水暖、电气质量工艺标准化3D图册（可编辑版）

水暖、电气质量工艺标准化3D图册目录3.4给水管道水表安装………17一、建筑给排水及供暖3.5给水管道止回阀安装……181.给水管道套管施工工法…………13.6给水泵安装………………191.1穿楼板套管直埋做法………13.7生活水箱安装……………201.2立管管道防火封堵做法……24.排水管道施工工法……………211.3穿墙套管做法…………………34.1PVC排水管联结做法………212.管道支架施工工法………………44.2伸缩节设置做法…………222.1支架倒角施工做法…………44.3阻火圈设置做法…………232.2支架熔接施工做法…………54.4雨水管道评估口设置做法………………242.3支架开孔做法………………64.5清扫口设置做法…………252.4支架防腐做法………………74.6污水立管评估口设置做法………………262.5立向管道支撑做法…………84.7排水管道坡度安装做法…272.6管道支架设置做法…………94.8厨卫间排水管道安装高度管控…………282.7地面敷设支架安装做法…104.9排水管道管件联结做法…292.8排水管道出墙处支架设置做法…………114.10通气管安装做法…………302.9排水水平管道支架安装做法……………124.11虹吸雨水管道安装………312.10排水竖向管道支架安装做法……………134.12管道井内管道支架安装做法……………323.阀门管件、装置安装工法……145.给水管道施工工法……………333.1短管设置做法要求………145.1管道过止水梁处预留套管做法…………333.2给水管道过伸缩缝处做法………………155.2PP-R管道热熔联结做法…343.3排污泵阀门安装做法……165.3冷热水安装做法…………355.4不锈钢管安装做法………366.卫生器具施工工法……………371.5金属软管利用要求………566.1卫生器具水封高度设置做法……………372.梯架、托盘和槽盒施工工法…576.2洗面盆安装做法…………382.1梯架、托盘和槽盒安装做法……………576.3蹲便器安装做法…………392.2梯架、托盘和槽盒专用件安装做法……586.4小便器安装做法…………402.3梯架、托盘和槽盒支架安装做法………596.5无障碍卫生间安装做法…412.4梯架、托盘和槽盒与管道间距安装要求607.采暖体系施工工法……………422.5室外梯架、托盘和槽盒安装做法………617.1地暖专用挤塑板安装做法………………422.6梯架、托盘和槽盒间跨接做法…………627.2分集水器安装做法………432.7梯架、托盘和槽盒伸缩节安装做法……637.3散热器安装做法…………442.8梯架、托盘和槽盒接地做法……………647.4波纹补偿器及支架安装做法……………452.9槽盒内电线敷设做法……658.管道保温做法…………………462.10槽盒与配电箱安装做法…668.1管道保温做法………………462.11梯架、托盘和槽盒内电缆固定做法……679.室外阀门井施工工法…………472.12电缆梯架、托盘和槽盒穿楼板预留及封堵9.1室外阀门安装做法………47做法……………689.2井室做法…………………482.13梯架、托盘和槽盒电缆标识牌做法

……6910.管道标识施工工法……………492.14梯架、托盘和槽盒标识喷涂做法

………7010.1管道标识运行重点………493.电缆沟内电缆线敷设…………71二、建筑电气3.1电缆沟内电缆线敷设……711.导管安装施工工法……………524.

母线槽施工工法

………………721.1明配

JDG

导管安装做法…524.1母线槽安装做法…………721.2金属导管过变形缝处安装做法…………534.1母线槽封堵做法…………731.3JDG管与桥架联结安装做法………………545.配电柜、箱盘施工工法

………7521.4室外导管敷设做法………555.1配电室配电柜安装要求…7525.2潮湿区域配电柜、箱安装………………7711.1接闪器支架安装做法……935.3配电柜压线及封堵做法…7811.2接闪器安装做法…………945.4配电柜电缆头防护做法…7911.3接闪短杆安装做法………965.5明装配电箱盘安装做法…8011.4屋面金属栏杆、管道接地做法…………975.6暗装配电箱盘安装做法…8211.5屋面金属装置接地做法…996.普通灯具安装工法……………8311.6防雷测试点安装做法……1006.1照明灯具安装做法………8311.7人工接地极安装做法……1016.2装置房间灯具安装做法…8412.配电室接地施工工法…………1026.3灯具接地做法……………8512.1变配电室明装接地干线安装做法………1027.

专用灯具安装施工工法………8612.2接地干线螺栓搭接做法…1037.1疏散指示标志灯安装做法………………8612.3配电室金属门、挡鼠板接地安装做法…1047.2安全出口标志灯安装做法………………8712.4配电室配电柜基础接地做法……………1058.导管敷线施工工法……………8813.等电位施工工法………………1068.1电气导管敷线……………8813.1总等电位联结做法………1069.电缆头制作施工工法…………8913.2卫生间局部等电位安装做法……………1079.1电线搭接及搪锡做法……8913.3管道井等电位安装做法…10810.开关、插座、排气扇安装施工工法…………9013.4电井等电位安装做法……10910.1开关安装做法……………9013.5装置及软联结等电位做法………………11010.2插座安装做法……………9113.6出室外金属管道等电位接地做法………11110.3排气扇安装做法…………9214.变压器围栏要求………………11211.防雷接地施工工法……………93图1.1.1穿楼板套管直埋做法套管高度=楼板厚度+地面做法+50mm钢套管给水管道套管施工工法穿楼板套管直埋做法基本要求(1)套管高度：套管高度=楼板厚度+地面做法（坡度)+出地面高度，有水房间及消火栓立管处套管应高出地面50mm，其他部位套管应高出地面20mm。套管加固件：用3个L80mm的25×4mm镀锌扁钢折成90°弯，一端与套管周圈等分熔接固定,另一端机械开孔后固定于模板上。制作：加固件折弯处应高于套管根部5mm与套管熔接，焊缝应饱满无气泡。

(4)成品维护：套管上口部用缠绕膜防护，避免污染。扁钢固定件钉设于模板上一、建筑给排水及采暖1.2立管管道防火封堵做法基本要求细石混凝土达到强度后拆除模具，在套管与管道间密实填塞岩棉等不燃物料，填塞至距套管端部20mm处，套管上部利用防火油泥收口，油泥收口处填塞应平滑、饱满。图1.1.2立管管道防火封堵做法套管比管道大两号防火油泥收口不燃物料密实填塞图1.1.3穿墙套管安装做法1.3穿墙套管做法基本要求不保温管道的套管应比管道大1～2号，保温管道的套管尺寸应保证保温连续并与管道保温层外壁留有

5mm空隙，套管间距均匀，套管两侧与墙平齐，防火封堵严密。管道的接口不得设在套管内；在靠近建筑物墙体处设置管道支架或支墩，以保证穿墙套管安装时环向间隙均匀，套法兰和法兰压盖轴线同心。封堵严密管道支架施工工法支架倒角施工做法基本要求龙门架、L型支架、T型支架等均应做倒角处理。将角钢宽度做三等分标记，支架外边缘2/3支架宽度处做圆弧处理。

(3)倒角应利用台式砂轮机进行研磨至圆滑。(4)角槽钢制作的支架应45°拼接。图1.2.1支架倒角施工做法支架倒角处理支架倒角处理2.2支架熔接施工做法基本要求(1)支架熔接之前应先将钢材进行研磨除锈处理，直至露出钢材原色。

(2)支架熔接时应将支架放置于平整地面。(3)支架形式及规格应根据现场实际情况进行制作。

(4)支架熔接时应利用角尺定位支架间的垂直度。

(5)焊缝应顺直饱满，无夹渣、焊透、咬口现象。图1.2.2支架熔接施工做法支架倒角处理支架倒角处理顺直饱满2.3支架开孔做法基本要求支架上U型丝孔，膨胀螺栓孔均应机械开孔，严禁电焊开孔。支架U型丝规格应与管道规格相适配，公称管径为25mm时U型丝直径为8mm，公称管径大于等于

32mm小于等于50mm时U型丝直径为10mm，公称直径大于等于65mm小于等于100mm时U型丝直径为12mm，公称管径大于等于125小于等于150mm时U型丝直径为16mm。图1.2.3支架开孔做法2.4支架防腐做法基本要求支架除锈应利用手持式电动除锈机，支架表面漏出金属色泽为合格，焊口处焊渣、药皮均应清理彻底，并用棉丝布将浮锈擦拭干净。除锈达成后应及时进行防腐施工，漆与醇酸稀料配比为3：1。防腐层每层0.05mm厚且涂刷均匀，两层防锈漆总厚度为0.1mm，每层防锈漆的时间间隔为8h，且不应出现流坠、防腐不匀等现象。防锈漆涂刷时间间隔为8h，应进行自然风干。当支架有面漆要求时应在两遍防锈漆涂刷达成后进行面漆涂刷。图1.2.4支架防腐做法焊缝研磨平整界线清晰无交叉污染喷涂均匀无流坠2.5立向管道支撑做法基本要求竖向管道弯头处应加设竖向支架。支架不应与管道弯头直接熔接，应在弯头外侧加设护板，护板分别与弯头和竖向支撑熔接。

(3)支撑立管型号应为主管道型号的1/2。支撑立管底部距离弯头300mm处加设法兰，中间利用防腐木隔绝，便于保温隔绝防止产生冷桥，法兰处的螺栓朝向及外漏丝长度均匀一致。支撑根部与地面接触部位应熔接钢板并与地面通过膨胀螺栓固定联结。图1.2.5立向管道支撑做法护板支架立管竖向弯头支架2.6管道支架设置做法基本要求管道起、止端均应设置固定支架。水平管道防晃支架间距不应大于15m。当管道大于等于DN100时卡在弯头、三通、四通及卡箍联结部位两侧距法兰或卡箍300～500mm处必须设置固定支架。给水、采暖金属管道上的立管管卡安装高度距成品地面应为1.5～1.8m，当层高≤5m应设置一个支架，层高＞5m时每层不得少于2个支架，同一房间的支架应安装于同一高度，两个以上的支架应匀称安装。两根及成排管道的支架应设置共用支架。固定支架与管件间距300-500mm共用支架图1.2.6水平管道支架设置直线段固定间距按1000mm图1.2.7地面管敷设支架安装做法联结件处固定点间距按300mm2.7地面管敷设支架安装做法基本要求室内地面管道采用塑料抱卡（马鞍卡）固定，管道固定间距转角处及联结件处300mm，直线段每1000mm设置固定点。塑料抱卡（马鞍卡）用Φ8塑料膨胀栓固定。注意打进砼楼板深度宜小于40mm(防止打坏砼楼板穿线管)。2.8排水管道出墙处支架设置做法基本要求排水管道在竖向立管与水平立管转接处等水流冲击力大的部位应设置固定支架或托架。图1.2.8排水管道出墙处支架设置做法共用托架托架2.9排水水平管道支架安装做法基本要求设置在楼底板的管道支架可采用和管材适配的PVC吊架、金属支架等形式支架。同层排水管道根据管道距离墙体的远近设置落地支架及安装在墙体上的T形、三角形等形式的支架。

(3)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,金属排水管道支架间距不大于2m。采用橡胶密封联结的体系，其承插口必须设置固定支架。排水塑料管水平管道支架间距：管径为50mm，横管支架间距0.5m，管径为75mm，横管支架间距0.75m，管径为110mm，横管支架间距1.1m，管径为125mm，横管支架间距1.3m，管径为160mm，横管支架间距1.6m。图1.2.9排水水平管道支架安装做法PVC吊架2.10排水竖向管道支架安装做法基本要求金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。排水管道支架间距不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件；楼层高度大于5m，每层不得少于2个并布置均匀，同一房间管卡应安装在同一高度上。沿外墙明装雨水管支架间距不应大于1m，高层建筑外墙雨水管道考虑雨水管道的承重能力应每隔3～5层提升角钢支架。外排雨水管道施工前先在雨水口位置吊垂线并使雨水管道垂直定位并标记支架定位点。

(5)排水管道与角钢支架间应加设塑料垫皮。(6)排至散水或屋面的雨水管应在末端设45°弯头，弯头底部距离地面应管控在18～20cm范围内并在雨水管底部设置水簸箕，45°弯头处设固定支架。雨水斗加设专用固定卡。图1.2.10排水竖向管道支架安装做法钢钉卡加套PVC线管图1.3.1短管设置做法要求短管设置做法要求阀门与沟槽管件（弯头、三通、四通、变径等）、阀门与阀门之间联结应有一定长度的短管（短管长度根据实际安装空间确定），不允许直接相连。阀门之间加设短管短管短管软联结过滤器闸阀图1.3.2给水管道过伸缩变形缝处做法3.2给水管道过伸缩缝处做法基本要求(1)给水管道穿过伸缩变形缝时应有相应的技术措施。

(2)给水管道穿越伸缩变形缝处设置波纹补偿器。

(3)距波纹补偿器300～500mm两端设置固定支架。波纹补偿器固定支架固定支架300-500mm3.3排污泵阀门安装做法基本要求(1)排污泵联结管管径≤DN80宜采用丝接联结，管径≥DN100时宜采用法兰联结。

(2)阀门联结处应加150～200mm长短管，可曲挠安装位置宜靠近排污泵。(3)闸阀安装高度为1.2m，且阀门上部和下部均应设置固定支架。(4)压力排水压力表宜采用U型表弯，且两条吸水管均应设置压力表，压力表量程宜为0.6MPa。图1.3.3排污泵阀门安装做法U型表弯短管3.4给水管道水表安装做法基本要求水表应安装于便于抢修、不受暴晒、污染和冻结和不易受损的部位。建筑物引入管、住宅入户管处、分区计量的管段、公用建筑物内按用途和管控要求需计水量的管段、根据水平横测试的要求进行分级计量的管段上应设置水表。住宅的分户水表宜相对集中读数，且宜设置在户外，对设在户内的水表，宜采用远传水表或IC卡等智能水表。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管道，表外壳距墙表面净距10～30mm，旋翼式水表在水表进水口前安装截面积与管道相同的5倍。以上的直管段，水表出水口安装至少2倍以上的直管段。阀门支架短管长度≥8倍水表接口直径8倍水表接口直径图1.3.4给水管道水表安装做法3.5给水管道止回阀安装做法基本要求(1)止回阀安装方向应正确，止回阀水流方向应与体系水流方向一致。

(2)城镇给水管网与小区或建筑物的引入管上应设置止回阀。(3)密闭的水加热器或用水装置的进水管上应设置止回阀。

(4)每台水泵的出水管上应设置止回阀。(5)止回阀安装时根据管道安装方式选择相应的止回阀，水平管道选用卧式止回阀，竖向管道选用立式止回阀。图1.3.5给水管道止回阀安装做法止回阀蝶阀止回阀图1.3.6给水泵安装做法3.6给水泵安装做法基本要求(1)泵体与泵座之间宜加橡胶减振垫，减震垫应受力均匀不得压塌、不得隐蔽。

(2)法兰保持在同一水平面上不受外力，出水口软接调整到位，管道固定支架安装牢靠。

(3)电源线布线合理观感整齐，装置与接地扁钢联结可靠，布线美观。电接点压力表上、下限设置符合设计要求。泵基础型钢内应无积水且有排水孔。装置间排水沟、导水槽宜沿装置、水箱周圈布置，并引至集水坑。阀门压力表止回阀软联结隔振垫短管软过阀连滤门接器图1.3.7生活水箱安装做法3.7生活水箱安装做法基本要求水箱位置应根据水箱间空间提前深化设计，预留抢修通道；水箱支座做好刷漆和防腐处理；不锈钢材质的水箱底部与型钢台座、支架间应（加胶皮垫），做防电化学腐蚀的隔离；抱箍加塑料套；型钢基础不宜隐蔽；溢流管出口应加设防虫网；水箱间应提前策划排水，设置排水沟；排水管及溢流管宜单独设置不得相连，溢流管末端不得插入排水沟内。水箱外壁与建筑本体结构墙面或其他箱壁之间的净距，应满足施工或装配的要求，无管道的侧面，净距不宜小于0.7m；安装有管道的侧面，净距不宜小于1.0m，且管道外壁与建筑本体墙面之问的通道宽度不宜小于0.6m；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0.8m。安装内外人梯，水箱人孔必须加盖、带锁、封锁严密，人孔高出水箱外顶不应小于100mm,圆形人孔直径不小于0.7m。水箱间地漏应设置在便于排水位置。管道支架应考虑墙面装饰做法（如墙面吸音板等），避免管道出现半明半暗现象。水箱应在明显位置加液位显示计。有管道通道宽度≥1m水箱顶距楼板≥0.8m39图1.4.1PVC排水管联结做法排水管道施工工法PVC排水管联结做法基本要求断管截面应平齐，用刮刀将断面的飞边、毛刺清理干净，外棱铣出15°坡度。胶粘剂涂抹时应先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时应将插口稍作转动，使胶粘剂均匀分布。固定完后应使管件静置，不得承受外力的施加。直管承插口管件削铣15°坡度承插口及管材抹胶均匀图1.4.2伸缩节设置做法伸缩节应安装在H管下方伸缩节应安装在三通管下方4.2伸缩节设置做法基本要求当建筑物层高不大于4m时应每层设置伸缩节，建筑物层高大于4m时伸缩节的设置应根据管道设计伸缩量及伸缩节最大允许伸缩量确定。横管管道的伸缩节最大设置间距不应大于4m。当卫生器具与排水立管间距大于2m小于4m时应设置伸缩节，且两伸缩节的间距不应大于4m。(4)同位置不同管径的伸缩节安装时应上部平齐。排水支管在楼板下方时伸缩节应设置在水流汇合管下方，排水支管在楼板上方时伸缩节应设置在水流汇合管上方。排水支管同时位于楼板上方和下方时伸缩节设置在楼层中间位置，无排水支管时宜安装在楼层中间位置。同层排水伸缩节安装在三通管上方4.3阻火圈设置做法基本要求(1)当管道穿越防火墙时应在墙两侧管道上设置阻火圈。(2)高层建筑中明设管径≥φ100的排水立管穿越楼层时，应在楼板下方管道上设置阻火圈。

(3)当排水管道穿越管井壁时，应在管井井壁外侧设置阻火圈。(4)阻火圈的固定应利用膨胀螺栓固定，不少于3个固定点，严禁利用燕尾丝固定，严禁利用无爪阻火圈，应能确保排水管燃烧后阻火圈固定于顶板并膨胀封堵排水管洞口，防止火势蔓延。图1.4.3阻火圈设置做法膨胀栓固定点不少于3处4.4雨水管道评估口设置做法基本要求室内雨水管应按设计要求设置评估口，可在底层、顶层各安装一个评估口；高层建筑可在中层设置一个评估口;室外明装雨水管道埋地至雨水井的，在距室外地上1.0m处设评估口，排至散水的不用设评估口,雨水井距离雨水立管宜为2～5m。立管评估口中心高度距运行地面一般为1m，评估口的朝向应便于抢修。明敷管道与墙、楼板的距离不得小于装卸管材、管件接口运行所需的最小净距离（距楼板底排水铸铁管的法兰机械式接口150mm，卡箍接口100mm），暗敷时应便于安装和抢修，管道井修护通道的净宽不宜小于0.6m，设外开抢修门。高层建筑室内明装雨水管道宜利用铸铁管或镀锌钢管。悬吊式雨水管道的评估口或带法兰堵口的三通的间距：管径≤150mm时评估口间距≯15m。管径≥200mm时评估口间距≯20m。水平管道评估口图1.4.4雨水管道评估口设置做法固定支架图1.4.5清扫口设置做法4.5清扫口设置做法基本要求在生活污水管道上设置的清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:(1)在联结2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上。(2)污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置评估口或清扫口。

(3)污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙体距离应≥400mm。(4)污水管起点设置堵头代替清扫口并与墙体距离＜400mm时，应在污水管起点加设弯头，转换清扫口方向。堵头间距≥400mm堵头距离不足400mm时加设弯头转换方向间距＞200mm图1.4.6立管评估口设置做法4.6污水立管评估口设置做法基本要求评估口设置应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个评估口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。住宅建筑中污废水排水立管的评估口宜每层设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置评估口。

(4)评估口中心高度距成品运行地面一般为1m，允许偏差±20mm；评估口的朝向应便于抢修。污水管安装部位设置蹲台时抢修口位置应相应加强，高度尺寸=蹲台高度+1000mm。暗装立管，在评估口处应安装抢修门。评估口4.7排水管道坡度安装做法基本要求为使排水管道内污废水通畅流出，排水管道应设置坡度。根据管道布置位置，支设红外线计量顶板处各管道支架位置的标高，顶板并根据标高及管道的坡度分别加工制作管道支架。各管道坡度如下表规定。生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)1503525275251531002012412515105150107620085生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)150251227515831001264125105515074图1.4.7排水管道坡度安装做法图1.4.8厨卫间排水管道安装高度管控4.8

厨卫间排水管道安装高度管控基本要求厨房同层排水支管距离装饰面200～250mm，有装饰要求的根据橱柜底板高度设置。卫生间下的排水横管及支管一般距顶250～350mm（应尽量加强将横支管设在窗梁上不作用吊顶），距墙边在150～200mm。管道周边有窗户，有吊顶设置的应将管道设置在窗框及吊顶上方。管道高于窗框及吊顶上方管道高于窗框及吊顶上方图1.4.9排水管道管件联结做法4.9

排水管道管件联结做法基本要求卫生器具排水管与排水横支管垂直联结,宜采用斜三通。横支管与立管联结,宜采用顺水三通或顺水四通和45°斜三通或45°斜四通;在特殊单立管体系中横支管与立管联结可采用特殊配件。排水立管与排出管端部的联结,宜采用两个45°弯头、弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头或90°变径弯头。横支管、横干管的管道变径处应顶平联结。

(5)下水横支管设存水弯的，选用无水封地漏。4.10

通气管安装做法基本要求将通气管穿入预埋套管内，通气管底部应低于屋面底板150mm，便于室内排水管道联结。通气管位置应闪开烟道顶部外伸檐或墙体的保温及抹灰层。管道井内排水立管顶部通气管设在最顶层管道井内，不需要引出屋面。通气管应高度一致，成排成线；透气管底部设置止水台，止水台高度高于装饰面300mm。出屋面透气管宜采用整根管道，透气管顶端需装有通气帽；透气管如有管道接头，需加支架固定；通气管安装达成后进行刷漆防腐及标识。不上人屋面通气管应高出成品屋面300mm，并大于当地最大积雪厚度。上人屋面，通气管应高出屋面2m（其高度不含通气帽）。在通气管出口4

m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600

mm或引向无门、窗一侧。通气管高出屋面门、窗应大于600mm高出屋面

2m通气管距离屋面门、窗＜4m时图1.4.10通气管安装做法铸铁管板下150mm图1.4.11虹吸雨水管道安装做法虹吸雨水管PE管导向支架4.11虹吸雨水管道安装做法基本要求(1)虹吸雨水管转角处方形钢导轨必须能起到限位作用。

(2)屋面两层防水必须均设置在虹吸雨水斗安装片的上方。方形钢导管固定间距≤2.5m,PE管锚固卡间距≤5m，PE管导向支架间距：＜DN110时≤0.8m;DN110时≤1.1m；DN125时≤1.2m;DN160时≤1.6m;≥DN200时≤1.7m。悬吊PE管锚固管卡设置要求：宜安装在端部、末端及Y形支管；联结雨水斗支管≥1m；管径≥DN250时每个固定点应利用两个锚固管卡，且间距≯200mm。PE立管的锚固管卡间距不应大于5m，导向管卡间距不应大于15倍管径。方钢吊架

方形钢导轨4.12管道井内管道支架安装做法基本要求管道井内管道支架可分下列情况设置：管道井管道支架位置为填充墙时预埋砼块随砌体施工预埋到位。管道井管道支架位置为填充墙时开200*200mm洞进行砼灌浆达强度时安装支架。

(3)管道井管道支架位置为填充墙时可将支架安装承重梁上。管道井墙为剪力墙时“T”型支架用膨胀螺丝安装剪力墙上。管道井内各管道支架安装高度应一致，成排管道的支架宜采用共用支架。图1.4.12管道井内管道支架安装做法塑料管软套管共用支架图1.5.1管道过止水梁处预留套管做法给水管道施工工法管道过止水梁处预留套管做法基本要求给水管道严禁埋设于结构墙体内，同时为避免给水管道翻弯较多提升渗水隐患，故采用给水管道止水梁处利用套管做法。根据采暖管道和给水管道的管径和数量在管道井止水梁、卫生间止水梁及卫生间门坎位置根部埋设适配PVC套管。套管用马鞍卡固定于地面并用胶带封堵套管两端。(3)套管设置时套管的间距为150mm，且有水房间应低于无水房间，防止存在渗水隐患。

(4)将管道穿过套管并固定，达成水压测试并合格后将套管根部用水不漏封堵密实。

(5)待土建单位达成防水并作蓄水实验时观察止水梁处套管处渗漏情况。套管有水测低于无水侧套管间距150mm止水坎台固定卡套管5.2

PP-R管热熔联结做法基本要求(1)塑料管道应利用专用剪剪管，断口应平齐内外无毛刺。

(2)用抹布擦拭管子与管件联结面，保证清洁，无油渍。

(3)用尺子和记号笔在管端计量并标出热熔深度。加热时应无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处。达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出对接。对接时应迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘，直至接头自然冷却。图1.5.2PP-R管热熔联结做法形成均匀凸缘5.3冷热水管安装做法基本要求冷、热水管道同时安装时，上、下平行安装时热水管应在冷水管止方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。冷、热水管给水丝头间距应符合设计要求，当设计无要求时，洗涤盆（池）给水点间距150mm，洗脸盆给水点间距150mm，盥洗槽给水点间距150mm，浴盆给水点间距150mm，淋浴器给水点间距150mm。图1.5.3冷热水管安装做法热水管冷水管热水管冷水管5.4不锈钢管安装做法基本要求(1)施工过程中，不锈钢管道要注意成品维护，避免划伤、污染。

(2)熔接联结时，焊缝清理无灰烬，酸洗钝化清洗彻底。(3)不锈钢法兰需用不锈钢螺栓联结。(4)支架与不锈钢管接触点需用橡胶垫、橡胶圈、垫木等隔离。

(5)卡压联结的管道，运行应卡压均匀。图1.5.4不锈钢管安装做法固定支架支架垫木垫木图1.6.1卫生器具水封高度设置做法卫生器具安装工法卫生器具水封高度设置做法基本要求卫生器具水封高度不得小于50mm。自带水封的地漏水封高度不得小于50mm，在物料进货时应进行计量评估。P形存水弯在安装时应检验其水封深度，如P形弯与水平管道联结处水封高度不足50mm，应在两者间加设短管，使其高度满足标准要求。卫生器具排水管段上不得重复设置水封。图1.6.2洗面盆安装做法6.2卫生器具安装要求及洗面盆安装做法基本要求卫生洁具应按装饰最后排版图样布置，给排水管线应根据此图样进行深化设计，洁具开孔位置一定要待装饰墙地面砖（石材）排版和定位尺寸确定后进行。卫生洁具安装高度符合设计和标准要求，成排洁具排列整齐，均匀布置，满足利用功用。座便器、蹲便器中心与侧墙的间距不得＜450mm,小便斗、洗脸盆中心与侧墙的间距宜＞550

mm；管线预埋于轻质隔墙内时不得切横槽。

(4)卫生洁具应固定牢固，不得直接用水泥或玻璃胶固定，固定件不得损害防水。(5)洗面盆高度（自地面至器具上边缘）为800mm，幼儿园为450mm.25*4镀锌带铁托架洁具排列整齐图1.6.3蹲便器安装做法6.3

蹲便器安装做法基本要求蹲便器脚踏阀距地面高度为150mm。给水管预埋时应根据地面做法、蹲台高度瓷砖镶贴厚度预埋脚踏阀的高度。

(3)蹲便器安装应四角水平，蹲便器安装高度应比台面高出3

～

5mm。脚踏阀安装高度150mm图1.6.4小便器安装做法6.4小便器安装做法基本要求小便器间距应均匀、排布居中。小便器安装高度符合设计和标准要求，与侧墙的间距宜大于550mm；小便器自地面至下边缘间距600mm,幼儿园为450mm。公共卫生间小便器宜设置感应排水装置；小便器的感应装置应灵敏可靠，管线预埋于轻质隔墙内时不得切横槽。居住和公共建筑为600mm;幼儿园为450mm6.5无障碍卫生间安装做法基本要求无障碍卫生间门口应标识清晰。无障碍卫生间大便器两侧抓握扶手及卫生间门的宽度不宜小于0.8m，且卫生间门应外开。卫生间内回转直径不小于1.5m。卫生间内应设置坐便器，厕位两侧距地面700mm处应设长度不小于700mm的水平安全抓杆，另一侧应设高1.4m的垂直安全抓杆；在坐便器旁的墙面上设高400-500mm的紧急呼叫按钮。无障碍小便器的下口距地面高度不应大于400mm，小便器两侧应离墙面250mm处设高度为1.2m的垂直安全抓杆，并在离墙面550mm设高度为900mm水平安全抓杆，与垂直安全抓杆联结。无障碍洗手盆的水嘴中心距侧墙应大于550mm，其底部应留出宽750mm、高650、深450mm的移动空间。水龙头宜采用自动感应水龙头。高度≤0.4mm图1.6.5无碍卫生间的卫生器具安装做法垂直安全抓栏1.2m水平安全抓栏0.9m宽0.75m，高0.65m图1.7.1地暖专用挤塑板安装做法采暖体系施工工法地暖专用挤塑板安装做法基本要求楼地面用水泥砂浆做找平层处理，使楼地面处于同一水平度。根据房间面积及户型将地暖专用挤塑板做排版处理，地暖管道与外墙内表面间距不得小于100mm，与内墙距离宜为200～300mm，距卫生间墙体内表面的距离为150～200mm。(3)加热管的间距不宜大于300mm。加热管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。

(4)加热管的固定间距，直管段不应大于700mm,弯曲管段不应大于350

mm。(5)将地暖管道沿挤塑板内凹槽均匀敷设，且不得有翘起部位。(6)同一回路的地暖管道长度60～80m为宜，最长不得超过120m。挤塑板铺设平整、无空鼓、翘曲同一回路管道长

60-80m，不得超过120m管道不得有翘起部位图1.7.2分集水器安装做法7.2分集水器安装做法基本要求(1)分集水器安装时分水器应安装在集水器上方，与集水器的间距为200mm。(2)集水器安装距地高度不宜小于300mm。分、集水器的排气阀应设置在最末端。分水器和集水器阀门下端明装管段应加设塑料套管或波纹管套管，套管应高出面层150～200mm，当管间距小于100mm时，加热管外部设置局部柔性套管。管道应做标识，标注供水、回水管道的位置及介质流向。套管出成品地面

150-200mm集水器分水器排气阀间距200mm距地高度300mm标注回路名称流向阀门阀门排气阀过滤器7.3散热器安装做法基本要求根据散热器形式及组数确定支架安装位置。固定卡固定深度不小于80mm，打好孔洞将脱钩进行固定，然后将散热器固定在脱钩上。散热器背面与装饰后的墙面安装距离应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。(4)散热器的供水和回水管道应有1%的坡度，供水管道应低于散热器供水接口位置（利于排气），回水管道应低于散热器回水接口（利于泄水）。散热器活结应安装于供水管道阀门后侧，回水管道阀门前侧。支管长度超过1.5m应设置管卡固定管道。散热器回水管按照要求应异侧联结，幼儿园散热器应加防护罩。图1.7.3散热器安装做法散热器散热器与墙饰面间距

30mm活接设在供水管阀门后面散热器支管1%坡度活接设在回水管阀门前面散热器支管长度超过1.5m时应加设支架图1.7.4波纹补偿器安装做法7.4波纹补偿器及支架安装做法基本要求波纹补偿器应根据设计要求在其伸缩方向设置导向支架，另一方向设置固定支架。支架与补偿器间距为300～500mm。当波纹补偿器设置在管井下部位置时补偿器下端设置固定支架，上端设置导向支架，当波纹补偿器设置在管井上部位置时波纹补偿器上端设置固定支架，下端设置导向支架。波纹补偿器安装达成后应将内侧螺栓松开，松开间距不应大于补偿器的最大伸缩量，外侧螺栓不动。与波纹补偿器联结的法兰型号应与补偿器法兰一致。螺栓安装方向应一致，并加设垫片,螺栓的固定应对称、均匀拧紧。波纹补偿器位置应单独保温。套管式导向支架波纹补偿器固定支架法兰规格一致内侧螺栓松开外侧螺栓不动补偿器应单独保温图1.8.1给水管道保温做法管道保温做法管道保温做法基本要求给水管道保温物料及维护层物料应符合设计要求。保温管道联结必须连续紧密，不得有裸管现象，橡塑棉的拼接处应利用保温胶及专用保温胶带联结。

(3)闸阀、蝶阀、过滤器、卡箍、金属波纹管等阀门管件应单独进行保温，便于阀门的修护与替换。(4)当保温层有维护层时PAP拼缝处应搭接施工，拼缝处的联结胶带应利用铝箔胶带。

(5)沟槽联结的立管管道保温层厚度不应小于20mm。棱角清晰管道保温水表保温图1.9.1室外阀门安装做法室外阀门井施工工法室外阀门安装做法基本要求室外地下阀门井安装位置应符合图样及标准要求。

(2)埋地管道应进行防腐施工，防腐应均匀无遗漏。(3)阀门的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。

(4)管道穿越阀门井时应设置套管，套管长度与井壁同宽，并做封堵。(5)阀门及管道弯头等处应设置混凝土支墩及固定支架，混凝土支墩强度等级不应小于C15。(6)当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。阀门集水坑图1.9.2井室做法9.2井室做法基本要求井室垫层应采用C15混凝土灌注，厚度应为100mm，并留设集水坑。井室采用砌筑结构时水泥砂浆的强度不应＜M7.5，内壁应用原浆勾缝并抹面，外壁用砂浆搓缝并挤压密实，井室内壁应设置爬梯便于进出。井室的井口应与阀门对中设置，当井室位于绿化带内时井盖应高出绿化带地面50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。水泥砂浆护坡坡度为2%井盖高出绿化带50mm抢修爬梯集水坑井壁抹灰C15混凝土垫层图1.10.1管道标识运行重点管道标识施工工法管道标识运行重点基本要求标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于运行、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。水管道在标识时，水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5m～2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。风管道在标识时，标识在正视侧面。标识内容应反映体系名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。

(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依据常用管道标识颜色对照一览表。管道标识清晰图1.10.2

常用管道标识色环宽度对照表基本要求采用色环标识时，色环距标识文字的间距为一个文字的高度，成品管道色环的宽度按常用管道标识色环宽度对照一览表设置。文字统一采用黑体加粗字，水管道管径在80mm～150mm时，文字大小为60mm～80mm宽；管径大于150mm时，文字大小为80mm～100mm宽。风管道侧面边长或直径小于320mm时，字体大小为100mm，侧面边长或直径大于

320mm小于630mm时，字体大小为150mm，侧面边长或直径大于630mm时，字体大小为200mm。箭头与文字间不

大于1个文字宽度、文字与文字间间距为60mm，色环距箭头和字尾间距为一个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。风管只标注文字和箭头。单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，文字置于箭尾，色环、箭头、文字总长度应一致；垂直成排管道介质流向不一致时，文字置于箭尾，色环、箭头、文字总长度应一致；如成排管道管径不一致时，字体大小应根据实际情况均衡调整。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。基本要求箭头大小及形式见箭头大小尺寸对照表。标识位置要求：装置机房、管道层、管道井、吊顶内等部位的主干管道，应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处，阀门、穿墙管道两侧以及其他需要标识的部位进行管道标识。消防管道要求贴色环，间距不大于4m。水平管道标识的间距宜为10m。图1.10.3管道标识运行重点图2.1.1明配JDG导管安装做法导管安装施工工法明配JDG导管安装做法基本要求导管明配敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150

～

300mm。导管明配时紧定螺钉必须拧断，金属线盒接线孔严禁多开，JDG导管水平支架在转角、分支及线盒两端150～500mm范围内加装支、吊架，吊筋直径不应小于8

mm。沿板、墙敷设的明配JDG导管，宜采用专用底座，将导管固定在专用底座上。线管暗转明时，需在结构内暗装盒外加无底明装盒；明装线管不能直接插入墙内，需接入明装无底盒内。壁厚＞2mm刚性导管管径15～20mm内管卡间距为1.5m，管径在25～32mm内管卡间距为2m。壁厚≤2mm的刚性导管管径15～20mm内管卡间距为1m，管径在20～32mm内管卡间距为1.5m。刚性塑料导管管径15～20mm内管卡间距为1m，管径在25～32mm内管卡间距1.5m。(7)装置机房内的明装导管应采用明盒。(8)吊顶内应急回路导管及明配金属导管和金属接线盒均应涂刷防火涂料，防火涂料涂刷应均匀无遗漏。间距150-500mm吊筋直径不应小于8mm专用底座150-300mm二、建筑电气图2.1.2金属导管过变形缝处安装做法1.2金属导管过变形缝处安装做法基本要求金属导管穿越变形缝处应设置伸缩补偿装置。在距变形缝两侧100

mm处分别设置接线盒，接线盒中间位置通过金属波纹管联结且留有余量，金属波纹管与接线盒联结处利用专用接头联结，避免发生脱落现象。将接线盒内侧30

mm处防火涂料去除，专用接地卡与线管联结固定，接地卡之间通过BVR-4mm2

黄绿双色线联结，接地线应缠绕3～5圈为宜并留有伸缩余量。4mm²跨接线专用接地卡金属软管线管涂刷防火涂料1.3

JDG管与桥架联结安装做法基本要求根据出线口位置，在槽盒侧面开孔，一管一孔，与槽盒联结内外侧采用爪型锁母固定，管口伸入槽盒内不大于5mm，导管与槽盒水平距离大于300mm设吊卡。图2.1.3JDG管与桥架联结安装做法JDG管金属管锁母JDG水平长度＞

300mm应设吊卡1.4室外导管敷设做法基本要求(1)屋面明敷及暗敷的钢导管埋设深度应符合设计要求，钢导管的壁厚不应小于2mm。沿屋面明敷钢导管距屋面距离不宜小于300mm。支架间距应根据明配管间距设置，支架底部设砼台（砼台由土建统一做）。(2)导管不应埋设于装置基础内，埋设位置应距离装置基础不小于200mm。(3)导管的管口不应敞口垂直向上，导管管口部位应设置防水弯。(4)导管与装置电源接口通过柔性金属软管联结，柔性金属软管处应留有滴水弧度。金属软管在动力工程中利用长度不宜大于0.8m，沿金属软管用BVR-4mm2黄绿双色线作跨接。图2.1.4室外导管敷设做法间距不小于200mm钢导管壁厚不应小于2mm风机装置基础装置基础底座接地反水弯BVR-4mm2线滴水弯1.5金属软管利用要求基本要求(1)金属软管在动力工程中利用长度不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m，消防报警工程中不宜大于2m。(2)从接线盒、槽盒等处引到探测器底座、管控装置、扬声器的线路可利用金属软管联结。

(3)可弯曲金属导管或柔性导管与钢性导管或电气装置、器具间的联结应采用专用接头。(4)明配的金属、非金属柔性导管固定点间距应均匀，不应大于1m，管卡与装置、器具、弯头中点、管端等边缘的距离应小于0.3m。金属软管≤0.8m金属接头金属软管长度≤1.2m灯具接线设在线盒内灯具图2.1.5金属软管利用要求图2.2.1梯架、托盘和槽盒安装做法梯架、托盘和槽盒安装工法梯架、托盘和槽盒安装做法基本要求不同电压、不同用途的电缆，不宜敷设在同一梯架、托盘和槽盒内：1KV以上和1KV以下的电缆；向同一负荷供电的两回路电源；应急照明和其他照明的电缆；电力和电信电缆。当受条件限制需安装在同一梯架、托盘和槽盒上时，应用隔板隔开。梯架、托盘和槽盒与盖板规格相匹配，盖板的固定应利用专用固定件固定，严禁利用燕尾丝固定盖板。槽盒隔板盖板专用固定卡2.2梯架、托盘和槽盒专用部件安装做法基本要求梯架、托盘和槽盒转角、分支、与配电箱等处宜采用专用联结配件，其弯曲半径不应小于梯架、托盘和槽盒内电缆最小允许半径。槽盒与配电箱联结处采用喇叭口专用联结配件。图2.2.2梯架、托盘和槽盒三通、弯头等部件安装做法专用联结配件专用联结配件专用联结配件图2.2.3梯架、托盘和槽盒支架安装做法2.3梯架、托盘和槽盒支架安装做法基本要求当设计无要求时，电缆梯架、托盘和槽盒水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。梯架、托盘和槽盒与支架间及与联结板的固定螺栓应固定无遗漏，螺母位于梯架、托盘和槽盒外侧。梯架、托盘和槽盒在转角处、分支及首末端处300～500mm内应加装固定支架，水平段15～30米内需加装固定支架。梯架、托盘和槽盒在伸缩节两端300～500mm处应加装固定支架。在进出接线盒、箱、柜、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应设固定支持点。

(6)水平梯架、托盘和槽盒的始端、末端、大于20m的直线段加设固定支架。水平支吊架间距1.5-3m间距300-500mm固定丝螺母位于外侧伸缩节固定支架伸缩节固定支架与伸缩节间距

300-500mm间距500mm设固定支撑点梯架、托盘和槽盒与管道的最小净距（mm）图2.2.4梯架、托盘和槽盒与管道间距安装要求桥架管道2.4梯架、托盘和槽盒与管道间距安装要求基本要求(1)宜敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，与各类管道的最小净距如下：配线槽盒与热水管、蒸汽管间的最小距离（mm）(2)与水管同侧上下敷设时，宜安装在水管的上方，与热力管、蒸汽管上下敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下方，有困难时，可敷设热水管、蒸汽管的上方，相互间的最小距离如下：2.5室外梯架、托盘和槽盒安装做法基本要求(1)安装在室外时宜采用热镀锌防雨型梯架，其盖板应为带脊的防雨盖板。

(2)安装在屋面时其安装高度应大于最大积雪厚度，且不低于300mm。图2.2.5室外梯架、托盘和槽盒安装做法防雨盖板梯架梯架高度≥300mm2.6梯架、托盘和槽盒间跨接做法基本要求非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间联结板两端跨接维护联结导体，应选用截面积不小于BV

R-4

m

m

2

或BV-4

m

m

2

的黄绿双色线联结，并应有标识。镀锌钢板梯架、托盘和槽盒两端可不设跨接线，但联结板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的联结固定螺栓。接地线两端压接开口鼻，开口鼻与联结片两端的接地螺栓孔联结，开口鼻与梯架、托盘和槽盒间加设爪垫使其去除漆面，使接地线与梯架、托盘和槽盒可靠联结。联结片及接地线处螺栓均应固定无遗漏，螺母应置于梯架、托盘和槽盒外侧。BV-4mm²跨接导线②跨接线①爪垫③螺母图2.2.6梯架、托盘和槽盒间跨接做法2.7梯架、托盘和槽盒伸缩节安装做法基本要求直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过30m，铝合金或玻璃钢制梯架、托盘和槽盒长度超过

15m时，应设置伸缩节。当梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处时，应设置伸缩节。伸缩节的补偿衬板应设置在梯架、托盘和槽盒外侧，衬板螺栓孔应开设成条形孔，衬板长度为两个联结板长度之和加30mm,伸缩节处宜用BV-4mm2黄绿双色线作跨接。螺母位于梯架、托盘和槽盒外侧，且不能拧紧，保证伸缩节自由伸缩。BV-4mm²跨接线接地标识图2.2.7梯架、托盘和槽盒伸缩节安装做法BV-16mm²跨接线图2.2.8梯架、托盘槽盒盖接地做法BV-4mm²跨接线B槽盒末端2.8梯架、托盘和槽盒接地做法基本要求梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时,不应少于2处与维护导体可靠联结;全长大于30m时,每隔20m～30m应提升一个联结点，起始端和终点端均应可靠接地。竖向梯架、托盘和槽盒首端、末端及中间每隔20-30m处与接地干线用BV-16mm2黄绿双色线作跨接。

(3)水平梯架、托盘和槽盒首端、末端及中间每隔20-30m处与预留接地扁钢用BV-4mm2黄绿双色线作跨接，接地扁钢从结构钢筋引出并设在导线盒内。2.9槽盒内电缆线敷设做法基本要求在电缆托盘上可无间距敷设电缆。电缆总截面积与托盘内横断面积的比值：电力电缆不应大于40%，管控电缆不应大于50%。图2.2.9槽盒内电缆线敷设做法电缆线顺向布排电缆敷设整齐有序电缆线固定图2.2.10槽盒与配电箱联结做法2.10槽盒与配电箱联结做法基本要求槽盒与配电箱居中联结，孔中心与槽盒中心相对，开孔处补漆，孔周边粘贴橡胶条户口。箱体与槽盒用1～1.5mm厚、90°的桥架联结片联结，联结螺栓丝头朝外，加设专用垫片，刃面朝向桥架联结片，螺栓外露2～3扣丝。槽盒与箱体宜利用专用喇叭口专用件。喇叭口专用件配电箱2.11梯架、托盘和槽盒内电缆固定做法基本要求电缆敷设不得存在绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。当电缆敷设存在可能受到机械外力损伤、振动、浸水及腐蚀性或污染物质等损害时，应采取防护措施。

(3)电缆的敷设排列应顺直、整齐，并宜少交叉，矿物绝缘电缆敷设在温度变化大的场所、振动场所或穿越

建筑物变形缝时应采取“S”或“Ω”弯。电缆在梯架、托盘和槽盒内敷设应整齐，梯架、托盘和槽盒内首尾两端，转角处两侧及每隔5～10m处加设固定点，大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m设置固定点。全塑型电力电缆在垂直梯架、托盘和槽盒内固定点间距为1m，除全塑型以外的电力电缆在垂直梯架、托盘和槽盒内固定点间距为1.5m，管控电缆在垂直梯架、托盘和槽盒内固定点间距为1m。电缆固定点顺直、整齐图2.2.11梯架、托盘和槽盒内电缆固定做法电缆固定2.12电缆梯架、托盘和槽盒穿楼板预留及封堵做法基本要求洞口预留：预留洞口大于梯架、托盘和槽盒外轮廓30mm。洞口封堵：在电缆梯架、托盘和槽盒穿楼板处下部安装定型化封堵金属组件，内部用BV-2.5mm2

导线编制成网（避免防火封堵物料脱落），内外采用防火物料同时封堵。图2.2.12电缆梯架、托盘和槽盒穿楼板预留及封堵做法防火封堵物料支撑网定型化模具与梯架、托盘和槽盒联结固定梯架、托盘和槽盒过楼板处封堵梯架、托盘和槽盒内岩棉密实封堵2.13梯架、托盘和槽盒电缆标识牌做法基本要求电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，直线段电缆标志牌间距为5～10m。直埋电缆应设标示桩，标识牌上电缆名称、规格、回路等要标注清晰，排列整齐。图2.2.13梯架、托盘和槽盒电缆标识牌做法电缆标识牌电缆固定图2.2.14梯架、托盘和槽盒标识喷涂做法2.14梯架、托盘和槽盒标识喷涂做法基本要求竖向梯架、托盘和槽盒标识宜每层设置，水平梯架、托盘和槽盒在转弯、分支、与装置箱体联结处或每层20m～30m处喷涂标识。标识名称为“**梯架、**托盘和**槽盒”不要在标注成“**桥架”，标识采用红色宋体，字体大小根据梯架、托盘和槽盒的规格适当调整。槽盒标识槽盒标识图2.3.1电缆沟内电缆线敷设做法电缆沟内电缆线敷设电缆沟内电缆线敷设做法基本要求支架水平及竖向采用不小于40*4镀锌角钢，当设计无要求时，支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm，最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm，管控电缆与电力电缆分开敷设,支架间距不大于0.8m。水平敷设接地干线40*4热镀锌扁钢将支架贯通并于配电室内接地干线或接地装置联结。电缆在支架上敷设时，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，管控电缆在最下面电缆水平排列整齐，绑扎整齐有序。电缆在电缆沟内敷设在每个支架上固定。变压器室、配电装置室、电容器室的门应向外开，并应装锁。相邻配电室之间设门时，门应向低电压配电室开启。电缆支架图2.4.1.1母线槽安装做法弹簧防震支架母线槽施工工法母线槽安装做法基本要求母线槽水平敷设时支架间距不应大于2m，当母线转弯时，在其两侧500mm处采用支架固定，母线槽每隔30

m设置一个固定支架。母线槽垂直敷设时，楼板处采用专用弹簧防震支架，垂直敷设支架间距小于2.5m，当母线槽进入盒、箱及末端时提升支架固定。母线槽支架应安装牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时应有防晃支架，配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm，照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。母线槽直线敷设长度超过80m时，每50～60m设置伸缩节，经过变形缝处应采用电缆或其它软联结。母线槽图2.4.1.2母线槽安装做法固定支架4.1母线槽安装做法基本要求(5)母线槽段与段的联结口不应设置在穿越楼板或墙体处。

(6)母线槽不宜安装在水管正下方。(7)母线应于外壳同心，允许偏差应为±5

mm。(8)每段母线槽的金属外壳间应联结可靠，且母线槽全长与维护导体可靠联结不应少于2处。

(9)分支母线槽的金属外壳末端应与维护导体可靠联结。(10)母线槽与配电柜、电气装置联结时接线相序应一致。母线槽4.2母线槽封堵做法基本要求母线槽上无插接部位的插接口及母线端部应用专用封板封堵。母线槽穿楼板处孔洞四周应设置高度为50mm及以上的防水台，并应采取防火封堵措施。母线槽安装达成后楼板上下需做防火处理，用防火板固定，母线槽内应用防火包、防火泥封堵塞实。图2.4.2母线槽封堵做法母线槽弹簧防震支架防火油腻高50mm止水台防火板防火油泥图2.5.1.1配电室配电柜安装做法配电柜、箱盘施工工法配电室配电柜安装做法基本要求变配电室配电柜安装排列整齐，水平偏差不大于5mm，相邻配电柜间隙不大于2

mm。(2)配电室内有提升分体空调的，空调冷凝水必须有处理措施。成排配电柜安装长度大于15m时，中间应增设通道。配电柜外部应明确用途区分，消防有关配电柜应有明显标记，配电柜前后铺设5mm厚绝缘胶垫，胶垫宽度应保证满足人员运行要求。变压器室、高低压配电室的门应向外开，并应装锁。相邻配电室之间设门时，门应向低电压配电室开启。长度大于7m的配电装置室应设两个出口，并宜布置在配电室的两端。成排配电柜橡胶绝缘皮相邻配电柜间隙≤2mm图2.5.1.2配电室配电柜安装做法配电室配电柜安装做法基本要求灯具不应设置在配电柜上方，避免遮挡光源。配电室的灯应有普通和应急照明灯，灯具的规格型号应符合设计及消防验收要求。成套配电柜安装周围运行空间应符合要求。设计无要求时，成排布置的配电屏，其屏前和屏后的通道净宽度不应小于下表规定。配电柜灯具布置避开配电柜图2.5.2配电室配电柜安装做法5.2潮湿区域配电柜、箱安装做法基本要求(1)配电柜底部需设置型钢基础，型钢高度不小于100mm。(2)配电柜及基础与接地干线可靠联结。(3)配电柜、箱防护等级不低于IP65，若配电箱柜上方有水管道穿过或在外墙出户套管附近，需加设防雨罩，防雨罩需联结严密，无缝隙，不渗水。挡水罩配电柜基础配电柜挡水罩基础图2.5.3配电柜压线、封堵做法5.3配电柜压线及封堵做法基本要求进出配电柜的电缆电线应长度适宜，排列整齐，无绞接、急弯现象。垫圈下螺丝两侧压接的导线面积相同，同一端子上导线联结不多于2根，防松垫圈等部件齐全。柜、屏、台箱、盘的金属框架及基础型钢应与维护导体可靠联结，对于装有电器可开启的门，门和金属框架的接地端子应选用截面积不小于BVR-4mm2

黄绿双色线联结，并有标识。线缆分回路绑扎牢固，回路编号齐全，标识牌整齐一致，标牌应注明电缆编号、规格、型号及始、终端位置。配电箱内线路图、穿线钢管护口设置应齐全，配电柜内电缆安装时端子严禁受力。

(5)配电柜的电缆应排列整齐并设专用固定点，绑扎后固定牢固，电缆标识牌齐全清晰。(6)进线处应做护口及防火封堵，出线处应防火封堵严密。防火油泥电缆标识牌套管处理开圆孔5.4配电柜电缆头防护做法基本要求电缆头应可靠固定，不应使电器元器件或装置端子承受额外张力。电缆的线芯联结端子规格应与线芯的规格适配，且不得利用开口端子。电缆头应用五指套制作，电缆头作分相色的热缩管维护。矿物质绝缘电缆的电缆头利用专用接头，接头处及时做好防潮处理。软导线与电器联结时，端部应绞紧、不松散、不断股，其端部可采用不开口的终端端子或搪锡。图2.5.4电缆头防护做法电缆绑扎电缆头五指套矿物电缆专用接头图2.5.5.1配电盘内安装5.5明装配电箱盘安装做法基本要求(1)配电箱安装牢固、平正，其垂直度允许偏差不大于3mm，配电箱体高度低于50cm，允许偏差1.5mm。(2)配电箱盘电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全（注意防松垫圈利用）。同一端子上导线联结不多于2根。(3)配电箱、组件箱的进线口严禁开整体方口，应根据线缆的直径开圆，孔实现一对一进线。所有线管进、出箱利用锁母，开孔处利用橡胶护线圈。(4)软导线与电器联结时，端部应绞紧、不松散、不断股，其端部可采用不开口的终端端子或搪锡。穿越箱体利用橡胶护线圈根据线缆直径开圆孔图2.5.5.2配电箱接地线做法5.5明装配电箱盘安装做法基本要求(5)装有电器的可开启门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于BVR-4mm2黄绿双色线联结。

(6)配电箱安装高度应符合设计要求，当设计无要求时符合下图要求，成列配电箱宜底平。箱门接地箱壳接地BVR-4mm²线接地标识5.6暗装配电箱盘安装做法基本要求暗装箱盘位置正确平整固定，其垂直度偏差为1.5‰。内外清洁，箱体开孔与导管管径适配并设锁母。配电开箱盘内的开关规格型号、欠电压维护器及漏保的设置应符合设计。每插座回路插座不应超25个。家居配电箱应装设同时断开相线和中线的电源进线开关电器，供电回路应装设短路和过负荷维护器，联结手持式及移动式家用电器的电源插座回路应装设剩余电流动作维护器。柜式空调的电源插座回路应装设剩余电流动作维护器，分体式空调的电源插座回路宜装设剩余电流动作维护器。配电盘内进出相线颜色应一致。线缆敷设应顺直有序，每

150mm绑扎固定一次，线的转角处应煨成90度慢弧；开关压线不应露铜。暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盘涂层完整，箱内部件齐全，箱盖开启灵活。配电箱内各回路的标识清晰、固定可靠。图2.5.6配电盘内敷线做法进线在箱内左侧进出相线一致绑扎间距

150mm锁母图2.6.1照明灯具安装做法.普通灯具安装工法照明灯具安装做法基本要求房间内灯具安装应均匀布置，且应成直线状布置。

(2)电井内不带罩的灯具安装高度不应低于2.5m。吊装日光灯安装距地面不应小于2.5m，且不应有遮挡。灯具与烟感的间距不宜小于0.3m，灯与喷淋头间距不宜小于0.5m。日光灯、格珊灯宜利用专用吊杆或吊线，吊筋、吊杆应根据灯的规格尺寸确定其规格及数量，吊筋、吊杆应垂直平行。灯具高度≥2.5m灯具成排成列6.2

装置房间灯具安装做法基本要求配电室、电梯机房、风机房、泵房等装置房间灯具的规格型号应符合设计要求，并应符合消防验收要求。配电室、电梯机房、风机房、泵房等装置房间灯具不应安装在装置的正上方，当无法避开时应在墙面安装壁灯。装置房间应保证灯具不被遮挡。图2.6.2

装置房间灯具安装做法灯不应安装在装置正上方配电室灯6.3吊顶内灯具安装做法基本要求(1)普通灯具、专用灯具的Ⅰ类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与维护导体可靠联结，联结处应设置接地标识，铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同，且不小于2.5mm2导线。(2)刚性导管经柔性导管与电气装