木家具表面涂装技术要求-轻工行业标准编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

随着国民经济的快速发展，人们对生活质量、产品质量的要求越来越高。家具

是居民工作生活必不可少的日用产品，家具产品质量的好坏直接影响着人们的工作

生活质量。家具表面涂装技术是家具表面理化性能最重要的指标之一，家具表面涂

装不合格会严重影响家具外观。

经过涂装的家具可赋予产品更多的色彩、质感，使木材及其制品呈现多样性的

表现，在很大程度上决定了其制品的外观、色彩、质量、档次与价值，故涂装是木

家具制造工艺的重要内容。由于聚氨酯漆、硝基漆等溶剂型涂料，在涂饰施工过程

中，70%的溶剂挥发，严重污染环境，危害操作工人身体。随着2015年我国史上最

严的新《环境保护法》的实施及VOC排污费的收取，对VOC超标排放的监控力度

大大加强，水性涂料、UV涂料、粉末涂料、植物涂料、蜡饰等在木家具表面装饰中

的应用已成为必然趋势。与此同时，现代先进的喷涂、淋涂、辊涂、UV固化、红外

光固化等涂装施工技术也得到了广泛应用。然后，我国对于木家具涂装方面的技术

要求和标准规范还不够完善，到目前为止，国外还没有木家具方面涂装施工技术标

准或规范，国内只有QB/T4461-2013《木家具表面涂装技术要求》，还没有国家标准。

QB/T4461-2013《木家具表面涂装技术要求》这个标准正式实施6年来，为我国木家

具生产、制造中涂装质量的提升提供技术依据，也起到了很好的促进作用，但并不

能适应当前新型涂料与涂装技术发展的要求。但是随着家具行业的发展，该标准已

经无法完全满足行业发展的需要，急需修改。本标准在起草过程中适当借鉴相关国

家家具产品的涂装技术内容，结合我国木家具产品涂装的实际施工情况，修订标准

内容。

全国家具标准化技术委员会于2021年申报《木家具表面涂装技术要求》家具行

业标准制定项目计划，工信部于2021年3月下达了该项目计划（工信厅科函〔2021〕

25号），计划项目编号为2021-0488T-QB。

（二）主要工作过程

1、标准修订的下达及起草小组的成立

2021年3月，全国家具标准化技术委员会向南京林业大学下达了该标准的制定

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计划任务。随后，南京林业大学组织相关企业、质检等单位的技术人员进行筹备，

成立了标准起草小组。

2021年3月至2021年5月小组成员查阅和收集了国内外有关标准资料，主要是

与家具表面涂装技术要求的资料。到目前为止，国外还没有木家具方面涂装施工技

术标准或规范，国内只有QB/T4461-2013《木家具表面涂装技术要求》，还没有国家

标准。下列文件对于本文件的应用是必不可少的：

GB6514--2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB/T8264涂装技术术语

GB16297大气污染物综合排放标准

GB18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量

GB/T23995室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料

GB/T23997室内装饰装修用溶剂型聚氨酯水器涂料

GB/T23998室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料

GB/T23999室内装饰装修用水性木器涂料

GB24410室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量

GB/T27811室内装饰装修用天然树脂木器涂料

GB/T28202家具工业术语

2、形成标准草案

2021年6月至2021年7月，标准修订小组对收集的标准技术资料和相关家具企

业和市场调研情况进行了整理和分析，认真学习和分析这些标准技术要求及有关试

验方法，走访家具生产企业，开展调研工作。标准起草小组在参考国内外相关标准

技术、走访调研、征求意见的基础上，于2021年8月初提出修订该标准草案。

3、形成标准征求意见稿

标准草案编制形成后，标准起草小组根据调研结果，制作了多种涂装样板，制

定了验证试验方法，开展了验证试验，根据验证试验的结果，确定了木家具表面涂

装技术要求，对标准草案进行修改和完善，于2021年9月形成了该标准的征求意见

稿及编制说明。

4、形成标准送审稿

/

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（三）主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

《木家具表面涂装技术要求》标准修订单位为南京林业大学。

标准修订小组成员由闫小星、吴智慧、吴燕等组成。闫小星、吴智慧负责制定

标准方案、标准起草、试验验证等工作，其他成员参与验证试验材料、收集资料和

意见等。

二、标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要

求、试验方法、检验规则等）的论据，解决的主要问题。

（一）编制原则

《木家具表面涂装技术要求》工作组在标准修订过程中，对木家具生产企业和

市场做了充分的调研和分析，对收集的相关产品和涂装技术实施方法进行了认真研

究。并开展了大量验证试验，对试验方法的科学性、先进性和适用性进行了充分验

证。标准按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草

规则》的规定编写，试验方法具有科学性、先进性和可适用性。

（二）主要内容

本次修订主要规范相关术语和定义、涂料涂装环境要求、涂料涂装前要求、常

用涂料施工工艺要求、涂装后漆膜性能要求、常见涂料施工弊病及处理方法要求。

本次修订的主要内容如下：

1、规范相关术语与定义

结合企业生产实际和科研实验探索，对水性涂料、UV涂料、粉末涂料、植物涂

料、蜡饰涂料等相关术语和定义进行重新确定。具体如下：

（1）水性涂料waterbasedcoating

以水作为主要成膜物质的溶剂或分散剂的一类涂料，包括水溶性与水乳胶性树

脂涂料。

注：主要成膜物质能均匀溶于水的称为水溶性涂料，呈透明状，可制成清漆，

用于家具透明涂饰。不能溶于水但能以微粒状（粒径10μm以下）均匀分散在水中的

称为水乳胶树脂涂料，不透明，只能用于家具不透明涂饰。水性涂料按固化温度分，

可分为常温固化型与高温烘干型；按主要成膜物质分现主要有水溶性醇酸、丙烯酸、

酚醛、氨基、环氧酯等树脂涂料。

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（2）UV涂料ultra-violetcoating

由不饱和聚酯或丙烯酸环氧酯、丙烯酸聚氨酯等树脂、活性单体、光敏剂等制

造而成，须在紫外线照射下才能固化的一类涂料，又称紫外光固化涂料或光敏树脂

涂料。

注：不含挥发性溶剂，光固化干燥时间短、成膜快。

（3）粉末涂料powdercoating

以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。

注：与普通溶剂型涂料及水性涂料不同，其分散介质不是溶剂和水，而是空气。

粉末涂料可分为热固性粉末涂料（聚酯粉末涂料、环氧粉末涂料、环氧聚酯型粉末

涂料、丙烯酸酯粉末涂料）和热塑性粉末涂料（聚乙烯粉末涂料、聚氯乙烯粉末涂

料、氟树脂粉末涂料、尼龙粉末涂料、乳胶粉末涂料、氯化聚醚粉末涂料）。

（4）植物涂料plantcoating

由天然植物油经加热精制熬炼制得的一种不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有毒

成分的渗透型木器涂料。

注：主要包括木蜡油、桐油等。

（5）蜡饰涂料waxcoating

以天然植物油和植物蜡为主要成分的涂料。

2、要求

结合企业生产实际和科研实验探索，对水性涂料、UV涂料、粉末涂料、植物涂

料、蜡饰涂料进行专门分类，确定每种涂料的要求、基材要求、环境要求、涂装过

程工艺要求、涂装后漆膜性能要求。具体如下：

2.1环境

（1）水性涂料涂装环境

选择合适的温湿度环境，温度应在15-30℃，湿度在50-80%，温度的过低过高

或湿度的过低过高，都将会在涂饰中出现流挂、橘皮、起痱子、气泡等毛病。水性

木器漆与待涂材料面之间的温度要相符。垂直面上涂饰时，应将漆液加5%-30%的清

水稀释。待涂材料完全干燥。薄涂多施，精细打磨，每次充分干燥。

（2）UV涂料涂装环境

光固化水性涂料对施工环境要求很高。光固化水性涂料需要经过预干燥除水和

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紫外光固化两个阶段，预干燥环境条件对干燥效果和紫外光固化都有一定影响；光

固化水性涂料应用于木质基材表面，基材处理和预于燥环境条件对涂膜性能有很大

的影响。

（3）粉末涂料涂装环境

粉末涂料的生产环境必须有良好的空气质量控制措施(如空气过滤)。喷室中粉尘

浓度不宜过大。远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好、温度在35℃以下

场所。避免存放在易受水、有机溶剂、油和其它材料污染的场所。涂装作业使用设

备均要完好的接地消除静电。

（4）植物涂料涂装环境

涂装场所的温度要求在15℃以上，相对湿度为65%左右。可以用人工加温的方

法预热表面，可以加速表面干燥速度。室内涂刷施工应关好门窗，涂刷过程中尽量

避免表面吹风，保持室内温度平衡。如室外涂刷施工，应选择无风，阳光照射充足

的晴好天气进行。

（5）蜡饰涂料涂装环境

涂装场所的温度要求在15℃以上，相对湿度为65%左右。可以用人工加温的方

法预热表面，可以加速表面干燥速度。室内涂刷施工应关好门窗，涂刷过程中尽量

避免表面吹风，保持室内温度平衡。如室外涂刷施工，应选择无风，阳光照射充足

的晴好天气进行。

2.2涂装前要求

（1）水性涂料涂装前

基材需放在室温及50.0%±5.0%相对湿度下一周达到平衡含水率状态。要注意

涂料与基材之间的配套，有些材质只适用于自干或低温烘干的方式。注意涂料与施

工工艺之间的配套。注意涂料与辅助材料之间的配套方式，辅助材料对涂料施工、

固化成膜等过程具有较大影响，它不仅能改善涂层的装饰性能，还能改善涂层的相

容性。

（2）UV涂料涂装前

UV涂料需慎重选择着色剂，紫外线照射可能会产生褪色以及涂层变黄。基材表

面砂磨质量是决定涂饰质量的重要因素，经过对基材表面的砂磨，可除去基材表面

的不平、污迹与毛刺，改善基材表面的状态。将基材放入恒温恒湿试验箱中进行含

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水率调节，根据目标含水率值调节相应的温度和湿度值，将基材放入恒温恒湿试验

箱中约7天左右。将基材取出来后立刻进行涂饰，防止放置太久导致含水率发生变

化。

（3）粉末涂料涂装前

涂料经目视检查时，粉末涂料应颗粒均匀、干燥、无结团、受潮、夹杂脏物等

不良现象。手感应为丝绸般顺滑，蓬松，飘浮。粉末越顺滑蓬松，质量好。将处理

好的材板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂，将喷涂好的样板放入有鼓风的恒

温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在60~80μm。

（4）植物（桐油）涂料涂装前

被涂装工件应达到基本的光滑平整，表面平整度不应超过0.2mm。木基层的含

水率应以使用环境的平均含水率为基准。长江以北地区，含水率在12%以下，长江

以南地区在12%-15%。

（5）蜡饰涂料涂装前

同（4）植物涂料涂装要求。

2.3涂装过程工艺要求

（1）水性涂料涂装过程

a)刷涂：蘸料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。摊料时，用力适中，

先向上走刷，耗用刷子背面的涂料，然后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的涂料，

摊刷之间要留有一定的间距，间距大小要依摊漆的多少和基层状况而定。为了使涂

膜均匀，走刷要平稳，用力要均匀，刷子要与物面垂直。

b)喷涂：在常温条件下进行气压喷涂，要求涂料的工作黏度比手工涂刷时低些；

喷涂时，要确定最适当的喷涂距离，保证涂层厚度均匀、流平性好、无流挂、起皱、

橘皮等缺陷。还需注意喷枪与被涂饰表面的相对位置、持枪移动的速度以及相邻两

涂饰带的正确搭接。喷涂施工时，喷涂室内风速需加以控制，以0.3-0.8m/s风速为

宜。

c)干燥

自然干燥：如果在一定高温高湿环境下，涂层容易变白，实际的干燥速度比较

慢。如果在低温情况下，干燥的速度也比较慢，特别在5℃以下，水性木器涂料很难

成膜。

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热空气干燥：该干燥方式是利用对流原理实现的，热空气的干燥方式主要在温

度为40-60℃之间为主要的载体。

微波干燥：微波干燥方式主要应用是介质之间的损耗，由于介质水的介电常数

与干物质相比，常数值比较大，当电磁场释放出大量的能量时，大部分都能被涂料

中的水分有效吸收。

（2）UV涂料涂装过程

a)淋涂。使用尽可能高的黏度，可以节省大量稀释剂，减少涂饰次数；但是黏度

过高，涂层的流平性差，影响漆膜质量。生产实践中，涂料黏度一般为25-50s。为

解决淋涂高黏度涂料流平性不好的问题，基材常在涂饰前将工件表面预热，以改善

其涂层的流平性。传送带速度即为工件的进料速度，速度越快，涂饰效率就越高，

但是涂饰量要随之减少，速度太快有可能出现漆膜不连续。底缝越宽，涂料流量越

大，涂层越厚，但底缝不宜过宽，否则容易造成工件侧边流淌，一般底缝宽度为

0.2-1mm。

b)用UV涂料涂饰，工件含水率必须合格，含水率过高会引起漆膜起泡。重涂漆

膜须充分砂光，否则涂层间附着不良。

c)干燥过程

由于UV涂料硬化非常快，在短时间内即可达到最终硬度，且在经波长为

300-400nm紫外线照射之前，必须先使其湿涂层稳定，安定消光度，溶剂挥发完，再

行照射，这些对正常施工都是很重要的，否则将会发生多种涂装缺陷。其中尤以做

好静置干燥为首要条件，UV涂料涂饰应注意：

UV涂料湿涂层经紫外线照射前最好有一段流平阶段挥发溶剂，否则由于光固化

干燥快，便容易产生干燥缺陷。这段静置时间如果是常温则最好在20-30min，如果

是红外线加热则需10-15min。

紫外线照射时间。光敏漆涂层需经紫外线照射才能固化，当照射不足时将会影

响固化和漆膜性能；反之，若过度照射，漆膜性能会受到损伤。

（3）粉末涂料涂装过程

前处理─干燥除去水分─喷涂─检查─烘烤─检查─成品。

注意：

1）为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命。

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2）喷涂时，被涂物须完全接地，以增加粉末涂装的喷着效率。

3）对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。

4）喷涂后物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准，但必须充

分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

5）喷粉后立即检查。若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅

局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加丙酮稀释后进行修补，如果范围

大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层，再重新喷

粉。

6）回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

7）供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时

一定要吹扫干净。

（4）植物涂料涂装过程

1）第一遍涂刷

先用棉球蘸适量的桐油，先在表面上顺木纹擦涂几次。接着在同一表面上采用

圈涂法，即棉球以圆圈状的移动在表面上擦揩。圈涂要有一定的规律，棉球在表面

上一边转圈，一边顺木纹方向以均匀的速度移动。棉球的运动轨迹可以按圈涂，8字

形涂，直线涂三种方式进行。采用横擦，斜擦几次后，再顺木纹直擦的方法，擦出

的油膜平整，并消除曲线轨迹。

2）第二遍涂刷

第二遍涂擦经过第一遍涂擦的木材表面，经2~3时表干后，涂擦过程基本方法

与前一遍相同。第二遍涂擦的次数减少，棉球蘸桐油的量减少。擦涂力度更重，擦

涂的时间更短。

3）静置干燥第二遍擦涂后，经过2-3天的静置干燥。

4）注意事项

a)棉球在既旋转又移动的擦涂过程中，要随时轻轻地均匀挤出桐油。随着棉球中

桐油的消耗逐渐加大压力，待棉球重新浸油后，再减小压力。

b)棉球中浸油已耗尽时，需擦到表面一头或一个表面擦完后重新蘸桐油继续揩涂。

c)擦涂时用力要均匀，棉球不得捏得过紧，动作要轻快。

d)棉球要平缓连续的移动，有规律，按顺序地从表面的一端擦到另一端。

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e)用猪鬃刷刷涂桐油时，刷涂要先左后右，先上后下，先难后易，先线角后平面，

围绕物件表面从左向右，一面一面地按顺序刷涂。

f)蘸油刷毛，入油深度为刷毛长度的1/2-1/3。

（5）蜡饰涂装过程

a)打磨。

b)涂饰虫胶，激发实木潜在的毛刺，以便在进一步打磨后更具质感。

c)干燥。

d)打磨。

e)上第一遍蜡油，涂抹均匀细致。

f)干燥。

g)打磨。

h)上第二遍蜡油，达到防汗和防水的程度。

i)干燥。

j)棉质棉丝整体擦拭。

2.4涂装后漆膜性能要求

水性涂料、UV涂料、粉末涂料、植物（桐油）涂料、蜡饰涂料涂装后性能要求

如下：

a)色差

漆膜色度值采用SEGT-J便携式色差仪检测出L、a、b值，根据公式

ΔE=[(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2]1/2计算出色差值ΔE，控制ΔE≤1。

b)耐液性能

选取15.0%质量百分浓度氯化钠、70.0%医用乙醇、含25.0%脂肪醇环氧乙烷和

75.0%水的白猫洗洁精与红墨水测试漆膜耐液性能。检查试验区域与对比区域的差异，

检查印痕、变色、鼓泡和皱纹情况，根据家具漆膜耐液能分级表进行等级评价。

c)微观结构

通过Quanta200环境扫描电子显微镜测试漆膜的微观结构，表面是否光滑平整，

是否有气泡，是否颗粒凸起，表面覆盖度及整洁度情况。

3、涂料施工弊病及处理方法要求

结合企业生产实际和科研实验探索，对水性涂料、UV涂料、粉末涂料、植物涂

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料、蜡饰涂料常见施工弊病及处理方法进行重新归类，提出适用于木家具或木制品

的表面涂装工艺。具体如下：

（1）水性涂料

1）流挂

a)特征：特征垂直被涂物面上的涂层在重力作用下，而出现形似流泪状或微波状

的现象。

b)修补办法：待涂层完全干燥结膜后，先用锋利的凿刀将严重流挂处基本凿削平

整，然后用280号左右的粗水砂纸加肥皂水将整个流挂面砂磨光滑，再重新进行涂

饰。

2）橘皮

a)特征：特征涂膜表面呈现形似橘子皮一样的粗糙不平的现象。

b)修补办法：修补方法待涂层充分干燥成膜后，用水砂纸加肥皂水将涂膜砂磨光

滑，再重新涂饰。

（2）UV涂料

1）针孔

a)特征。涂膜表面呈现出很多细小的凹陷圆圈，其中心有类似固体粒子的现象。

b)修补方法。待涂层充分干燥后，用水砂纸加肥皂水彻底砂磨平，重新涂饰黏度

较小而无气泡的涂料。

2）起泡

a)特征。涂膜中呈现很多大小不一的气泡，使表面凸起不平。

b)修补办法。待充分干燥后，用砂纸将气泡所形成的气孔彻底磨平后重新涂饰。

3）失光

a)特征。涂层结膜后有光泽，但过一段时间，光泽减少或完全消失。

b)修补办法。用水砂纸将涂膜表面砂磨光滑，使之洁净，再涂饰1度质量好的涂

料。

4）擦伤

a)特征。涂膜经抛光后，局部呈现出颜色较深的伤痕或一条条纹痕。

b)修补办法。待涂膜冷却后，用水砂纸加肥皂水把伤痕砂除，再用棉花球补揩面

漆。待涂层干后，再磨水砂、抛光。

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（3）粉末涂料

1）施工弊病

粉末涂料用树脂的软化点一般要求在80℃以上，用熔融法粉末涂料时，熔融混

合温度要高于树脂软化点，而施工时的烘烤温度又要比时的温度高。这样，粉末涂

料的烘烤温度比一般涂料高患上多。而且不能涂装大型装备以及热敏底材。

改换涂料色彩、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换色彩时，粉末涂料出产

以及施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时。

2）解决方案

为使粉末涂装的特机能充沛施展以及延长涂膜使用寿命，被涂物表面首先严格

进行表眼前处理。喷涂时，被涂物须完整接地，以增添粉末涂装的喷着效力。对于

有较大表面缺点的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整以及光滑感。喷涂

后物件需进行加热固化、固化前提以粉末产品技术指标为准但必需充沛保证其固化

温度以及时间，防止固化不足造成质量事故。

（4）植物（桐油）涂料

1）涂刷不均匀。处理办法：薄涂，涂刷多次。

2）为赶施工进度，加速干燥。可以按照松节油3:1比例桐油加入，搅拌均匀在

涂抹，可加快干燥。

3）涂膜不均匀，形成“流挂”。处理办法：砂纸打磨平整后重新涂刷，薄涂，

多次涂刷。

（5）蜡饰涂料

同（4）植物（桐油）涂料。

三、主要试验（或验证）情况分析

标准起草小组编制了验证试验方案，验证试验方法的科学性、合理性和可行性，

验证试验方案如下：

根据前述选取15.0%质量百分浓度氯化钠、70.0%医用乙醇、含25.0%脂肪醇环

氧乙烷和75.0%水的白猫洗洁精与红墨水测试漆膜耐液性能。涂膜耐液前后色差的影

响见表1。表2为水性涂膜耐液后光泽度的影响。在经过四种液体耐液后，涂膜的光

泽度与耐液前没有明显变化，整体看来，光泽度变化幅度不大。涂膜耐液等级见表3。

涂膜色差越大，耐液性能越差；耐液等级越低，耐液性能越好。经过四种耐液溶液

试验后，红墨水的颜色值变化最明显。与其他三种液体相比，红墨水对涂膜的影响

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更大。这可能是由于涂膜本身固化程度良好，成膜性好，因此涂膜也具有较佳的耐

液性能，但是涂膜耐红墨水性能较差，这是因为涂膜经过红墨水测试后，通过毛细

作用，涂膜颜色会改变，因此色差变大，留下较为明显的印痕。

表1水性涂膜耐液前后色差的影响

样品号（#）红墨水NaCl乙醇洗涤剂

12.32.10.91.6

2141.61.82.4

320.31.11.92.6

427.621.82.3

548.21.12.96

656.21.82.26.6

763.11.81.57

表2涂膜耐液后光泽度的影响

样品号（#）红墨水NaCl乙醇洗涤剂

140.345.925.826.6

213.713.714.714.4

34.34.95.14.8

43.13.23.43.5

52.32.62.72.7

61.722.32.2

71.72.12.53.7

表3涂膜耐液等级

样品号（#）红墨水NaCl乙醇洗洁精

11111

22111

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