烟花爆竹企业防爆墙建设规范与实践

汇报人:XXXX2026.05.05烟花爆竹企业防爆墙建设规范与实践CONTENTS目录01

行业安全背景与防爆墙重要性02

防爆墙设计核心标准与规范03

防爆墙材料选择与结构设计04

防爆墙施工工艺与质量控制CONTENTS目录05

抗爆间室与防护屏障设计06

质量验收与检测标准07

日常维护与安全管理08

合规管理与监管要求行业安全背景与防爆墙重要性01爆炸冲击波危害烟花爆竹爆炸时产生强烈冲击波，可对周围建筑物、设备及人员造成直接破坏。其威力与TNT当量相关，需通过专业模型计算安全距离以防范冲击。燃烧与火灾风险烟花爆竹成分含氧化剂和可燃物，遇火源易引发持续燃烧，火焰温度高且蔓延迅速，可能引发大面积火灾，需严格控制火源并配备有效的消防设施。爆炸碎片飞散危害爆炸时产生的高速碎片具有穿透性，可对人员造成伤亡、损坏设备。1.1级危险品场所需设置防护屏障，如抗爆屏院，以阻挡和减弱碎片冲击。殉爆连锁反应风险危险品储存或生产区域若防爆设施不足，一处爆炸可能引发相邻区域殉爆，扩大事故后果。抗爆墙与防护屏障的设置需符合GB50161-2022标准，防止连锁爆炸。烟花爆竹行业危险特性分析防爆墙在安全防护中的核心作用

01阻隔爆炸冲击波与碎片扩散防爆墙能有效承受烟花爆竹爆炸产生的冲击波压力，防止其向外扩散，同时阻挡爆炸碎片对周边区域的冲击破坏，保护人员与设备安全。

02隔离危险区域与人员活动区通过设置在烟花爆竹存放和操作区域周围，将储存区、作业区与人员活动区进行有效隔离，避免爆炸事故对非危险区域造成直接影响。

03保障紧急疏散通道畅通合理设计的防爆墙出入口和通风管道，符合安全要求，能在紧急情况下提供有效的人员疏散通道，确保人员安全撤离。

04延缓火灾蔓延与控制次生灾害防爆墙采用防火材料及防火涂层处理，具备不低于4小时的耐火极限，可有效延缓爆炸引发的火灾蔓延，减少次生灾害损失。典型事故案例与防爆墙必要性烟花爆竹行业爆炸事故警示

历史上烟花爆竹企业因爆炸引发的事故，常导致人员伤亡和财产重大损失，凸显安全防护的重要性。如未设置有效防爆墙，爆炸冲击波和碎片将迅速扩散，造成次生灾害。防爆墙的核心防护作用

防爆墙能有效抵御爆炸冲击波和碎片冲击，阻止灾害蔓延，保护周边人员、设备及建筑物安全，是烟花爆竹存放和操作区域的重要安全屏障。法规强制要求与安全底线

根据《烟花爆竹工程设计安全标准》（GB50161-2022）等法规，1.1级建（构）筑物等必须设置防爆墙等防护设施，2026年防爆墙配置已转为强制合规要求，是企业安全生产的底线。防爆墙设计核心标准与规范02国家标准体系概述（GB50161-2022）标准更新背景与核心地位《烟花爆竹工程设计安全标准》（GB50161-2022）于2022年12月1日正式实施，替代原GB50161-2009版本，是烟花爆竹工程设计、施工、验收的强制性国家标准，为行业安全底线要求。关键技术内容框架标准涵盖工艺布局、总图规划、建筑防火、电气安全、储存运输等12个专业领域，明确生产、储存、运输等环节的安全设计要求，其中第3.1.2、4.2.2等30条为强制性条文，必须严格执行。抗爆与防护屏障核心规定标准8.3节对1.1级抗爆间室墙厚作出强制要求：设计药量≥1kg时墙厚不小于250mm，＜1kg时不小于200mm；5.4节明确1.1级建构筑物必须设置防护屏障，可采用防护土堤、钢筋混凝土墙等形式。合规实施与监管要求2026年防爆墙配置已转为强制合规，企业需对照标准开展资质文件、墙体本体、节点洞口及日常维护自查，未达标企业将面临5-20万元罚款、停业整顿或吊销证书等处罚。抗爆性能设计参数要求抗爆强度与材料选择防爆墙材料需选用A1级不燃材料，如纤维水泥复合钢板、镀锌钢板等，严禁使用可燃或难燃材料。钢筋混凝土防爆墙厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应低于C20；当设计药量不小于1kg时，抗爆间室墙厚不应小于250mm。结构稳定性与变形控制在设计药量爆炸空气冲击波和破片的局部作用下，防爆墙不应产生震塌、飞散和穿透；在整体作用下，可允许产生一定的残余变形，需满足弹性或弹塑性理论设计要求。抗爆间室与周围建筑物的连接和固定应牢固可靠，如采用螺栓连接或焊接。抗爆压力与冲击波承受防爆墙须先经过爆炸冲击波的模拟测试，确保能承受住预期的爆炸压力，爆炸冲击后墙体不能坍塌、也不能被穿透。设计时应根据烟花爆竹的存储量、作业需求及预期爆炸压力和冲击波威力进行强度计算，确定合适的墙体材料和结构。耐火极限与防火要求防爆墙体应采用非燃烧材料，其耐火极限不应低于4小时。可采用防火涂料、防火涂层等材料进行墙体的防火处理，以抵抗火焰和高温，防止火灾迅速蔓延。防爆墙核心耐火极限要求烟花爆竹行业防爆墙耐火极限不应低于4小时，以确保在火灾等极端情况下能够保持结构稳定，为人员疏散和灭火救援提供宝贵时间。材料燃烧性能等级规定防爆墙体必须采用非燃烧性材料构建，主材须达到A1级不燃材料标准，如钢筋混凝土、纤维增强水泥复合钢板等，严禁使用可燃或难燃材料。不同类型墙体材料要求配筋砖墙的砖强度不应低于MU7.5，砂浆强度不应低于M5；现浇钢筋混凝土防爆墙混凝土强度等级不应小于C20，厚度不应小于180mm。耐火极限与材料燃烧性能标准安全距离与防护范围计算规范

安全距离设定原则设计防爆墙时，需考虑烟花爆竹燃放产生的爆炸冲击波和火焰冲击，保证周围区域的安全距离，避免发生伤害或火灾。应根据爆炸源的威力、距离、方向等因素综合确定。

防护屏障内坡脚与建筑物外墙距离要求有运输或特殊要求的地段，水平距离不应大于9m，并宜增高该段防护屏障高度；无运输或特殊要求的地段，距离不应大于3m，且不宜小于1.5m。

防护屏障高度计算标准防护屏障的高度不应低于防护屏障内危险性建筑物侧墙顶部与被保护建筑屋檐或道路中心线上3.7m处之间连线的高度，并应符合相关标准附录B的规定。危险品晒场的防护屏障顶面应高出产品面1m。

防护范围确定依据防护屏障的防护范围应按《烟花爆竹工程设计安全标准》（GB50161-2022）附录B确定，确保对本建（构）筑物或邻近建（构）筑物起到有效防护作用，其开口方向应为无防护作用范围。防爆墙材料选择与结构设计03常用抗爆材料性能对比钢筋混凝土烟花爆竹行业常用抗爆材料，具有较高强度和韧性，能有效抵御爆炸冲击和压力。根据相关规范，其厚度不应小于180mm，混凝土强度等级不应低于C20，钢筋截面面积由结构计算确定。抗爆专用材料（如纤维增强水泥复合钢板）非燃烧性材料，耐火极限至少4小时，具备足够的强度和耐久性以应对爆炸冲击波和飞溅物冲击。在沿海等特殊工况下有成熟应用，适配化工、油库、新能源产业园等场景。配筋砖墙厚度由结构计算确定但不应小于240mm，砖强度不低于MU7.5，砂浆强度不低于M5。沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋，两端与钢筋混凝土框架或排架柱预埋插筋绑扎或焊接，当长度、高度大于6m时需设钢筋混凝土中间柱及横梁。钢板或组合钢板结构在设计药量小于1kg时可采用，需满足抗爆性能要求。与型钢龙骨连接应采取易摧毁、易脱落的构造措施，以适应泄压需求，确保在爆炸冲击下能按预期方式发挥作用。钢筋混凝土防爆墙设计要点

强度与材料要求混凝土强度等级不应低于C20，墙体厚度不应小于180mm，设计药量不小于1kg时墙厚不应小于250mm。钢筋截面面积由结构计算确定，沿墙身高度方向每隔500mm配置3Φ6—10通长水平钢筋。

结构稳定性设计应能承受设计药量爆炸空气冲击波和破片的局部作用，不产生震塌、飞散和穿透；在整体冲击波作用下可允许一定残余变形，符合弹性或弹塑性理论设计要求。

泄压与防护设计当设计药量不大于5kg且顶部泄压对邻近无破坏时，屋盖可采用轻质易碎或泄压屋盖；侧面泄压时朝向室外一面应设置轻型窗，窗台高度不应高于室内地面0.4m。

连接与构造要求钢筋两端应与钢筋混凝土框架或排架柱预埋插筋绑扎或焊接；与相邻建（构）筑物的缝隙需密封处理，防止火焰、烟雾和爆炸气体传递；输送无燃烧爆炸危险物料的管道穿墙处应采取密封措施。钢结构防爆墙构造要求材料选择标准应选用非燃烧性材料，如纤维增强水泥复合钢板、镀锌钢板等A1级不燃材料，钢材需具备高抗拉、抗压、抗弯特性，耐火极限不应低于4小时。钢框架搭建规范使用角钢或方钢搭建稳固钢框架，确保垂直度，框架连接应采用螺栓连接或焊接，保证与周围建筑物固定牢固可靠，能承受爆炸冲击力。防爆板安装要求将防爆板紧密固定在钢框架上，板材之间拼接需无缝处理，双层钢板之间应填充岩棉等隔热材料以增强抗爆能力，墙体高于2.4米时水平接缝短边需现场倒角。缝隙与孔洞处理墙体接缝使用密封胶或防火密封条严密处理，工艺管道、电缆等必须穿过时孔洞不应大于Φ200mm，周边配置补强钢筋并填封密实，防止爆炸产物泄出。复合板材核心类型与特性常用复合板材包括纤维水泥复合钢板、镀锌钢板复合岩棉等，均为A1级不燃材料，具备高强度、抗冲击、耐火极限不低于4小时的特性，能有效抵御烟花爆竹爆炸冲击波和碎片冲击。典型构造与安装工艺通常由钢框架（角钢或方钢）、防爆板（如纤维水泥复合钢板）及填充材料（岩棉等隔热材料）构成。安装需确保钢框架垂直度，防爆板紧密固定，板材接缝采用A级防火胶密封，双层钢板间填充岩棉增强抗爆与隔音性能。适用场景与优势分析适用于烟花爆竹生产车间、储存仓库等1.1级、1.3级危险区域，尤其在需控制墙体重量或有保温、隔音需求的场所优势显著。相比传统钢筋混凝土墙，具有施工便捷、自重轻、抗爆性能稳定且便于后期维护等特点。关键施工质量控制点施工中需严格检查板材质量，确保无破损、锈蚀；龙骨间距与设计图纸一致；墙体与地面、顶板连接牢固，锚固件无松动；穿墙管道孔洞需设套管并密封密实，孔洞直径不应大于Φ200mm，周边配置补强钢筋。复合板材防爆墙应用技术防爆墙施工工艺与质量控制04施工前期准备工作要求

施工方案制定与审批施工前需制定详细施工方案，包括工程准备、基础处理、组装墙体、浇筑混凝土、完工验收等工序，并明确各关键节点和时间要求，方案需经专业评审。

施工团队资质审核选择具备经验和资质的专业施工团队，确保其拥有相关证书和培训，了解烟花爆竹行业防爆墙施工的安全要求和注意事项。

材料质量检查与准备对所用防爆墙材料（如钢筋混凝土、纤维增强水泥复合钢板等）进行质量检查，确保符合相关标准和规范，材料耐火极限至少达到4小时，强度和韧性满足设计要求。

现场踏勘与安全交底进行现场踏勘，确认施工范围、地形地势、周边环境及人员通行情况；施工前对相关安全措施与操作规范进行交底，确保施工人员了解并遵守安全要求。

安全防护措施准备准备个人防护装备（安全帽、安全眼镜、手套等），设置警示标志，采取防滑措施，确保施工现场的安全防护设施到位。基础处理与放线定位规范

基础处理核心要求根据施工图纸进行基坑挖掘，确保基础具备足够承载能力。对于防爆墙基础，需进行底部加固处理，可采用素土夯实或混凝土浇筑，以保障墙体稳固性。

放线定位精度控制依据设计图纸在地面精确放线，确定墙体准确位置和尺寸。使用专业测量工具如激光投线仪、水准仪等，确保墙体轴线、标高偏差符合施工规范，避免因定位不准影响防爆性能。

特殊地基处理措施当施工区域地基土质较差或存在软弱层时，应采取换填、碎石垫层等处理措施。对于沿海等潮湿地区，还需考虑基础防腐处理，可采用防水卷材或防腐涂料，防止地基沉降或腐蚀影响墙体结构安全。结构安装关键工序控制

钢框架搭建与垂直度校准使用角钢或方钢搭建稳固钢框架，安装过程中需采用激光校验等方式确保垂直度。框架作为防爆墙的承重骨架，其安装精度直接影响墙体整体稳定性。

防爆板固定与拼接处理将防爆板（如纤维水泥复合钢板）紧密固定在钢框架上，板材之间的拼接应严密。对于墙体高于2.4米的情况，水平接缝的短边需进行现场倒角处理，以优化接头缝隙。

填充材料的选择与填充在双层钢板之间填充岩棉或其他隔热材料，以增强防爆墙的隔音效果和抗爆能力。填充材料需铺设均匀、饱满，确保无空隙，提升墙体的综合防护性能。

连接节点的牢固性保障采用螺栓连接或焊接等合适方式，确保防爆墙与周围建筑物的连接牢固可靠。连接节点是防爆墙抵抗冲击波的关键部位，必须严格按照设计要求施工，防止松动或脱落。接缝密封与孔洞处理技术

墙体接缝密封工艺采用A级防火胶进行三道密封处理，确保墙体接缝严密，防止爆炸产物泄出。对于防爆板之间的拼接，需进行现场倒角处理，保证接缝处的平整度和无缝性。

管道穿墙孔洞规范工艺管道、电缆等必须穿过防爆墙时，孔洞直径不应大于Φ200mm。孔洞周边应配置补强钢筋，并采用防火密封材料填封密实，防止爆炸冲击波和有毒气体通过缝隙传播。

缝隙处理关键要求防爆墙与周围建筑物之间的缝隙需进行密封处理，可使用密封胶或防火密封条。对于双层钢板结构的防爆墙，其内部填充岩棉等隔热材料时，应确保材料填充饱满，无空隙。

施工验收标准接缝密封和孔洞处理完成后，需进行72小时负压验收测试，检查是否存在泄漏。验收合格后方可进入下一工序，确保防爆墙的整体密封性和抗爆性能符合GB50161-2022标准要求。施工安全防护措施01施工区域明确标识与管控施工前应划定明确的施工区域并设置醒目的警示标志，禁止未授权人员进入。严格控制施工区域内的人员和设备活动范围，确保施工现场秩序。02施工人员个人防护装备配备施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、护目镜、口罩等个人防护装备。针对可能存在飞溅物、颗粒物和有害物质的施工工序，应加强防护措施，确保人员安全。03施工前安全培训与技术交底所有参与施工的工作人员应接受相关的安全培训，熟悉安全操作程序和施工过程中的风险及应对措施。施工前进行详细的安全技术交底，确保施工人员了解施工方案和安全要求。04施工设备安全检查与维护对施工所需的机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。重点检查设备的安全性能，减少因设备故障引发的安全事故风险。05施工现场防火防爆措施严格遵循防火规范，妥善存放和使用易燃材料。配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其完好有效。设置防火警示标志，严禁在施工区域内违规动火作业。抗爆间室与防护屏障设计05墙体与屋盖厚度要求设计药量不小于1kg时，抗爆间室墙和屋盖宜采用现浇钢筋混凝土结构，墙厚不应小于250mm；设计药量小于1kg时，墙厚不应小于200mm，也可采用钢板或组合钢板结构。墙体高度与泄压面设置抗爆间室的墙高出厂房相邻屋面不应少于0.5m。侧面泄压的抗爆间室朝向室外一面应设置轻型窗，窗台高度不应高于室内地面0.4m。结构抗爆性能标准在设计药量爆炸空气冲击波和破片的局部作用下，抗爆间室的墙和屋盖不应产生震塌、飞散和穿透；在整体作用下，可允许产生一定的残余变形，需满足弹性或弹塑性理论设计要求。特殊构造要求抗爆间室之间及与相邻工作间之间不应设置地沟相通；输送无燃烧爆炸危险物料的管道穿墙时需采取密封措施；门、操作口等结构应满足抗爆及不传爆要求。抗爆间室结构设计参数抗爆屏院设置规范

01设置条件与作用危险性建（构）筑物采用抗爆间室时，应在其轻型面外设置与抗爆间室设计药量匹配的钢筋混凝土抗爆屏院。抗爆屏院能有效阻止爆炸破片和减弱爆炸冲击波向泄爆方向扩散，保护周边人员与设备安全。

02平面形式与最小进深抗爆屏院的平面形式和最小进深应符合相关标准规定。当采用特定平面形式时，在轻型面处应设置进出抗爆屏院的出入口，以满足人员疏散和操作需求。

03高度要求抗爆屏院的高度不应低于抗爆间室的檐口高度。当抗爆屏院的进深超过4m时，抗爆屏院中墙高度应增高，增加的高度不应小于进深超过量的1/2，屏院边墙高度应从抗爆间室檐口高度逐渐增加至中墙高度。防护土堤与夯土防护墙构造

防护土堤基本构造要求防护土堤顶宽不应小于1.0m，底宽不应小于防护土堤高度的1.5倍，边坡应稳定。应采用素土夯筑，在特殊困难情况下，可允许在防护土堤底部距建筑物地面标高1.0m范围内填筑块状材料。

防护土堤与建筑物距离规定有运输或特殊要求地段，防护屏障内坡脚与建筑物外墙水平距离不应大于9m，并宜增高该段防护屏障高度；无运输或特殊要求地段，距离不应大于3m，且不宜小于1.5m。

夯土防护墙构造参数夯土防护墙顶宽不应小于0.7m，墙高不应大于4.5m，边坡度宜为1:0.2~1:0.25。应采用灰土作为填料，地面至地面以上0.5m范围内墙体应采用砌体或石块砌护墙。

防护土堤运输与疏散设施防护土堤应设置运输通道或运输隧道，汽车运输通道净宽度不宜大于5m，汽车运输隧道净宽度宜为3.5m，净高度不宜小于3.0m。安全疏散隧道净高度不宜小于2.2m，净宽度宜为1.5m，不得兼作运输用。安全疏散通道与防爆门窗设计

安全疏散通道设置要求防爆墙设计中必须考虑疏散安全，确保疏散通道畅通，设置足够数量的安全出口。1.1级厂房安全出口间距应≤5米，主通道宽度≥1.2米；仓库内任一点至安全出口的距离不应大于15米，当建筑面积大于100平方米时安全出口不应少于2个。

防爆门设计与连锁要求抗爆间室的门应满足抗爆及不传爆要求，其开启应与室内设备动力系统的启停进行连锁，确保设备运行时抗爆门处于关闭状态。门的结构需能承受设计药量爆炸产生的冲击波和破片冲击。

防爆窗与泄压设计侧面泄压的抗爆间室朝向室外一面应设置轻型窗，窗台高度不应高于室内地面0.4m，以保证泄爆面积并减少冲击波反射荷载。当抗爆间室设置轻型窗时，其外面应设置与抗爆间室设计药量匹配的抗爆屏院。

传递窗与操作口防护抗爆间室的操作口、观察孔和传递窗的结构应满足抗爆及不传爆的要求。输送没有燃烧爆炸危险物料的管道必须通过抗爆间室时，应在穿墙处采取防止爆炸产物泄出的密封措施。质量验收与检测标准06施工过程质量检验要点

材料进场检验对钢筋混凝土、纤维增强水泥复合钢板等防爆墙材料进行质量检查，确保符合相关标准和规范要求，材料的耐火极限至少达到4小时，严禁使用损坏或不合格的材料。

基础施工检验检查放线定位是否精确，确保墙体位置和尺寸符合施工图纸；对基坑底部处理进行检验，保证基础稳固性和承载能力满足设计要求。

结构安装检验安装钢框架时，检查其垂直度及稳固性；固定防爆板时，确保板材拼接紧密、固定牢固，墙面平整度和无缝性符合要求；填充材料的铺设应均匀，增强防爆墙的隔音和抗爆能力。

密封处理检验检查墙体接缝密封是否严密，使用密封胶或防火密封条处理是否到位；对穿过防爆墙的水管、电线等管道的孔洞，检查套管设置及密封处理情况，防止爆炸产生的有毒气体和粉尘泄露。

施工过程监督建立施工现场管理制度，进行实时监督和巡查，检查施工人员是否严格按照施工方案和安装指南操作，及时发现和解决可能存在的安全隐患，确保施工质量和安全。抗爆性能检测方法与要求

爆炸冲击波模拟测试防爆墙须经过爆炸冲击波的模拟测试，确保能承受住预期的爆炸压力，且爆炸冲击后墙体不能坍塌、也不能被穿透。

抗爆强度与稳定性要求在设计药量爆炸空气冲击波和破片的局部作用下，抗爆墙体不应产生震塌、飞散和穿透；在整体作用下，可允许产生一定的残余变形，需满足弹性或弹塑性理论设计要求。

耐火极限检测防爆墙体应采用非燃烧材料，其耐火极限不应低于4小时，需通过专业机构的耐火性能检测，确保在火灾情况下能保持结构稳定。

密封性与传爆性能测试墙体接缝、穿墙孔洞等部位需进行密封处理，防止爆炸产物泄出。抗爆间室的门、操作口等结构应满足抗爆及不传爆要求，需通过相关传爆性能测试。基础设计与资质文件需包含完整的防爆墙设计图纸、设计单位资质证明文件、安全预评价报告及相关文件资料，确保设计符合《烟花爆竹工程设计安全标准》（GB50161-2022）等强制标准要求。材料质量证明文件提供防爆墙所用材料（如钢筋混凝土、纤维水泥复合钢板等）的出厂合格证、质量检测报告，材料需符合A1级不燃材料要求及相关抗爆、耐火性能标准。施工过程记录文件包括施工方案、技术交底记录、隐蔽工程验收记录、各工序施工记录（如基础处理、钢框架安装、防爆板固定、密封处理等），需体现施工严格遵循设计及规范要求。性能检测与验收报告需具备防爆墙抗爆性能检测报告、耐火极限检测报告（不低于4小时），以及施工完成后的质量检测报告和专业验收报告，确保各项性能指标符合设计及标准规定。竣工验收资料准备规范日常维护与安全管理07定期检查与维护内容

01墙体本体检查检查防爆墙有无裂缝、变形、涂层脱落；纤维水泥复合钢板是否破损、镀锌层是否锈蚀；龙骨间距、板材厚度是否符合设计图纸要求。

02节点与连接检查检查墙体与地面、顶板、相邻墙体的连接是否牢固，锚固件有无松动、锈蚀；防爆门窗洞口密封是否严密，抗爆等级是否与墙体一致。

03防火涂层与表面处理检查检查墙体防火涂料、防火涂层等表面处理是否完好，有无开裂、剥落现象，确保其防火性能符合要求。

04孔洞与管线密封检查检查穿墙管道、电缆等孔洞的密封处理是否严密，有无缝隙，确保爆炸产生的有毒气体和粉尘不泄露。

05维护与记录要求建立巡检台账，高风险区域每日巡检、中低风险区域每周巡检；及时清洁墙体表面，对发现的问题进行闭环整改，确保维护记录完整。常见故障排查与修复墙体裂缝与变形问题定期检查防爆墙是否出现裂缝、倾斜或变形等情况。若发现轻微裂缝，可采用专用修补材料进行填充密封；如出现结构性变形或严重裂缝，应立即停止使用相关区域，并联系专业机构评估修复或更换。连接松动与锚固件锈蚀检查防爆墙与地面、顶板、相邻墙体的连接部位，以及各类锚固件是否存在松动、锈蚀现象。对松动的连接部件应及时紧固，锈蚀的锚固件需进行除锈处理或更换，确保墙体连接牢固可靠。防火涂层脱落与损坏查看防爆墙表面防火涂层是否有脱落、起皱或损坏。当防火涂层出现局部脱落时，需清理表面后重新涂刷符合要求的防火涂料；若大面积损坏，应彻底清除旧涂层并重新施工，确保墙体耐火性能达标。接缝密封失效检查墙体接缝处的密封胶或防火密封条是否老化、开裂或脱落，导致密封性能下降。发现此类问题应及时更换密封材料，重新进行密封处理，防止爆炸产生的火焰、烟雾和有毒气体通过缝隙扩散。穿墙孔洞密封问题对于穿过防爆墙的工艺管道、电缆等孔洞，检查其密封是否严密，有无缝隙或填充材料脱落。若发现密封失效，应重新采用防火密封材料进行封堵，并确保孔洞周边补强钢筋完好，维持墙体的整体防爆性能。档案内容构成应包含防爆墙设计图纸、材料质量证明文件、施工记录、验收报告、抗爆性能