2019换流变压器运行规程

OperationspecificationforconverterDLDL/T2002—前 范 基本要 运行条 运行维 DLDL/T2002—DLDL/T2002—GB1094.5—20085GB/T1094.77GB/T6451—2015GB/T18494.2—20072GB/T20838—2007GB50148DL/T393DL/T572—2010DL/T573DL/T574DL/T722—2014GB/T2900.95-2015GB/T2900.33-2004换流变压器converter6/12气体继电器gas[GB/T2900.95-20155.1.3]有载分接开关on-loadtap-[GB/T2900.95-20155.6.1]压力释放装置pressurerelief[GB/T2900.95-20155.1.10]速动油压继电器quickactionoil-pressureGB/T2900.95-20155.1.20换流变气体继电器安装时应使油管沿气体继电器油流方向有1%～1.5%的升高坡度(制造厂有规定1%～3%的升高坡度(制造厂有规定的按制造厂规定）。GB1094.5—20082a）有测量顶层油温的温度计；b）有测量绕组温度的温度计；c）d）测温时，温度计管座内应充有绝缘油；e）温度计可指示运行期间的最高温度。e）应能按温度和(或）负载电流控制冷却器的投切，投切冷却器的自动装置应保持正常；f）换流变冷却器应具备强投功能，当冷却器控制回路故障时应能手动将冷却器投入运行；g）潜油泵应采用ED1500rpm）；b）制造厂提供的安装使用说明书、合格证，图纸及出厂试验报告；e）安装全过程(按GB50148）记录；f）换流变冷却系统，有载调压装置的控制及保护回路的安装竣工图；g）油质化验及色谱分析记录；h）备品配件及专用工器具清单；i）监造报告；j）b）换流变及附属设备检修前后试验记录。a）换流变履历卡片；b）安装竣工后所移交的全部文件；c）检修后移交的文件；f）油处理及注油记录；b）冷却器与换流变分开布置时，换流变应经阀门、柔性接头、连接管道与冷却器相连接。 单位绕组（平均2h。当换流变有严重缺陷或绝缘有弱点时，不宜过负荷运行。21.1p.u.（冷却器冗余正常1.2p.u.（冷却器冗余正常≤2a）联结组标号相同；c）阻抗电压值偏差应小于3%；d）有载分接开关分接头电压差相同；e）杂散电容的偏差应满足制造厂的规定。GB/T1094.7DLT572-20105.1.3DLT572-20105.1.5b）充气式套管的气体压力在正常范围；c）DLT572-20105.1.6b）端子箱端子防松动检查；c）本体油色谱、微水和耐压试验；d）有载分接开关在线滤油机滤芯更换；e）真空式有载分接开关的绝缘油的微水、耐压和油色谱试验；f）油浸式有载分接开关的绝缘油微水和耐压试验。在投运换流变之前，值班人员应仔细检查，确认换流变及其保护装置在良好状态，具备带电运行换流变在低温投运时，应防止呼吸器因结冰被堵。b）换流变的充电应在有保护装置的电源侧用断路器操作，停运时应先将直流相应极闭锁，后断开3a）500kV500kV72h600kV750kVc）速动油压继电器宜投信号。d）采取有效措施防潮防积水；g）运行中的压力释放阀动作后，应将释放阀的机械电气信号手动复位。a）换流变本体应设置油面过高和过低信号；b）5℃；c）应结合停电，定期校验气体密度继电器。c）有载分接开关并联运行时，其调压操作应同步进行；d）应核对系统电压与分接额定电压间的差值；e）正常运行方式下应采用远方自动调压。1d）1a）换流变声响明显增大，内部有爆裂声；b）严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度；c）套管有严重的破损和放电现象；a）检查换流变的负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下的正常的换流变核对；b）核对温度测量装置；若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修理者，应将换流变停运修理；若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程的规定调整换流变的负载至允许运行温度下的相应容量；6.2.4d）气体继电器中积气体量，是否可燃；e）气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果；f）必要的电气试验结果；g）DL/T573DL/T573b）结构特点和制造情况；c）运行中存在的缺陷及其严重程度；d）负载状况和绝缘老化情况；e）历次电气试验和绝缘油分析结果；f）换流变分接开关是