人民医院大门施工组织计划

年6月23日人民医院大门施工组织计划资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。九、施工组织设计目录编制依据及原则二、工程概况及主要工程情况三、施工管理力量及劳动力安排四、施工机械设备配置施工组织方案确保质量、工期的主要措施雨季施工措施安排成品保护措施九、安全施工措施编制依据及原则(一)编制依据1、蚌埠市中医医院新院区门卫围墙等工程施工图纸。2、现行设计规范,施工技术规程及相应的质量检验评定标准。3、本单位拥有的管理水平、技术设备力量,施工经验和施工现场及周围环境有关资料。(二)编制原则单位工程合格率100%。严格按照设计标准,现行施工规范和质量检验评定标准,正确组织施工,确保工程质量合格。根据工期要求,抓住关键部位,合理安排施工进度,搞好工序衔接,达到均衡生产,在保证工程质量、安全的前提下,尽量缩短工期。坚持实事求是的原则,在制定施工方案中,借鉴以往类似工程施工经验,坚持科学管理、精心施工,确保高速度、高质量、高效益地完成本工程施工。科学合理配置资源,做到流水作业和标准化作业,合理配备劳动力资源,加强内部管理,降低工程成本,提高经济效益。在满足业主要求的前提下,确保实现工程进度、质量、安全的预期目标。工程概况及主要工程情况(一)工程简介:本工程为蚌埠市中医医院新院区门卫围墙等工程,工程地点位于蚌埠市淮上区政府东路东侧、淮上大道北侧。工程范围:中医院南大门东大门及镂空围墙工程。(二)场地工程地质、水文条件:本工程为粉土,地基承载力特征值为120KPa,地下水位较高。(三)工程承包范围及主要工程情况本项目承包范围为中医院南大门东大门及镂空围墙工程:门卫为一层钢筋混凝土框架结构,场地土类别为Ⅱ类,六度抗震设防,地基持力层为粉土层。耐火等级为二级,建筑的防水等级为二级,建筑使用年限为50年。施工管理机构及劳动力安排(一)项目管理机构根据合同任务和工期要求,立即组织成立施工现场管理机构,全面组织,实施本工程的管理。项目经理部的组成原则:根据本工程的特点及招投标文件要求,项目经理由公司总经理担任,并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理机构,代表公司全权组织本工程的施工生产,对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织结构见图。管理组织机构图项目经理项目经理项目负责人项目负责人施工员材料员安全员技术员施工员材料员安全员技术员后勤组普工班组各技工班组机械班组后勤组普工班组各技工班组机械班组(2)项目经理部的人员构成:项目经理部由一名项目经理、一名项目技术负责人、一名施工员和二名专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从基础、主体、装饰和水电暖管线预埋的全过程施工组织。(二)施工区段划分及人员配备1、施工区段划分根据本工程状况和工期要求,我公司准备先对大门场地进行围挡、张贴宣传标语。组织施工技术人员现场测量放线,对基坑进行大面积开挖,整个施工过程分为基础、主体、水电安装、装饰工程等四大分项工程。2、劳动力组织和人员配备根据本工程的施工特点,经过计算分析汇总平衡,工种分为技术工和一般普工两种:技术工程主要有施工机械、钢筋工、木工、电工、水泥工、电焊工,依据施工进度计划及工程数量,投入本工程施工的劳动力按以下几点安排:基础工程以机械施工为主,辅以人工,主要为机械工、泥水工、电工、模板工、钢筋工、普工。主体工程:泥水工、钢筋工、模板工、普工等。水电工程:主要为安装工、电焊工、电工及普工等。(人员数量安排详见下表)。装饰工程:以人工施工为主,主要是水泥工和普工。劳动力数量表种类数量机械工1钢筋工4木工、模板工10电工1安装工3泥水工10电焊工1普工5四、施工机械设备配置根据本工程项目和主要工程数量,主要施工设备大致可为以下几类:(1)房建施工机械;(2)水电施工机械;见附表五、施工组织方案(一)施工准备为确保优质高效完成本工程施工任务,自进场的第一天起,我项目部部将统筹安排,科学调度,全面展开开工前的各项准备工作。1、行政准备为了能使各项工程的施工顺利进行,进场后,积极同业主及监理等相关部门密切联系,主动征求各部门的意见和建议,在业主的帮助下,取得各方面的支持,使本工程的施工能够在一个和谐、友好的氛围中顺利展开。2、技术准备(1)测量准备开工前的定线复测是各项工程开工的前提,它对工程质量有着直接的影响,为确保复测精度,由对测量有着丰富经验的专职测量施工员负责,在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后,迅速组织对大门工程进行定线测量,书面上报监理和业主审核。整个施工过程中,及时复查高程和平面轴线,做到有问题早发现、早处理。(2)技术资料准备在项目总工的主持下,召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸,深入细致地领会设计意图,全面分析,统筹安排,科学分解工序,合理确定作业循环时间,制定严格的技术交底、技术管理和质检制度,准备好工程日志等各种记录簿和工程检查表格。(3)现场准备在现有的”三通一平”前提下,安排人员、机械进行本工程内地表清理,为正式开工做好准备。(4)物资准备物资部门在项目经理统一安排下,根据工程的轻重缓急,在业主等有关部门的监督下对急需物资进行采购。在监理单位认可后,部分物资可分期、分批进场,以满足工程需要。机械准备根据本工程的实际情况,各种机械按照计划准时进场。设备到位后,由机材部人员负责对所有设备进行全面检修调试。拟投入材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1水准仪精密DS-32台12砼试模150﹡150﹡150组33三米直尺3米把24经纬仪J6台15五米塔尺5米把16钢尺100m把1(二)、临时设施工程经认真阅读图纸和现场考察,综合分析本合同工程的分布、工期及交通环境条件后,从节约用地和方便施工的原则出发,对临时工程进行规划,具体如下:1、现场办公场所建在老年公寓南侧,活动板房21间两层。急诊急救体检培训中心南侧至路边围墙段作钢筋,木材,模板堆放场地。2、施工用水及供电施工现场按照建设单位提供的三通一平,我方只需在施工现场架设临时输电输水线路即可保证施工用电用水的需要。(三)、施工总体进度计划1、总体计划安排的原则本工程的施工总体计划,以招标文件计划投入的资源(劳动力、机械设备、材料)为依据,以合同工期为前提,科学安排,保证重点、统筹兼顾,在确保工程质量、施工安全的前提下,优化资源配置,挖掘人员和设备潜力,充分发挥综合优势,确保在合同工期内完成施工任务。在工程施工中,以组织均衡施工为基本方法,抓住少雨季节,采用平行、流水、交叉等作业方法超前动作。2、总工期本工程计划总工期为60天,计划开工日期暂定为2月15日,完工日期为4月15日(具体开工时间以业主开工令为准)。(四)、土建工程主要施工方法

1.1测量工程

1.1.1平面控制网的建立

A、围墙平面控制网的建立

工程开工前,测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测,符合点位限差要求后,依据平面控制网布设,作为场区首级控制。

1.1.2高程控制网的建立

A、为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供三个),采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后。

B、高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。

1.1.3基础施工测量

A、轴线控制桩的校测

在建筑物基础施工过程中,对轴线控制桩每半月复测一次,以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。

采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪,根据首级控制进行校测。

B、轴线投测方法

基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线,引测投点误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超过±2mm。根据场区平面轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此做角度、距离的校核。一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。

C、基础施工中的标高控制

(1)高程控制点

在引测标高时,首先联测高程控制网点,判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可引测所需的标高。

(2)标高施测

为保证竖向控制的精度要求,对所需的标高基准点必须正确测设,在同施工层上所引测的高程点,不得不于三个,并做相互校核,校核后三点的校差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,用红色三角作标志,并标明绝对高程的相对标高,便于施工中使用。(五)、土方工程1．土方开挖

基础工程的基槽土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工,开挖放坡系数拟采用1:0.5,挖至基底设计标高,留100mm土层人工清底、修坡。

开挖时,设计为天然地基承重,基槽按标高挖好后,经监理工程师共同验槽,确认地基承载力达到设计要求值后,才能进行下道工序施工,基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承载力。

土方开挖完成后应立即对基坑进行土闭,防止水浸和暴露,并应及时进行地下基础施工。

2、土方回填

施工准备条件:

(1)回填土前对基础结构进行检查验收,并将杂物清除干净。

(2)土方宜利用基槽内挖出的土,回填前过筛,粒径不大于50mm,并检验其含水量是否在控制范围内。

施工方法:

(1)回填土分层铺摊和夯实,采用振动打夯机,每层铺土厚度为300mm,每层至少夯打三遍,要求一夯压半夯。

(2)在气候干燥时须加速回填,如遇雨天,回填土应做含水率测定,采取翻晒、晾干或参入干土等措施。(六)、钢筋工程

1。钢筋加工

A、钢筋在现场钢筋加工(或者现场加工,但一般不在现场加工,考虑不方便)集中加工,制做时应注意钢筋的形状正确,平面上无翘曲不平现象;钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来;钢筋加工成型后允许偏差为:±10mm,箍筋边长±5mm。

B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验,合格后方能进行加工和绑扎。送检必须见证取样,否则不能作为送检试件。对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格,分部位进行挂牌堆放。钢筋堆放要垫起,以防锈蚀。(如果围墙是用不锈钢的就不用考虑这点)

C、钢筋连接采用绑扎(或者焊接)连接。

.2、绑扎(或焊接)前应做好准备工作,即用料表核对成品钢筋是否与料表相符;准备所需的钢筋垫块;在绑扎(或焊接)现场画出钢筋位置线。

A、绑扎(或焊接)筏板基础钢筋时,上下两层钢筋交叉应每点扎牢。绑扎(或焊接)时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。

B、钢筋保护层采用1:1水泥砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。

(四)、模板工程

采用多层板模板,模板应有足够的强度和刚度,模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5m。

模板使用前应清理整平,并刷脱模剂,拆模后要及时堆放到指定地点。

模板安装时如不赶模数,配以少量木模,木模表面要刨光,钢、木模之间要连接牢固、平整,防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。

模板安装好后要进行投点找正,保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度,确定无问题要及时地进行固定(采取拉顶的方法来保证)。

模板拆模时间,侧模混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时方可拆除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除;承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。

(七)、混凝土工程

1、混凝土供应:全部采用商品混凝土

2、砼的浇筑、振捣

基础砼均一次性浇筑,不设施工缝。施工过程中,要注意浇筑速度、厚度。

振捣砼时,每一振点的振捣延续时间,应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时,应避免碰撞钢筋、模板等;振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

在下雨天浇筑施工时,砼浇完毕后要有遮盖措施,以防雨水冲走泥浆影响砼质量。

3、砼的养护和试验

砼浇筑完毕后,应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水;砼的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼,不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼,不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于润湿状态;砼的养护用水应与拌制用水相同。

4、砼的运输和浇筑

基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。拌好的砼运到现场时,应及时浇灌,避免出现施工缝。

5、养护

用塑料布或草帘覆盖潮湿养护,部分喷洒养护液。

(八)、砌体工程(1)、工艺流程作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。(2)操作工艺组砌方法砌体采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。②、选砖砌混水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹均匀,规格基础一致的砖。③、盘角砌砖前应先盘角,每次盘角不应超过五皮,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。④、挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时,应双面挂线。超过10m的长墙,中间应设支线点,小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。⑤、砌砖砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖应跟线”上跟线、下跟棱,左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔为2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分面控制游丁走缝。在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。⑥、施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。⑦、变形缝按设计要求和基础作法留置。(九)、压顶浇筑(1)、工艺流程模板安装→钢筋制作及安装→砼运输→浇筑砼→模板拆除→验收。①、按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板,模板与墙体接缝严密,用40×60方木固定模板。②、现场制作好钢筋,按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道,垫块为保护层厚度。③、每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌,首先按实验室给定的配合比,用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上,再在翻斗车上划上刻划线,每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行,且须严格控制水灰比和坍落度。④、在场地中央安装一台350搅拌机拌料,用两台机动翻斗车水平运输到位。搅拌机旁应明示配合比,操作人必须持证上岗。⑤、浇筑砼砼必须振捣密实,浇筑时设专人看模、护筋,防止钢筋移位及胀模漏浆。⑥模板拆除模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时,砼强度达到1.2N/mm2,保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护,养护时间不少于7天。(十)、铁艺栏杆工艺要求

1.施工准备:a)铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告,其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。码放到安全地点,垫好木方,做好覆盖。

b)弹好铁艺位置线,并根据50cm水平线,确定好安装标高。

c)铁艺的拆包、检查与运输:按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量,如发现缺棱窜角和翘曲不平,偏差超标者,严重损伤划痕,外观色差大者,应找厂家解决协商,经修整,鉴定合格后,才能安装,检查铁艺粘有保护膜,如有缺损者应补粘后再施工安装。

d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

2.施工要点:

a)铁艺洞口处理:

铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准,量出洞口下皮标高,弹线找直。b)铁艺栏杆与墙体连接

预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧,再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。(十一)、抹灰工程

A、施工准备:

①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求,否则要进行返工。

②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求

C、操作过程:抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,将墙面湿润后,进行抹罩面灰的工作,抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢,搓着抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。

(十二).外墙臻石漆施工

建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。

A、基层要求与处理

基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象;基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹,必须洗净清除。

新抹砂浆常温要求7d以上,现浇混凝土常温要求28d以上,方可涂饰建筑涂料,否则会出现粉化色泽不均匀等现象。

基层要求平整,但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补,修补材料可采用107胶水泥(胶与水泥配比为20:100)和适量水调成的腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响;太粗糙的表面,涂料消耗量大。

在喷臻石漆前,一般要先喷、刷一道与面漆体系相适应的冲稀了的乳液,稀释了的乳液透渗能力强,可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。

(十三)、照明装置安装

照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗设时,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。

照明配电箱安装高度按图纸要求安装,如图中无要求,底边距地面一般为1.5m。灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂现象。

同一室内成排安装的灯具,其中心偏差不大于5mm。

照明装置的接线必须牢固,接触良好。

二、大门工程2.1测量放线

组建专业测量小组,配备S1,

S3水准仪各一台,JD-91激光铅垂仪一台,北光DJD5-1G电子经纬仪一台。根据建设单位及设计单位提供的测量控制点(复核无误后)进行引测,现场设定保护坐标点,在工程四个角落同时做好控制点。

采用直角坐标法定出孔桩的控制轴线,作好测量标志,标志要求稳固防止意外扰动。每个桩定出的中心点。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点来控制先根据建设单位提供的水准点,在现场基坑四周作四个高精度水准点,以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核,防止使用被扰动的水准点。工程桩的标高控制,可经过引测到护壁上的测量标高控制,基坑内业将佐临时水准点。临时水准点在使用前,必须与地面高级水准点校核高精度水准点用S1精密水准仪和銦刚尺测量,普通标高用S3水准仪控制,测量仪器在使用中必须是检验合格的测量仪器。

根据桩施工时设定的测量控制点(及邻近建筑物的控制点复核无误后)进行引测,定出各轴线位置,钉龙门板以固定轴线,引测标高,弹线于龙门板上,复核无误后,方可进行下道工序施工。

(一)

轴线控制

层间不超过±5mm全高不超过±20mm

测量允许偏差:

层间竖向测量偏差不超过±3mm全高不超过±20mm

根据建筑基础轴线控制网,校测建筑物轴线控制点,将各细部轴线准确地由下面弹测,作好投测的依据。由于工程场地限制,轴线的竖向投测主要采用内控法。

内控天顶准直法,使用JD-91激光铅垂仪进行轴线的竖向投测。具体做法:在裙楼首层埋设控制点标志,在各楼层主控处均预留200mm*200mm的孔洞,洞口用砂浆做30mm挡水带,用激光铅垂仪将底层轴线铅直投测上来,并经闭合校对无误后,方可进行下道工序施工。

2、由于在施工至十层主体后,将插入装修工程,为了避免影响施工和引测方便,即将首层的控制网点精确投测到九层份两段控制,分段投测应选择阴天进行,且应把包括九层以下的预留孔洞封闭盖牢。

(二)标高控制

施工允许偏差

每层±5mm

全高±20mm

测量允许偏差:

水准点闭合差12√K

导线方位角闭合差±40√

n

层间标高测量不超过±3mm全高不超过±20mm标高测量方法和要点:±0.000以上的标高测量,主要用钢尺沿结构柱和楼梯间向上竖直测量。

先用S1水准仪根据现场标高控制网的两个水准点,在各向引测处(引测处选择四大角边柱和两个楼梯间)准确地测出相同的起始点高线(+1.000m标高线)。用钢尺(检定合格)沿铅直方向,向上量至施工层,并划出+1米数的水平线。各层标高线均由各处的起始标高向上直接量取。高差超过一整钢尺时,应在该层精确测定第二条起始高线,作为再向上引测的依据。

将水准仪安置在施工层,校测由下面传递上来的各水平线,误差应在±5mm以内。在各层抄平时,应后视两条水平线校核。

注意:测量用的钢尺须经过检定合格的,且量高差时,尺身要铅直,并用标准拉力(可悬挂标准重锤),同时要进行尺长和温度改正

四、沉降观测

(一)

沉降观测点应在底层柱模板安装完成后,按图纸及规范要求进行设置。

根据施工图纸要求埋设布置沉降观测点。结构施工时,每层观测一次:装修施工每月观测一次

工程竣工后按设计要求观测,每次观测均做好沉降记录,画好沉降观测曲线图、收集整理备查。注意观测该工程的沉降是否控制在设计要求以内。2.2基坑土方工程

(一)基坑上口四周设排水沟:以便坑内抽出的水及生活用水及时排走。排污沟作为暗沟,其余为明沟排水,南面排水沟为双排。同时,在下水道处设置简易化粪池,以满足环保要求。

(二)基坑内设排水明沟和集水井,在集水内安装水泵,排除坑内积水。

二、土方开挖方法

(一)本工程基坑深度为1.6m,土方系采用机械挖土,人工修整相配合的方法。为配合基坑四周边坡施工,人工修整边坡和整治边坡。

(二)土方开挖过程中,派专人控制平面尺寸和底标高,为防止土层扰动,机械挖土底部留出30cm,采用人工配合挖除。

(三)出场车辆必须经过大门口的洗车池打扫干净后,覆盖方可出。

三、回填土施工

(一)回填土应先抽干坑内积水测设好水平标志。

(二)回填土应分层夯实,每层虚铺不超过30cm。

(三)回填土时应与地下管道配合施工,以免重新开挖。

(四)回填土密实度为0.95,分层回填夯实。派试验人员每层现场取样试验,试验合格后,方能进行下层回填。

(五)回填土前应做好截面复核隐蔽记录。(六)回填土应分层夯实,采用压路机及蛙式打夯机配合夯实,保证填方密实度符合要求2.3模板工程

一、地梁、承台梁:

地梁、承台采用砌砖地胎膜,为了避免地下水渗入坑内,在其内侧抹1:3水泥砂浆一道。

二、柱模板:

柱模板采用18厚九夹板,竖向楞木排距250,柱箍采用1￠48的钢管,间距500(第一道距地200)增设￠12对立螺杆。由于本工程柱截面规格较多,其支模方案详见模板专项设计方案。2.4钢筋工程

一、准备工作

1、工作面清理:清除基坑、槽内的杂物、泥浆或木模内的杂物。

2、钢筋绑扎之前须先校对梁、承台、位置是否正确,同时放出柱、墙的位置,以便钢筋预埋或调校。

3、桩筋的调直与除锈:由于土方开挖或凿桩、可能会使桩筋锚固段弯曲或偏移,因此须在钢筋绑扎之前进行调整处理,并除去表面铁锈。

4、梁、板模板的移交:根据施工图设计对模板检查验收,并办理工序交接手续,避免出现错误。

二、钢筋制作

1．钢筋材料:所有钢筋进场时,应附有准用证、质保书才能验收,并按规定抽样检查,经检查合格后,方可使用。

2．钢筋加工:拟在现场设置钢筋加工车间,钢筋加工由施工员预先根据图纸放钢筋大样后,交现场技术总管负责人校复后,由钢筋加工负责人负责加工制作,而后运至现场,分品种、规格进行挂牌整理成堆,根据需要按量吊运至绑扎部位。

3．连接要求:水平钢筋直径￠16以上采用闪光对焊,垂直筋￠16以上采用电渣压力焊,其余用搭接接头。

三、施工顺序:根据设计情况,按以下顺序施工:

楼层:柱、强筋、预埋筋调校~柱、墙筋接长(或焊接)绑扎~柱、梁板模板装订~梁筋绑扎~板底筋绑扎~水电预埋~板面筋及附属构件的钢筋预埋~清理检查

四、受力钢筋保护层厚度:(mm)地圈梁:30

2．柱子、屋面梁:25

3．各层楼板、楼梯:15

钢筋额保护层强度用高于相应砼结构构件强度一级的素砼垫块。垫块尺寸为50*50*保护层厚度,并预埋22号铅丝。底板的垫块间距按@1000*1000设置,底板的面筋采用￠18的钢筋马凳作为架空体。对于柱、墙上口与板模接触处,均绑扎一排相应厚度的垫块,以控制钢筋位置,各层楼板在梁处的负筋用￠12的钢筋马凳作为支架体。

五、施工要点:

1．底板底筋按照长跨在上,短跨在下的原则排列,采用铁凳控制面筋的位置(详下页附图)。

2．柱、梁的箍筋应保证弯钩135º,弯钩长度≥10d。

六、施工要求:

1．绑扎前必须先熟悉图纸,核对配料单和料牌。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量,并在现场整理归类,然后由塔吊吊至安装位置进行安装。

2、承台钢筋安装前桩顶必须洗涤干净,调直桩头钢筋,桩头钢筋长度必须符合设计要求。

3．柱、墙插筋安装前先弹好控制线,完成时应与主筋焊接,并用50*100方木加固,保证施工时插筋位置准确。

4．楼板、墙筋绑扎时,四周两行钢筋接头处,必须每点咂牢,中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网,则需全部钢筋交叉点每点扎牢,绑扎时注意相邻扎点的铁丝要扣成八字形。

5．板筋采用双排筋时,应增设钢筋马凳撑,间距1000,相互错开排列,以保证双排钢筋间距正确。

6．柱梁交接加密箍,施工难度较大,加密箍要尽量先安装,做到位置、数量准确。

7．楼板钢筋绑扎前,应把钢筋位置弹在模板上,绑扎时严格按线施工,保证其位置准确。

8．钢筋焊接操作人员必须有专业技术证书,焊接接头必须按规定数量现场取样送检,检验合格后方可使用。

9．预留管、预埋件等与钢筋位置冲突时,不能任意断筋,应同设计人员及有关部门商议后采取措施。

10．钢筋绑扎完成后,在自检合格的基础上报请监理、质检等单位进行隐蔽验收,并办理好隐蔽验收手续。2.5砼工程

一、砼浇筑的准备工作

1.清除浇筑面上杂物及积水,并浇水湿润模板,特别是柱、墙下口,应仔细冲洗,不得遗有杂物在模板内。

2．办理砼浇灌许可证。

3．弄清天气情况及供电情况,避免影响砼的连续浇筑质量。

二、砼的浇筑宽度控制:

由于承台、地梁等较大致积砼,因此砼的平面分摊量较大,为保证分段浇筑的砼接触良好,分段宽度应控制在1.0~1.5m,第一浇筑段因砼的流动性较大,应控制在1m以内(上口宽度),同时应根据天气情况合理调整分段浇筑宽度,楼板砼浇筑的宽度可控制在2.0m~3.0m之间,墙砼分层浇筑分层厚度控制在500mm内。

三、

砼的搅拌:

项目部应设专人负责监督配料情况,以达到配料符合配合比设计要求,并称量准确。

四、

砼浇筑要点:

1．梁板浇筑主要用现浇砼,塔吊配合浇筑柱、墙砼。

2．浇筑柱和墙砼时,为减轻新浇砼对柱墙模板产生的侧压力,保证构件质

量,须放慢墙柱砼浇筑速度,分层浇筑,每层≯500mm。

3．

柱、墙、梁砼振捣使用插入式振动器,快插慢拔,呈梅花形均布排列,振捣时间25S,振捣至不下陷,表面不出现气泡,有泛浆为止。同时浇捣上层砼时应将振动棒插入下层砼50mm,以清除接缝。

4．楼板砼,用平板振动器沿与浇捣方向垂直振捣第一遍,而后再与浇捣方

向平行振捣第二遍,至表面不下陷,冒起泡且泛浆为止。

5．砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如砼拌合物的均匀性和粘稠度发生较大变化,应及时处理。

6．柱子等结构竖向浇筑高度超过3m时,采用串筒、溜管等浇筑砼,避免砼产生离析现象。

7．在砼浇筑时,由专职实验员制作砼试块,每工作台班及不同强度等级的砼或每一百立方米砼制作试块应不少于一组,每组试块3块,抗渗砼采用抗渗圆柱体试模制作砼试块,每组6块,监理或质检部门抽查砼时,应由监理或质检部门人员在场指定某盘砼,然后进行做试块,抽查的试块应另做记号。

8．由于柱、墙砼强度高于梁、板砼强度,因此柱、墙砼应先于梁、板、砼浇筑,且其浇筑范围应伸出柱周边500mm.

9．砼下料应分散,避免过分集中造成集中荷载过大,影响支撑体系的安全10．砼浇筑的操作人员应分工明确划分责任范围,做到交底交接清楚,杜绝漏振及振捣的不密实现象发生。

11．砼浇筑时应注意观察模板及支撑体系的情况,防止架子下沉及胀模等现象发生。

12．在浇筑时出现上述情况,马上组织现场技术人员,采取相应技术措施补救。

六、砼养护:

墙、柱采用挂袋养护,楼板采用蓄水养护,养护时间应大于7昼夜,添加外加剂、粉煤灰的砼养护时间应大于14昼夜;养护砼时应派专人养护,每天应记录大气气温的最高和最低温度,以及天气的变化情况,应经常检查砼的保湿效果。

七、砼施工缝留设及处理方法

1．柱子的施工缝留在基础的顶面,主梁的下面5cm。

2．沿着与次梁平行的方向浇灌砼时,施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一的范围内,沿着垂直于次梁的方向浇灌砼时,应留置在主梁间同时亦为板跨度的中央四分之一范围内。

3．楼梯的施工缝留在梯段长度中间的三分之一范围内。

4．施工缝处理,先要凿除缝处砼表面上松散的沙石、水泥及钢筋上的皮等杂物,并将表面冲洗干净后,先浇一层与砼同标号的水泥砂浆再浇砼。

八、控制楼板裂缝产生的措施:

1．采用覆盖浇水养护,延长砼面养护时间。

2．在满足总进度的前提下,控制主体进度。施工中注意控制版面上的堆载。确保质量、工期的主要措施(一)质量保证体系及质量保证措施1、质量目标及保证体系(1)具体质量目标:单位工程合格率100%,完全满足业主的要求。质量承诺:工程验收质量达不到合格等级,我公司愿意接受罚没工程保证金的处罚。我公司已建立健全的质量保证体系,在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验,为实现本工程的目标,我们将进一步完善质量管理体系,提高质量管理水平。本工程实行三级质量管理体系,严格按照自检、互检、交接检对每个施工环节进行行之有效的质量监控。质量保证体系框见后图保证工程质量的管理制度和措施建立健全各项管理制度我公司经过多年的工程实践中,建立和不断完善了一整套工程质量管理制度,经过此制度保障,建造了许多优质工程,在此工程实施中,我们继续执行和不断完善以下有效制度。质量责任制度质量挂牌奖惩制度开工报告审批制度设计文件复核制度技术交底制度工程试验检测制度混凝土施工开盘制度分项工程质量评定制度验工质量签证制度质量教育检查制度事故处理报告制度工程质量定期回访制度设立质量监查专职人员,制定质量检查监督制度每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员,将质量缺陷消灭在萌芽之中。主动接受建设单位质量监督和监理工程师的监理,积极配合建设单位和现场监理的工作,互相协调、沟通,为工程施工提供良好的环境条件。强化施工过程管理,确保工程质量对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富,业绩优良的人员担任,各项工程安排专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度,保证人员素质满足工程合格需要。施工图纸会审工作,把图纸中存在的问题都汇总出来,再会同设计部门和监理研究解决,以避免不必要的质量事故发生。每道工序的施工必须要有书面施工技术交底。对施工草图、配料单等,都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理(签证、变更检查记录、各类报表等)以利于工程竣工后,文整工作的同步结束。保证工期的主要措施工期目标详见”工程施工总体进度计划”保证工期的主要措施成立精干高效的指挥机构,抓好施工前准备工作。施工组织不断优化,实行网络化管理以施工组织设计为依据,不断进行改进、优化,使劳动力的组织、机具设备的配备更趋合理和完善。对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。灵活掌握作业时间,充分保证工作效率。不断加强作业工序调研工作,从加强工序衔接管理入手,不断提高工作效率。保障后后勤和材料供应对本工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应,并做好材料的储备工作,保证施工用料。做好后勤保障,努力保障人、财、物、机的供给,为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。雨季施工措施安排大门工程施工为自然条件下作业,即将进入雨水季节,能否保质、按期,将受自然因素影响造成的损失减少到最低的限度,是保证本工程顺利实施的关键,根据这一特点,特采取了以下雨季施工安排:1、在修建临时设施和临时道路时充分预见雨季可能造成的影响和破坏,对于临时仓库、工棚、拌和站以及临时道路,在修建时做到防雨、排水系统畅流、安全牢固,确保雨来临时不受破坏。雨过后可投入生产。2、基础、主体、装饰施工的全过程都要密切关注气象资料情况,及时掌握天气情况。施工中应保持各作业班组间的通讯畅通,如砼浇筑时天气突变,立即采取措施,尽可能加快砼浇筑,振捣密实等。刚浇完的砼表面用薄膜覆盖,防止雨水冲刷,影响砼的外观质量。3、具备有足够的防雨器具和设备等物质条件,确保工程保质、按期完成。八、成品保护措施本工程采取流水作业,交叉施工,各工种、各工序之间相互制约,相互影响。要保证工程的整体质量,就必须确保各工序的质量,而各工序及各工序之间成品保护的好坏将直接影响到工序结果的好坏,进而影响到整体质量,因此成品保护是保护整个工程质量的关键。具体措施1、定位要准确:定位桩、水准桩用砼保护,然后用砖砌体围护并用出明显标识,防止碰撞、挤压而发生位移。2、钢筋工程:柱钢筋绑扎时,要搭设临时架子,不准蹬踩钢筋,伸出模板的钢筋用架管临时固定,以免砼浇筑时钢筋位移;板筋绑扎时,下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于1000×1000,避免钢筋被踩踏变形。钢筋绑扎时,要避免模板脱模剂污染钢筋,安装配管及预留时,不得切断钢筋。在施工过程中,如钢筋发生变形和位移,必须及时修复。3、模板工程:模板支设完毕,后续工序的人员不准松动和除去模板紧固件及支撑。吊运材料、机具设备时,不得撞击模板及支撑体系。4、砼工程:板砼浇筑后,须待其强度达到1.2mPa时,方可放在其面上施工操作,操作人员应在临时铺设的脚手板上操作,避免在砼上踏出脚印。梁、柱侧模板拆除时,应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时,方可拆模;梁、板底模应在砼强度达到规定要求时方可拆除。模板拆除后,用木板将柱阳角保护好,避免碰撞而损坏棱角。移动机具、设备、材料时,要轻起轻落,避免与建筑物各个部位相碰接。预留、预埋施工时,要保护其数量、位置、尺寸的准确,避免事后打凿而损坏成品。九、安全施工措施安全生产是施工企业管理重要环节,也是关系本工程形象及施工企业的头等大事。公司必须树立”安全为了生产、生产必须安全,安全生产、人人有责”的观点。为搞好安全生产,爱护自己,保护她人,针对本工程特制定如下安全措施。一、安全施工管理指导思想及安全目标安全是工程施工中永恒的主题,我们将把安全放在重要的位置上。只有在确保工程施工安全的前提下,才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全,一切都是空谈。安全第一,预防为主。目标控制,制度保障。体制成网,齐抓共管。全面规范,标化管理。协调队伍,从严管理。检查隐患,严格考核。安全生产是指在施工过程中采取各项措施,完善安全管理体系与制度,并严格执行,以使本工程在施工过程中不发生安全事故。安全生产目标:我们承诺安全生产目标为:杜绝重大伤亡事故,杜绝重大坍塌事故、重大设备事故、重大火灾事故。二、安全管理保证制度建立以项目经理为第一责任人的安全责任制。各级负责人为主要责任人的安全负责制。根据本工程管理