污水管网施工方案、污水施工组织设计

第一章污水管网工程施工组织设计.................................................3

第一节编制说明..............................................................3

一、编制说明............................................................3

二、编制依据............................................................3

三、工程实施目标........................................................3

第二节工程概况..............................................................4

一、工程概况............................................................4

1、本合同包含内容及分线情况........................................4

2、地质概况.........................................................4

二、施工特点............................................................4

第三节施工部署..............................................................5

一、组织机构............................................................5

二、施工段的划分及施工程序安排.........................................5

三、施工工期安排........................................................5

四、施工准备............................................................6

1、技术准备.........................................................6

2、机械准备.........................................................7

3、材料准备.........................................................7

4、3.4.4劳动力准备................................................7

5、临建布设及临时水电..............................................7

第四节主要施工方法..........................................................7

一、工程测量............................................................7

1、排污系统控制测量................................................7

2、管道中线定位.....................................................8

3、管道施工是的高程控制测量........................................8

4、新墩闸施工中的测量工作..........................................8

一、土方施工............................................................9

1、土方开挖.........................................................9

2、土方回填.........................................................9

三、排水管施工.........................................................10

1、管涵施工........................................................10

2、箱涵施工及顶箱法施工...........................................10

3、桥涵施工........................................................11

4、排水明渠施工....................................................11

四、闸口及附属用房构筑物施工..........................................11

1、闸口施工........................................................11

2、涵洞施工........................................................11

3、附属用房施工....................................................12

五、铸铁管道、钢管及预埋铁件施工......................................12

第五节工期保证措施.........................................................12

一、组织措施...........................................................12

二、技术措施...........................................................12

第六节质量保证措施.........................................................13

一、质量保证体系及组织保证措施........................................13

二、质量保证技术措施...................................................13

第七节安全、环保及消防措施................................................13

一、安全措施...........................................................13

二、环保措施...........................................................15

三、消防措施...........................................................15

第一章污水管网工程施工组织设计

第一节编制说明

一、编制说明

在本《施工组织设计大纲》的编制中，我方认可招标文件1IUEP0-980125

第二卷《技术规定》所规定的各项条款。

本《施工组织设计大纲》体现我方对本工程施工组织的总体构思与布置,

并为业主选择施工企业提供依据，若有幸中标，我们将依据本大纲所确

定的原则，参照我企业《技术管理程序》要求，充分考虑现场的实际情

况，编制详细的各分部分项工程《作业设计》用以指导、规范施工。

二、编制依据

1.2.1业主提供的全套招标文件。

1.2.2招标文件所规定使用的各级标准。

1.2.3地方政府有关法规、政策、规定。

1.2.4企业内部标准、工法、规范。

三、工程实施目标

1.3.1工期目标：确保14个月428天完成投标范围内的施工内容。

1.3.2质量目标：确保优良。

1.3.3环保目标:确保施工对环境的影响减少至最小，符合招标文件《技

术规定》要求。

1.3.4安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故，杜绝

边坡坍塌及交通事故。

第二节工程概况

一、工程概况

1、本合同包含内容及分线情况

A线（路）污水收集管涵工程（全长约5100米）；

B线（路段）污水收集管涵工程（全长约870米）；

C线（路）污水收集管涵工程（全长约4110米）；

D线（路）污水收集管涵工程；（全长约880米）；

E线（）明渠、箱涵和简易制闸工程（全长约3500米）；

XX改建工程；

2、地质概况

除E线和C线煤气厂至新墩闸段为长江二级阶地外，其余均处在长江一

级阶地区域。

一级阶地土层分布概况如下：

1）.人工填土层：厚度0.3—3.7米

2）.Q＞粘土层:厚度5.0—9.0米

3）.Q；淤泥质粘土层:厚度2.20—2.50米

4）.Q丁粉砂层：厚度1.20—2.20米

场区二级阶地主要划分为两层：

1）.人工填土层：厚度0.50—2.80米

2）.Q/粘性土层：0.50-2.80米以下

工程场地水主要为上层滞水和承压水，承压水赋存于粉砂层中。

二、施工特点

2.2.1地质情况复杂，地下水较丰富，给工程建设带来一定影响，宜采

用降水防塌措施。

2.2.2工程局部穿过市政干道，必须确保施工安全，及组织疏散现场交

通，并控制好施工噪音。

2.2.3局部地段（如A线），由于地下水受到污染而对世存在弱腐蚀性,

施工时要控制好钢筋保护层厚度。

2.2.4本场地城;区域大多埋有地下设施，施工前必须调查清楚，采取

必要的防护措施。

2.2.5工程对抗渗水要求高，必须按要求逐段做好堵水封水试验。

2.2.6箱涵施工穿越汉丹铁路，入场后应制定详细的顶箱涵法施工作业

设计，确保施工顺利。

第三节施工部署

一、组织机构

采用项目法施工，选配高素质的项目班子和作业人员，项目班子机构详

见后图，名单见商务标。

二、施工段的划分及施工程序安排

对应于设计分线，整个工程划分为A、B、C、D、E和新墩闸改建六个区

段，根据现场条件按以下程序组织施工。（如入场后业主有要求另行调整）

A-D、E（含新墩间改建）一B、C

以保持各生产要素的均衡投入和保证施工与武汉市雨季、汛期相协调。

各区段利用结合箱，竖井分隔成小段，组织内部流水作业。

三、施工工期安排

总工期为428日历天，（暂时拟订开工日期为6月10日，则竣工日期为

8月10日，根据合同情况再作调整）完成招标范围内的施工主要控制点

如下：

第180日历天，A线交工，为1999年12月6日

第300日历天，D线交工，为2000年4月4日

第358日历天，E线、新墩闸交工，为2000年6月1日

第428日历天，BC线交工（全面竣工），为2000年8月10日

工期安排详见《总工期网络控制图》

四、施工准备

1、技术准备

3.4.1.1.图纸会审一深化施工组织设计

施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织图纸会审工作,

并形成文字记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各

工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。

3.4.1.2.建立测量控制网

根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量

定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性

的座标点。

3.4.1.3.做好原材检验工作和碎的试配工作

⑴针对本工程所用的砂强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能,

满足本工程的施工需要。

⑵对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材

料质量关。

3.4.1.4.做好前期各类技术交底工作

为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术

交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向

座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工

程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、

文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作

工人头上0

2、机械准备

详见《主要机械需用计划表》

3、材料准备

材料准备入场后编制需用计划。

4、3.4.4劳动力准备

5、临建布设及临时水电

详见《劳动力需用计划表》

临建用地按施工图要求搭设，临时用水电由业主提供，进行标准计量，

并由我方搭设配电房（不含用电设备），并按市政府有关要求进行环境处

理。

市区内不必铺设临时施工道，市外采用20厚片石，10厚碎石煤渣满设

临时施工单行道（4000宽）；

基坑周边应设挡水沟、沉积井，施工用水经沉积后方能排入城市管网。

第四节主要施工方法

一、工程测量

1、排污系统控制测量

施工测量分成A、B、C、D、E五段单独进行，布设五段独立的施工控制

导线。导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的

起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并

经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导

线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。

2、管道中线定位

管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站

仪测设附近的主点，其测角精度采用30",量距精度为1/5000,并分别

计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测

量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不

能超限。

为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，

易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。

3、管道施工是的高程控制测量

为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部

门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按山

等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应

定时进行控测。

4、新墩闸施工中的测量工作

在闸周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设

永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路

线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。

开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的

中心线及开挖边线。施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，

并对标高进行及时引测，便于施工。

二、土方施工

土方施工是本工程施工的重点和难点之一。根据以往的施工实际，本工

程区域内地质情况较复杂，地下水丰富。这都给土方施工带来了困难，

特别是穿过城区的管线，必须采取支护措施和基坑防护措施，并做好边

坡的监测工作。

1、土方开挖

开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取反铲机机械开挖为

主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地

质情况进行支护设计，建议采取板桩或板桩加内支撑的方式进行，地下

水特别丰富的地区，还须做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。

在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚。

基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需

换土处理，采用级配砂石进行回填。

古田二路、古田路处及古田三路交叉口均有煤气管或给水管通过，开挖

时采取局部人工开挖为主的方式进行，并进行临时支墩和包裹两层麻袋,

二层土工布保护。

开挖过程中应在基坑底挖出临时集水坑，使用P50潜水泵进行及时扣用匕

保证坑底在无水情况下施工，坑边挖临时挡水沟，以防地表水流入基坑。

2、土方回填

采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主《技术规定》要求;

土方不考虑场外运输，在开挖各段间灵活调配。

三、排水管施工

1、管涵施工

4.3.1.1管道垫层的处理

管涵垫层应根据地质情况采取180°、135°或90°的构造方法，管涵应

先采取临时支撑，固定好位置，标高，然后按要求浇筑垫层。

4.3.1.2管道的连接：

本工程采用承口式连接，注意做好嵌缝处理，质量达到规范及业主《技

术规定》要求。

4.3.1.3灌水试验：

采取分段封堵进行，实验要求符合业主《技犬规定》的要求。

2、箱涵施工及顶箱法施工

4.3.2.1箱涵施二的要点

箱涵为砖混现场砌筑，顶盖板采用钢筋碎预制盖板。成品运至现场。施

工时应注意保证灰缝密实，处理好盖板接缝和沉降缝处构造（详见附图）:

4.3.2.2顶箱法施工程序：

顶箱法施工程序见施工程序图。

4.3.2.3顶箱法施工主要方法：

工作坑底板施工：为箱涵的预制与顶进而修筑的工作坑底板需具备足够

的刚度和稳定，拟采用250MM厚C20碎浇筑，并制作碎锚梁，设置中8@200

钢筋网，底板前端比箱身长1米，后背，两侧比箱身宽大于300MM。

润滑隔离层施工：在工作坑底板上浇注3MM厚石蜡油，凝固后撒0.2—1

厚滑石粉。上铺二层塑料膜，一层20MM厚水泥砂浆。

箱身预制：按常规按底板、顶板及侧板两次浇筑，注意安装钢刃脚和处

理好箱身防水层及润滑设施。

后背施工：根据施工区地质情况采用重力式奖砌片石或钻孔桩作后背，

设置后背梁。

线路加固：采用D16甲箱型梁或门00工字钢进行线路架空，架空支墩采

用挖孔桩（桩截面依据现场地区确定）。

无缝线路应力放散处理：由我方与铁路分局有关部门协商进行线路应力

放散。

箱涵顶进：根据设计最大顶力设计值，拟选用200T顶镐进行施工（现场

备25台）并依据现场情况决定顶进过程中的加固处理°

3、桥涵施工

桥涵的墙体采用C20毛石碎现浇，施工墙体采用钢模。

4、排水明渠施工

4.3.4.1护砌明更均采用浆砌块石结构，基础必须夯实，且应留设泄水

口。

4.3.4.2块石砌筑前必须进行选料，保证砌筑后表面平直。外露面应进

行勾缝处理。

4.3.4.3排水明更与原明渠交接时，原明渠必须进行围堰断流和引流。

四、闸口及附属用房构筑物施工

1、闸口施工

闸口施工的关键是处理好防水构造，开启构件预埋位置要准确，必须采

取多道复核的方式予以确定。

2、涵洞施工

采用开挖，施工后回填的方法组织施工，控制好接缝的处理和钢筋保护

层。

涵洞及闸口所需钢筋均采用现场加工，施工过程中采用工具式脚手架、

定型模板；碎分竖向横向结构两次浇筑，留好防水施工缝。

3、附属用房施工

按常规方法进行，质量要求符合业主《技术规定》。

五、铸铁管道、钢管及预埋铁件施工

注意固定牢靠，位置准确，连接严密，并做好防锈处理。

第五节工期保证措施

一、组织措施

5.1.1组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；

5.1.2建立生产例会制度，每星期召开1次曰各方参加的工程例会，每

日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等

内容检查上一次例会以来的计划执行情况。

5.1.3实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取

每日两大班制度，即24小时连续作业；

5.1.4做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐

项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

5.1.5保证人、财、物的投入，满足施工生产需要。

5.1.6做好现场防十工作，遵守法规，保隙生产。

二、技术措施

5.2.1进场前针对工程特点编制周密可行的工期网络计划。其中总体网

络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工

程及工序的进度控制，使得网络计划控制既K失宏观性，又具有操作指

导性的特点，从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目标的实现。

5.2.2利用计算机技术实现现代化管理，本年度我局内部计算机已联网,

可对网络计划、资源配置等实行动态管理。

5.2.3采用成熟的“四新”技术向科技要速度。（如顶箱施工等）。

5.2.4施工期间特是基础施工期间加强与气象部门的联系，做好特殊

气候的施工方案及各项准备工作。

第六节质量保证措施

一、质量保证体系及组织保证措施

本工程质量保证体系及组织保证措施详见附件一《质量计划》。

二、质量保证技术措施

本工程保证工程质量的几个重要环节是保证系统的防渗漏性能；保证同

填不对箱涵造成破坏；保证顶箱施工的质量等质量通病的防治详见附表。

第七节安全、环保及消防措施

一、安全措施

7.1.1安全措施的首要问题是做好基坑的防坍塌工作，入场后将依据各

线、段地质情况编制详细的支护作业设计。

7.1.2基坑边采月临时围栏，防止坠落伤人。

7.1.3大型机械施工时（如挖掘机等），做好现场值班、值勤和围护工

作。

7.1.4顶箱施工期间应做好联络工作，最大限度利用行车空隙。

7.1.5对铁路线进行检查，每通过一趟车均应对中线、水平，并做好记

录。

7.1.6顶箱施工前备好道偷、方木草袋，预防不测。

7.1.7顶进时，顶柱和后背不准站人，以防伤人。

7.1.8顶箱施工是做到列车通过时不挖土；机械故障时不挖土；顶进停

歇较长时间不挖土：交接班前不挖土，并及时做好洞内外联络工作。

7.1.9现场钢筋加工车间和其他用电处各设配电箱一个。

7.1.10主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大

容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方,

不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、

滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾危险的场所，不设在易

燃物房。

7.1.11现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护

措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

7.1.12机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

7.1.13照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线。

分线使用L5nun2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m,每间用房设漏

电开关和电闸各一支。

7.1.14电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。

不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝，在开

关箱内部和顶部同时钉装防火板。

7.1.15电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防

护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管,

长度不大于3米。

7.L16振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵

敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。

7.1.17止使用破坏或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走。

7.1.18现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。

二、环保措施

7.2.1合理安排施工工序，夜间施工尽量安排噪音小的工序。

7.2.2按业主《技术规定》及地方政府要求及时恢复破坏的场地。

7.2.3尽量保护行政绿化。

7.2.4材料运输、及扬尘作业采取洒水措施降低扬尘。

三、消防措施

7.3.1现场间距30M布设临时消防防水头；

7.3.2制定“明火动用”制度，并遵守业主《技术规定》第1、13、9

防火的各项规定。

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目录

第一章概述

（-）工程范围

（二）主要工程内容

第二章施工准备工作

（一）测量放样

（-）原材料采购与复试

（三）临时设施和施工用电

（四）工作计划安排

（五）设备、人员、材料史场计划

第三章施工方案及技术措施

（一）管道布管

（二）沟槽开挖

（三）管道基础垫层

（四）管线安装

（五）沟槽土方回填

（六）管道试压

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第四章质量保证措施

（一）质量承诺

（二）质量保证措施

（三）冬雨季施工技术措施

第五章安全、文明施工措施

（一）安全、文明施工管理网络

（二）安全生产目标和措施

（三）文明施工目标及措施

第八章附图表

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污水排放管道安装工程

施工组织设计

第一章概述

一、工程范围

本匚程为台州市椒江区污水管道安装工程。管道全程铺设

DN1OOO主管道，从污水厂至排放口全长约3.33公里。其中预应力

混凝土管3048m,管道接口均为橡胶圈柔性接口；焊接钢管180m.

二、主要工程内容

1、隔堤以南海涂地带需开硝施工，敷设DN1000预应力管

1343m。

2、隔堤以北明管敷设，每支管子设一个管道支墩，敷设

DN1000预应力管1680m,钢筋混凝土支座336只，钢制管箍336

只。

3、污水厂出口，穿隔堤及啡放口处采用DN1020X10焊接

钢管，长度180%

4、D=2400mm,DN800阀门井一库；D=3000mm,DN1000阀门

井一座。

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第二章施工准备工作

一、测量放样

1、根据施工图会审纪要及有关单位确定，隔堤以南（即污

水厂至隔堤部分），管中心线距沿江堤坝底脚18m,：隔堤现以北

（即隔堤至出江口部分）管中心线距沿江堤坝底脚3〜4m。因此，

本工程管中心线定位即以沿江堤坝为参照进行放样。

污水厂出厂过河钢管根据出厂管位置，同时考虑管线的顺直

度进行放样。

隔堤处穿越堤坝位置会同甲方、监理方、水利等部门共同确

定。

2、水准点控制体系：依据国家一级或二级水准点或污水厂

内的高程控制点，沿管线敷设位置，于沿江堤坝的适当位置，每

150nl测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程

控制体系。

3、第：工段的支座位置的测设：由于混凝土支座的养护期

的因素，支库位置的测设须提前完成，从理论上可以按每5nl为中

心间距进行放样。

二、原材料采购与复试

1、钢筋：产地苏钢

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2、水泥：采用星阁（袋装）425#水泥

3、黄砂：产地临海下中粗沙

4、碎石：产地椒江采石场.粒径不大于30mm

5、预应力管：宁波水泥管厂

6、钢管：宁波美亚钢管有限公司

上述原材料的产地及规格均经业主及监理认可，复试工作将

及时按设计和有关规定要求进行复试，复试时将在监理人员旁证

下进行取样。混凝土支座C15的级配已送市政质监站试验室检测。

三、临时设施、施工用电和施工用水

1、本工程施工用电主要为沟槽排水、钢管焊接、混凝土支座

浇捣时服务。以考虑到施工条件等现场实际情况，隔堤以南的施

工用电拟以柴油发电机解决沟槽排水和钢管焊接的施工用电，考

虑到设备的利用率，尽量使管线安装和钢管焊装的时间错开。隔

堤以北的施工用电，请业主协助在24+250m附近的适当位置即混

凝土搅拌机放置的位置接入，用电量为40K队

2、施工用水接至搅拌机放置的位置，用水量为10T/d。

3、业主应在开工令下达之前办理好施工用电和施工用水的接

入工作。

四、工作计划安排

考虑到隔堤两侧安装工艺的不同，拟在施工程序作如下按徘：

1、隔堤以南拟以边开挖，辿进行基础处理，边安装边回填的

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流水作业形式进行，每天的计划进度为100m,预计15〜18天完

成，主体管线的安装和第一步网填工作，钢制管配件的制;乍在过

程中穿插进行。过河的敷设在全线安装总体完成后重点突破，预

计须用3〜5天的时间。

2、隔堤以北的工程，在隔愚以南安装的时间段内，进行混

凝土浇捣，全部完成预计为3〜5天。须28天养护后进行明管敷

设，敷设进度计划为80m/天，预计25天完成。在此过程隔堤以

南部分的钢制分项工程已基本完成，在完成穿堤钢管的同时完成

支座的二次浇捣。

3、穿堤钢管待第二工段完成80%时，即总工期的第55天时，

即可以进行预制和江堤开挖，待全线基本完成后重点突破，预计

5天完成江堤修复。

根据上述安排，总工期为90天的进度要求是可以保障的。

五、设备、人员、材料进场计划

项目部人员在开工令下达之日起立即就设备及材料的进场

计划如下：

1、第一工段，在开工令下之后的第三天开始沟槽开挖，为

此设备、人员材料的进场必须以2天的时间进行妥善安排，由于

近阶段的充分准备,完成该准备工作是完全有杷握的，具为计划

如下：

(1)船式挖上机立即组织进场。

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（2）用于管道基础处理的决石、碎石、中粗砂沿管线敷设

位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分;I•划在

开工令下达之前努力完成。

2、第二工段：在开工令下去之前安排好设备及材料进场的

准备工作，确定好搅拌机放置的位置及材料堆场，开工令下达后

立即组织进场或提前组织法场。

（1）搅拌机提前进场。

（2）水泥、碎石、黄砂在2天内全部进入堆场。

（3）模板的数量，以每天完成120座支座的进度要求进行

组织。

本工程的机械设备及人员结构详见附表。

第三章施工方案及技术措施

一、运布管

根据现场实际情况，采取二次搬运，沿管线敷设位置进行布管，

同时布管位置以不影响其它辅助材料的进场为原则。采用小型拖拉

机及专用运管拖车，以江堤护坡为便道进行运布管。

二、沟槽开挖

沟槽开挖采用船式挖土机边行沟槽开挖，由于临近江堤，经会

审确定沟槽开挖深度为1.5m（据此，局部管顶可能高出现状地面）,

管顶上部覆土有问题，放坡系数暂定1：1.00。

由于地处滩涂，沟槽开挖出现塌方的可能性较大，因此，放坡

系数有可能根据现场作调整，工程量增加部分将会同设计监理共同

确定。

由干沟槽深域较浅,沟槽开校不准备采取其它保护措施,为采

取放坡来确保不塌方。

沟槽机械开挖时预留20cm,作为人工清槽。

沟槽排水的处理：每50米设置一个集水坑，集水井位于沟槽外

测，以污水泵抽出。

三、管道基础处理

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沟槽成槽后及时铺设垫层，竹帘、碎石和砂直运到现场，月2X0.8竹帘铺底，块石垫层铺到厚

度0.4m,要求块石尖头向下、密

排，夯入土中，块石间隙灌砂密实，砂为中粗砂，砂石为粗砂或最

大粒径小于30mm的天然级配砂石，再用木夯人工夯实，经测量厚度

合格后，再铺0.2m厚砂石垫层，砂石垫层经淋水达到饱和状态后用

插入式震捣器振捣密实，插入的间距不大于振动器有效作用半径约

1.4m。

四、管线安装

运到现场的管子要逐根检查，对于不合格的管材必须无条斗运

出工地。管材要经试验合格后才能使用并要有质保单、合珞证书。

桩号：。〜1500处下管采用挖土机吊装，其它采用人工、千斤顶及

龙门吊安装，下管前用拖把清除管内的污垢和杂物，检查承插口是

否损坏，保护层是否脱落、露筋，接口处用水洗净。安装采用手拉

葫芦安装法。

1、预应力钢筋混凝土管安装

管承插口部位，在安装过程中，挖接口操作坑（操作坑尺寸：

宽1000mm、承口前长200mm、承口后长400mm、深400mm）：使管与沟

底全部接触，防止管道不均匀沉降造成管道漏水，预应力混凝土管

安装应平直，沿曲线安装,接口转角不得超过1°。

预应力混凝土管接口橡胶圈采用滚动方式，因此，套在管描口

上的橡胶圈要平直，勿扭曲，当橡胶圈刚刚接触到承口内壁时，用

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钢尺测量胶圈到安装线的距离，此距离左右上下必须一致，原则上

需用钢凿子轻打胶圈，调整胶圈位置。

每根管子安装前，在插口部位，划一道标纪线，（例如：一道

红线）控制管子到位，了傩管子回弹情况，正常回弹不得超过10mm。

每根管子对口完毕后，派人进入管内进行检查承口橡胶圈情

况，用水准仪检测管道标高。

预应力混凝土管的配件和转换件采用钢制配件，现场制作。

2、钢管安装

管道安装如遇河塘等特殊地段时，均采用焊接钢管连接。管

道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的关节

组对接；下管前，应检查关节的内外防腐层，合格后方可下管。

弯管起弯点至接口的距离不得小于管径。管节焊接前应修=1、清

根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合施工规范要求：

不得在对口间隙夹缝条或用加热法缩小间隙施焊。

管道.上任何位置不得开方孔，不得在干管的纵向、环向焊隧

处开孔，不得在短节上火管件上开孔。焊接时，应采用双面焊。

钢管的防腐：根据设计图纸要求，钢管及钢制管件内外均做加

强级防腐，钢管涂底漆前管了表面应清除油垢、灰渣、铁绣，沥青

应采用建筑10号石油沥青：玻璃布应采用干燥、脱蜡、无检、封功、

网状平纹、中碱的玻璃布。

3、刚性接口按以下方法施工

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接LI内填麻丝时，将堵塞物拿掉，填麻的深度为承口总深的

1/3,填麻应密实均匀，应紧证接口环形间隙均匀。打麻时，应先

打油麻后打干麻。应把每圈麻拧成麻辫，麻辫直径等于承=1环形

间隙的L5倍，长度为周长的1.3倍左右为宜。打锤要用力，凿

凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。

石棉水泥接口使用材料：水泥标号不应低于425号：石棉宜

采用4级或5级。石棉水泥配合比（重量比）一般为石棉30%~

20%,水泥70%〜80%、水10%〜12%（占干石棉水泥的总重量）。加

水量在气温较高或较人时可适量增加，一般宜用10%,一次配制

量不宜过多。膨胀接口材料主要为膨胀水泥及中砂，膨胀水泥宜

用石膏矶土水泥或硅酸盐膨胀水泥，出厂超过三个月者，应经试

验证明性能良好者方可使用；砂应用洁净的中砂，最大粒径不大

于L3MM,含泥量不超过2%膨胀水泥接口配比（重量比）一般

采用膨胀水泥：中砂：水=1:1:63；当气温较高或风较大时，其

用水量可稍增加，但不宜超过0.35；拌合时应十分均匀，外观颜

色一致；一次拌合量应在半小时内用完为宜。

将拌好的石棉水泥填入口内（不能将拌好的石棉水泥用料超

过半小时再打口），应分几次填入，每填一次应用力打实，应凿凿

相压：第一遍贴里口打，第二遍贴外口打，第三遍朝中间打，打

至呈油黑色为止，最后轻打找平。如果采用膨胀水泥接口时，也

应分层填入并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边缘:凹进

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1〜2mm为宜。

接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好，并用

虚土埋好进行养护。就位后，管身要适当填土卡固，防止管位错移

和浮管。过路管线施工时要合理处理与其他管线的交叉问题,预留

管出人行道1.0m以上,洞口要有保护措施。

4、明管安装

在隔堤以北根据现场实际情况，准备明管安装。首先，在管线

安装位置对原土进行必要的处理后，按图纸要求设置混凝土管道支

座，并在管道支座上预埋铁块及螺栓，支座设置在每根管道的中部。

在经过规定的养护期限后，对每个支座进行一次沉降复测，然后调

整到设计要求的高度后进行安装。为了防止管道的移位，等管线安

装完毕后，我们采用管箍、螺栓固定。管箍与支座连接处为了加强

管箍的拉力，需增设加强筋四道。由于热力管支架与预应力管的平

面距离较近，施工时应注意做好保护措施，安装时还应注意每支管

子接口间的间隙距离，以免支墩位置错位。

五、沟槽土方回填

管道回填分二阶段进行，第一阶段，在管道安装经检查合格后，

除接口外，管道两侧及管顶上不少于0.5米应及时回填。第二阶段,

管道试压验收后,全线回填。

回填时，石渣层密实度要求达到95%,管道胸腔密实度要求达

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到90$,管顶以.上密实度要求达到85%

对于胸腔部位及接口部位的土方回填很重要，管两侧应同时网

填，每次填方厚0.2米使管道重量及管上荷重均匀地传到管基，避

免产生.不均匀沉降，致使管道漏水。

回填土采用石粉和石渣回填，石粉回填至原地面，再用石渣回

填，石渣回填厚度不得小于0.6米。

回填注意事项：

A、管道与基础之间的三角还应填实。

B、管道两侧压实对称进行，防止管道移位或损伤。

C、沟槽内不得有积水。

六、管道试压

管道试验压力为0.25Mpa,全长3330nioDN1000管道试压产生的

推力为23.5T,管道两末端用3*3米方木排实(地耐力按3T/M2),钢

板盖在方木上，用细砂充实，每头用32T千斤顶3只顶紧，两头的原

状土不得少于lOiiio

试压前，管上应保证0.5m覆土，管道灌水从标高低处灌入，灌

入管径不宜大于排气管径，灌入时打开凸起点的排气阀和末端的排

气阀，灌满水后浸泡不少于48小时。

管道水压试验分2级，(0.15Mpa.0.25Mpa)每升一级椅杳后背，

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管身及接口。当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，严

禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，后背顶撑，管道两端严禁站

人。

第四章质量保证措施

一、质量承诺

质量目标：确保合格，争取优良。为此，本公司将在人力、物

力、财力上全力以赴，并采取积极措施予以保证质量目标的实现。

二、质量保证措施

（-）工程的质量标准以标书要求及标书中质量标准为准。工

程开工前组织全体施工人员认真学习并做好技术交底工作。建立技

术交底卡，严格按操作规程组织施工。

（二）加强自检、互检制度，实行三级（班组、项目部、质检

科）检验制度，做好