【《Y企业服装产品质量影响因素及控制研究》12000字（论文）】

Y企业服装产品质量影响因素及控制研究摘要当前世界经济处于萎靡状态，作为以出口为导向的中国服装行业，正面临严峻的挑战，对国内各行各业都有着不小的影响。。首先，从世界角度看，国际经济发展受到各种因素的制约，经济发展势头不足，相对应地制约着需求的增长，而作为出口大国中国的服装行业自然受到制约，使以出口加工为导向的中国服装业货物积压迫使市场价格降低现象。其次，从国内角度看，当前国内正在经历新一轮的产业革命，当前的经济形势要求国内产业需要向精细化方向转变，向贸易强国方向转变同时强调高新技术的应用，创新型大国的转变。本文上海市Ｙ服装厂作为切入点，运用六二格玛的设计理论，通过线上、线下的市场调研方式，分析出该公司服装如何进行下一步的具体措施，同时即使更正所犯错误，促进企业的转型升级，为企业发展增强后劲。首先找出Ｙ企业服装所处的大背景，通过分析该公司的产业链，明确生产链过程中的一些问题并进行原因的分析，然后进行有针对的梳理分析，最后提出明确的意见。并对Ｙ企业提出有效的改进措施，实现产业的转型升级，满足市场需求，更好地服务市场群体，促进企业经济发展，实现转型升级。关键词：服装出口，外贸加工，质量管理，六二格玛目录TOC\o"1-3"\h\u212191绪论 1277641.1研究背景 1139931.2研究意义 131321.3研究方法 2174331.3.1国内外理论研究法 2131081.3.2实地考察法 283221.3.2问卷调查法 2278151.3.3系统分析法 2164432相关理论概述及文献综述 32312.1相关概念理论 387902.1.1全面质量管理的概念 347682.1.2六西格玛概念 318392.2国内外研究现状 3204013Ｙ企业服装加工现状分析 5246523.1Y企业的概况 566623.1.1Y企业的发展 5277523.1.2Y企业的组织框架 5286763.2Y企业服装产品质量的问题 6185874Ｙ企业影响服装产品质量的主要因素分析 7229134.1六西格玛分析工具的应用 7184304.2DMAICD模型定义分析阶段 713824.2.1面料问题疵点类型不接受分类 8115854.3DAMIC模型测量阶段（Measurement） 11259594.4DAMIC模型的分析阶段（Analyze） 13322605Ｙ企业服装产品质量控制的方案实施及效果 17165015.1Ｙ企业服装产品质量控制的方案实施 1797205.1.1产前工艺分析 17148125.1.2统一质量检验标准和操作 1741185.1.3员工产前培训 17312725.1.4对面辅料的质量控制 18200705.1.5服装生产过程的质量控制 19205426结论 2227953参考文献 231绪论1.1研究背景我国是世界上最大的出口大国，而具代表性地服装行业更是我们的主要出口项，为我国经济发展作出了巨大贡献。然而我们知道服装行业是属于第三产业，对于劳动力的需求可谓是巨大的，服装行业也凭借着低廉的劳动力成本获得巨大发展。然而目前，在国内外经济形势的影响下，国内的劳动力成本大幅上涨，有明显的转移趋势，在加上国际经济发展势头不足，制约了需求的增长，相比较来说中国服装制造业的生存环境受到制约，发展遇到了瓶颈，中国服装制造业不得不寻找新的出路。目前，既有国外知名品牌的纷纷涌来，而目前我国服装企业更多的是为国外服装企业进行加工，具有明显的依赖性，就算是我国的自主品牌，当前的国内市场也并不乐观，对品牌接纳度较低。其次，服装产业人员综合素质参差不一，管理水平普遍较低同样也是使得国内服装行业发展困难的原因。为此，该公司必须有针对性地进行改革，以此帮助公司渡过危机，获得更多得机会。中国的服装行业起步较早，早在古代就有了比较成熟的发展。因此小农经济的色彩较浓，随着时间的推移，有部分企业已经开始有所行动，正在顺应国家号召进行企业的转型升级。然而面对诸多的因素，使得改革因素受阻，许许多多的改革并没有推进，依旧有很大的阻力。1.2研究意义国际经济形势千变万化，使得国内服装行业面临的问题也越来越多，带给这个行业的挑战也是难以预计。明显地是，在十年前国内服装行业遍地开花，迎来发展高潮，但是这种优势的受限因素有很多，只有真正做到高质量的发展，提升自己的品牌知名度，满足市场的客户需求，才能实现公司的长足发展，提升自己的竞争力。同时，人们的消费意识和消费观念也有了明显的提高，个性化需求不断上升，因此目前服装行业要做的是打造属于自己的品牌，找到自己的优势；需要培养自己的管理人才，提高自身的管理能力，这样才能保证自己的服装质量，并且不断提升市场竞争力，使国内服装行业获得长足发展。对于目前国内服装管理呈现着一个梯级变化，存在参差不齐的状况，需要我们进行整改，才能改变服装制造业所面临的一系列质量的问题。1.3研究方法1.3.1国内外理论研究法通过对大量文献的调查研究，我们整合出来许多有用的可供参考的内容，服装企业生产质量相关的电子文件，对比本文的研究方法和理论框架，并结合实际何况，进行相关地问题针对回答，给出实质性意见1.3.2实地考察法在论文撰写工作开始之前，笔者多次进入工厂进行实践探索，熟悉该工厂的管理和生产模式，并且和工厂的负责人进行面谈，了解工厂的基本状况，一同探讨工厂质量管理目前存在的问题，并以此作为此论文行文的依据和基础。1.3.2问卷调查法为了更好地深入基层，确保论文内容的真实性。笔者针对Y工厂的员工以及经理制定了调查问卷，剖析问题根源，为论文的开展提供了真实且有说服力的数据。1.3.3系统分析法本论文运用了六西格玛分析法，图表分析以及回归分析等方法，为论文结论的得出提供了有力的支持，科学合理的分析方法是解决Y企业服装产品质量问题的前提。2相关理论概述及文献综述2.1相关概念理论2.1.1全面质量管理的概念第一次是由美国质量协会主席提出的质量控制的两个基本法则。首先是消费者。第二个是向消费者展示超出他们期望的产品。然后回到第一条，但是规定要做的比第一次要强。如今的质量管理是生产超出客户质量规定的产品。它注重持续改进文件和实用程序，以确保制造和展示服务项目的整个过程的一致性，从而实现质量的可持续提高。2.1.2六西格玛概念摩托罗拉（Motorola）在1980年代首次采用了六西格玛（SixSigma）管理方法，用于衡量产品故障率的规范。它摆脱了在传统的统计分析过程管理中使用百分比的传统方法，并提出了实施全面质量控制的宏伟蓝图。它结合了改善人员的要素和整个过程的要素。与全面质量管理理论相比，SixSigma大大提高了跨职能、财务的投资回报。2.2国内外研究现状质量从字面上理解，是指产品或工作的好坏程度。一些业务管理书籍将“质量”的可执行性概括为“达到或超过了消费者的要求和期望”。（1）全面质量管理（TQM）由全面质量控制（TQC）逐步发展演化而来如今，全面质量管理的概念已被广泛接受。它是由英国的费根鲍姆（Fiegenbaum）在1960年代提出的，并且一直使用到现在。全面的质量控制是为了更好地达到最经济的发展水平，并充分考虑用户的需求，在此基础下进行市场研究、设计、生产和服务，整合整个服务过程的环境，充分考虑其经济性以及实用性。（2）六西格玛管理模式六西格玛包含了IS09000;2000中的很多因素。包括质量体系管理，产品完成，分析，准确的测量，改进和资源优化。Sigma用于描述随机变量的标准偏差，在商品的生产过程中，它反映了质量波动的大小。sigma越小，质量越稳定，残次品率越低。相反，sigma越大，产品质量的波动越大，残次品率也越高。3Ｙ企业服装加工现状分析3.1Y企业的概况3.1.1Y企业的发展Y制衣厂成立于2000年，是中港服装行业的合资企业。经过十多年的发展，公司现在拥有四个子公司，拥有1000多名员工和70多名技术人员。各类优秀缝纫设备1000余台。它生产各种针织，梭织，羽绒服，年产量超过1000万件，尤其是童装，T恤衫，精品女装，休闲服，男士运动服和羽绒服。该公司的产品在30个国家和地区的销售市场中享有很高的声誉，包括美国，加拿大，日本，英国，法国，意大利和澳大利亚。目前，加工厂已跃居江阴市服装生产的最前沿，年出口额超过5000万美元。主要商品出口到英国，日本和欧洲等资本主义国家和地区。Y工厂目前为沃尔玛，耐克，杰彭尼，家乐福等品牌贴牌加工，具体分布见表3.1。表3.1生产规模分布国家美国欧洲日本其他生产规模比例60.6%26.7%10.1%2.6%但是，目前的进出口形势越来越不乐观，特别是在服装加工领域，没有自己的知名品牌，没有自己的定价权利，甚至没有自己的检验标准控制权，而且失去了成本低的原始优势，廉价劳动力的优势早已不复存在。随着许多加工厂向中国和东南亚的迁移，以及一些加工厂的破产，Y加工厂已经感到处境艰难。Y加工厂领导者急于探寻科学的预防措施，以确保在量产的情况下，提高产品质量并减少客户差评反馈造成的损害。但是，在过去的一两年中，公司遇到了诸如客户订单信息减少，销售业绩下降以及验货成功率低之类的问题。3.1.2Y企业的组织框架Y企业的组织结构主要由六个中心组成，包括成本监控中心，行政部门管理部门，质量管理部门，制造监控中心，外包管理部门以及面料开发中心。加工厂的规模巨大，其日常管理方法上存在不少的问题：首先，成本计算是由会计师完成的。它似乎是有效的，但其中也存在着严重的不合理性。由于制造监控中心控制生产成本，因此应将其分类为制造监视中心，而不是由不了解产品的会计来完成。其次，品管中心作为负责工厂所有产品的单位，应将其全部注意力放在质量检查和控制上，因此应把行政管理的部分区分开来，同时应该把外包中心分配给品管中心。最后，加工厂缺少单独的QA部门，作为一个独立的监督单位，QA部门有利于对其他所有单位的监督以及不同单位之间的和谐与合作。使不同单位的员严格按照公司的管理制度履行职责，特别是确保加工厂产品质量的稳定性和可靠性。确保在规定的时间标准内实现产品的加工制造，并保障其合格率。3.2Y企业服装产品质量的问题2020年4月，由Y加工厂生产的一批进出口批次大货运往美国的沃尔玛。在整个第三方检查过程中，他们发现长袖连衣裙的前部在腰部接缝处鸡心位置不对称，并且不合格率非常高。在200批次的随机抽检中，仅此有此问题的产品就达到40件，次品率达20％，远远超过了客户的检查规定AQL，关键疵点2.5（10件），轻微缺陷的验收要求4.0（14个）。经调查，发现这批货物是在两个地区生产的，其中一部分是在Y工厂生产的，其余的是在江苏和浙江的外包工厂生产的。经过调查，发现了这个严重缺陷，Y工厂和外包工厂都存在这样的问题。除了上述示例中的服装产品质量问题外，Y工厂在日常的生产和制造中还存在许多此类问题；从面料的角度看，面料的质量较差，磨损过高。耐水洗和色牢度级别低，很容易褪色；某些产品还存在着面料缸差严重，重量稍低的问题。从辅助材料来看，纽扣脱落，纽扣孔太小，烫钻质量差，位置不对称。从缝纫的角度来看，存在许多问题，例如断线，拔针和针相对密度不均匀；布料上有很多针孔，缝纫机线不均匀，线色和布料未上色等许多问题。从后期梳理的角度看，熨烫效果不好，上下不一，结节不整齐，污垢较多。从包装的角度来看，缺少衣服吊牌，使用了错误尺码的贴纸，无法读取条形码信息以及折叠方法不正确等。4Ｙ企业影响服装产品质量的主要因素分析4.1六西格玛分析工具的应用六西格玛管理方法是由摩托罗拉公司（Motorola）在1980年代中期创建的。如今，六西格玛管理方法已远远超出了其统计学的原始意义，并已成为一种概念，文化，艺术和管理系统的集成。六西格玛（SixSigma）的一个非常重要的核心概念是预估客户需求，响应消费者需求并关心消费者。建立六西格玛质量体系管理将帮助销售人员和消费者建立良好的关系。因此，这就要求质量管理人员应更加关注生产率，生产效率和产品的质量。这对设计方案、生产加工和交付等重要环节中的质量控制而言尤为重要。六西格玛是一套实用的质量管理体系。它的DMAIC实体模型可以做到对产品逐步定义，准确地度量，分析，改进和处理商品问题产品，并最终控制商品的次品率，从而提高产品质量。4.2DMAICD模型定义分析阶段定义阶段是为了阐明要解决的问题和要解决的问题的范围。确立要解决的问题即加工厂项目无法进入销售市场的原因及其偏差或差异。通常将偏差记为Y。根据六西格玛DMAIC实体模型分析规定，要做的第一件事是确定整个过程中必须改进的重要质量特征，即：CTQ。如果要查找CTQ，则还必须听取消费者的声音，即：VOC，将消费者的声音转变为重要消费者需求，然后根据消费者的需求寻找重要的质量特征，并找出差异和偏差。也就是从消费者声音（VOC）到重要消费者需求（CCR）再到重要质量特征（CTQ）的整个过程。为了更好地掌握消费者对服装质量的诉求，对顾客进行了问卷调查。本次问卷调查发出的样本总数为200个，具体有效的样本数目为200个，分布在全国各地。将每个地区的调查进行划分，实际情况如图4.1所示本文为了更好地了解顾客对服装质量方面的要求，对消费者做了一个调查问卷，本问卷总发出去的样本量为200个，实际有效样本量为200个，全国各地区调查分化，具体如下图４.1所示。图4.1调査人员分布图VOC就是客户的意见及其所在意的质量特征。根据服装生产的特点，将危害其产品质量的问题分类为五个关键问题：面料问题，辅料问题，缝制问题，后端梳理和后端包装。根据客户意见，将生产中遇到的问题分类并汇总。如下图4.2-4.5所示.4.2.1面料问题疵点类型不接受分类图4.2面料疵点分布图服装缝制过程中，最不能接受的问题分类图4.3缝制疵点分布图３．服装后道整理过程中，不能接受的疵点。图４.４后道疵点分布图服装包装信息中最不能接受的问题图４.５包装疵点分布图通过以上研究，建立方程Ｙ＝ｆ（Ｘｉ，Ｘ２，．．．．），Ｙ称为输出结果，X为ＣＲ重要顾客需求。依据调查问卷的结果，得出客户的ＣＣＲ包括以下几个方面。①面料方面；无褪色、色差以及手感不良的问题。②辅料问题：无缝制不牢，功能无法使用的问题。③缝制问题：内里不能外露，起吊，以及缝制不良的问题。④后道问题：衣服上不能有清洁度，及輿烫不良的问题。⑤包装问题：尺码错误，包装方式错误等。所Ｙ＝ｆ（面料问题，辅料问题，缝制问题，后整问题，包装问题）表4.2疵点比例分布疵点类型疵点归类累计（件）总数累计百分比褪色面料问题132613.83色差10手感8附件脱落辅料问题102211.70缝制不牢5附件功能问题7内里外漏，起吊缝制问题377238.30车缝不牢15车缝不对称20纽扣错位后整理问题236031.91清洁度20熨烫不良17吊牌标错误包装问题584.36漏吊牌3根据表4.2的问卷调查收集的数据和信息，进行了实际的统计分析，并掌握了顾客最关心的服装质量问题。同时这也是加工厂今后在生产过程中要努力避免的因素。表4.2列出了消费者对服装质量不满意或抱怨的原因。根据表4.2中的数据的百分比，制作一个条形图，如图4.6所示。图４.6疵点比例分布图4.3DAMIC模型测量阶段（Measurement）模型测量阶段主要是为了确立当今加工厂的工作能力水平以及存在的问题的范围。该阶段的日常任务是收集数据和信息，分析数据并阐明工厂当前的工作能力水平。根据以上定义，可以看出客户更加关注服装的卖相（CTTs）。为此，我们在2016年3月至2016年4月对一批成品进行抽样检查之后，检查人员将对数据和信息进行统计分析。根据Y服装厂2016年3月至2016年4月服装不良率的检查统计分析表来看，两个月共生产服装和裤子76784件，其中有511件为次品，比率是0.67％，实际具体在下面的表4.3中显示。表4.33月份疵点比例分布疵点类型疵点归类累计（件）总数百分比累计百分比沾色面辅料A15266.1210.60飞纱114.49跳针缝制B91233.6750.2断线3012.24位置偏差156.12门襟对称3313.47包边开口3614.69整烫不良后整理C9333.6713.48线头249.80错挂牌包装D9333.6713.48错码249.80（一）2016年３月份服装次品检查表如表4.3，是３月份疵点比例分布表。生产总数：38392件，次品数：245件。（二）2016年４月份服装次品检查表如表4.4，生产总数：38392件，次品数：266件。表4.44月份疵点比例分布疵点类型疵点归类累计（件）总数百分比累计百分比沾色面辅料A15405.6415.04飞纱259.40跳针缝制B191567.1458.65断线3613.53位置偏差217.89门襟对称3513.16包边开口4516.92整烫不良后整理C395114.6619.17线头124.51错挂牌包装D8193.017.14错码114.14把2016年3、4月份汇总起来次品检查表如下表4.5所示，总件数：76784件，总次品数：511件。表4.53,4月份总疵点比例分布表疵点类型疵点归类累计（件）总数百分比累计百分比沾色面辅料A30665.8712.92飞纱367.05跳针缝制B282795.4854.60断线6612.92位置偏差367.05门襟对称6813.31包边开口8115.85整烫不良后整理C5811411.3522.31线头5610.96错挂牌包装D17523.3310.17错码356.85根据上述统计的信息内容，可以做出如下图4.7的图表，可以找到对服装质量造成影响的关键要素。从图中可以看出，B类为54.60％，C类为22.31％，两者之和为76.91％，这两者在影响服装质量方面是主要因素。在B型和C型两个主要问题中，B型缺陷是最主要的。因此，Y服装厂应使用相对有限的人力和物力来处理B型问题。这样做可以以最低的资本投资，来达到利润最大化，从而提高产品质量，增强核心竞争力并减少消费者的差评反馈，从而提高客户对产品的满意程度。图４.７帕累托图4.4DAMIC模型的分析阶段（Analyze）分析阶段的主要目的是找出损害产出（Y）的极少数关键要素（X），即阐明核心问题的本质原因。该阶段的任务主要是识别变量（X）并分析自变量的来源。分析可以得出输出Y即产品的卖相，X为缝制问题B，并且可以获得相关方程组。Y（卖相）=f（缝制），服装缝制是非常复杂的步骤。在此阶段，会发生缝纫质量差，短线，脱针，污渍，油渍，织物损坏，抽纱，辅料等问题以及外观不良的情况。有些规格错误的问题，必须返回原厂重新制作将，并且有些问题无法修复，这将增加制造成本。为了更好地分析整个缝制过程中遇到的问题并找出导致缝制问题的最全面原因，列出了以下矩阵。为了更好地促进统计分析，将它们之间的关系定义为“弱”，“中”和“强”，如表４.６所示。表4.6权重分析表关系符号权重弱×1中△3强☆9表4.7矩阵图问题特征缝制问题可能的原因缝制人员机器面料操作方法生产环境跳针△×断线☆××位置偏差☆△△门襟对称☆△包边开口☆△×外观不良☆×尺寸偏差△△污迹△△☆油污×☆△面料破损△△△缸差☆破洞☆☆△针洞☆×△×抽纱☆×辅料问题☆△△总影响分数8538351414由以上的数据可以得出，对缝制问题影响最大的因素是缝制人员，因此Y工厂要加强对缝制人员工作能力，整体素质的培训，以提高缝制人员的整体工作效率，最大程度减少缝制问题。下图4.8是2016年３到4月份，Ｙ工厂12针车组，其车缝疵品分布表。表4.8车缝疵品分布3月针车（%））尾期（%）4月针车（%）尾期（%）缝一组180.58缝一组140.69缝二组550.61缝二组150.72缝三组110.63缝三组80.73缝四组180.65缝四组120.74缝五组270.67缝五组140.65缝六组200.69缝六组160.67缝七组150.70缝七组150.68缝八组530.59缝八组210.65缝九组420.59缝九组460.63缝十组250.63缝十组190.67缝十一组170.64缝十一组310.69缝十二组140.70缝十二组390.78从分析阶段获得的结果是，缝纫阶段是有害于服装卖相主要因素之一。因此，在改进过程中，非常有必要提升缝制阶段的操作。关于服装缝制全过程中的产品质量问题，结合以上数据图表，我们可以进行以下改进。（1）首先，设计人员，销售人员和车间管理人员要分析客户的需求，并提出在生产过程中很容易出错的关键点，难点以及易出现瑕疵品的地方。（2）在分析上述加工技术的基础上，在整个缝纫过程中对员工进行产前培训。（3）检查缝制的前十件，并根据客户的服装样品和加工工艺进行质量控制分析，得出评价分析结果。（4）然后，缝纫工人将根据质量控制评价分析结果改进生产。（5）在整个缝制过程中，工作组应在生产过程中对所有产品进行测试，并对退货进行跟踪。在整个过程中，质量保证工作组将对生产线进行抽样，并由工作组进行测试、检查和监督。（6）质量检查组对生产和制造的产品进行抽样检查并反馈出现的问题，然后根据缝纫中的反馈进行改进。以上六个全过程不是单一的独立过程，而是循环系统的整个工序。每个封闭的循环环节完成后，可以执行下一个循环。优化Y工厂的整体生产工艺，将此循环环节加入到新的生产体系中去，并作为生产产品的标准，以此避免不必要的次品的产生。在对第三方检验成功率数据信息进行统计分析后，选择了提案实施前后的50次，发现提案实施之前的服装产品的成功率为40％，提案实施之后的成功率为实施率为86％。可以看出，提案的实施对改善服装产品的质量有很大的帮助作用。5Ｙ企业服装产品质量控制的方案实施及效果5.1Ｙ企业服装产品质量控制的方案实施5.1.1产前工艺分析1.分析产前技术指标。产前业务部，技术部和生产制造工作组要了解并分析客户的加工需求，例如缝纫机线的类型，织物的手感，服装印花的特性以及必须解决的问题等，可以更好地掌握客户关心的问题以及在生产过程中更可能发生的问题。2.样品密封。对于服装生产公司来说，这是一个非常重要的生产阶段。在正式开始量产之前，要制造样品，目的是更好地减少量产过程中出现量产问题的可能性。因此，对于生产前的样品，有必要对生产过程中产生的问题和潜在问题进行综合分析，解决在后续的批量生产可能出现的影响批量生产的因素。5.1.2统一质量检验标准和操作质量控制的前提是质量法规和标准的统一。质量标准的统一包括两个层次，即产品质量标准的统一和产品质量检验规范的统一。高质量产品标准的统一是根据客户，国家标准，区域规范及其国家行业标准的全面统一。特别是在进行产前培训的情况下，有必要确保规格的一致性，实际操作的一致性，以达到质量一致性的目的。产品质量检验规范的统一必须首先基于客户的质量需求，并整合产品本身的特征，统一质量工程师人员的操作，步骤和质量要求。二是企业内部人员检查标准的统一，包括部门之间和部门内部的统一规定。5.1.3员工产前培训对员工的在职培训对于企业尤其是服装制造公司而言非常重要。外贸服装的生产加工首先要根据国外客户出示的技术文件和设计图纸，寻找纺织面料，然后逐步进行抽样确认，直至批量生产。在大量生产之前，所有工作都是在样品生产车间中进行的，并且与生产技术部门之间没有交叉。但是，商品的大量生产是由生产技术部门执行的。对于不同的产品类别，所需的生产机器也不同，生产和制造过程也不同，并且加工复杂度也不同。对于员工来说，这是一个很大的挑战。在入职之前改善员工的学习和培训，对于解决或减少此类问题的发生是有益的。首先，生产技术部门将制定统一的学习和培训标准，并为部门直属员工进行与实际操作水平相对应的学习和培训。其次，对产品风险评估学习和培训，以及预测生产过程中可能出现的问题，以便实际操作人员可以有针对性地避免非常容易出现的产品质量问题。质量保证部门将再次评估和监督学习和培训的实际效果，并增加部门和员工在学习和培训方面的积极性。最后，业务部门对客户的反馈和修改必须立即传递给生产技术部门，以对产品进行即时改进。5.1.4对面辅料的质量控制在现阶段，工厂的服务项目和原材料的质量管理主要体现在原材料进仓后，对材料进行的总体统计分析，包括产品质量检查、洗涤后色牢度，牢固性和吸水收缩率等。但是，这种操作属于“被动操纵”。通常，即使在整个织物检查过程中发现许多问题，经销商的对策大多是打折或维修有问题的织物。对于所有退回的面料，返工的机会基本上为零。因此，以这种方式，不仅不能保证制成品的质量，而且会影响商品的交货时间，这对客户和加工厂都是一种损害。供应链管理中上游和下游原材料的质量直接危及商品质量，那么原材料质量管理的实际效果也会直接影响商品质量。作为服装制造商，在购买面料时，我们必须确保以下几个方面：首先要做的是选择具有良好声誉和质量保证的加工厂。在当今市场化的社会中，选择原材料和辅料的分销商时，切不可盲目追求完美的价格。确保使用科学研究评估方法，并根据研究，分析和比较选择最佳的制造商。坦率地说，评估方法主要是评判分销商是否符合生产该服装所需的技术标准及其购买能力，并分析生产和制造绩效，声誉记录，业务状况及相关事宜。最后进行综合评分。其次，面料质量控制采购员应监督整个面料生产过程，并以服务的态度保证下一个生产过程中可以表现出良好的应用效果。再一次，在织物生产开始时，将逐步对其耐洗色牢度，重量和幅宽进行检查，以确保其不会引起一些不可逆转的问题。最终，事后对生产线进行了定期抽检，保质保量。5.1.5服装生产过程的质量控制服装的生产过程是从原材料到制造再到成品的全过程。关键过程是整个缝纫过程，也是服装生产中最重要的过程。因此，标准加工厂应该投资于现代自动生产线的项目，这不仅可以提高货物的生产率，而且可以降低货物的次品率。随着当代科学技术的发展，服装生产已从以前的粗装流水作业变为吊挂系统，可以提高将近30%的效率。传统的自动生产线，在产品制造完成后，直接进入后道，并对产品进行测试。这种检查是整个过程的单向操作。发现问题后，并没有发挥问题的实际作用，造成问题的生产员工可能以后还会犯同样的错误，这就会造成问题没有办法解决，员工生产积极性不高。改进的生产模式是在每个制造工厂中都有一个工作组检查，以对从生产线出来的产品进行第一次检查。如果有任何问题，就要将产品重新返回到出问题的环节进行重新制作。由于流水线生产按件数计算工资，因此假如车床工人不认真，他的生产过程中出现很多问题，检查组还将退还大量的衣服，将造成工人薪水的降低。此外，每三个生产线配备一名巡查安全检查人员，以检验由生产线检查人员测试出的产品。在产品进入整个缝纫过程之前，称为前道。前道的一系列流程都是为批量生产提供技术支持、人力支持以及财力支持的，包括：生产技术准备，辅助生产，生产服务和技术指导。生产技术准备，需要提前确认客户的工艺需求，根据需求进行制版，之后按照制版对面辅料进行样品的制作。之后返回客人让其进行评估，根据客人给出的意见再进行样品的修改，最终确定要生产的产品规格，然后开始对生产设备进行调试，对员工进行操作培训以及确定生产计划。生产技术准备是生产工艺顺利进行的重要前提，准备不不充分将直接导致生产产品的质量下降。辅助生产过程，主要内容是正式生产过程的辅佐流程。包括检查面辅料，对其进行裁剪、印花的缝制、水洗等。高效率的辅助生产将带动正式生产的速率。生产服务过程，主要是为正式生产提供生产所需要的原材料，以及对生产产品的运输，存放，下发等。技术指导服务，指的是在大批量生产前，对生产员工进行的培训，是整个生产流程中非常重要的一个环节，它直接关系到在生产过程中生产人员的业务熟悉程度，影响着所生产产品的质量。服装生产过程包含两个方面，一是面料裁剪，二是产品的缝制。面料裁剪，裁剪是产品缝制的基础，裁片的质量至关重要，他直接决定裁剪的好坏。裁片出了问题的话，基本上没有可能返修，只能重新制作。因此裁片的质量把关要从第一步就开始。①裁剪前，业务员要对客户给出的生产清单进行核对，要保证严格按照客户要求的面料型号、批次、重量、颜色等要素进行生产。②按照不同面料口幅对面料进行分类。③铺料时，要对产品划样。目的是为了筛选出符合要求的料子，包括以下几个方面：有无对条格，有无倒顺毛，印花是否对称等。④裁制过程中要把刀眼进行校对，要将最上面和最下面两个裁片进行比较，观察这两个裁片是否一致。⑤裁片的检查，生产人员要对裁制后的裁片进行全面的检查，对于有污损，破口，抽纱等问题的裁片，要进行淘汰处理。（二）产品的缝制缝纫是成品服装生产中最重要的阶段之一，它是将裁片加工成衣服的过程。这一阶段最有可能导致服装质量出现问题。因此，货物的缝制在整个质量管理过程中非常重要。关键是要专注于每个工序的质量管理。开始缝制之前，首先要做的就是对整套工艺流程做出合理的计划，涉及到工作人员岗位的配置，生产设备的使用，生产线的设置等。缝制流程如下：①产品试样。在正式的大批量生产时，业务员要对客户给出的生产清单进行核对，要保证严格按照客户要求的面料型号、批次、重量、颜色等要素进行生产。及时发现问题并及时改正再进行生产。②统一技术要求。在大规模生产时要统一好所有工作人员的手势动作等，目的是为了更加统一化管理，同时也可以提高整体的工作效率。还要配备专门的检察人员进行巡查。③严格把控每道工序的质量。每个生产小组设立组长负责对小组内工作进行监督，而且要对本流水线生产产品的返修率进行记录，在生产后统一培训那些返修率高的员工。并且各个小组组长检验产品合格后，要盖上合格的公章，便于后续产品的反馈。6结论近年来，随着出口贸易形势变得越来越不乐观，加上服装产业链持续向东南亚一些国家转移，Y加工厂依靠以前基于经验的管理方法，首先是质量在管理问题上，问题变得越来越突出。其次，成本已开始持续飙升。基于六西格玛质量体系管理在制造中的应用，Y公司发现，损害公司服装产品质量的最关键因素是服装的缝制和缝制人员，并且在很多方面对其进行改进，采用PDCA循环系统用于检查每个过程，并在各方面方面进行合理的监督，从而降低了次品率，减少了客户差评反馈，并改善了管理方法的结构，从而降低了产品成本并提高了市场核心竞争力。针对所出现的问题严格按照，六西格玛的DAMIC分析方法，同时利用PDCA循环开始品质检验和质量监督活动，并设计出一套行之有效的方案，对服装生产加以改进。同时，利用控制图，对今后的服装生产可以更加方便快捷