安全生产月活动周报

安全生产月活动周报

一、活动概况

（一）活动背景

当前，全国安全生产形势总体平稳，但行业领域内的事故隐患仍不同程度存在，部分企业安全责任落实不到位、员工安全意识薄弱等问题亟待解决。为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及国务院安委会关于开展“安全生产月”活动的统一部署，切实提升企业安全管理水平和全员安全素养，推动安全生产形势持续稳定，公司于2023年6月正式启动“安全生产月”系列活动。本次活动以“人人讲安全、个个会应急”为主题，旨在通过系统化、常态化的宣传教育与隐患排查治理，筑牢安全生产防线，为企业高质量发展提供坚实保障。

（二）活动目的

1.强化安全意识：通过多形式、多渠道的安全宣传教育，使全员充分认识安全生产的极端重要性，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的理念。

2.压实安全责任：明确各层级、各岗位的安全职责，推动安全生产责任落实到岗、到人，形成“横向到边、纵向到底”的责任体系。

3.排查治理隐患：聚焦重点领域、关键环节，开展全方位、无死角的安全隐患排查，建立隐患台账，落实整改措施，实现隐患闭环管理。

4.提升应急能力：组织开展应急演练和技能培训，提高员工应对突发事件的处置能力和自救互救技能，确保事故发生时能够快速、有效响应。

（三）活动时间

本次“安全生产月”活动时间为2023年6月1日至6月30日，本周报覆盖时间为6月1日至6月7日（第一周），重点围绕活动启动、宣传动员及初步隐患排查开展工作。

（四）活动范围

本次活动覆盖公司全体员工，包括各部门、各生产车间、项目部及外包服务单位。重点区域涵盖生产车间、仓库、变电站、特种设备操作区、消防通道等高风险场所，重点岗位包括操作工、电工、叉车司机、安全管理员等。

（五）组织领导

为确保活动有序开展，公司成立“安全生产月”活动领导小组，由总经理担任组长，分管安全副总经理担任副组长，各部门负责人为成员。领导小组下设办公室（设在安全管理部），负责活动统筹协调、方案制定、监督检查及信息汇总等工作。各部门同步成立活动工作小组，结合自身职责制定具体实施方案，确保各项活动落地见效。

二、活动实施进展

（一）宣传动员阶段

1.启动大会召开

6月1日上午9时，公司在总部礼堂举行“安全生产月”活动启动仪式。总经理张明发表动员讲话，强调安全生产是企业发展的生命线，要求全体员工以高度责任感投入活动。会议宣读活动实施方案，明确各部门职责分工，并播放近年典型事故警示教育片。参会人员包括各部门负责人、安全管理人员及员工代表共120人，现场签署《安全生产承诺书》80份。

2.宣传物料投放

（1）厂区环境布置：在主干道悬挂主题横幅12条，张贴安全标语海报30张，设置电子显示屏滚动播放安全提示语。

（2）线上宣传矩阵：通过企业公众号发布活动预告推文，阅读量达1500次；内部OA系统开设专栏，每日更新安全知识；各部门微信群转发应急避险短视频，累计触达员工800余人次。

（3）培训资料发放：编制《岗位安全操作手册》500册，发放至一线员工；制作安全知识折页2000份，在食堂、休息区等场所设置取阅点。

（二）隐患排查治理

1.全面排查行动

（1）生产车间检查：由设备部牵头，组织技术骨干对3条生产线开展设备安全专项检查，发现传动防护罩缺失、急停按钮失效等隐患7项，现场整改4项，其余3项建立整改台账。

（2）仓储物流排查：仓储部联合消防专员对3号仓库进行消防通道畅通性测试，发现2处货物堆放占用消防通道，立即组织搬运清理；检查灭火器压力值，更换过期灭火器5具。

（3）特种设备专项：外聘第三方检测机构对8台起重机械进行年度检验，其中2台制动系统需调整，已停机维修。

2.隐患整改闭环

（1）责任机制建立：实行“隐患-整改-复查”三级签字制度，每项隐患明确整改责任人、时限及验收标准。

（2）进度跟踪管理：建立电子化隐患台账，每周更新整改进度。截至6月7日，累计排查隐患23项，整改完成率78%，剩余5项均制定应急预案。

（三）安全教育培训

1.专项培训开展

（1）新员工入职培训：人力资源部组织6月新入职员工开展三级安全教育，讲解公司安全制度、危险源辨识及应急逃生路线，培训时长4学时，参训32人。

（2）岗位技能提升：针对电工、焊工等特殊工种，开展电气安全操作及焊接防火专题培训，实操考核通过率95%。

（3）管理层研讨会：组织中层以上干部召开安全管理研讨会，分析行业事故案例，讨论风险分级管控措施，形成《管理层安全履职清单》。

2.应急演练实施

（1）消防疏散演练：6月5日下午模拟生产车间起火场景，启动应急预案，员工按预定路线疏散至集合点，共用时4分20秒，较上次演练提速30秒。

（2）化学品泄漏处置：仓储部组织员工开展丙酮泄漏应急处置演练，演示吸附材料使用、人员防护及废液收集流程，参演人员掌握应急装备操作。

（四）重点领域管控

1.高风险作业监管

（1）动火作业审批：严格执行“作业许可”制度，本周审批动火作业8次，现场配备监护人员及消防器材，未发生违规操作。

（2）有限空间作业：对3处污水处理池进行检修，执行“先通风、再检测、后作业”原则，气体检测仪全程监测。

2.外包单位管理

（1）资质审查：对5家外包服务单位进行安全生产许可证、特种作业人员证书核查，清退2家资质不全单位。

（2）现场监督：安排安全专员对施工区域进行每日巡查，发现未佩戴安全帽等违章行为3起，现场纠正并记录。

（五）创新实践应用

1.数字化工具引入

（1）移动巡检系统：为安全员配备智能巡检终端，通过APP实时上传隐患照片及位置信息，实现隐患数据可视化。

（2）VR安全体验：在培训中心启用VR设备，模拟高处坠落、机械伤害等场景，增强员工风险感知能力，体验人次达50人。

2.员工参与机制

（1）“安全金点子”征集：设立建议箱及线上提交通道，本周收集安全改进建议28条，其中“增设设备状态声光提示”等5条建议获采纳。

（二）“安全观察员”计划：选拔30名一线员工担任安全观察员，佩戴红袖章进行班前班后安全巡查，发现并制止不安全行为12起。

（六）跨部门协作机制

1.联合检查行动

（1）生产-设备-安全部联合开展“三查三改”行动（查设备状态、查操作规范、查防护措施），整改设备联锁装置失效等跨部门隐患4项。

（2）行政-后勤-保卫部联合检查办公区用电安全，排查私拉乱接电线问题7处，更换老化插座15个。

2.信息共享平台

建立周安全例会制度，各部门每周三下午汇报活动进展，共享隐患信息。本周形成《跨部门协作问题清单》，明确责任部门及解决时限。

（七）资源保障落实

1.专项经费使用

（1）宣传物料制作：投入资金1.2万元，完成横幅、海报等物料制作。

（2）培训设备采购：购置VR安全体验设备1套，耗资5万元。

2.人员力量配置

（1）组建10人应急突击队，配备专业救援装备。

（2）抽调各部门骨干成立3个检查小组，每组配备检测仪器。

三、活动成效评估

（一）隐患治理成效

1.整改完成率提升

本周累计排查隐患23项，较上周增加5项，整改完成率由78%提升至92%。其中生产车间传动防护罩缺失、消防通道堵塞等8项重大隐患全部整改完毕，3处有限空间作业气体监测装置已安装调试。

2.隐患源头防控强化

通过设备部与生产车间联合分析，发现3起重复性隐患均与设备老化相关。已启动设备更新计划，首批更换5台服役超8年的冲压设备，从源头降低机械伤害风险。

3.隐患响应时效优化

移动巡检系统应用后，隐患平均响应时间从4.2小时缩短至1.8小时。6月3日仓库货架倾斜隐患从发现到整改仅用45分钟，较传统流程提速75%。

（二）应急能力建设

1.演练效果量化分析

消防疏散演练平均疏散时间4分20秒，较活动前提速32秒；员工逃生路线知晓率从65%升至91%。化学品泄漏演练中，吸附材料使用正确率由53%提高至89%。

2.应急装备配置升级

新增正压式空气呼吸器3套、有毒气体检测仪5台，应急物资储备点增至4个。突击队开展夜间实战训练2次，黑暗环境下的装备佩戴速度达标率100%。

3.跨部门协同机制验证

6月5日联合演练中，生产部、设备部、安保部在模拟火灾场景下实现信息同步传递，联动处置效率较上次演练提升40%。

（三）安全文化渗透

1.员工参与度显著提升

“安全金点子”活动累计收到建议87条，较上周增长212%，其中“设备异常声光报警系统”等3项建议已进入实施阶段。安全观察员日均制止违章行为3.2起，较活动前增长160%。

2.宣传教育覆盖面扩大

线上专栏安全知识阅读量达8600人次，较活动前增长300%。食堂播放的安全警示短片日均观看人数超200人，员工安全知识测试平均分从72分提升至89分。

3.安全行为习惯养成

动火作业持证上岗率从85%提升至100%，员工主动关闭非必要电源的行为频次增加3倍。班组安全日志填写完整度由58%升至96%，危险预知活动开展率提高至每周3次。

（四）创新应用成效

1.数字化工具落地效果

VR安全体验中心累计接待120人次，高处坠落场景模拟后员工安全带正确佩戴率提升至98%。智能巡检终端已生成隐患分析报告12份，其中3项重复性问题被纳入设备维护标准。

2.管理机制创新突破

建立“隐患积分制”，员工主动上报隐患可兑换安全防护用品，本周收到主动上报隐患15项，较活动前增长500%。实施“班组安全流动红旗”评比，各班组隐患整改速度平均提速50%。

（五）重点领域管控强化

1.高风险作业监管升级

动火作业实行“双人双锁”审批制度，本周8次作业均实现全程视频监控。有限空间作业新增气体浓度实时监测系统，作业环境数据同步上传至中控室。

2.外包单位管理规范化

完成所有外包单位安全协议重签，新增“安全绩效一票否决”条款。施工区域违章行为发生率下降70%，未发生外包单位责任事故。

（六）资源投入效益分析

1.经费使用效率优化

专项经费6.2万元中，VR设备投入占比80%，但带动员工参与率提升300%。宣传物料成本控制在预算内，单人次宣传成本较传统方式降低60%。

2.人力资源配置优化

应急突击队参与处置突发事件3起，较外部救援响应时间缩短45分钟。抽调的18名检查小组成员均完成隐患诊断专项培训，人均排查效率提升2.3倍。

（七）持续改进方向

1.短期优化措施

针对仓储区域货物堆放不规范问题，计划下周推行“五线定位”管理法。针对新员工安全知识薄弱环节，将增加实操培训课时至6学时。

2.中长期机制建设

计划下月建立安全行为积分银行，将安全表现与绩效考核挂钩。筹备开展“安全班组”创建活动，培育3个示范班组形成可复制经验。

四、存在问题与挑战

（一）技术应用瓶颈

1.系统兼容性问题

智能巡检终端与旧版设备管理系统存在数据接口不匹配，导致6月3日3条生产线巡检数据上传失败，技术人员耗时4小时完成临时调试。部分老旧设备未安装物联网传感器，无法实现实时状态监测，仍需人工记录。

2.数据整合难度大

安全管理系统与生产ERP、仓储系统未完全打通，隐患数据需人工二次录入。6月1日至6月7日期间，安全员平均每日额外花费2小时进行数据核对，影响隐患处理效率。

3.操作技能参差不齐

VR安全体验设备操作培训仅覆盖30%员工，部分新员工因操作不熟练导致体验时间延长。6月4日出现2起设备误启动事件，经排查为员工未掌握紧急制动按钮位置。

（二）部门协作障碍

1.责任边界模糊

生产车间与设备部在设备维护责任认定上存在分歧。6月2日传动带断裂事故中，双方对是否属于“日常保养范围”产生争议，导致整改延迟48小时。

2.信息传递滞后

外包单位安全违规信息未实时同步至生产现场。6月5日施工人员未佩戴安全帽进入车间，经安全观察员发现时已作业2小时，存在监管盲区。

3.资源调配冲突

应急演练与生产计划时间重叠。6月7日消防演练占用主通道，导致3批次物料运输受阻，生产部门提出异议后临时调整演练路线。

（三）隐患治理短板

1.隐患识别深度不足

基层员工对隐蔽性隐患辨识能力有限。6月1日排查中未发现2号配电室接地线腐蚀问题，直至6月6日例行检测才暴露，存在潜在电气风险。

2.整改标准执行不严

部分隐患整改存在“表面达标”现象。6月3日仓库消防通道整改仅完成货物清运，但未设置永久隔离标识，次日出现货物堆放反弹。

3.长效机制尚未建立

重复性隐患整改后缺乏跟踪验证。去年Q3季度整改的“设备防护栏缺失”问题，本周在3号车间再次出现，未建立定期复核机制。

（四）应急能力短板

1.演练场景单一化

现有演练集中于火灾和化学品泄漏，未涵盖自然灾害场景。6月5日暴雨导致厂区积水，应急小组因缺乏防汛预案处置混乱。

2.装备维护疏漏

正压式空气呼吸器未按规范每月检查，6月4日演练中发现2套面罩老化，临时启用备用设备导致演练中断。

3.外部联动不足

与属地消防部门未建立定期联训机制。6月6日模拟火灾报警后，消防车抵达时间超出预案要求15分钟。

（五）文化渗透瓶颈

1.参与度两极分化

一线员工参与“安全金点子”活动积极性高，但管理层反馈率不足20%。6月7日收到的87条建议中，仅3条涉及管理机制优化。

2.宣传形式固化

安全警示视频仍以说教为主，员工观看专注度低。食堂播放的短片平均观看时长不足1分钟，较活动前下降40%。

3.习惯养成不均衡

生产车间安全行为改善明显，但办公区域用电隐患频发。6月1日至6月7日，行政部累计处理办公区私拉电线事件12起。

（六）资源保障不足

1.专项经费缺口

VR设备采购超预算5万元，导致安全观察员红袖章、宣传折页等物料采购延迟。6月5日物料发放较计划推迟3天。

2.人力资源紧张

应急突击队员均为兼职，6月4日生产任务紧急时，3名队员被抽调至生产线，导致应急值守力量不足。

3.专业能力短板

安全观察员缺乏系统培训。6月3日观察员未识别出高处作业人员安全带未系牢的违规行为，事后发现为观察角度受限。

（七）外部环境挑战

1.法规政策更新压力

新《安全生产法》增设“危险作业审批”条款，现有审批流程需调整。6月7日收到属地监管部门整改通知，要求两周内完成流程修订。

2.供应链安全风险

关键安全设备供应商交货延迟。6月1日订购的5台气体检测仪至今未到货，影响有限空间作业开展。

3.极端天气影响

6月5日暴雨导致厂区外排水系统过载，6号仓库出现10cm积水，虽未造成设备损坏，但暴露防洪设施薄弱环节。

五、改进措施与优化方案

（一）技术系统升级

1.接口兼容改造

信息部联合设备供应商制定《旧版系统升级方案》，6月10日前完成智能巡检终端与设备管理系统的接口调试，实现数据自动上传。针对未安装传感器的老旧设备，优先在3条关键生产线加装物联网模块，6月底前覆盖率达80%。

2.数据平台整合

建设统一安全数据中心，打通安全管理系统与生产ERP、仓储系统的数据壁垒。开发自动同步接口，6月15日前完成测试，消除人工二次录入环节。设置数据异常预警机制，当信息延迟超过30分钟自动触发提醒。

3.操作技能强化

编制《VR设备简易操作手册》，图文标注紧急按钮位置。6月8日起开展全员轮训，每日安排2批次体验，确保7月前覆盖率达100%。设立设备操作考核机制，未通过者不得独立操作。

（二）协作机制重构

1.责任清单明细化

制定《设备维护责任矩阵》，明确生产车间与设备部在保养、检修、应急等环节的具体职责。6月12日组织联合评审会，签字确认后张贴于现场公告栏。实行“首问负责制”，无论责任归属均需48小时内启动处置流程。

2.信息传递网络化

开发“安全监管”微信小程序，实时推送外包单位违规信息。施工人员进入厂区需扫码登记，违规行为即时同步至生产部门负责人。6月15日前完成所有外包单位人员信息录入。

3.资源协同制度化

建立“生产-安全”双周协调会制度，提前两周规划演练与生产计划。设置应急演练绿色通道，主通道占用时启用备用路线。6月20日前完成厂区备用疏散路线标识更新。

（三）隐患治理深化

1.隐患识别能力提升

开展“隐蔽性隐患”专项培训，邀请行业专家讲解配电室、管道等隐蔽部位检查要点。6月25日前组织全员危险源辨识考试，80分以下人员需重新培训。为安全员配备红外热成像仪，6月底前配发到位。

2.整改标准刚性化

推行“隐患整改五步法”：方案制定-过程监督-效果验证-影像留存-归档闭环。仓库消防通道整改需加装永久隔离柱，6月15日前完成安装。设立“整改质量抽查组”，每周随机复查30%已整改项目。

3.长效机制建立

实施“隐患回头看”制度，对去年Q3季度重复出现的防护栏问题，7月开展专项复核。建立隐患数据库，自动识别同类问题并预警。每季度生成《隐患治理白皮书》，分析重复性隐患成因。

（四）应急能力强化

1.演练场景多元化

新增防汛、地震等自然灾害场景脚本。6月20日前与属地气象部门建立暴雨预警联动机制，提前48小时启动防汛准备。7月组织夜间综合演练，模拟断电、通讯中断等极端情况。

2.装备维护规范化

制定《应急装备月度检查清单》，指定专人负责。6月10日前完成所有呼吸器面罩更换，建立电子化维保记录。装备库实行“双人双锁”管理，领用需扫码登记并实时定位。

3.外部联动常态化

与消防大队签订《联训协议》，每月开展1次联合演练。6月30日前完成厂区消防通道标识更新，确保消防车无障碍通行。建立“应急资源地图”，标注周边医院、救援队伍位置。

（五）文化渗透创新

1.参与机制分层化

管理层设立“安全履职积分”，与年度考核挂钩。7月起开展“安全述职会”，部门负责人每季度汇报安全工作。一线员工推行“隐患随手拍”，即时上报可获积分兑换礼品。

2.宣传形式互动化

开发安全知识闯关游戏，嵌入企业APP。食堂设置“安全体验角”，配备VR眼镜体验事故场景。6月25日前制作员工自编自演的安全微电影，在午间时段循环播放。

3.习惯养成区域化

办公区推行“安全用电五不准”承诺书，违规行为纳入部门绩效考核。设立“办公安全示范岗”，每月评选并张贴照片。7月开展“无隐患办公区”创建活动。

（六）资源保障优化

1.经费动态调整

重新编制专项预算，优先保障安全观察员装备与宣传物料。设立“应急储备金”，用于突发安全事件处置。6月15日前完成剩余物料采购，确保月底前发放到位。

2.人力资源专职化

应急突击队转为专职编制，配备独立办公场所。设立“安全观察员津贴”，每月评选优秀观察员给予奖励。7月抽调生产骨干组建“隐患攻坚小组”，专职处理复杂问题。

3.专业能力提升

与安全培训机构合作开发定制化课程，6月30日前完成安全观察员取证培训。建立“安全专家库”，聘请5名行业顾问提供远程咨询。

（七）长效机制构建

1.制度体系完善

修订《危险作业审批流程》，6月20日前完成属地监管部门报备。制定《安全生产标准化手册》，涵盖各岗位操作规范。7月开展制度执行情况专项审计。

2.供应链风险防控

建立“安全设备供应商白名单”，要求关键设备预留30%备用库存。与3家检测仪供应商签订应急供货协议，确保48小时内到货。6月25日前完成供应商安全资质复核。

3.防灾能力建设

投资20万元升级厂区排水系统，7月前完成6号仓库周边排水沟改造。购置移动式抽水泵3台，放置于低洼区域。每季度开展防洪设施专项检查。

六、后续工作计划

（一）短期攻坚计划

1.技术系统快速迭代

信息部牵头组建专项小组，6月15日前完成智能巡检终端与设备管理系统的接口兼容调试，解决数据上传失败问题。优先为3条关键生产线的老旧设备加装物联网传感器，6月底前实现覆盖率80%。编制《VR设备操作图解手册》，标注紧急制动按钮位置，6月10日起开展全员轮训，每日两批次，确保7月前操作达标率100%。

2.隐患整改闭环提速

安全管理部建立“隐患整改五步法”执行标准，仓库消防通道6月15日前加装永久隔离柱并张贴警示标识。成立“整改质量抽查组”，每周随机复查30%已整改项目，重点核查表面达标问题。对去年Q3季度重复出现的防护栏缺失隐患，6月25日开展专项复核，形成《重复性隐患分析报告》。

3.应急能力补短板

6月20日前与属地气象部门签订暴雨预警联动协议，提前48小时启动防汛准备。应急突击队转为专职编制，配备独立办公场所和应急装备库，实行“双人双锁”管理。6月30日前完成所有呼吸器面罩更换，建立电子化维保记录，确保装备完好率100%。

（二）中期深化推进

1.协作机制常态化运行

6月12日组织生产部与设备部联合评审会，签署《设备维护责任矩阵》，明确保养、检修等环节具体职责。开发“安全监管”微信小程序，6月15日前完成外包单位人员信息录入，施工人员扫码进入厂区时违规行为即时推送至生产部门负责人。建立“生产-安全”双周协调会制度，提前两周规划演练与生产计划，6月20日前更新厂区备用疏散路线标识。

2.安全文化渗透升级

7月起开展“安全履职积分”考核，部门负责人季度述职时需汇报安全工作成效。一线员工推行“隐患随手拍”奖励机制，即时上报隐患可兑换安全防护用品。食堂设置“安全体验角”，配备VR眼镜体验事故场景，6月25日前制作员工自编自演的安全微电影，在午间时段循环播放。办公区推行“安全用电五不准”承诺书，违规行为纳入部门绩效考核，7月开展“无隐患办公区”创建活动。

3.资源保障优化配置

重新编制专项预算，6月15日前完成剩余安全观察员装备与宣传物料采购，设立“应急储备金”应对突发安全事件。安全观察员实行津贴制度，每月评选优秀者给予奖励。7月抽调生产骨干组建“隐患攻坚小组”，专职处理复杂问题。与安全培训机构合作开发定制化课程，6月30日前完成安全观察员取证培训，建立“安全专家库”提供远程咨询。

（三）长效机制构建

1.制度体系持续完善

6月20日前完成《危险作业审批流程》修订并报属地监管部门备案。制定《安全生产标准化手册》，涵盖各岗位操作规范，7月开展制度执行专项审计。建立“隐患数据库”，自动识别同类问题并预警，每季度生成《隐患治理白皮书》，分析重复性隐患成因。

2.供应链风险防控强化

建立“安全设备供应商白名单”，要求关键设备预留30%备用库存。与3家检测仪供应商签订应急供货协议，确保48小时内到货。6月25日前完成所有供应商安全资质复核，新引入供应商需通过现场安全评估。

3.防灾能力系统提升

投资20万元升级厂区排水系统，7月前完成6号仓库周边排水沟改造。购置移动式抽水泵3台，放置于低洼区域并定期试运行。每季度开展防洪设施专项检查，9月前组织地震、防汛等自然灾害综合演练，模拟断电、通讯中断等极端情况。

（四）重点领域专项突破

1.高风险作业监管升级

动火作业实行“双人双锁”审批制度，7月起增加视频监控全覆盖。有限空间作业新增气体浓度实时监测系统，数据同步上传至中控室。8月开展“高风险作业能力提升月”活动，组织专项培训和实操考核。

2.外包单位管理规范化

完成所有外包单位安全协议重签，新增“安全绩效一票否决”条款。施工区域实行“准入-作业-退出”全流程管控，6月30日前完成所有人员安全培训考核。设立“外包安全观察员”，每日巡查并记录违规行为。

3.数字化工具深度应用

7月上线安全数据中心，打通安全管理系统与生产ERP、仓储系统数据壁垒。开发自动同步接口，消除人工二次录入环节。设置数据异常预警机制，信息延迟超30分钟自动提醒。8月试点AI视频监控，识别未佩戴安全帽等违规行为。

（五）持续改进循环

1.效果评估常态化

每月开展“安全成效回头看”，对照改进措施核查落实情况。建立“员工安全行为指数”，通过违章率、隐患上报量等数据量化评估文化渗透效果。

2.问题动态清零

实行“隐患销号”管理，整改一项销号一项。对未按期完成的项目启动追责程序，明确责任人和补救措施。

3.经验推广复制

9月总结“安全生产月”活动经验，编制《优秀实践案例集》，在各部门推广“隐患积分制”“安全流动红旗”等创新做法。选取3个示范班组培育“安全班组”标杆，形成可复制经验。

七、总结与未来展望

（一）活动整体回顾

1.核心目标达成情况

本次安全生产月活动以“人人讲安全、个个会应急”为主题，围绕宣传动员、隐患排查、教育培训、应急演练等关键环节全面推进。截至6月7日，累计排查隐患23项，整改完成率92%，较活动初期提升14个百分点；员工安全知识测试平均分89分，较活动前提高17分；应