2026年煤矿掘进机司机工作计划

2026年煤矿掘进机司机工作计划一、总则1.1编制目的为规范煤矿掘进机操作行为，强化掘进作业安全生产管控，提升掘进机司机专业技能水平，保障掘进设备稳定运行，按时保质完成年度掘进进尺任务，防范各类生产安全事故发生，特制定本计划。1.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程（2022版）》《掘进机操作规程》（MT/T1047-2007）本矿《掘进作业安全管理制度》《机电设备运维管理办法》年度生产作业计划及掘进工作面技术参数1.3适用范围本计划适用于本矿所有掘进工作面的掘进机司机、辅助运维人员及相关管理岗位人员。二、年度工作目标2.1安全目标全年无责任性生产安全事故、无重大设备损坏事故、无人员伤亡事故“三违”行为发生率为0安全隐患整改完成率100%掘进工作面“一通三防”指标100%符合规程要求2.2技能提升目标所有掘进机司机通过中级及以上技能等级考核100%掌握EBZ160、EBZ200两种主流型号掘进机的操作与故障排查技能至少培养2名具备掘进机大修辅助能力的骨干司机2.3设备运维目标掘进机开机率达到95%以上设备故障停机率降至3%以下设备完好率保持在98%以上设备配件消耗控制在年度预算的95%以内2.4生产绩效目标完成年度掘进进尺任务的100%以上掘进工作面工程质量优良率达到92%以上单循环掘进效率较2025年提升8%三、组织机构与职责3.1组织架构成立掘进机作业管控小组，组长由掘进队队长担任，副组长由机电副队长、安全副队长担任，成员包括掘进机司机、机电维修工、安全检查员、技术人员。3.2掘进机司机岗位职责严格遵守《煤矿安全规程》及掘进机操作规程，执行“手指口述”操作法负责掘进机的日常操作、班前班中班后点检、日常保养及运行记录填报及时排查设备及作业环境安全隐患，发现问题立即停机并汇报主动参加技能培训、应急演练及安全学习活动配合机电部门完成设备检修、参数校准及技术改造工作3.3协作部门职责机电科：负责掘进机的大修、技术支持、配件供应及设备性能评估安全科：负责监督安全操作规范执行、隐患排查整改及事故调查培训科：负责组织技能培训、等级考核及安全知识普及掘进队：负责掘进任务分配、班组协作管理及日常工作调度四、年度核心工作内容4.1安全管理体系建设每日班前开展安全宣誓及风险辨识，明确当班作业环境的瓦斯、顶板、水害等风险点严格执行“先检查后操作、先停机后检修”原则，操作前必须确认瓦斯浓度≤0.8%、支护完好、“一通三防”设施正常每月开展1次掘进机作业安全专项排查，重点整治“三违”行为、设备防护装置缺失、操作流程不规范等问题建立安全隐患整改闭环机制，对排查出的问题明确整改责任人、时限及验证标准4.2标准化操作管控严格按照掘进工作面技术参数执行切割作业，控制切割深度≤600mm、行走速度≤3m/min，确保巷道成型符合设计要求执行掘进机操作“十不准”：不准无证操作、不准带故障开机、不准超参数作业、不准在非操作位置操作、不准在开机时清理截割头、不准忽视声光报警信号、不准违规进入切割臂范围、不准擅自拆除安全防护装置、不准在瓦斯超限区域作业、不准疲劳作业每班填写《掘进机运行日志》，记录开机时间、切割进尺、设备状态、隐患处理情况等内容，日志留存期不少于12个月4.3设备全生命周期维护4.3.1日常点检（每班3次）班前：检查截齿磨损情况、液压油位、电气系统绝缘、行走履带张紧度、防护装置完整性班中：每2小时检查一次液压系统泄漏情况、电机温度（≤80℃）、刮板输送机运行状态班后：清理设备表面煤尘、关闭电源及阀门、做好设备防护及现场文明生产4.3.2定期保养周保养：更换空气滤芯、检查紧固关键部位螺栓、加注履带销轴润滑油、校准切割头定位精度月保养：清洗液压油滤芯、检查液压系统压力（符合设备说明书要求）、测试行走机构制动性能、检查电缆及油管磨损情况季度保养：拆解清洗切割头轴承、检测电机绝缘电阻、更换液压油、检查截割减速器齿轮磨损情况4.3.3预防性检修每半年联合机电科对掘进机进行一次全面拆解检修，重点排查齿轮箱、液压泵、行走马达等核心部件的磨损情况根据设备运行数据，提前预判易损件寿命，制定配件储备计划，避免因配件短缺导致停机4.4技能提升与培训每月组织1次理论培训，内容包括《煤矿安全规程》解读、掘进机原理与结构、故障排查方法、“一通三防”知识每季度组织1次实操培训，重点开展切割精度控制、故障应急处置、设备保养实操等训练开展“师带徒”活动，由骨干司机带领新入职司机，签订带教协议，3个月内完成技能达标考核组织参加矿级及集团级掘进机操作技能比武，以赛促练提升整体技能水平4.5应急处置能力建设制定《掘进机故障应急处置预案》《掘进工作面火灾应急处置预案》《瓦斯超限应急处置预案》，并组织全员学习每季度开展1次应急演练，演练场景包括掘进机液压系统泄漏、切割头卡滞、工作面瓦斯超限、初期火灾等每个掘进工作面配备应急物资包，包括灭火器、液压油管快速接头、备用截齿、瓦斯报警仪、急救箱等，每月检查物资完好性4.6班组协作与绩效管控建立掘进机司机绩效档案，记录每日掘进进尺、设备运行状态、安全操作情况、培训考核成绩等每周召开班组会，分析掘进效率、设备故障原因，制定改进措施推行“班组互助机制”，同工作面司机之间实行操作、保养、应急处置的互助协作，提升整体作业效率五、季度工作实施细则季度核心任务具体实施内容第一季度（1-3月）复工复产管控与基础能力建设1.完成掘进机复工复产安全验收，包括电气系统绝缘测试、液压系统压力校准、安全装置检查；2.组织新入职司机岗前培训及考核，培训时长不少于40学时；3.修订完善掘进机操作流程及运维手册；4.开展“手指口述”操作法全员考核，通过率100%第二季度（4-6月）技能提升与设备中期检修1.组织矿级掘进机操作技能比武，选拔骨干司机；2.联合机电科完成掘进机季度保养及中期检修；3.优化掘进参数，开展单循环效率提升试验；4.组织“一通三防”专项培训，重点强化瓦斯超限处置能力第三季度（7-9月）高温雨季安全管控与应急演练1.为掘进机加装液压系统降温装置，检查电气系统防潮性能；2.开展掘进工作面透水、火灾应急演练；3.每周排查一次设备电缆、油管的防磨损、防老化情况；4.完成上半年工作小结及绩效分析第四季度（10-12月）年末攻坚与年度总结1.冲刺年度掘进进尺任务，优化作业班次提升效率；2.完成掘进机年度大修及性能检测；3.组织年度技能等级考核及全员安全知识考试；4.总结全年工作，编制2027年工作计划六、考核与激励机制6.1考核指标与权重考核维度权重占比考核内容要点安全管理指标30%无“三违”、无责任事故、隐患整改率操作规范指标20%标准化操作执行、“手指口述”落实、运行日志填报设备运维指标20%设备开机率、故障停机率、保养记录完整性生产绩效指标20%掘进进尺完成率、工程质量优良率技能提升指标10%培训出勤率、考核通过率、演练参与率6.2考核方式日考核：由班长现场检查操作规范及设备状态，每日记录考核得分周考核：由掘进队对班组整体绩效进行评估，公布周考核结果月考核：由管控小组结合日、周考核情况，出具月度考核报告年考核：结合月度考核结果、技能等级、年度贡献进行综合评定6.3激励措施月度优秀司机：每月评选2名，每人奖励500元，并给予优先培训机会年度技能标兵：评选1名，奖励2000元，并推荐参加集团级先进评选班组绩效达标奖：月度完成掘进任务且安全零事故的班组，奖励班组1000元技术改进奖：对提出设备优化建议并被采纳的司机，给予300-1000元奖励6.4惩罚措施发生“三违”行为：第一次罚款200元，第二次停岗培训3天，第三次解除劳动合同因操作不当导致设备故障：按设备维修费用的5%-10%承担责任罚款未完成月度掘进任务：扣除当月绩效工资的10%-20%隐患逾期未整改：罚款100元/项，造成事故的追究相应责任七、保障措施7.1物资保障机电科提前梳理掘进机易损件清单，建立配件储备库，储备量满足3个月作业需求安全科按标准配备应急物资，定期更新补充，确保物资完好可用后勤部门保障司机劳保用品按时发放，包括防尘口罩、安全鞋、安全帽、防护手套等7.2技术保障机电科安排专职技术人员对掘进机运行状态进行实时监测，建立设备运行数据分析台账每季度邀请设备厂家技术人员开展一次专业培训，讲解新型掘进技术及故障排查技巧针对掘进工作面地质条件变化，及时优化掘进机切割参数，确保作业效率与安全7.3监督保障安全科安排专职安全员对掘进工作面进行每日巡查，重点监督安全操作规范执