XX陶瓷有限公司五金仓仓管岗位职责

——XX陶瓷有限公司五金仓仓管岗位职责一、岗位基本信息1.岗位名称：五金仓仓管2.直接上级：仓库主管3.直接下级：五金仓仓管员、辊棒仓仓管员4.岗位定位：作为公司五金仓的核心管理岗位，直接对仓库主管负责，严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》《仓储管理规范》（GB/T21072-2021）等最新法律法规及行业标准，恪守公司仓储管理、人员管理、物资管理、质量管理相关规定，以规范、高效、严谨的管理模式，统筹负责五金仓、辊棒仓人员管理、物资收发、模具管控、报表制作、环境管理等全流程工作，坚守人员履职到位、物资完好可控、数据精准可追溯、流程合规高效底线，保障五金、辊棒、压机模具等物资供应顺畅，为生产环节稳定运行提供坚实支撑，助力仓库整体规范化、精细化、现代化运营。二、岗位职责及权限本岗位职责紧扣五金仓仓管“统筹管理、全面管控、闭环落实”的核心定位，结合五金配件、辊棒、压机模具等物资规格多样、部分精密易损、存储要求各异的特性，严格依据最新法律法规、行业标准及公司现代化仓储管理要求，明确履职标准、管理权限及操作规范，突出管理性、实操性、严谨性和合规性，全面覆盖十三项核心职责，切实履行五金仓管理牵头责任，确保各项工作规范落地、人员管理有序、物资管控到位、数据真实准确，杜绝人员违规、物资损耗、数据混乱、流程脱节等问题，提升五金仓整体管理质量和运营效率。（一）有关人员的日常管理、考核、考勤工作严格服从仓库主管的工作部署，全面负责直接下级（五金仓仓管员、辊棒仓仓管员）的日常管理、考核及考勤工作，严格遵循公司人力资源管理、考勤管理规定，明确各下属岗位职责、工作标准及操作规范，合理分配物资收发、台账整理、物资防护、盘点等工作任务，统筹协调五金仓、辊棒仓各项工作有序推进。日常督导下属履职尽责，定时检查下属作业规范性、工作落实情况及劳动纪律，严格执行考勤制度，做好考勤记录，及时发现迟到、早退、旷工、违规操作、责任心不强、效率低下等问题，当场批评教育、指导整改，对多次违规、整改不到位的，及时上报仓库主管处理。建立下属日常考核机制，结合日常工作表现、作业合规性、数据准确性、物资损耗控制、考勤情况等，客观公正开展日常考核、月度考核，做好考核结果记录及反馈，引导下属改进工作方法、提升专业能力和责任意识，营造协作高效、严谨细致、纪律严明的工作氛围，确保五金仓团队稳定、高效运转。（二）辊棒仓进、出仓帐的整理工作统筹负责辊棒仓进、出仓台账的整理、完善及管控工作，严格遵循公司台账管理、单据管理规定，确保台账清晰、数据准确、全程可追溯，为辊棒仓物资管控、数据统计提供可靠依据。组织辊棒仓仓管员每日收集辊棒进、出仓原始单据（入库单、出库单、领用单等），逐一核对单据信息，确认填写规范、信息完整、签字齐全后，分类整理、有序归档，指导仓管员及时、准确录入进、出仓台账，详细标注辊棒规格、型号、批次、数量、进仓日期、出库日期、领用部门、经办人等核心信息。定期对辊棒仓进、出仓台账进行整理、核对，确保台账数据与实际进、出仓情况、原始单据完全一致，杜绝漏录、错录、虚录、涂改台账等问题，及时梳理台账异常情况，第一时间排查原因、妥善处理，做好台账整理记录，定期将整理完善的辊棒仓进、出仓台账上报仓库主管审核，妥善保管台账及相关单据，配合相关部门做好核查、审计工作。（三）五金仓的收、发管理工作统筹负责五金仓所有五金配件（含生产辅助五金、维修五金等）的收、发全流程管理工作，严格遵循物资收发操作规程，落实“先验收、后入库，先审核、后出库”的原则，杜绝无手续、手续不全、信息不符的物资收、发。收货时，组织五金仓仓管员对接采购部门及供应商，逐一核对到货物资的名称、规格、型号、数量、质量、生产日期、合格证明等信息，与采购订单、送货单核对一致，检查物资无破损、无锈蚀、无质量缺陷后，规范办理入库手续，指导仓管员将五金配件精准搬运至指定存储区域，按要求规范摆放。发货时，严格审核出库单、领用单等相关凭证，核对领用部门、物资规格、批次、数量等信息，确认无误后，组织仓管员规范发放五金配件，指导仓管员做好物资搬运过程中的防护，避免破损、锈蚀，做好出库记录，及时更新库存台账。每日核对五金仓收、发数据与库存实际情况，及时处理收、发过程中出现的数量不符、质量异常等问题，第一时间上报仓库主管，确保五金仓物资收、发工作闭环管理，保障生产、维修所需五金配件供应及时、准确。（四）压机模具的管理工作专门负责公司压机模具的全流程管理工作，结合压机模具精密、易损耗、对生产产品质量影响大的特性，严格遵循模具管理规范，建立模具管理台账，确保模具管控规范、可追溯。组织相关人员对入库压机模具进行严格验收，核对模具规格、型号、精度、完好情况，确认符合生产要求后，办理入库手续，规范张贴标识，精准存放至指定区域，做好防潮、防尘、防碰撞防护。日常跟踪压机模具的领用、使用、归还情况，做好领用、归还记录，指导仓管员对归还的模具进行清洁、检查、维护，及时发现模具磨损、损坏、精度偏差等问题，做好记录并上报。统筹管理模具的存放、维护、保养工作，制定模具维护保养计划，组织相关人员定期对模具进行维护保养，延长模具使用寿命，确保模具性能符合生产要求，对无法修复、达到报废标准的模具，按公司流程办理报废手续，及时清理报废模具，避免占用仓储空间。（五）库存产品的防护工作牵头负责五金仓、辊棒仓所有库存产品（五金配件、辊棒、压机模具等）的防护管理工作，结合不同物资的特性，严格遵循物资存储防护规范，制定完善的防护管理制度，明确防护标准、责任分工及管控措施，切实防范物资破损、锈蚀、变形、受潮、污染等损耗。组织下属落实各项防护措施，对精密五金配件、压机模具，采取防潮、防尘、防碰撞防护，单独存放、规范包装；对辊棒、普通五金配件，控制堆放高度，避免挤压、碰撞，做好防潮、防锈蚀处理。日常巡查库存产品防护情况，及时发现防护不到位、物资破损、锈蚀、受潮等问题，组织下属当场整改，明确整改措施及期限，做好防护记录；定期组织开展防护培训，提升下属防护意识和实操能力，最大限度减少物资损耗，保障库存产品品质。（六）库存产品的标识的管理工作负责五金仓、辊棒仓所有库存产品的标识管理工作，严格遵循公司物资标识管理规范，建立统一的标识管理机制，确保标识清晰、准确、醒目、可追溯，杜绝物资混放、错发、错收等问题。组织下属对每一批次入库的物资，规范张贴标识，详细标注物资名称、规格、型号、批次、入库日期、数量、存储位置、责任人、保质期（如有）等核心信息，确保标识与物资实际情况完全一致，张贴位置醒目、不易脱落。日常检查标识情况，及时更换破损、模糊、脱落、错位的标识，调整错误的标识信息，督促下属严格按照标识规范收发、存放物资，杜绝不同规格、不同批次、不同类型的物资混存。定期组织标识管理自查工作，及时发现并整改标识管理中存在的问题，确保库存产品标识管理规范有序，为物资收发、盘点、追溯提供便利。（七）仓存环境的管理工作统筹负责五金仓、辊棒仓仓存环境的管理工作，严格遵循仓储环境管理规范，结合各类物资存储环境要求，制定仓存环境管控标准，明确温度、湿度、通风、防潮、防火、防尘、防盗等管控要求，切实做好环境管控工作。组织下属每日监测仓库内温度、湿度等环境参数，及时开启通风、除湿、防潮设备，调整环境参数，确保存储环境符合各类物资存储要求（如五金配件、压机模具存储湿度控制在40%-60%，避免锈蚀）。定期组织下属清理仓库粉尘、杂物，做好仓库防潮、防火、防盗工作，规范摆放消防器材，定期检查消防设施完好性，防范火灾、盗窃等安全隐患；合理规划仓储空间，确保仓库通道畅通，物资摆放有序，避免环境杂乱影响物资存储品质及作业安全，营造整洁、安全、适宜的仓存环境。（八）组织相关人员制作进出仓报表负责组织五金仓仓管员、辊棒仓仓管员制作各类进出仓报表，严格遵循公司报表管理规定，确保报表填写真实、准确、完整、及时，为仓库主管、采购部门、财务部门提供精准的数据支撑。每日组织下属收集当日进出仓原始单据，核对进出仓数据，制作五金仓、辊棒仓进出仓日报表，详细记录当日进出仓物资的名称、规格、型号、批次、数量、单据编号、经办人等信息；每月汇总进出仓数据，制作进出仓月报表、库存汇总表，分析库存变动情况，标注库存异常（积压、短缺、损耗）信息，提出合理的库存调整建议。组织下属对报表数据进行反复核对，确保无错漏、无偏差，经自身审核后，上报仓库主管复核，按时传递至相关部门，妥善保管报表及相关支撑材料，配合相关部门做好报表核查、数据核对工作，及时补充完善缺失的报表信息。（九）通知相关部门/人员对相关产品进行维修负责日常排查五金仓、辊棒仓库存产品及在用相关产品（如压机模具、辊棒）的完好情况，发现产品损坏、故障、精度偏差等需要维修的情况，及时通知相关部门（生产部、维修部）及对应维修人员，明确维修产品名称、规格、型号、损坏情况、维修要求及完成时限，做好通知记录。跟踪维修进度，及时与维修部门、维修人员沟通对接，了解维修情况，督促维修人员按时完成维修工作，确保维修质量符合要求。维修完成后，组织下属对维修后的产品进行验收，核对维修效果，确认合格后，办理入库或领用手续，更新相关台账及标识，对维修不合格或无法维修的产品，按公司流程处理，及时反馈处理结果，确保相关产品维修工作闭环，保障生产、仓储工作顺利推进。（十）组织五金仓的盘点工作严格遵循公司盘点管理规定及仓库主管部署，负责组织五金仓、辊棒仓的各类盘点工作，明确盘点周期（每日小盘点、每月大盘点、每季度全面盘点），确保盘点工作全覆盖、无死角、无遗漏。盘点前，组织下属整理库存台账、物资卡片、进出仓单据等相关资料，清理盘点区域，规范物资摆放，做好盘点准备工作，明确各下属盘点分工及责任。盘点过程中，亲自督导盘点工作，组织下属逐一对库存物资的数量、规格、型号、批次、状态进行核对，详细记录盘点数据，如实上报盘点过程中发现的盘盈、盘亏、破损、锈蚀、受潮等问题，逐一排查问题原因。盘点完成后，组织下属整理盘点报告，核对账、卡、物、证一致性，明确整改措施及整改期限，及时上报仓库主管审核，按照审核意见落实整改工作，调整库存台账，确保库存数据真实、准确，实现库存动态管控。（十一）采购产品、盘点物资不合格信息的反馈工作负责采购产品入库验收及库存盘点过程中，不合格物资信息的收集、核实及反馈工作，严格遵循公司质量管理规定，坚守质量底线，杜绝不合格物资入库、流转及使用。采购产品入库验收时，发现产品质量不合格、规格不符、数量偏差等问题，及时核实情况，详细记录不合格信息（产品名称、规格、型号、批次、数量、不合格原因、供应商信息等），第一时间反馈给采购部门及仓库主管，协助采购部门与供应商对接，做好不合格产品的退换货、索赔等后续工作。库存盘点过程中，发现不合格物资（破损、锈蚀、变质、无法使用等），及时核实情况，记录不合格信息，反馈给仓库主管及相关部门（生产部、采购部），提出处理建议，配合相关部门做好不合格物资的清理、报废、处置工作，做好不合格信息反馈及处理记录，形成闭环管理，避免不合格物资影响生产及库存管控。（十二）相关采购计划单的收集/传递/报批工作负责五金仓、辊棒仓相关采购计划单的收集、传递及报批相关工作，严格遵循公司采购管理规定，对接生产部门、维修部门等领用部门，及时收集五金配件、辊棒、压机模具等物资的采购需求及采购计划单。逐一核对采购计划单上的物资名称、规格、型号、数量、需求时间、质量要求等信息，确认填写规范、信息完整后，整理汇总，按照公司报批流程，及时将采购计划单传递至仓库主管审核，协助仓库主管对接采购部门，跟进计划单报批进度。及时反馈报批过程中出现的问题（如规格不符、数量不合理、需求时间冲突等），督促相关部门整改完善，报批完成后，将审批后的采购计划单及时传递至采购部门，做好传递记录，跟踪采购进度，确保物资按时到货，保障生产、维修需求，避免因采购不及时影响生产运营。（十三）相关文件及质量记录的管理工作负责五金仓、辊棒仓相关文件及质量记录的全流程管理工作，严格遵循公司文件管理、质量记录管理规定，确保文件及记录完整、规范、可追溯。收集、整理五金仓、辊棒仓相关文件（岗位职责、操作规程、管理制度、采购合同等），分类归档，妥善保管，及时更新过期文件，确保文件的有效性、适用性，便于下属查阅、学习。统筹管理各类质量记录（入库验收记录、出库记录、防护记录、维修记录、盘点记录、不合格信息记录等），组织下属规范填写记录，确保记录真实、准确、完整、清晰，定期对记录进行整理、归档，做好防潮、防火、防盗、防损毁措施，确保记录完好无损。严格按照公司规定，规范记录保管期限，到期后按流程办理销毁手续，不擅自丢弃、损毁记录，配合公司相关部门做好文件及质量记录的核查、审计工作，及时提供所需文件及记录。（十四）五金仓产品的堆放管理工作负责五金仓、辊棒仓所有产品的堆放管理工作，严格遵循仓储堆放管理规范，结合各类物资的特性、规格、用途，科学划分存储区域，明确各区域存储范围，制定合理的堆放标准，确保物资堆放规范、有序、安全，提升仓储空间利用率。组织下属按照“分类存放、标识清晰、摆放整齐、便于存取”的原则，规范堆放各类物资，对精密五金配件、压机模具，采取单独堆放、分层存放，做好防护措施；对辊棒、大型五金配件，控制堆放高度，避免挤压、碰撞导致破损；对不同规格、不同批次的物资，分区、分堆堆放，杜绝混存。日常检查物资堆放情况，及时调整不规范堆放的物资，清理堆放区域的