CN112440461B 液晶聚合物薄膜的成型方法及吹膜设备 （中国科学技术大学）_第1页
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文档简介

一种液晶聚合物薄膜的成型方法及吹膜设2第一风环，与共挤模头的口模连接，所述第一风环连接有用第二风环，设置在第一风环上方，所述第二风环连接有所述第二风环的气流温度为Tc-200℃~Tc-120℃;形成所述膜泡的步骤中控制吹胀比为1.2牵引膜泡使膜泡在第一风环的气流和第二风环的气流作用下形成所述液晶聚合物薄所述第二风环的气流温度为Tc-200℃~Tc-120℃;形成所述膜泡的步骤中控制吹胀比为1.2若干分流道内设置不同的物料得到不同结构的3所述第三分流道内为液晶聚合物材料，第二分流道和第四分流道内至少一层所述第三分流道内为液晶聚合物材料，第二分流道和第四分流道所述第二分流道、第三分流道和第四分流道内均为液晶聚合物4[0003]现有技术中，高频柔性覆铜板通常由单层液晶聚合物薄[0014]牵引膜泡使膜泡在第一风环的气流和第二风环的气流作用下形成所述液晶聚合5高分子材料的结晶温度与膜泡周围的环境温度的差值大于150℃时，增加该阶段气流的温6[0045]牵引膜泡使膜泡在第一风环的气流和第二风环的气流作用下形成所述液晶聚合7B层为8复单元的聚合物，特别优选(i)含有6-羟基-2-萘甲酸和对羟基苯甲酸的重复单元的共聚的共聚物；所述功能层和保护层的非液晶聚合物材料包括各种可以进行吹膜加工的材料，9与膜泡周围的环境温度Ta的差值大于150℃时，第一风环的气流的温度可以通过温控设备连接在第一风环进气口9和无极调速风机中间，通过控制第一控温单元中加热元件的加热功率实现对风机产生的气流进行加热，被加热的[0073]下述实施例中使用的化学药品和原料均为市售所得或通过公知的制备方法自制液晶高分子薄膜与金属层的结合面揭开，用双面胶带将液晶高分子薄膜层固定在平板上，处理之后的液晶聚合物材料、乙烯/醋酸乙烯共聚物和聚乙烯材料加入到上述实施例提供系统的风环，第一风环出风温度为245℃,第二风环出风温度为50℃,使得膜泡在吹胀比为备多层液晶聚合物薄膜，本实施例与实施例1的不同之处在于，挤出压力范围为0.1~得到总厚度约为90μm两面带有粘合层液晶聚合物薄膜，薄膜沿牵引方向的拉伸强度为327MPa，断裂伸长率为21垂直于牵引方向的拉伸强度为189MPa，断裂伸长率为总厚度约为35μm两面带有粘合层液晶聚合物薄膜，薄膜沿牵引方向的拉伸强度为227MPa，断裂伸长率为36垂直于牵引方向的拉伸强度为219MPa，断裂伸长率为35说明获得的萘甲酸的液晶共聚酯，熔点为280℃,结晶温度Tc为234℃,聚乙烯为含1％开口剂的低密度度Tc1为283℃,低熔点的液晶聚合物材料为对羟基苯甲酸和2-羟基-6-萘甲酸的液晶共聚干燥温度为180℃,低熔点的液晶聚合物干燥温度为150℃,干燥时间均为5小时。预处理之备多层液晶聚合物薄膜，本实施例与实施例5的不同之处在于，挤出压力范围为8.0~备多层液晶聚合物薄膜，本实施例与实施例5的不同之处在于，挤出压力范围为0.5~[0100]需要说明的是，尽管已经参照本发明的特定示例性实施求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合

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