工程与制图 2版 6

第八章零件图第一节零件图概述零件图的内容一组图形完整尺寸技术要求标题栏第二节零件的表达方法1反映形体特征主视图选择2零件的加工位置3零件的工作位置1要有足够的视图其它视图选择2照顾到零件内部和外部结构的完整3合理地布置所选用的各个视图典型零件的视图表达：第二节零件的表达方法轴套类典型零件的视图表达：第二节零件的表达方法轮盘类典型零件的视图表达：第二节零件的表达方法叉架类典型零件的视图表达：第二节零件的表达方法箱体类第三节零件图上的尺寸标注零件图尺寸标注要求：正确、完整、清晰、合理（1）要正确选择尺寸基准（b.)零件上重要的加工表面（a.)零件的对称面（c.)主要轴线（3）要符合加工顺序（2）重要尺寸直接注出（4）避免出现封闭尺寸链第三节零件图上的尺寸标注

零件图尺寸基准选择

符合加工顺序

15435

20C2

正确

153135

20C2

错误第三节零件图上的尺寸标注

避免尺寸链封闭第三节零件图上的尺寸标注

错误正确第三节零件图上的尺寸标注

常见结构的尺寸标注第三节零件图上的尺寸标注

四个直径为4，深为10，均匀分布的孔。四个直径为4的孔，公差为H7，其深为10，孔全深为12，均匀分布。

光孔12说明普通注法旁注法类型序号

常见结构的尺寸标注第三节零件图上的尺寸标注

常见结构的尺寸标注三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，均匀分布.

三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深为10

，均匀分布.三个螺纹孔，大径为M6，螺纹公差等级为7H，螺孔深为10，光孔深为12，均匀分布。螺纹孔3

45说明普通注法旁注法类型序号第四节零件图上的技术要求

技术要求用来说明零件在制造时应达到的一些质量要求，以符号、文字方式注写在零件图中，作为制造和检验的依据。

一.表面粗糙度

1.表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。第四节零件图上的技术要求2.评定表面粗糙度的参数

*轮廓算术平均偏差---Ra

*轮廓最大高度---Rz第四节零件图上的技术要求一般接触面Ra值取

6.3～1.6配合面Ra值取

3.2以下3.Ra值的选取一般加工面Ra值取

25～6.3第四节零件图上的技术要求4.表面粗糙度的符号及标注第四节零件图上的技术要求扩展图形符号，用去除材料的方法获得的表面。符号

意义及说明基本图形符号，表示未指定工艺方法表面，没有补充说明时不能单独使用，仅适用于简化代号标注。扩展图形符号，用不去除材料的方法获得的表面。完整图形符号，用于标注表面结构的补充信息。带有补充注释的图形符号。表示某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求。第四节零件图上的技术要求表面粗糙度在图样中的注法*在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可与尺寸放在一个视图上。*当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可统一标注在图样的右下角，所注代号和文字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。第四节零件图上的技术要求表面粗糙度标注示例第四节零件图上的技术要求

二.极限与配合

1.互换性要求：

同一批零件，不经挑选与修配，任取一个就可以顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。

2.保证零件具有互换性的措施

设计者根据极限与配合的标准，确定零件的合理的配合要求和极限尺寸。第四节零件图上的技术要求3.公差、偏差（1）公称尺寸：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。（2）实际尺寸：拟合组成要素的尺寸。（3）极限尺寸：

尺寸要素的尺寸允许的尺寸的两个极端。上极限尺寸：尺寸要素允许的最大尺寸。下极限尺寸：尺寸要素允许的最小尺寸。第四节零件图上的技术要求（4）尺寸偏差：

某值与其参考值之差（5）极限偏差：

极限尺寸与基本尺寸的差值。

上极限偏差：上极限尺寸-公称尺寸

下极限偏差：下极限尺寸-公称尺寸（6）公差=上极限尺寸-下极限尺寸

=上极限偏差-下极限偏差第四节零件图上的技术要求（7）举例：

一轴的直径公称尺寸为：

30mm

上极限尺寸为：

29.993mm

下极限尺寸为：

29.972mm

上极限偏差：29.993—30=-0.007mm

下极限偏差：29.972—30=-0.028mm

公差：29.993-29.972=-0.007+0.028=+0.021

轴的尺寸：

30-0.007-0.028第四节零件图上的技术要求（8）标准公差：线性尺寸公差ISO代号体系中的任一公差。

代号：IT，共20个等级，IT01IT0IT1~IT18

标准公差值由基本尺寸和公差等级确定。

*标准公差值根据零件结构的作用及精度来确定。（9）基本偏差：用以确定公差带相对于公称尺寸位置，一般最接近公称尺寸的极限偏差。*基本偏差根据零件在装配时的松紧程度确定。第四节零件图上的技术要求RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸0+-孔J+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸0-轴第四节零件图上的技术要求确定轴极限尺寸举例：公称尺寸：

30mm标准公差：IT70.021mm

基本偏差：f

es=-0.020mm

计算另一偏差：ei=-0.041mm

轴的尺寸：

30-0.020-0.041第四节零件图上的技术要求(10)公差带代号：基本偏差标示符，如：H、f。标准公差等级数如：8、7。公差带代号组成例如：H8、f7公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级数决定。第四节零件图上的技术要求查表：

30H8:

30f7

:

30s7：

30k7：

30+0.0330

30-0.020-0.041

30+0.056+0.035

30+0.023+0.002第四节零件图上的技术要求4.配合（1）

配合的概念公称尺寸相同的两个相互结合的孔与轴公差带之间的关系。φ30φ30第四节零件图上的技术要求（2）

配合的种类间隙配合过渡配合过盈配合具有间隙（包括间隙为零）的配合具有间隙或过盈的配合具有过盈（包括过盈为零）的配合第四节零件图上的技术要求（2）.配合制度基孔制：孔的基本偏差为零的配合，即其下极限偏差等于零。第四节零件图上的技术要求公差带图例：基准孔H间隙配合过渡配合过盈配合-0+第四节零件图上的技术要求基轴制配合：轴的基本偏差为零的配合，及其上极限偏差等于零。第四节零件图上的技术要求公差带图：基准轴h过盈配合过渡配合间隙配合０-+第四节零件图上的技术要求5.极限与配合在图中的标注：

配合代号由相互配合的孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式：分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。如H7/r6、P7/h6等。（1）在装配图中的标注：或φ18H8/f7如φ18

H8f7公称尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号第四节零件图上的技术要求(2)在零件图中有三种较常见的标注方法。第五节零件常见工艺结构1.拔模斜度铸造零件常见工艺结构第五节零件常见工艺结构铸造零件常见工艺结构2.铸造圆角第五节零件常见工艺结构铸造零件常见工艺结构3.壁厚要均匀不正确正确第五节