工程基础材料加工术 3

第6章高分子材料

6.1工程塑料6.2合成橡胶6.3合成纤维6.4胶黏剂6高分子材料高分子科学的发展概况蒙昧时期：19世纪中叶以前无意识地使用高分子材料棉、麻、羊毛、丝绸、天然橡胶萌芽时期：19世纪后期到二十世纪初，出现化学改性和人工合成的高分子橡胶工业：硫化工艺、硬橡胶、橡皮擦塑料工业：纤维素的硝化和乙酰化、争鸣时期：二十世纪初到三十年代，有机化学和胶体化学打压高分子科学

1932年，HermannStaudinger总结了大分子理论，出版了《高

分子有机化合物》，成为高分子科学作为一门新兴学科的标志成熟时期：二十世纪三十年代到五十年代高分子科学基本形成1934年美国化学家W.H.Carothers发明尼龙66，1939年杜邦公司投产

40年代后：确立了自由基聚合和缩合聚合理论，重要的聚合物品种相继批产

如：高压聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、有机玻璃、尼龙、涤纶、

丁苯橡胶、丁腈橡胶等70年代后：发展了精细高分子

如：高强度高分子、功能高分子、生物医用高分子，向提高产量、改进

性能、发展功能等方面发展，提出“高分子设计”目标

20世纪80、90年代后：“新材料革命”蓬勃兴起21世纪：环境友好高分子，不仅包括高分子材料本身，也包括环境友的制造技术

6高分子材料三大合成材料:合成树脂、合成橡胶和合成纤维2020年（万吨）：

中国

世界合成树脂10355.3≥25500合成橡胶739.81282.7合成纤维5633.8109006高分子材料高分子合成材料优良性能：比重小、比强度大、弹性高、电绝缘性好、透明、耐热寒、腐蚀及一些特殊性能，可适应多种多样的需求。以石油、天然气为原料，来源丰富，适合现代化生产，经济效益高，且不受地域、气候的限制，不受自然灾害的影响，如：

年产20万吨的合成纤维厂=400万亩高产棉田产量=4000万头绵羊一年的产毛量=15亿米布。

150人的合成橡胶厂的年产量=年产1万吨天然橡胶（热带或亚热带土地10万亩+栽种3000万株橡胶树+劳力5万个，且栽树到割胶需用6－8年）6高分子材料机械工业：制造轴承、齿轮、阀门、导线、密封环、压缩环、叶片和各种泵叶

可节约钢材和其他金属，且成本低：1吨塑料可以替代4－5吨有色金属

一台普通塑料注射机，可年产15万件塑料齿轮，相当于一个拥有二十台滚齿机和五台车床齿轮车间的年产量

雷达的金属齿轮改用塑料来制造，工效提高二十倍，成本降低二十倍汽车工业：汽车工业使用大量的高分子材料汽车中除了金属，几乎都是高分子材料，1辆轿车，要使用几百公斤高分子材料，

不少高分子都属于增强塑料，如玻璃纤维增强塑料建筑工业：展览厅、体育馆、游泳池、雷达站、战地医院、飞机库等

室内装饰材料，多用高分子材料：天花板、地毯、塑料窗帘、雨阳棚、各种涂料。塑料可减轻建筑结构重量，提高质量，缩短施工时间6高分子材料农业：地膜：塑料薄膜用于水稻育秧，每亩秧田可节省种子10斤，全国可节省种子22亿斤，相当于一个省稻谷总产量。塑料大棚：改良土壤：高分子化合物，加到泥土中可使泥土加速熟化。使用脲醛树脂，可改良沙漠高吸水性的树脂：作为保水剂，种子涂覆剂，以及改良土壤等医学：高分子合成材料具有化学惰性、相容性、无毒、易加工，可以它不仅用于修补、支撑人体器脏，而且具有生物化学功能，可替换人体器脏人造器官：人工皮、眼球角膜、喉、血管、心脏瓣膜、颅骨和组织粘合剂整型、整容材料：隆胸、隆鼻（硅橡胶）骨科固定材料：聚乳酸国防：功能高分子合成材料具有耐高温、耐辐射、高绝缘、高强度、耐低温及其他的光、电磁性能，所以无论在宇航、导弹、原子能、超音速飞机、大型集成电路以及军事装备轻微化方面都缺少不了。

舰艇、潜水艇、火箭发射器、反坦克发射筒、防护具等。聚苯醚玻璃钢可用作175毫米口径大炮的弹头、防弹背心6高分子材料6.1.1工程塑料的组成

塑料：以树脂为主要组分，加入各种添加剂，在玻璃态下使用的、具

有可塑性的高分子材料。工程塑料：可在较宽温度范围、较长使用时间内保持优良性能，并能

承受机械应力作为结构材料使用的塑料。

塑料=高分子树脂+塑料助剂

高分子树脂：指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有

流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液

态的有机聚合物

由低分子有机化合物缩聚或加聚反应合成制得

塑料的主要组分，约占40%～100%

对塑料性能起决定性作用

塑料助剂：

1）填充剂（填料）:

提高塑料的力学、电学性能或降低成本等。它在塑料占有

相当大的比例。铝粉（提高光反射能力和防老化）、二硫

化钼（提高润滑性）、云母粉、石墨粉、炭粉、氧化铝粉、

木屑、玻璃纤维、碳纤维等。2）增塑剂:

提高树脂的可塑性和柔软性。常用熔点低的低分子化合物来增加大

分子链间距离，从而达到增加大分子链的柔顺性的目的。有甲酸酯

类、磷酸酯类、氯化石蜡等3）稳定剂:

提高树脂对热、光、氧等的稳定性，防止塑料过早老化，延长寿命

热稳定剂（硬酯酸盐、环氧化合物和铅化合物等）

光稳定剂（炭黑、氧化锌等遮光剂）4）增色剂:

赋予塑料制品各种色彩（有机染料、无机颜料、荧光或磷光的颜料）5）润滑剂:

提高塑料在加工成形时的流动性和脱模能力，并使制品光亮美观

常用润滑剂有硬酯酸、盐类等。6）固化剂:

与树脂发生交联反应，使线型结构变成体型结构（六次甲基四胺、

过氧化二苯甲酰等）7）其他:

发泡剂、催化剂、阻燃剂等6高分子材料6.1.2塑料的分类

⑴按树脂的热性质分类①热塑性塑料：加热时软化并熔融，冷却后硬化成型并保持既得形状，该过程可反复进行聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺（尼龙）、聚甲醛、聚碳酸酯、

聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯等。②热固性塑料：初加热、加压时软化，冷却固化后即为不溶、不熔的坚硬制品，再加热时，

不再软化，也不溶于溶剂。具有更好耐热性和抗蠕变性

酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、不饱和聚酯树脂、聚呋喃、聚硅醚、有

机硅树脂⑵按使用范围分类①通用塑料：产量大、应用范围广、价格低的塑料品种。产量占塑料总产量的75%以上。

聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚烯烃、酚醛塑料和氨基塑料②工程塑料：指良好的综合工程性能（机械性能、耐热耐寒性能、耐蚀性和绝缘能等）、

能替代金属制造机械零件和工程构件的塑料

聚甲醛、聚酰胺、ABS、聚四氟乙烯、聚芳酯、聚酰亚胺、聚甲基丙烯酸

甲酯、环氧树脂等。③功能塑料：导电塑料、导磁塑料、感光塑料等。

6高分子材料6.1.3工程塑料的性能特征⑴质量轻：比水略重，一般为钢铁的1/5，铝的1/2。

聚酰胺（PA，1.14g/cm3）、聚碳酸酯（PC，1.20g/cm3）、

聚甲醛（POM，1.42g/cm3）、聚苯醚（PPO，1.06g/cm3⑵比强度高（Rm≤100MPa）⑶耐热性高⑷化学稳定性好⑸优良的电绝缘性工程塑料体积电阻率≥1010Ω·m，介电强度>20kV/mm，介电损耗角小。⑹机械性能优良在较宽的温度范围内，具有优异的抗冲击、耐疲劳、耐磨、自润滑性能。⑺加工成形能耗少工程塑料具有通用高分子材料的易加工成型的优点，可采用注射机、挤出机、压延机来成型，与加工金属制品相比，可省能耗50%，每加工一吨塑料制品，可节约工时540个，模具投入费仅仅为加工金属的三十分之一。材料名称密度/(g/cm3)拉伸强度/MPa比拉伸强度(σь/ρ)合金钢硬铝铸铁玻纤增强PC玻纤增强PA玻纤增强PBT8.02.87.21.4～1.61.222.11280390～454150130～140180355160140～15019110150170

1）结构单元：

热塑性塑料

聚乙烯（PE－polyethylene）：——CH2—CH2——［］

2）支化结构：高密度PE分子链低密度PE分子链线性低密度PE分子链3）性质：①耐化学腐蚀；

②良好的电绝缘性和高频介电性能；

③韧性、耐寒性好；④较低的摩擦系数；⑤不易吸水；

⑥不耐热，不耐大气老化。

4）应用：聚乙烯是塑料中产量最大的一类品种，属于结晶性塑料，外观乳白，半透明。低密度聚乙烯(LDPE)

：日用制品、薄膜、软质包装材料、层压板、电线电缆包覆等高密度聚乙烯(HDPE)：小负荷齿轮和轴承、化工管道、阀门、高频电缆绝缘层、硬质包装材料等。

1）结构单元：

聚氯乙烯（PVC－polyvinylchloride

）：

2）性质：具有较高的强度、刚性；良好的电绝缘性、耐化学腐蚀性；能溶于四氢呋喃和环已酮等有机溶剂；具有阻燃性；但热稳定性较差，使用温度较低，介电常数、介电损耗较高。——CH2—CH——［］Cl│

3）应用：

纯聚氯乙烯属无规立构，无色透明，硬而脆，很少应用。常利用橡胶和增塑剂对其改性处理。

硬聚氯乙稀：用于工业管道、给排水系统、板件、管件、建筑及家用防火材料，化工防腐设备及各种机械零件。

增塑（软）聚氯乙稀：用于窗帘、桌布、雨衣、手提箱、人造革、墙纸；农用薄膜、耐酸碱软管及电线电缆包覆层等。

1）结构单元：

聚丙烯（PP-polypropylene)）：

2）性质：无毒、无味、无臭、半透明蜡状固体。密度小，力学性能高于聚乙烯；耐热性、耐水性良好，化学稳定性好；但不耐芳香族和氯化烃溶剂，耐寒性差，易老化。——CH2—CH——［］CH3│

3）应用：

聚丙烯属等规立构，结晶性塑料，外观乳白半透明。主要用于家庭厨房用具、包装薄膜、医疗器械、高频绝缘材料；化工管道、家用电器部件等，以及汽车及机械零部件，如车门、方向盘、齿轮、接头等。

1）结构单元：

聚苯乙烯（PS-polystyrene

）：2）性质：无毒、无味、无色透明状固体。电绝缘性优良，介电损耗极小；耐化学腐蚀性优良，但不耐苯、汽油等有机溶剂；强度较低，硬度高，脆性大，不耐冲击，耐热性差，易燃。——CH2—CH——［］│

3）应用：

聚苯乙烯属无规立构，非晶性塑料，高度透明（透光率为88～92％）。主要用于日用、装潢、包装及工业制品；仪器仪表外壳、灯罩、光学零件、装饰件、透明模型、玩具、化工储酸槽，包装及管道的保温层，冷冻绝缘层等。

1）结构单元：

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA-polymethylmethacrylate

）：

2）性质：

较高的强度和韧性、优良的光学性能，透光率比普通硅玻璃好（透光率约为91～93％）；优良的电绝缘性；耐化学腐蚀性好，热导率低；但硬度低，表面易擦伤，耐磨性差，耐热性不高。——CH2—C—CH2——［］│CH3COOCH3│

3）应用：聚甲基丙烯酸甲酯又称有机玻璃，属无规立构，非晶性塑料。主要用于飞机、汽车的窗玻璃和罩盖，光学镜片，仪表外壳，装饰品，广告牌，灯罩，光学纤维，透明模型，标本，医疗器械等。

1）结构单元：

聚四氟乙烯（PTFE）：

2）性质：

出色的耐热、耐寒能力（-180～+260℃长期使用）；摩擦系数极低，有自润滑效果；化学稳定性极佳，俗称“塑料王”；极好的电绝缘性和介电性；但强度低，抗蠕变性较差，不易加工成形。——CF2—CF2——［］

3）应用：聚四氟乙烯属结晶性塑料，外观呈瓷白色，一般在360～380℃烧结成形。主要用于轴承、垫圈等自润滑材料；高温电缆绝缘材料、电器元件；化工管道及零件；不粘锅涂层等。

1）结构：

尼龙的品种很多，如尼龙6、尼龙66、尼龙610等。数字表示基本单元中的碳原子数目。所有尼龙分子结构单元中都有一个相同的特征基团－酰胺基：

聚酰胺（尼龙或锦纶）（PA－polyamides

）：——C—N——［］‖OH

2）性质：聚酰胺属结晶性塑料，半透明，乳白，略带黄色。由于酰胺基的存在，分子之间有很强的氢键作用，因此聚酰胺的强度高，韧性好；另外耐磨性和自润滑性好，摩擦系数低；具有良好的耐油、耐溶剂性、阻燃性；但吸水性大，热膨胀系数大，耐热性不高。

3）应用：纤维增强尼龙主要用于轴承、齿轮、高压密封圈、阀门、包装材料、输油管、汽车保险杠及丝织品等。

1）结构单元：

聚甲醛（POM-polyformaldehyde

）：——CH2—O——［］

2）性质：具有较高的强度、硬度、刚性、韧性、耐磨性和自润滑性，耐疲劳性能高，吸水性小，摩擦系数小，耐化学品腐蚀性好，电绝缘性能良好，但热稳定性差，易燃。具有较高的综合性能，可以替代一些金属和尼龙。

3）均聚甲醛的改性：

工业上利用共聚反应来生成共聚甲醛，来改善热稳性。共聚甲醛的结构单元为：—CH2—O—［］x—CH2-CH2-CH2-CH2-O—［］y

4）应用：聚甲醛属结晶性塑料，乳白色。部分取代有色金属和合金，用于制造低载荷齿轮、轴承，塑料弹簧等。

1）结构单元：

聚碳酸酯（PC-polycarbonate

）：

2）性质：

①低温冲击韧性极佳；

②高模量、高强度、抗蠕变，尺寸稳定性好；

③透光率高，约为86～92％；

④电绝缘性好。—O—C——［］│O——O——C—││CH3CH3

3）应用：由于聚碳酸酯具有优异的综合力学性能，又高度透明，故俗称“透明金属”。

纤维增强聚碳酸酯可部分取代钢、有色金属等制造仪器仪表的机械传动部件。未增强聚碳酸酯用于制作车灯罩、护目镜、安全帽、门窗玻璃甚至防弹玻璃等。

1）结构单元：

丙烯晴(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体（共聚生成）

ABS塑料：

2）性质：

丙烯晴能提高强度、硬度、耐热性和耐腐蚀性，丁二烯能提高韧性，苯乙烯能提高电性能和成型加工性能。ABS塑料具有较好的抗冲击性能、尺寸稳定性和耐磨性，成型性好，不易燃，耐腐蚀性好，但不耐酮、醛、酯、氯代烃类溶剂。

3）应用：

ABS作为“坚韧、质硬且刚性”的材料，是最早被人类认识和使用的“高分子合金”。用于轻载齿轮、轴承，电器外壳，汽车部件，各类容器、管道等。

1）结构单元：

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）：

2）性质：结晶性塑料，呈乳白色，工程上常用玻璃纤维增强PBT作为结构材料。—CH2－CH2－CH2－CH2－O－C——C—［］O‖‖O

其他热塑性塑料：聚砜（PSF）：聚砜是含硫的透明树脂，其耐热性、抗蠕变性突出，长期使用温度可达150~174℃，脆化温度-100℃。广泛用于电器、机械、交通和医疗领域。聚苯醚（PPO）：聚苯醚是线性非晶态工程塑料，综合性能好，使用温度宽-190～190℃，耐磨性、电绝缘性和耐水蒸气性能好。主要用作在较高温度下工作的齿轮、轴承、凸轮、化工管道、阀门和外科医疗器械等。聚酰亚胺：是含氮的环形结构的耐热性树脂，其强度硬度较高，使用温度可达260℃；但加工性较差，脆性大，成本高。主要用于特殊条件下工作的精密零件，如喷气发动机供燃料系统的零件，耐高温高真空用自润滑轴承及电气设备，是航空航天工业中常用的高分子材料。

热固性塑料

热固性塑料是树脂经固化处理后获得的。所谓固化处理就是树脂中加入固化剂并压制成型，使其由线型聚合物变为体型聚合物的过程。热固性塑料具有耐热性高，刚度大，抗蠕变性能好，尺寸稳定性高；但脆性大，不易成形。

酚醛塑料（PF-bakelite）：

1）酚醛树脂：

酚醛塑料中的酚醛树脂是酚类和醛类的缩聚产物。根据酚类和醛类的反应摩尔比及反应介质PH值的差异，可以分别得到热固性和热塑性两类材料。苯酚上与羟基邻位或对位的3个氢原子都很活泼，均能与甲醛发生两种情形下的缩聚反应：PH值甲醛与苯酚摩尔比链结构产物＜70.8～0.9线性热塑性＞71.1～1.5交联热固性苯酚邻位氢原子与甲醛的缩聚反应如下：热塑性酚醛树脂：只有加入能与之反应的固化剂，才能固化。热固性酚醛树脂：制备时反应不彻底，在热的作用下可继续进行缩聚反应形成高度交联网状结构。

热塑性酚醛树脂固化剂添加剂压塑粉

压坯

成品混合模压加热2）酚醛塑料：①以热塑性酚醛树脂为原料：②以热固性酚醛树脂为原料：通常作粘胶剂或浸渍增强剂压制成层状塑料。③应用有一定的强度和硬度、良好的耐热性、耐磨性、耐腐蚀性及电绝缘性、热导率低，成本低廉。酚醛塑料所用的填料分为粉状、纤维状、层状。

以木粉为原料的酚醛塑料粉又称胶木粉或电木粉，它价格低廉，但性脆、耐光性差，用于制造手柄、瓶盖、电话及收音机外壳、灯头、开关、插座等。

以云母粉、石英粉、玻璃纤维为填料的塑料粉可用来制造电闸刀、电子管插座、汽车点火器等。

以石棉为填料的塑料粉可用于制造电炉、电熨斗等设备上的耐热绝缘部件。

以玻璃布、石棉布等为填料的层状塑料的可用于制造轴承、齿轮、带轮、各种壳体

环氧塑料（EP-epoxyplastics）：

1）环氧树脂：

环氧塑料是以环氧树脂为基，加入填料及其它添加剂而制成。树脂中每个分子含有两个或两个以上环氧基团：（CH2—CH—）O环氧树脂中最常用的是双酚A型环氧树脂：n＝0～7其中，R为

2）环氧塑料：环氧树脂有“万能胶”之称。其粘性好，强度高，具有良好的耐热性、耐腐蚀性、尺寸稳定性，优良的电绝缘性能。主要用于：仪表构件、塑料模具、精密量具、电子元件的密封和固定、粘合剂、复合材料等。

塑料制品的成形工艺

将塑料原料放入成型模加热熔化，加压，使塑料充满整个型腔，同时发生交联反应而固化。模压成型主要用于热固性塑料，适用于形状复杂或带有复杂嵌件的制品，但生产率低、模具成本较高。

模压成形：

将塑料原料在注射机料筒内加热熔化，通过推杆或螺杆向前推压至喷嘴，迅速注入封闭模具内，冷却后即得塑料制品。主要用于热塑性塑料。能生产形状复杂、薄壁、嵌有金属或非金属的塑料制品。

注射成型：

挤出成型：

将原料在料筒中加热至流动状态，同时通过螺杆向前推压至机头，通过不同形状和结构的口模连续挤出，获得不同形状的型材，如管、棒、带、丝、板等。

挤出成形的生产效率高，可自动化连续生产，一般使用热塑性塑料作原料。

吹塑成形：熔融态的塑料坯通过挤出机或注射机挤出后，置于模具内，用压缩空气将此坯料吹胀，使其紧贴模内壁成型而获得中空制品。

真空成形（吸塑成形）：

将热塑性塑料板（片）材置于模具上，四周压紧并加热；待塑料进入高弹态后，对模腔抽真空，使板材在大气压作用下紧贴模腔内壁，冷却后硬化成形。抽真空前抽真空后

浇注成形：

又称浇塑法，根据浇注方式的差异可分为静态铸型、嵌铸型和离心铸型等。

在液态树脂中加入适量固化剂，然后浇入模具型腔中，在常压或低压及常温或适当加热条件下固化成型。此法主要用于生产大型制品，设备简单，但生产率低。6.2合成橡胶

橡胶是以高分子化合物为基础的、具有良好高弹性的材料。以生胶为原料加入适量配合剂而形成的高分子弹性体。6.2.1橡胶的组分橡胶是以生胶为主要成分，添加各种配合剂和增强材料制成的。

生胶：生胶是指无配合剂、未经硫化的橡胶。按原料来源有天然橡胶和合成橡胶配合剂：用来改善橡胶的某些性能：硫化剂、硫化促进剂、活化剂、填充剂、增塑剂、防老化剂、着色剂等。①硫化剂:

使生胶结构由线型转变为交联体型结构，从而具有一定强度、韧性、高弹性硫磺和含硫化合物、有机过氧化物、胺类化合物、树脂类化合物、金属氧化物等②硫化促进剂:

缩短硫化时间，降低硫化温度，改善橡胶性能。二硫化氨基甲酸盐、黄原酸盐类、噻唑类、硫脲类和部分醛类及醛胺类等有机物。③活化剂：用来提高促进剂的作用。常用活化剂：氧化锌、氧化镁、硬酯酸等。④填充剂：用来提高橡胶的强度、改善工艺性能和降低成本。用于提高性能：炭黑、二氧化硅、氧化锌、氧化镁；用于降低成本：滑石粉、硫酸钡⑤增塑剂：用来增加橡胶的塑性和柔韧性。石油系列、煤油系列和松焦油系列增塑剂。

⑥防老剂：用来防止或延缓橡胶老化：石蜡、胺类和酚类防老剂。

聚异戊二烯的硫化反应6.2.2

橡胶的制备及成形

硫化

生胶流动温度高、粘度大，它与各种配合剂的混合，需要通过塑炼和混炼来实现。1）塑炼：强迫生胶反复通过两个转速不同的滚筒之间的间隙，使之在强剪切力作用下长分子链被切断，相对分子量减小，从而流动性增加（即塑性增加）的工艺过程。塑炼一般在螺杆式塑炼机或两辊式塑炼机上进行。2）混炼：将塑炼后的生胶和配合剂混合均匀的过程。混炼的加料顺序是：塑炼胶、防老剂、填充剂、增塑剂、硫化剂及硫化促进剂等。混炼时要注意严格控制温度和时间。常用的混炼机有密炼机和开炼机，通常联合使用。

混合

成形

大多数橡胶制品都是被加热到硫化温度以上，在模具中成形。1）模压法：将预压好或经称重的型坯直接放入模腔，合模加热加压，使产品硫化至定型。2）注射法：与热塑性塑料注射成形类似。开炼后的状态6.2.3常用橡胶天然橡胶具有较高的弹性、较好的力学性能、良好的电绝缘性及耐碱性。主要用于制造轮胎、胶带、胶管等。丁苯橡胶：丁二烯和苯乙烯的共聚物。其耐磨性、耐热性、耐油、抗老化性均比天然橡胶好。缺点是生胶强度低、粘接性差、成型困难、硫化速度慢。顺丁橡胶：丁二烯的聚合物。其弹性、耐磨性、耐热性、耐寒性均优于天然橡胶，是制造轮胎的优良材料。缺点是强度较低，加工性能差、抗撕性差。乙丙橡胶：乙烯和丙稀的共聚物。由于主链不含双链，分子链十分柔软。它具有优异的耐老化和耐高、低温特性。用于制作一般橡胶制品及内外轮胎等。丁腈橡胶：丁二烯与丙烯睛聚合而成。其耐油性好，耐热、耐燃烧、耐磨、耐碱、耐有机溶剂。缺点是耐寒性差，其脆化温度为-10℃～-20℃。氯丁橡胶：氯丁二烯聚合而成。具有天然橡胶和一般通用橡胶所没有的优良性能。故有“万能橡胶”之称。缺点是耐寒性差，密度大，生胶稳定性差。用于制造矿井的运输管、胶管、电缆、高速带、垫圈等。

氟橡胶：以碳原子为主链，含有氟原子的聚合物。其化学稳定性高、耐蚀性能居各类橡胶之首，耐蚀性好，最高使用温度为300℃。主要用于国防和高技术中的密封件。硅橡胶；二甲基硅氧烷与其它有机硅单体共聚而成。具有高耐热性和耐寒性，抗老化能力强、绝缘性好。缺点是强度低、耐磨性、耐酸性差，价格较贵。SBS热塑弹体：苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物。分子链的两端是柔性较小的聚苯乙烯段，中间是柔性很好的聚丁二烯。兼有硫化橡胶和热塑性橡胶的优点。强度高，弹性好，可反复回收利用。6.3合成纤维

凡能保持长度比本身直径大100倍的均匀条状或丝状的高分子材料均称纤维。分为天然纤维和化学纤维。化学纤维又可分为人造纤维和合成纤维。人造纤维：用自然界的纤维加工制成，如：“人造丝”、“人造棉”。合成纤维：以石油、煤、天然气为原料制成的，它发展很快。1）涤纶：即聚酯纤维，又叫的确良，具有高强度、耐磨、耐腐蚀，易洗快干等优点，是很好的衣料纤维。2）尼龙：即聚酰胺，又称棉纶，其强度大、耐磨性好、弹性较好，但耐光性差。3）腈纶：即聚丙烯腈，有人