通阳污水泵站工程施工组织设计

齐齐哈尔市通阳街污水泵站工程

（第一标段）

施工组织设计

齐齐哈尔市松嫩水利建筑工程有限责任公司

25年6月30日

1.施工条件

1.1工程概况

L2水文气象情况

L3交通条件

2.主要施工方法

2.1测量放样

2.2土方开挖

2.3模板工程

2.4钢筋工程

2.5校工程

2.6沉井下沉

2.7土方回填

2.8沉管灌注桩.

2.9砖体砌筑

2.10装饰工程

2.11屋面施工

2.12电气工程

2.13附属工程

3.施工机械及劳动力计划

4.施工进度计划

4.1施工进度计划安排

4.2施工进度计划横道图

4.3工期保证措施

5.施工总布置

5.1布置说明

5.2施工现场总平面布置

5.3生活办公设施

5.4施工供电

5.5施工供水

5.6混凝土搅拌场

6.雨季施工

6.1土方工程

6.2钢筋混凝土工程

7.质量保证措施

7.1质量目标

7.2检测机构

7.3检测人员

7.4检测设备

7.5工程质量控制措施

8.安全、环保及文明施工

8.1安全措施

8.2环境保护措施

8.3文明施工

1、施工条件

1.1工程概况

齐市通阳街污水泵站工程，位于齐齐哈尔市区通阳街，主要包括管理房150叱。

工期要求为，25年7月1日开工，25年10月30日竣工。

工程质量：优良

2、主要施工方法

本工程为污水泵站工程，施工的重点及难点为沉井的下沉，占用工时较长的

是管理房装饰工程。沉井工程采取一次浇筑到顶，井外设降水井降水下沉，并连

续下沉至设计标高，干封底，始沉标高143.45mc底板硅强度达到1%后方可停止

降水，以保证地下水位不超过刃脚底面。导水井及管理房基础在地下水位以上，

按正常方法施工，如遇地下水位较高时，采取明排措施。2.1测量放样

按设计给定的控制点坐标，采用经纬仪、水准仪，确定建筑物位置，在其

四周设临时控制桩，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制，复

测测量成果表报监理工程师检查核备。

2.2土方开挖

场地平整完毕后，采用1叱反铲挖掘机开挖方案。机械开挖过程中，基础预

留20cm厚的保护层，然后由人工清理到设计底高程，以保证不扰动原基础。开

挖出的土方全部用挖掘机弃至开挖边线以外3%利用推土机推运至右侧回填方段,

保证管理房和围墙基础稳定，再一防止挤压坡面土体，而产生塌方现象。开挖

放坡系数拟采用1：0.75的坡度，基坑底预留工作面宽度为0.5m。

2.3模板工程

模板主要采用钢模板(2015.1015),特殊异形部位、予留洞等处模板采用

木模。木模提前按设计尺寸加工，并标识明确，防止误用。模板工程提前设计,

保证支立牢固，有足够的刚度、强度。在支模后浇筑碎之前，除正常交接检之外,

由专职质检员及施工员联合对模板进行专项检查，保证其几何尺寸、刚度及稳定

性符合规定要求。为保证支模质量及钢筋保护层的厚度，按设计要求，对于导水

井基础，当开挖至设计高程时，先浇筑一层C15素碎垫层，然后再绑钢筋，支模

板；对于沉井工程，当土方挖至始沉位置时，在刃脚部位垫50-80cm的中细砂垫

层，上铺30cm次30cm次2cm的木方，再在上部支立模板，绑扎钢筋。

2.4钢筋工程

钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，施工工艺包括配料、加工、绑

扎、安装等过程，因此必须认真组织施工，确保工程质量和工期。

2.4.1钢筋运输、储存和转运

进场的钢筋堆放在钢筋加工厂内，按规格品种不同分类堆放，上盖下垫，避

免和地面接触，雨季施工时，钢筋底部用木方垫起，钢筋上部用塑料布搭接覆盖,

钢筋场地四周挖好截水沟，防止锈蚀。加工后的钢筋采用人工运至绑扎现场，在

运输过程中要保护好标识，并严格分别堆存，防止混乱。2.4.2钢筋配料

钢筋配料必须全面仔细地熟悉施工图纸，了解钢筋的种类、直径、间距及型

式等，对钢筋下料长度进行计算，合理配料，以达到节省钢筋的目的。2.4.3钢

筋加工

（1）钢筋加工全部在加工厂内进行，加工机械设置在加工车间内。严格按施

工图给定的型号、直径、尺寸、数量进行加工保证下料的准确性。（2）纲筋使用

前，将表面的油污、铁锈等清除干净。（3）根据钢筋配料表提供的编号长度用钢

筋切断机截断钢筋。切断过程中，将同规格不同长度进行长短搭配，减少短头，

先下长料后下短料。（4）钢筋弯曲成形主要采用机械，对于柱、梁、板等箍筋或

直径在10mm内的钢筋采用人工弯曲。

2.4.4钢筋绑扎与安装

（1）钢筋绑扎接头

1）绑扎接头的搭接长度末端距离钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，

接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋设置一个接头，或不设接头。

2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，II级钢筋可不做成弯钩。

3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表2-4的规定，受压钢筋绑扎接头的搭

接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

表2-4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级

钢筋类型

低于C20C20C25高于C25

I级钢筋45d35d30d30d

II级钢筋55d45d40d36d

4）受力钢筋间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长

度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百

分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距

不小于钢筋直径，且不小于25nm1。

（2）钢筋绑扎要点

1）钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、绑扎、安放垫块等。划线要注意间距、数

量，安放的垫块放置在钢筋交叉点处。2）平板钢筋网和箍筋绑扎采用十字花扣、

兜扣；缠扣适用于墙钢筋网和柱的箍筋绑扎；梁的架立钢筋和箍筋的绑处采用套

扣；3）钢筋的交点用铁丝扎牢，其中板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相

交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生

位置偏移；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置。4）基础

底板及顶板钢筋绑扎：相邻绑扎点的铁丝扣面八字形，钢筋弯钩向上，但双层钢

筋网的上层钢筋弯钩向下。5）墙板钢筋绑扎：垂直钢筋每段长度不宜超过4~6m；

水平钢筋每段长度不宜超过8m。采用双层钢筋网时，必须设置直径612mm的钢

筋撑铁，间距8~10nini,相互错开排列。墙的钢筋网绑扎同基础网片，钢筋的弯钩

朝向混凝土。

2.4.5钢筋保护层

混凝土的保护层控制采用水泥砂浆垫块，厚度与设计的保护层厚度相等，垫

块尺寸5cmx5cm,水泥砂浆标号选取与设计混凝土强度相同，制作时加强养护。

布钢筋垫层放置每平方米一块，梅花形布置。顶板混凝土保护层可用与保护层厚

度相近直径的短钢筋控制，短钢筋与主筋绑紧，短钢筋每米放置一根。

底板顶层钢筋网保护层的控制：池底板钢筋分上下两层，底层钢筋采用砂浆

垫块控制保护层，垫块尺寸50mmx50mm、厚3.5cm,每平方米一块。为保证上层

钢筋位置正确，有效地控制顶层钢筋保护层，需设架立铁，设计架立铁时，需要

考虑上层钢筋的自重，碎下料的冲击力及其它荷载。

池壁钢筋保护层的控制：为保证池壁两排钢筋的排距，并有效地控制钢筋的

保护层，在两排钢筋间设置“Z”型撑铁，撑铁两端分别绑在两层网格上，撑铁

采用①12钢筋弯制而成，长度为两排钢筋的设计净距（S），布置间距每米1根，

用互错开排列。

2.4.6钢筋工程质量控制

钢筋施工按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92标准执行。钢

筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表2-5o

表2-5钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

项目允许偏差/mm检验方法

长、宽士10钢尺检查

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

长士10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽、高±5钢尺检查

间距士10钢尺量两端、中间各点取最大

排距±5值

保

受力钢筋基础±10钢尺检查

护

柱、梁±5钢尺检查

层

板墙士3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺

2.5碎工程

沉井及导水井工程的碎采用商品碎，利用碎泵车进行现场碎输送，以确保碎

工程的施工质量，并减小施工现场临时占地。其它零星碎、砂浆拌制在施工现场

拌制。

(1)配合比设计

碎配合比按设计及现场条件，外委工程质量检测站通过计算、试验选定碎的

配合比，并将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。碎坍落度根据碎

运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比。

(2)拌和与运输

本工程的碎，除沉井及导水井外，选用Jz350碎搅拌机拌制碎，结合设备

情况先计算调配现场性施工配料单，并严格执行，禁止擅自更改。入机拌和量不

超过搅拌机厂家所规定的拌和机容量的10队水泥和骨料均以重量法计量配料，

其计量偏差符合“碎配料称量允许偏差表”规定。

碎配料称量允许偏差表

序号项目名称偏差(%)备注

1水泥±1

2骨料±2

3水、外加剂溶液±1

段拌和过程中，现场试验员随时测定骨料的含水量，如有变化及时调整加水量，

以保持水灰比稳定。同时负责碎拌和质量的跟踪监控。碎搅拌机的最短拌和时间

不小于1.5min,但也不应拌和过度。

碎搅拌站的后台上料采用手推车上料。碎水平运输采用It前翻斗车，碎入仓

采用人工和吊车的方法来实现。在碎运输过程中，保持运输线路平坦顺直，设备

状态良好，使碎熟料在运输过程中不分层、不离析、不漏浆，保持良好的和易性

和坍落度。

(3)混凝土浇筑

佐浇筑前，先向监理工程师提出碎浇筑申请，经监理工程师批准后方可开罐

浇筑。碎浇筑入仓前，对地基或仓面，详细检查仓内清理、模板、浇筑准备等，

并做好记录，经监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。碎捣实以插入

式碎振捣器为主。对二期接槎部位，进行凿毛处理，接槎凿毛深度为1cm左右。

倭浇筑应连续施工，尽量避开雨天。浇筑间歇时间由现场试验确定，小雨时对碎

仓面采取遮盖措施，下大雨时，严禁浇筑。碎浇筑如因故中止且超过允许间歇时

间，应按工作缝处理。碎浇筑的允许间歇时间在现场通过试验确定。浇筑碎使用

插入式振捣器振实，插点排列均匀，避免振捣过度，严格按操作规程施工。

(4)混凝土原材料的质量检验

混凝土所用的原材料必须按有关规定对水泥、外加剂、水、骨料取样试验。

水泥以2~4t同厂家、同品种、同标号为一个取样单位，不足2t也作为一个取样

单位，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。外加

剂需有厂家质量证明书，引气剂以2kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，

每班检查一次。施工用水经化验合格后，可以用于混凝土拌制和养护。骨料质量

检测取样以4nl3为一个取样单位，不足4n13时乜作为一个取样单位，检测项目包

括骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

(5)混凝土质量检验

混凝土拌和均匀性定时在出机取样检测；含气量每班至少检查二次；仓面坍

落度每班检测两次。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，混凝土试件在机随机

取样、成型。同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每1m3成型试件1组;

抗冻强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每150nl3成型

试件1组；抗渗强度的检测按同一等级混凝土试样数量以28天龄期的试件按每

150m3成型试件1组。

(6)混凝土工程建筑物的质量检查

每个仓号浇筑前，会同工程师对混凝土建筑物测量放样成果进行检查利验收;

每块混凝土浇筑完成，及时进行养护和防护；对混凝土中的止水设施和各种埋件

的埋设质量及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。

(7)混凝土工程建筑物的成型复测

混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，对其位置和尺寸进行复测，并上报监理

工程师。

2.6沉井下沉

在距沉井外壁3m处对称打15nl深的14眼①8nlm的降水井，采取井外降水下

沉干封底，连续下沉至设计标高，始沉标高为143.45m。沉井在予制前先开挖至

143.45m高程，再开始进行沉井予制。当沉井的井壁强度达到设计的70%以上时，

开始进行下沉。当沉井碎强度达到75%以后开始进行沉井下沉施工。提前2天进

行井外降水井抽水降低地下水位，先对称抽去沉井刃脚下部的木方，然后采用提

前焊制的钢筋装块石对称对井壁进行配重。在井内对称人工挖土，利用16t吊车

吊筐进行外运土，随开挖下沉随监测沉井的垂直度，及时纠偏，确保沉井的相对

位置及下沉高度。沉井下沉并稳定在设计高程后，立即浇筑井内的素碎垫层，最

后进行沉井底板钢筋混凝土施工及其上部结构的施工。

2.7土方回填

回填土主要利用基坑开挖出的土方，需外运的回填砂、土采用10t自卸车从

料场运至工地。回填时，利用2.8kw蛙式打夯机等小型机具分层压实。在井壁外

侧分层撼填中粗砂，利用插入式振捣器分层振实，达到密实状态。基坑内的杂物

清理干净，经监理工程师验收合格后可进行土方回填，回填过程中，由现场质检

试验人员跟踪检测监控回填质量，以满足设计要求。

2.8沉管灌注桩首先进行测量定位，放出桩位线，用木桩定好桩位，白灰作出标

志。灌注桩用钢筋笼，制作时，主筋环向布置，箍筋直径和间距、主筋的保护层、

加颈箍的间距等应符合设计规定。灌柱桩所用材料与性能应符合设计要求，粗骨

料可选用卵石，对沉管灌注桩其最大粒径不得大于50mm,对素碎桩则不得大于桩

径的1/4,一般不大于70mm.坍落度宜为180-220mnb水泥用量不少于360kg/mn施

工时严格按照设计、沉管灌注桩相关技术要求施工，控制要点为孔位定位、桩体

垂直度、桩顶高程。

2.9砖体砌筑

2.9.1脚手架工程

脚手架选用钢管扣件式，以适应立面结构的变化。考虑外墙的装修和材料的

水平运输，外墙砌筑时采用双排脚手架。

2.9.2砌筑方法

（1）按施工图要求测量放线，弹好墙身线、轴线，按砖的模数，放出门窗洞

位置线，梁柱中心线，经检验符合设计尺寸要求，办理预检手续。（2）在外墙转

角处设置皮数杆，制作皮数杆时，根据设计要求和砖的规格确定灰缝厚度，在杆

上标明每皮砖厚度、灰缝大小、砖的皮数以及竖向构造的变化部位。（3）砌筑砖

使用前「2天浇水湿润，其含水率为10婷15%,砂浆按配

合比随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内用完，混合砂浆拌成后在4h内用完。

（4）按测量放出的轴线和门窗洞的尺寸线，以及选定的组砌方法，用干砖排砖

格底，两山墙排丁胸，前后纵墙排条砖，排砖由一个大角排到另一个大角，在保

证砖砌体灰缝（8^10mm）的前提下统盘考虑排砖，校对墙、洞、柱、垛等尺寸是

否符合砖的模数。（5）砌筑砖砌体先盘角，每次盘角高度以3~5层破为宜，盘角

时严格对照底盘线、皮数杆竖向标高、水平灰缝，并随时用靠尺检查墙角是否垂

直平整，发现偏差及时修整。（6）砌筑墙体时可单面挂线，采用“三一”砌砖

法，即一铲灰、一块砖、一挤揉进行作业。砖砌体上下错缝，内外搭砌，左右相

邻对平，浆满缝直墙面平。（7）砌体的转角处和交接处同时砌筑，每天砌筑高度

不超过1.8m,雨天施工时，每天砌筑高度不超过L2m。（8）砌体质量控制要求

如下：

1）砖、砂浆的品种和强度等级必须符合设计要求;

2）砌体砂浆必须密实饱满；

3）外墙转角严禁留直槎，其他临时间断处留槎符合规定

4）砖砌体上下错缝隙，接槎处砂浆密实、绛砖平直；

5）留置构造柱位置正确，马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净；

6）按设计图纸及施工规范放置拉结筋，其数量和长度符合设计要求。砖砌

体尺寸和位置的允许偏差见下表，表2-8。

表2-8砖砌体尺寸和位置的允许偏差

允许偏差/mm

项目检验方法

基础墙

轴线位移1010用经纬仪复查或检查施工测量记录

基础顶面和楼面标高士15土15用水平仪复查或检查施工测量记录

墙面垂直度每层5用2m托线板检查

表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查

水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查

水平灰缝厚度（10皮破累计数）10与皮数杆比较，用尺检查

外墙上下窗偏移20用经纬仪和吊线检查以底层窗为；

门窗洞宽度±5用尺检查

2.10装饰工程

2.10.1室内外抹灰

一般抹灰结构层为：楼板底面刷素水泥浆一道-5厚1：3水泥砂浆打底T5

厚1：2.5水泥砂浆抹面一刮大白刷白色内墙涂料两遍。抹灰的顺序先从室内开

始，然后再抹室外，先上面后下面。同一房间内的顶、墙抹灰分层交错进行，即

顶棚底层灰-墙面底层灰-顶棚面层灰-墙面面层灰C

2.10.1.一般抹灰材料

水泥采用普通水泥，强度等级32.5砂采用粗砂过筛，不得含有杂物。

2.10.1.一般抹灰施工要点

（1）清除墙面、顶棚面上的灰尘、污物，对砖石、混凝土墙面洒水湿润。

（2）检查墙面平整度，若墙面平整度超过允许偏差值，用水泥砂浆进行修平。

检查木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，边接处的缝隙用水泥砂浆嵌

填密实。（3）在墙面、柱面和门洞的阳角处，月1：2水泥砂浆做护角，护角

高度不低于2m,护角每侧宽度不小于50mm。在墙面上按设计的墙面抹灰厚度做

标筋，标筋间距不大于2m。（4）室外抹灰前，将墙上的施工孔洞用砖或水泥砂

浆堵塞，有分格要求的，在墙面上按设计尺寸弹出分格线（5）抹底层灰时，底

层砂浆的厚度为标筋厚度的2/3用大刮尺将灰紧贴标筋刮平，用木抹搓平，抹

罩面灰时，用铁抹子分两遍适时压光收光。

2.10.1.一般抹灰的质量控制

（1）抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体间粘接

牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（2）抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，灰

线清晰顺直，质量允许偏差见表2-9

表2-9一般抹灰质量允许偏差

项次项目允许偏差/mm检验方法

1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查

2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正4用直角检测尺检查

4

4分格条直线度拉5m线，不足5山拉通线，用钢直尺

5墙裙、勒脚上直线度4拉5m线，不足5山拉通线，用钢直尺

2.10.2饰面砖镶贴

2.10.2.基面处理

清理基层表面的砂浆、灰尘等杂物，洒水湿润。按设计要求对进场的面砖

挑选，不合格的予以剔除。在墙面上进行排砖，确定缝隙宽度。按设计要求弹控

制线，内墙贴面砖时在墙面两端各弹一条垂直线，在离地面一块砖高度处弹一条

水平线。

2.10.2.施工要点

（1）清理挑选好的砖面，用水浸泡2小时以上，内墙面砖均自下而上进行。

（2）镶贴面砖采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度夕lOnun,也可采用1：1水泥砂

浆加水重20%的107胶镶贴，厚度3、4mm。（3）内墙面砖用水泥浆嵌缝或擦缝。

勾缝后及时将余浆清洗干净。（4）镶贴后对成品加以保护，夏季贴切外墙面砖

时，设有防暴晒的遮阳蓬。

2.10.3内墙涂料

混凝土面和抹灰面内墙、顶棚表面涂料的主要工序为：清扫基面-填补缝隙、

局部刮腻子T砂纸磨平T第一遍满刮腻子T砂纸磨平-第二遍满刮腻子T砂

纸磨平T第一遍涂料T复补腻子T砂纸磨光-第二遍涂料。

按设计要求选购质量信得过的涂料产品，涂料用量一次购足，略有余量。涂

料按规定加以稀释，按产品说明书的规定进行施涂环境的控制，严禁在恶劣环境

中施涂。采用刷涂方法时，墙面的最后一遍竖向刷涂，墙与顶、踢脚线相接处横

向刷涂，顶棚最后一遍顺光刷涂。

2.10.4门窗工程

2.10.4.塑钢门窗安装

（1）技术质量要求

为保证质量和安全，要求生产厂家具有国家颁发的相应的生产资质证书。塑

钢窗框及窗扇采用白色，在-40。C〜70c正常使用30年以上，加强筋型钢厚度不

小于1.2皿I】，加强筋型钢表面经防锈处理，符合《硬聚氯乙烯塑钢门窗》92SJ704

标准的要求。

（2）安装：1）塑钢门窗安装前，必须检查洞的尺寸，洞的尺寸一般比门窗

框大30nl小。洞尺寸检查时，采用铅垂线和水平线，2）门窗与墙体用膨胀螺栓固定

连接，当墙体为钢筋混凝土时，采用射钉方法连接。门窗框按线就位，用木楔临

时固定，但塞得不宜过紧，以免外框变形，检查正侧面垂直度及对角线，合格后,

用设计的连接方式连接固定。3）门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，无

设计要求时，采用泡沫塑料、沥青麻丝填塞，用密封膏封闭。安装门窗五金配件

时，先钻孔后用自攻螺钉。

（3）塑钢门窗安装质量控制

塑钢门窗安装质量允许偏差见表2-10

表2T0塑钢门窗安装质量允许偏差

项

项目允许偏差/mm检验方法

次

1<15mm2

门窗槽宽、高用钢尺检查

〉15mm3

2门窗槽对角线长度差<2Onun3

用钢尺检查

)20mm5

3门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查

7双层窗内外框间距4用钢尺检查

8同橙平开门窗相邻扇高度2用钢直尺检查

9平开门窗较链部位配合间隙+2：-1用塞尺检查

10推拉门窗扇与框搭接量+1.5;2.5用钢直尺检查

11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查

2.10.4.木门安装

（1）木门安装技术要点

1）安装前，检查门的尺寸、标高、开启方向，在门洞处弹位置线及定位中

心、线。2）采用塞法安装木门，先砌墙，留墙洞，再装门。砌墙中预埋防腐木

砖，每侧不少于3块，间距不大于1.2m,最上一块离门框上不大于250mm,最下

一块离门下不大于250mm。墙体砌完后，待木门安装时，四周用木楔临时固定，

并校正其横平竖直，校正无误后，用铁钉将门钉牢于木砖上。3）注意门框与墙

面的相对位置：外开门的门框安装在墙厚中间；内开门的门框安装在与内墙相平

的位置，墙面抹灰后，门框突出墙面15、18m限同一墙面的门框安装统一、整齐,

进出一致，门扇安装时，先试装，再按规定的留缝宽度修刨门扇。

（2）木门安装质量控制

表2T1木门安装允许偏差表

项目允许偏差/mm检验方法

普通高级

门槽对角线长度差32用钢尺检查

门框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查

框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查

双层门内外框间距43用钢尺检查

2.10.5玻璃安装

玻璃安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91的要求。在潮湿、

有雾或雨天，或湿度超出推荐的温度范围时，不可安装玻璃。玻璃表面应光滑、

平整、干燥及干净。

量好外框尺寸，并计算出考虑净距后的玻璃的大小，需要裁开的地方涂一道

煤油后再裁割。安装完成后由专人负责玻璃的保护工作，避免玻璃与可能有腐蚀

性东西接触，粘贴胶带，玻璃上严禁贴胶带条和标记。在工程完工前，替换打碎、

有缺陷的玻璃，并修理损坏的安装材料，最后清理干净玻璃的两面。

2.11屋面施工

屋面工程施工中，按施工工序和层次进行检验，合格后进行下道工序和层次

作业，下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施防止

损坏。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水层施工前安设完毕，避免在已

完工的防水层上凿孔打洞。

2.11.1卷材防水屋面施工

（1）防水层施工前，会同监理工程师进行检查和验收，并做好验收记录。

（2）找平层采用1：2水泥砂浆压实平整，抹平收水后压光，充分养护，防止

酥松、起砂和起皮现象发生。（3）卷材铺设前保持基面干燥，表面清扫干净，避

免损伤卷材。（4）屋面防水工程严禁在雨天和大风天施工。（5）根据屋面的坡

度，卷材采用平行屋脊铺贴，上下卷材不得相互垂直铺贴。（6）立面卷材收头的

端部裁齐，压入预留凹槽内，用压条钉压牢，最大钉距不大于9mm,然后用密封

材料将凹槽嵌填封严.17）卷材搭接的宽度应保证短边搭接宽度不小于1mm:

长边搭接宽度不小于70nmo上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝上错开布置，平

行于层脊的搭接缝顺水流方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺最大风向搭接。（8）

卷材均匀向前推滚，推进时排除卷材下的空气，并辐压粘贴牢固。铺贴后检查黏

结情况，遇有黏结不良的部位，应割缝补涂玛蒂脂，并贴紧压平，再加贴一块卷

材盖缝。

2.11.2防水屋面的细部构造施工

卷材屋面防水的基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成圆

弧形，圆弧半径不小于P150mmo

2.11.3彩钢板屋面施工：用单层彩钢板防水，保温层采用1厚聚苯板，施工过程

中严格按设计及有关技术要求施工，确保接缝紧密，固定牢靠。钢楝与埋件的连

接均为焊接，钢楝与彩钢板的连接均为锚栓，所有钢楝与QL交接处均设埋件。

2.12电气工程

2.12.1母线装置安装

母线装置包括硬母线、软母线、绝缘子、金具、穿墙套管等。母线在使用前

做好检查工作，首先检查包装及密封，检查母线装置安装用的紧固件，采用符合

国家标准的热镀锌制品，以防止生锈和其它有害气体的侵蚀。所有母线连接螺栓

都要用力矩板手紧固。母线安装后，不能再进行装修工程，以免损坏母线装置，

也不能因母线安装操作而破坏建筑装饰。

母线与支柱缘子固定时，保持平整，不使母线受到额外的应力，交流母线的

固定金具不应形成闭合磁路，因此，母线支持夹板的上部压板与母线保持一定的

间隙。

软母线与线夹连接时，需清除导线及线夹接触面的氧化膜，并用丙酮清洗，

清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导电接触面涂以电力复合脂。为保证压接后

的握着力符合要求，并避免因伸入长度不够而将没有导线部分的接线管压扁，故

要求导线按规定长度伸入线夹内。线夹螺栓必须均匀拧紧，母线紧固螺栓不宜过

长，以免产生电晕现象。

2.12.2插座、开关的安装

（1）开关安装

相线经开关控制，不允许开关控制零线，保证开关断开时灯具不带电。灯开

关位置距门框为0.15〜0.2m。开关的预埋盒固定牢固、平正；安装面板时，将盒

内杂物清除，板面与墙面贴紧，保证板面清洁无污染；盖板的垂直偏差不大于

0.5mm；安装时的螺钉用配套的塑料塞填平。

（2）插座安装与接线

低插座一般高于地面0.3~0.5m,单相双孔插座面对插座的右孔接相线，左孔

接零线，双孔垂直排列时，相线在上，零线在下，单相三孔及三相四孔的接地或

接零线均在上方。

（3）配电箱安装：配电箱在墙上安装要牢固，横平竖直，垂直度偏差不得大

于3mni,暗装时配电箱面板需紧贴墙面，配电箱底边距离地面高度一般为1.4m；

配电板距地面高度不小于1.8m。

漏电开关在装入配电箱之前，认真核对其各项技术参数，并检查其动作是台

灵活，漏电开关垂直安装，各方向误差不大于5度；电源进线必须接在漏电开关

的上方。

2.12.3接地施工

主要电气设备的各部分须分别接地，电气设备用于固定的预埋金属构件尽量

与基础中钢筋网的主筋焊接。全站电气设备金属外壳、支架通过接地引出线或基

和内主筋接地，全站接地装置充分利用混凝土中的钢筋，埋地电缆金属外皮、埋

地金属管、钢结构件等，要求在各部位实测接地电阻不大于4欧。

接地装置施工工序：准备器具，下料制作埋件；开挖埋设接地钢管和扁钢的

沟槽，埋设接地线；打接地极钢管（角钢），连接接地线；连接接地线与电气装

置；接地装置的检查和接地电阻测试。

接地装置全部敷设完毕后，由电气技术人员会同监理人员进行接地装置的测

量。水下接地网、开关接地网及厂房接地网等敷设完毕后，按接地测量井的设计

布置情况，分别测量接地电阻值，测量接触电位差和跨秒电位差及全部接地装置

的接地电阻值。各项测量应符合DL/T621-1997、DL473-92的规定。测试工作结束

后，将接地系统的全部测试资料提交监理工程师。

2.13附属工程（栏杆、路面）：严格按照图纸提供的材料、结构尺寸施工，执行

相关技术规范，控制好外观质量。

3、施工机械及劳动力计划

根据施工进度计划安排及施工方案，拟投入本工程的主要施工机械设备及劳

动力计划详见“附表3-1主要施工机械设备用量计划表、附表3-2劳动力用量计

划表、附表3-3施工现场主要管理人员投入计划表”。

4、施工进度计划

4.1施工进度计划安排

本工程计划开工日期25年7月1日，竣工日期25年10月30日,

主要控制性工期计划安排如下：

土方开挖25年7月3日―7月15日；

沉井及上部结构主体工程施工25年7月16日—9月20日;

导水井工程25年8月15日―9月5日；

管理房主体工程25年7月16日―9月5日；

内外装饰工程施工25年8月10日—9月25日；

电气25年9月10日—10月24日

交工验收25年10月25日—10月30日，

4.2施工进度计划横道图

工程施工形象进度详见“附图4-1齐市通阳街污水泵站工程施工进度计划横

道图”。

4.3工期保证措施

⑴从人员方面

工程开工前由项目经理部组织有关人员进入施工现场，进行开工前的各项准

备工作，确保施工高峰期人数，在施工中采取计件工资、效益工资的办法，调动

施工人员的生产积极性，另外，加大宣传力度提高全体员工的重视程度。

4.3.2从材料方面

人员进场后，按施工图纸编制材料采购计划，并组织实施，从材料的采购、

运输、保管和发放几个方面下功夫，把好关键环节，确保材料的及时进场。在雨

季之前，备足砂砾石骨料及水泥等材料，保证雨季施工的顺利进行。4.3.3从施

工机械方面

针对该工程土方和混凝土工程量较大的特点，采用商品碎浇筑，另备一台滚

筒式搅拌机，以保证零星混凝土施工。混凝土采用S195翻斗车水平运输。土方工

程开挖，采用挖掘机为主，推土机进行水平运输°土方填筑采用推土机平土碾压,

局部采用蛙式打夯机夯实。

4.3.4从施工方法方面

该工程的施工主要是土方开挖与回填、钢筋制安、模板安装和混凝土施工、

沉管灌注桩、电器设备安装等，按施工工期合理安排各项目的开工时间和施工方

法，以保证施工的连续性和均衡性。针对前期土方开挖和回填量较大的特点，采

取推土机和挖掘机联合作业的施工方案。土方回填时采用一台59kw推土机碾压，

提高了碾压的速度和质量，另外用小型柴油打夯机代替人工夯实建筑物附近的回

填土，提高了效率。

4.3.5从技术管理方面

工程开工前编制切实可行的施工进度计划，采用微机管理。抓住施工关键工

序，以控制性工期为基础，解决主要矛盾，积极组织施工，确保按期完成。

4.3.6从生产协调方面

建立强有力的项目经理部指挥机构，由项目经理统一调动设备和人员，及时

协调各部门之间的协作关系，使施工合理有序地按计划顺利进行。建立定期的生

产计划例会制度，及时总结和检查进度计划完成情况，并下达切实可行的下步计

划，解决实际问题，控制总工期。

5、施工总布置

5.1布置说明

结合工程的施工特性施工条件，合理布置各临时设施，并遵循如下原则：

①方便有利施工的原则；②节约占地，经济合理。

③安全可靠；④环保卫生，方便生活；

5.2施工现场总平面布置

施工总平面布置主要包括临时设施区布置及生活办公福利设施，设于污水泵

站的北侧，详见“附图齐市通阳街污水泵站工程施工现场总平面布置图”。

5.3生活办公设施

本工程的高峰用人数约85人，根据工程特点，工期短，搭设3栋组合铁皮板

房用来解决现场生活和办公设施。

5.4施工供电

根据现场供电线路情况，生产、生活区用电利用附近现有的电源引线，

为保证现场用电安全，对输电线路利用砂袋进行覆盖防护，设立醒目的安全

标志，对线路设置漏电保护器，合理规划各用电线路。

5.5施工供水系统

本工程施工供水分为生产用水和生活用水两部分，分别打两眼DN50的手电

两用水井来满足施工及生活需要。

5.6碎搅拌场

为少占耕地，在空地处设置碎搅拌站及其料场。

水泥存料场按周转2次考虑，随用随运，水泥堆上面覆盖防雨彩条布加以防

护；骨料采用一次备足50%,拌合系统采用1台Jz350拌合机。

5.7交通运输

5.7.1对外交通：以齐齐哈尔市区作为施工期外来物资中转站，从转运站至工地

以城市交通为主，对外运输以汽运为主。

5.7.2场内交通：在建筑物厂区及永久路范围内规划施工便道，以保证施工生产

活动正常进行。需修筑临时施工便道50m。

6、雨季施工

这个项FI施工时正值雨季，受雨季的影响较大，为保证施工的连续性，保证

工期和质量，需要采取有效措施减少雨季造成的影响。

6.1土方工程

6.1.1临时性排水措施

在基坑土方开挖前，设计好开挖区域外的临时性排水措施，对于基坑外的表

面雨水，采取在基坑边缘挖排水沟，设置挡水梗的方法排除地表水，阻止外水流

入基坑内，对于基坑内部的雨水主要防止冲刷边坡，因此在雨天外露的边坡用塑

料彩条布苫盖，进入基坑内的雨水，采用污水泵集中外排。

6.L2回填土的控制

用于回填的土料，在雨季进行经常性的检测含水率，利用晴好天气加快回填

速度。当基坑积水及杂物清理干净，经监理工程师验收合格后可进行土方回填，

在回填过程中，由现场质检试验人员跟踪检测监控回填质量，以满足设计要求。

6.2钢筋混凝土工程

雨季安装模板时，需要在浇筑混凝土前进行认真检查和校核，安装完的模板

防止雨水冲刷表面的脱模剂，采取相应的苫盖措施。在雨天可以进行模板的拆除

工作和其它的准备工作，但要注意安全。

雨天绑扎钢筋时，防止泥土带进。加工后的钢筋要上盖下垫，防止锈蚀，雨

天避免在施工现场进行钢筋的焊接。

雨季对混凝土施工影响较大，在雨天主要控制材料的含水量和水灰比，做到

经常检测，及时调整施工配合比，对砂运输道路进行平整维护，保证碎的正常连

续施工。

7、质量保证措施

7.1质量目标

确保达到优良等级，争创省级优质工程。

7.2检测机构

成立以项目经理为首的质量管理领导小组，从全方位进行质量管理，检测机

构如下图7-1

工程质量检测机构1

7.3质量保证体系

7.3.1按IS092T994质量保证模式，建立本企业的质量保证体系，按标准

的质量体系的要求约束和规范行为，强化质量管理，保证全员、全过程和全企业

的工作质量，建立一套行之有效的质量管理机构，以保证工程质量，从而达到缩

短工期、降低成本消耗、提高经济效益的目的。

7.3.2在质量管理上，各工序实行班组自检、班组交接检和专职检的“三检

制”，做到层层把关，层层预防，确保工程的施工质量。

7.3.3施工现场的质量控制，由单纯的事后检验变成既检验又预防的管理方

式，从而转变为质量管理目与提高的全面质量管理方式。

7.3.4建立健全有关质量管理制度，明确各级施工管理人员的质量责任，并

按公司文件要求，签定各级人员质量责任书，实行质量否决权，工程施工质量的

好坏与经济利益挂勾。

7.3.5对全体施工人员进行经常性质量意识教育，牢固树立“质量第一，用

户第一”的思想。

7.3.对关键及特殊过程，建立质量管理点、质量控制点和质量检直点。在工

程施工前，山技术负责人和质量负责人向操作人员进行详细的技术交底，并形成

书面材料。根据本工程特点，设置原材料、模板安装、钢筋绑扎与焊接、混凝土

浇筑及设备安装等为质量控制点。

7.3.7严把材料检验关。项目经理部在人员配备上重点加大检验力度，施工

现场派专职质检员、试验员、材料员进行专项检查和验收，对砂石、水泥、钢筋、

止水带等进行二次化验，合格后申报监理工程师同意后方可使用。

7.4检测人员

该项目经理部配备专职质检员1名、测量工程师1人、试验员1人。这些人

员多年从事水利、市政工程施工，尤其在混凝土工程施工上具有丰富的施工和检

测经验，可以满足工程质量控制的需要。

7.5检测设备

根据需要在项目经理部建立工地试验室，主要负责工程的自检，并配合监

理工程师和工程质量检测站进行抽检。

工地试验室试验仪器一览表7-1

序号名称规格型号单位数量

1烘干箱3.2kw台1

2电子天平1/1架1

3砂子筛套1

4石子筛套1

5碎抗压试模150xl50xl50组6

6碎抗冻试模组3

7碎坍度筒个1

8环刀直径10cm个1

9铝盒个4

10钢卷尺50m把2

11水准仪S3架1

12经纬仪J2架1

13温度计个2

14含气量测定仪台1

7.6工程质量控制措施

7.6.1保证工程定位、放样准确无误的技术措施。

在进行定位、放样前，必须对测量仪器进行一次认真检验和校正，经过计量

主管部门的检验合格后，达到施工精度要求，方能投入使用。

按设计单位交待的控制桩布设工程控制网，确定泵房沉井及阀门井的轴线位

置，并在基坑外2、4米的范围内设置纵横轴线的引桩，引桩打入地面齐平，并设

明显的标志，以备随时检查校正轴线使用。

为保证建筑物高程测放的准确性，将水准点引至施工现场附近，引桩打入地

面齐平，四周用混凝土封固，以供随时复核校正之用。

7.6.土方工程施工质量的控制措施

基坑土方开挖，严格按设计尺寸进行施工，测量员放好开挖边线，控制好基

底高程，基底预留层20cm采用人开挖，防止扰动基底土质，保证不超挖不欠挖。

土方回填时，提前进行土方碾压试验，确定有关的技术参数，每层压完后，进行

压实检测，达到设计标准后，方可进行上一层的回填。

7.6.3原材料的质量控制措施

每批进场的钢筋必须有质量证明书及出厂检验单，使用前分批试验，以同一

炉号同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg取样一组进行拉力和冷

弯试验。如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则量取两倍数量复试，

如仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不能投入工程中使用。

每批水泥进场时应附的合格证和复检资料，并取样抽检按相同批次每2t（不

超过2t）取一组，进行细度安定性，凝结时间，强度等项目的试验。

骨料应选择质地坚硬，清洁，级配良好，在料场取样试验合格后，方可进场,

再按4m3为一个检验批次抽检，合格后投入工程中。

7.6.4钢筋绑扎施工质量的技术措施

组织施工技术人员认真熟悉图纸，按施工图设计的间距、型号、尺寸绑扎，

在钢筋绑扎过程中，为控制钢筋的保护层，采用相应强度等级的水泥砂浆垫块，

在竖向结构中，用20#绑线将垫块与竖向钢筋绑在一起。钢筋的间