头监视对象一般为运转状态，监视区域相对较大,

如厂房、厂区内重点区域等。

操作人员根据现场画面情况，通过键盘上的操纵杆或相应的控制器可控制冬个摄像

机摄取现场I曲面的空间范围、光亮强弱、景物远近、清晰程度以及摄像机电源的开关等。

从而实现对生产现场的监视。

配置一套便携式燃料取样执法监控系统，含8台执法记录仪，可后台监控。

质检化验、生产视频监视系统监控点初步规划如下（摄像头数量按相关标准设置）数

量根据现场要求确定：

主厂房区域（含中央控制室、开关室、电子间、变频器室、蓄电池室等）

锅炉燃烧器层；

锅炉捞渣机附近；

汽机运转层区域

汽包区域；

脱硫塔顶部；

空压机房区域

烟气净化小室

净水站；

综合水泵房；

化学水处理车间；

汽车衡；

烟囱

主变压器

生物质料棚

给料车间

其他辅助车间等

11.3.8.2安防监视系统（计算机专业负责，监视点在保卫室）。监控画面能通过固定

IP访问。

视频监视系统设计、安装、验收符合相关国家标准。

11.3.9火灾报警及消防系统

根据“预防为主，防消结合”的原则，火灾报警及消防系统的设计满足有关消防规

范及规定的要求。供货商应有丰富的火力发电厂火灾自动报警系统设计、供货、调试、

安装经验，了解电厂各防护对象和设备的火灾自动报警特点和安装布置，并有同等容量

及以上机组、井都已成功可靠运行2年以上的火灾自动报警系统工程设计、供货和运行业

绩。火灾报警厂商资质应经过当地消防部门认可，火灾报警系统招标应邀请当地消防部

门有关人员参加。总承包商应确保火灾报警系统安装、调试后可以通过消防部门验收并

投入使用。供货商应通过IS09001质量体系认证，并具有建设部颁发的消防设施专项工程

设计乙级以上资质，或建设部颁发的消防设施专项工程承包一级资质。所提供的火灾检

测报警及消防控制系统中的电气及电子设备、仪表及装置必须通过中国消防器材检测中

心鉴定认可，并通过FM或UL认证，应有通过中国国家消防电子产品质量监督检验中心的

产品型式检验报告旦合格。火灾报警系统的设计和施工必须通过当地消防部门的审查和

验收。根据《火灾自动报警系统设计规范》GB50116.《火力发电厂与变电站设计防

火规范》GB50229、《建筑设计防火规范》GB50016,以及消防安全管理部门的有关规

定，包括但不限于以卜.要求：应提供一套完整的功能齐全的火灾自动报警系统，包括对

防护区域内火灾的自动检测报警和与空调通风系统的消防联动，并负责全部火灾探测及

报警系统的设计、供货安装、现场调试、火灾报警及消防控制系统对火灾进行探测，发

出声光警报并自动或手动启动灭火系统，对消防及灭火设施的运行情况进行监视。全厂

火灾报警采用集中报警方式，中央报警控制盘设置在中央控制室内。接收全厂范围内的

报警信号，及时发出声光报警信号，指示火灾发生区域和部位。中央报警控制盘能反映

各区域火灾探测回路及各探测器的故障，并具有满足联动消防水泵用的输出接点。系统

中每个报警触发装置的信号，在中央报警控制盘上应同时有声、光显示，并均能报警到

位。防烟和排烟风机在中央报警控制盘上应配有直接手动操作手段（硬手操），并设有自

动/手动切换开关。

11.3.9.1火灾报警探测设置区域

根据工程的实际情况，系统分为若干个区域进行检测和控制，主要分为：

主厂房、主厂房附屋；

生活、办公区域；

生产综合楼；

综合水泵房；

变压器；

油罐区域；

生物质料棚、露天晾晒区；

按消防要求布置。

11.3.9.2火灾报警及消防系统联锁项目

火灾报警后，应联锁启动有关区域的防烟、排烟风机和排烟阀，并接收其反馈信号;

应联锁停止有关区域的风机，关闭防火阀，并接收其反馈信号。

火灾确认后，应联锁关闭有关部位的防火门、防火隔栅，并接收其反馈信号；应发

出控制信号，强制电梯停于首层，并接收其反馈信号。

11.3.9.3火灾报警及消防系统设备及材料选型要求

报警触发装置的类型及安装位置应符合被保护区域的使用要求。

火灾探测器应根据电厂特点（如高频电磁干扰、粉尘积聚、潮湿等）及《火力发电厂

与变电站设计防火规范》（GB50229）选择。当设置自动联动装置或启动自动灭火系统时，

应采用感烟、感温、线型感温探测器（同类型或不同类型）的组合。对环境较差的区域，

如竖井、桥架等处，应采用线型感温探测器，线型感温探测器敷设在桥架上时探测器应

逐层敷设。

系统数据线采用二线制连接各元件，包括探测器、信号输入及输出模块、手动报警

按钮等。

火灾报警系统布线的电缆采用阻燃、耐火型电缆。

11.3.10主厂房控制系统配置

11.3.10.1DCS配置

DCS总点数初步按4500点设计，最终满足全厂DCS一体化配置需求，并确保投产后各

类I/O点有不低于15%的备用I/O点。

11.3.10.2汽包水位工业电视配置

锅炉设2套汽包水位工业电视系统（左右侧），包括摄像机、控制器及等全套设备及

安装附件。纳入生产视频监视系统，高清数字摄像机为高质量、高清晰度、能清晰准确

地显示汽包水位画面。系统中各设备（如摄像头光圈、变焦的控制，监视器画面分割控制

等）的控制在生产视频监视系统中完成。

11.3.11辅助车间（系统）控制系统配置

全厂辅助车间（系统）DCS总点数按满足现场需要和设计规范要求。考虑全厂DCS一

体化要求。

拟考虑综合水泵房控制室设置远程I/0o

10.3.12仪表防护措施

11.3.12.1锅炉侧仪表

锅炉侧位于露天的变送器及过程开关采用仪表保温/保护箱，其余的采用保温箱/保

护箱就地相对集中布置。保温方式考虑电伴热。所有水、汽、油系统用变送器、开关取

样管路保温方式考虑采用电伴热（伴热带使用金属伴热带），内衬保温材料，外包铝皮。

11.3.12.2汽机房仪表

汽机房内仪表采用仪表架就地相对集中布置。

11.3.12.3辅助车间（系统）

辅助车间的露天布置的远传仪表集中布置在仪表保温箱/保护箱内，室内布置的仪表

采用仪表架就地相对集中布置。露天布置的设备设计防雨罩等防雨措施。

11.3.13控制系统的可靠性及实时性

11.3.13.1控制系统的可靠性

11.3.13.1.1DCS控制系统设计中采取的可靠性措施

（1）DCS系统采用分级分散结构，功能及物理分散而使危险分散。当某一微处理器或

模块故障时，不会影响其它子系统的正常运行。

（2）DCS系统的通讯总线、操作员站、供电电源以及逻辑控制器按冗余配置；重要热

工模拟量控制和保护项目的变送器或过程开关按多重冗余设置；炉、机控制系统中的各

控制方式之间，设有切换逻辑及具备双向无扰切换功能。

（3）主机保护系统采用独立性原则，控制器、电源冗余配置。

（4）DCS系统设有多种软、硬件监视措施，自诊断功能可到模件级，可及时发现故

障。

（5）DCS系统具有较强的抗干扰措施。（需提供射频干扰测试报告）

（6）为提高DCS系统输入信号的准确性，对于一次元件、变送器等选用安全可靠的

产品。

（7）选用质量好、可靠的执行机构、电动阀门和仪表阀门。

（8）要求主、辅机制造厂进•步提高主、辅机的可控性。所配供的调节阀、电磁阀

等均应满足控制要求。

（9）自动化系统设有少量的后备手操设备，当DCS系统故障时，可确保机组紧急安

全停机。

11.3.13.1.2DCS系统的可靠性指标及系统裕量

（1）可用率＞99.9%；

（2）系统精度：

（3）输入信号：±0.1%（高电平），±0.2%（低电平）

（4）输出信号：±0.25%

（5）通信总线的负荷率，在最繁忙的情况下，以太网络通信方式不应超过20%,令

牌网络通信方式不应超过30%；

（6）LCD显示器画面刷新时间Vis；

（7）DCS系统手动操作响应时间V2s；

（8）主控制器负荷率V40%。

11.3.13.2控制系统的实时性

为保证控制系统的可靠性，在控制系统采购中，对控制系统的实时性要求如下：

（1）数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下，以太网不应超过20%,令牌网

不应超过30%；

（2）在机组稳定和扰动的工况下，数据高速公路的通讯速率应保证运行人员发出的

任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行（无论是否经过网关）。

11.3.14电源和气源

11.3.14.1电源

11.3.14.1.1交流动力380V/220V电源

热控配电柜采用交流380V三相四线制电源。锅炉配电柜、汽机配电柜各有两回交流

380V电源进线，一回来自厂用电，一回来自保安电源。两路电源互为备用并能自动切

换。

仪/杂空压机房、净水站、综合水泵房等热控配电柜的380V电源，均采用三相四线制

电源，两回进线引自相应车间的电气配电盘。两路电源互为备用并能自动切换。

11.3.14.1.2交流220v电源

对机组控制系统及装置，锅炉电源盘、汽机电源盘的220VAC电源，一回来自保安电

源，另•回来自UPS馈线柜。两路电源互为备用并能自动切换。

11.3.14.1.3交流220V不停电电源

DCS采用两回交流220V电源供电：一回来自保安电源，另一回来自不停电电源供电，

并互为热备用（两路电源互为备用并能自动切换，为DCS内所有用电设备提供电源。）。

各辅助车间（系统）DCS远程I/O机柜电源均由DCS电源柜提供。

DEH、ETS、TSI均接受两路交流220V电源，一路来自电气IPS,一路来自电气保安段,

两路电源互为备用并能自动切换。

火灾检测报警及消防控制系统由UPS供电。

不停电电源接自切换时间不大于5ms的UPS装置，在厂用交流电源中断的情况下，

UPS装置可以保证连续供电30分钟。

11.3.14.34直流电源

汽轮机配供机柜接受1路220VDC电源，继电器柜接受1路220VDC电源。220VDC来自

电气厂用蓄电池组。

应设计24VDC或其他直流电源供电磁阀仪表等用电。

11.3.14.2气源

11.3.14.2.1仪用压缩空气气源系统

仪用气源是由仪/杂用空压机站系统提供的满足仪用气要求的压缩空气，设有仪用气

贮气罐，当全部空气压缩机停用时.，贮气罐容量应能提供不小于10分钟满足品质要求的

仪用气量。仪用气仪表管采用不锈钢管。

11.3.14.2.2仪用压缩空气品质

供气压力：0.5〜0.8MPa；

含尘：含尘粒直径小于3Hm；

含油：含油量小于8ppm；

露点：工作压力下露点比工作环境最低温度低10℃。

11.4主要系统及设备材料选型

11.4.1选型原则

（1）遵循火电厂设计技术规程与仪表和控制技术规定；

（2）采用技术先进、质量可靠、使用成熟、价格合理的产品；

（3）综合考虑技术经济因素，并结合国情，从实际效果出发；

（4）对主、辅机厂配供的监控设备，要求与工程设计中选择的控制设备尽可能相协

调；

（5）对重要的、关键的系统设备采用进口产品或进口品牌产品。

11.4.2主要系统选型

在满足工程设计要求的前提下，控制系统选型原则要求成熟、可靠，全厂品种尽量

统一，以便今后运行管理和日常维护。

(1)DCS应具有同等功能和规模的电厂成功应用业绩。

(2)汽机数字电液调速系统(DEH)、汽机紧急跳闸系统(ETS)电子硬件采用与DCS

一样的硬件，选型全厂统一。

(3)辅助车间(系统)远程I/O站采用与DCS相同的软、硬件，选型全厂统一。

(4)DCS选用品牌经发包方确认。

11.4.3仪表及其他设备,材料选型

热控就地仪表设备的防护等级都应不低于IP65标准。保护和调节用温度元件不得与

就地显示表合用同一个测点：保护和调节用测量取样点不得合用同一个点，若合用，须

单独提出说明，征得发包方同意。

11.4.3.1变送器

机组参数测量拟选用进口品牌智能型带HART协议的变送器，要配备最新匹配手操器

(如HART475)。变送器按ROSEMOUNT、ABB、E+H选型0

11.4.3.2逻辑开关

原则上选用在同类机组上有良好业绩的进口品牌产品。逻辑开关选用SOR、GEORGIN、

UE产品。

11.4.3.3仪表取样阀门及附件

仪表一次门、二次门采用国产优质产品，经发包方确认。主蒸汽、高压给水的仪表

一次门前导管、拟选用与工艺管道相同材质的优质产品，所有汽水系统取样口的•次门

均采焊接式，就地测温元件采用内套焊接式。不锈钢材质。

11.4.3.4仪表盘、台、箱、柜

仪表盘、台、箱、柜拟选用国产的优质产品，端子采用菲尼克斯、魏德米勒、ABB、

WECO端子。并留10%的备用，端子上连接的导线不超过一根，当为公共点接线应采用连接

端子，不得采用弹簧端子。接线盒内标识明确清晰，并印有端子接线图。最终上述供货

厂家由发包方确定。

11.4.3.5主要电器设备

接触器、继电器、空气开关等选用进口或引进技术生产的产品(OMRON、GE、西门

子)。

11.4.3.6执行机构

热控仪表及附件选型原则上品牌统一，电动执行器、电动头和气动执行机构、电磁

阀等选型原则上品牌不超过2种品牌，便于维护和节约备品备件。所选品牌需发包方认

可。

电动执行机构、电动门驱动装置等拟选用国产或引进技术生产的非侵入式智能一体

化优质产品。按扬州电力设备修造厂、上海澳托克、深圳万讯西贝等厂家选型。锅炉主

给水调节阀、减温水调节阀、烟冷器调节阀、炉水再循环阀、吹灰蒸汽调整阀采用进口智

能一体化执行机构（罗托克、希伯斯、EMG）。

重要的气动执行机构选用进口品牌产品，普通气动执行机构按照国产或引进技术考

虑。气动执行机构采用智能型定位器，配置三断保护装置、手动装置和一体化减压过滤

装置。

电动执行机构采用非侵入式智能一体化电动执行机构，调节电动执行机构采用非侵

入式智能一体化调节型电动执行机构。

11.4.3.7电缆桥架和电缆、光缆

电缆桥架需强弱电分离布置。

（1）电缆通道选用封闭式槽盒。

（2）主厂房及辅助车间拟选用热浸锌冷轧钢电缆桥架，架空布置。

（3）所有仪表控