DB37T5044-2026建筑与市政基桩检测技术规程

山东省工程建设标准DBDB37/T5044-2026J10232-2026建筑与市政基桩检测技术规程Technicalspecificationfo2026-04-02发布山东省住房和城乡建设厅山东省市场监督管理局联合发布山东省工程建设标准建筑与市政基桩检测技术规程Technicalspecificationfo山东省市场监督管理局山东省市场监督管理局由山东省建筑科学研究院集团有限公司和济南市勘察测绘研究院山东省行政区域内建筑与市政工程基桩的承载力和桩身质量的检山东省市场监督管理局2022年第二批山东省工程建设标准制修订计划的通知》（鲁建标字〔2022〕14号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，立足山东省实主要起草人员：宋义仲朱磊刘焕玉I 1 2 2 3 6 6 73.3TestingMethodsandN 9 3.5TestResultsAssessm 4.2EquipmentsandInstal 5.2Equipmentsand 21 216.2Equipmentsand 21 22 23 26 267.2EquipmentsandIn 26 27V 27 30 30 30 30 32 37 37 37 37 38 41 41 41 41 42 43 50 50 50 5011.4Interceptiona 51 52 52AppendixAQualityInpsectionofBorehole 56AppendixBInternalForceTesti 59AppendixCHeadTreatmentofConcretePiles 62 63AppendixEPost-groutingRequirementsandProcesses 65AppendixFO-cellBasicRequirements 66AppendixGInstallationofSelf 67AppendixHTestPileDriv 68AppendixJSensorAttachmentAppendixKTestingMethodwi 71AppendixLRecordTableof 72AppendixMProcessingandMeasurementofCoreSpecimems 74ExplanationofWordinginThisCo 75ListofQuotedStandar 76Addition:ExplanationofProvisionsListofQuotedStandards 771.0.2本规程适用于山东省行政区域内建筑与市政工程基桩的承载力22.1.1基桩foundation2.1.2桩身完整性pileintegr2.1.3桩身缺陷piledefec2.1.4静载试验staticlo2.1.6钻芯法coredrillingmet2.1.7低应变法low-strainintegrity2.1.8高应变法high-straindynamicte32.1.9声波透射法cross-holesoni2.1.10孔内成像法imagetestingthroughtheho对采用成像设备和图像处理技术沿基桩孔壁拍摄形成的数字图像2.1.11桩身内力测试internalforcetestingofpileshaft2.2.1抗力和材料性能E——桩身材料弹性模量；fcor——混凝土芯样试件抗压强度；Qud——单桩自平衡静载试验确定的下段桩竖向抗拔极限承载力；Qum——单桩自平衡静载试验确定的中段桩竖向抗拔极限承载力；Rx——缺陷以上部位土阻力的估计值；Z——桩身截面力学阻抗；ρ——桩身材料质量密度；2.2.2作用与作用效应F——锤击力；4su——单桩自平衡静载试验确定的上段桩向上的竖向位移；sd——单桩自平衡静载试验确定的下段桩向下的竖向位移；Yσσ2.2.3几何参数A——桩身截面面积；B——矩形桩的边宽；b0——桩身计算宽度；D——桩身直径（外径）；I——桩身换算截面惯性矩；2.2.4计算系数λ——样本中不同统计个数对应的系数；γ——单桩自平衡静载试验上段桩抗拔极限承载力与抗压极限承载2.2.5其他Ap——声测线的波幅值；cm——桩身波速的平均值；sx——标准差；t0——仪器系统延迟时间；v0——声速的异常判断值；vm——声速平均值；vp——混凝土试件的声速平均值；Δtx——速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差。63.1.1基桩检测可分为桩基施工前为设计提供依据的试验桩检测和桩检测方法检测目的检测灌注桩桩长、桩底沉渣厚度、桩身缺陷及其位置；判定或鉴别桩端持力层岩土性状，判定桩身完整性类别检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度；判定或鉴别桩端持力层岩土性状，判定桩身完整性类别调查、收集资料调查、收集资料明确检测目的、范围、内容和要求制定检测方案仪器设备安装重新检测，验现场检测数据分析与结果评价否满足要求是检测报告仪器设备检定和校准证、扩大检测成立检测组8检测进度、所需的机械或人工配合以及安全措施功能，并应在检定或校准的有效期内。检测前应检查调3.2.5检测开始时间应符合下列规定：凝土强度不应低于设计强度的70%，且不应小于15MPa；2当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期应达到28d或受检3承载力检测前的休止时间除应符合第2款规定外，尚不应72对于水泥土类组合桩，水泥土龄期3承载力验收检测时部分选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；93.3.3混凝土桩的桩身完整性检测方法选择应符合本规程第33.3.4当符合下列条件之一时，应采用慢速维持荷载法进行单桩竖向4地基条件复杂、桩基施工质量可靠3.3.5本规程第3.3.4条规定条件外的工程桩，可按下列方采用单桩竖向抗拔或单桩水平静载试验，检测数量应符合本规程第1采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验家标准《建筑地基基础设计规范》GB5003.3.9灌注桩成孔质量检测应按本规程附录A执3.4.2桩身浅部缺陷可采用开挖验证。情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验3.4.6桩身混凝土实体强度可在桩顶浅部钻取芯样验证。检测方法为声波透射法时，可改用钻芯法。3.4.9工程建设有关方应确认验证检测或扩大检测采用的方法和检测ⅠⅡⅢⅣ3.5.3检测报告应包含下列内容：4.1.1单桩竖向抗压承载力静载试验应采用慢速维持荷载法。测定桩身应变或桩身截面位移，并计算桩的分层侧阻力2千斤顶的合力中心应与受检桩的横截面形心2应对加载反力装置的全部构件进行承载力、强度、变形验算；1最大允许误差不大于0.1%FS，分辨力不应低于0.01mm；≥4（3）D且＞2.0m≥4（3）D且＞2.0m≥4（3）D且＞2.0m≥4（3）D且＞2.0m≥4（3）D且＞2.0m≥4（3）D且＞2.0m≥4（3）D且＞2.0m注：1D为受检桩、锚桩或地锚的设计直径或边宽，3括号内数值可用于工程桩验收检测时多排桩设计桩中心重平台支墩下2倍～3倍宽影响范围内的地基土已进行加固处理的情况；3当荷载–沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60mm~80mm；在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过5已达到设计要求的最大加载值或单桩竖向抗压承载力特征值的4.3.6检测数据的格式宜符合本规程附录D表D.0.1的规定。4.3.7测试桩身应变和桩身截面位移时，数据测读时间宜符合本规程4对于缓变型荷载–沉降曲线可根据桩顶总沉1当参加统计的试验结果的极差不超过算术平均值的30%时，取4.4.4单桩竖向抗压承载力特征值应取单桩竖向抗压极限承载力的4.4.5检测报告除应包含本规程第3.5.3条规定的5本规程第4.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表，与承载力判5.1.1单桩竖向抗拔承载力静载试验应采用慢速维持荷5.1.3为设计提供依据的试验桩应加载至桩侧岩土阻力达到极限状态拔承载力受桩身抗裂条件控制时，可按设计要求确定最大5.1.4检测时抗拔桩的受力状态应与设计规定的受力状态一5.1.5预估的最大试验荷载不应大于钢筋的设计强度5.2.3荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规程第4.2.3条的规定。5.2.5上拔量测量点宜设置在桩顶以下不小于1倍桩径的桩5.2.6受检桩、反力支座和基准桩之间的中心距离应符合本规程表5.3.4检测数据宜按本规程附录D表D.0.1的格式记录。拔量–时间对数(δ-lgt）关系曲线。5.4.2单桩竖向抗拔极限承载力可按下列方法3当在某级荷载下钢筋断裂时，取其前一级荷载值。3钢筋应力达到设计强度值时对应的荷载。5.4.4为设计提供依据的单桩竖向抗拔极限承载力的统计取值应符合本规程第4.4.3条的规定。5.4.5单桩竖向抗拔承载力特征值应取单桩竖向抗拔极限承载力的桩身开裂的前一级荷载与竖向抗拔极限承载力的50%之间的较小值。5.4.6检测报告除应包含本规程第3.5.3级荷载下桩身轴力变化曲线，各土层中的抗拔6.1.1本章方法可用于传统静载试验条件受限时的基桩竖向承载力检6.1.3基桩自平衡检测可用于施工前为设计提供依据的试验桩检测和桩验收检测时，最大加载值不应小于设计要求的单桩承载力特征值的6.2.3荷载箱的连接应符合下6.2.4荷载箱埋设位置应根据岩土工程勘察报告提供的地基参数估算1测量误差不应大于0.1%FS，分辨力不应低于0.01mm；6.2.7受检桩和基准桩之间的中心距离不应小于受检桩直径的36.3.1试验桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩6.3.3试验加卸载方式应符合本规程第4.3.3条的规定。6.3.4单桩自平衡检测应采用慢速维持荷载法。下位移量的5倍，且位移总量超过40mm；3已达到设计要求的最大加载量且荷载箱上段或下段位移达到相4当荷载–位移曲线呈缓变型时，向上位移总量可加载至40mm~6.3.6检测数据宜按本规程附录D表D.0.2的格式记录。6.4.1检测数据的整理宜符合本规程第4.4.1条和第5.4.1条的规定。6.4.2上、下段桩极限承载力应按下列方法综合分析1当根据位移随荷载变化的特征确定时，对2当根据位移随时间变化的特征确定时，应取位移–加载4对于缓变型荷载–位移曲线可根据位移量确定。上段桩极限）；（6.4.4）应符合本规程第4.4.3条的规定。6.4.7检测报告除应包含本规程第3.5.3条规7.1.3为设计提供依据的试验桩检测宜加载至桩顶出现较大水平位移7.2.3荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规程第4.2.3条的规定。7.2.4桩的水平位移测量及其仪器的技术要求应符合本规程第4.7.3.1加载方法宜根据工程桩实际受力特性选用单向多循环加载法或本规程第4章规定的慢速维持荷载法。需要测量桩身2水平位移超过30mm～40mm，对于软土或大直径桩取40mm；3水平位移达到设计要求的水平位移允许7.3.4检测数据宜按本规程附录D表D.0.3的格式记录。Y2采用慢速维持荷载法时应绘制水平力–力作用点位移（H-Y0）关3绘制水平力、水平力作用点水平位移–地基土水平抗力系数515式中：m——地基土水平抗力系数的比例系数α——桩的水平变形系数（m–1），H——作用于地面的水平力（kNY）；b0——桩身计算宽度（m7.4.4单桩的水平临界荷载可按下列方法综合Y7.4.5单桩水平极限承载力可按下列方法综合慢速维持荷载法时的H-Y0曲线发生明显陡降的起2取慢速维持荷载法时的Y0-lgt曲线尾部出现明显弯曲4取桩身折断或受拉钢筋屈服时的前一级水平荷载7.4.6参加统计的受检桩水平极限承载力和水平临界荷载统计取值应符合本规程第4.4.3条的规定。临界荷载值的0.75倍为单桩水平承载力特征值；6mm所对应荷载值的0.75倍；3当按设计要求的水平允许位移对应的荷载作为单桩水平承载力7.4.8检测报告除应包含本规程第3.5.3条规2受检桩的截面尺寸及配筋情况；3加卸载方法，荷载分级；安装位置、内力计算方法和本规程第7.4.3和预估荷载–沉降曲线具有缓变型特征的大直径混凝土灌注桩1基桩动测仪的性能指标不应低于现行行业标准《基桩动测仪》2锤击设备可采用打桩机或类似的落锤装置，锤击设备应具有稳应不小于设计单桩竖向抗压承载力特征值的2%，当受检桩直径大于8.3.2检测前的准备工作应符合下2对不能承受重锤冲击的桩头应进行加固，混凝土桩头的处理方8.3.3检测参数的设定和计算应符合下列2传感器的标定系数应按计量检定的结果进行设定；3桩的截面积与桩长的设定应符合下列规定：2）混凝土桩的桩身波速可根据同一工程其他桩的实测值或邻近工程的经验值进行初步设定，并宜按本规程第表8.3.3桩身材料质量密度（kg/m³)式中：E——桩身材料弹性模量（Paρ——桩身材料质量密度（kg/m3少于2击。当发现信号异常，波形紊乱时，应停止8.4.1检测单桩承载力时选取的锤击信号应符合下列规2力和速度第一峰起始点位置应基本重合，峰值上升段应基本平4力和速度信号曲线应最终归零；5两组对称布置的力和速度信号应基本一致，无偏心现象发生。1桩底反射波信号明显时，可根据速度第一峰和反射峰之间的时度第一峰上升沿的起点或峰值点到桩底反射峰上升沿的起点或峰值点起点到上行波下降沿的起点之间的时间差与已知桩长确定桩身平均波）；33（8.4.7-1）式中：Rc——由凯斯法判定的单桩极限承载力（kNt2——桩底反射波峰值对应时刻（ms），t2=t1+2L/Z——桩身截面力学阻抗（kN·s/mA——桩身截面积（m2L——测点传感器以下桩长（m）。8.4.8采用凯斯法计算单桩的极限承载力时，阻尼系数Jc应通过相同％，或争议时，应采用静载试验方法对单桩承载8.4.10桩身完整性评定一般可采用实测曲线拟合法；对等截面桩完整性类别IⅡⅢF1各受检桩的实测曲线、参数取值2实测曲线拟合法应包括拟合曲线、拟合质量系数、模拟的–沉降曲线、桩身阻抗沿桩长的变化曲线、土阻力沿桩长分布曲线、选用的各桩单元的有关参数以及贯入度的实测9.3.1检测前的准备工作应符合下列1现场灌注桩的混凝土强度应达到设计强度的70%，且不应小于3现场灌注桩应凿除桩顶浮浆至设计桩顶标高，受检桩桩头截面4预应力管桩桩头板应与桩身连接紧密，否则应将桩头板割除；5桩顶出露钢筋笼对检测有影响时，多余的钢筋笼应割除；6检测时桩顶应清扫干净，不应有积水或其他1检测桩长应按施工桩长设定，波速可按地区经验或按其他工程底反射波信号处于显示屏上合适的位置，时域信号记录长度应在2L/c1每个检测点应拾取不少于3次锤3依次拾取各检测点的锤击信号，并检查波形信号的质量；（9.4.3）L——测点以下的桩长（m9.4.5桩身缺陷的位置可根据桩身波速平均值及缺陷反射波的到达时（9.4.5）TⅠⅡⅢⅣ时域信号有强烈的缺陷反射波或存在二次及以上的缺陷3嵌岩桩桩底反射波与敲击脉冲同向；9.4.8检测报告除应包含本规程第3.5.3条规定10.1.1本章方法可用于已预埋两根或两根以10.1.2当出现下列情况之一时，不应采用本2应具有自动和手动显示首波的功能；4最小采样时间间隔不应大于0.5μs，系统频带宽度应为1kHz~5发射电压应为200V～1000V的矩形或阶跃脉冲，且3换能器的连接导线上应标记深度。1)桩径不大于800mm时不应少于2根；2)桩径大于800mm,小于或等于1600mm时不应少于3根；3)桩径大于1600mm时不应少于4根。 (j=1)、BC剖面(j=2)、CD剖面(j=3)、DA剖面(j=4)、AC剖面(j=5)、BD剖面(j=6)。2对声测管进行两两编组，测量并记录每组声测管外壁之间′（10.3.4）vt——声测管壁厚方向声速（km/svw——水的声速（km/st'——声时修正值(μs）。1接收及发射换能器应在装设扶正器后2平测时上述发射与接收换能器应置于同一标高，斜3仪器应实时显示并记录每条测线的4从桩底开始同步向上提升发射和接收换能器，换能于100mm，检测过程中同一检测剖面扇形扫描、CT影像技术等检测方式，进一步确10.5.1当现场采用平测时，各测点的声时、声速、（10.5.1-2）声测管外壁之间的净距离，应根据检测时两换能器的高10.5.2当声速或声时曲线呈现有规律的曲线修正声测管间距，声速参数应以修正后的数1按下式将某检测剖面各声测线的声速值由in——第j检测剖面的声测线总数；2按下列公式对逐一去掉声速值中k个最小数值和k´个最大数值（10.5.3-4）n－k－k´λn－k－k´λn－k－k´λn－k－k´λn－k－k´λn－k－k´λn－k－k´λn－k－k´λn－k－k´λn－k－k´λ重复式（10.5.3-210.5.3-5）的计算步骤，直到下列两式成立：01根据本地区经验，有条件地结合预留速的低限值L和平均值p。=0（10.5.4）式中：c——声速异常判断临界值；0——声速异常判断概率统计值。3当0不大于L或0不小于p时，应分析原因界值c的取值可参考同一桩的其他检测剖面的声速异常判断临界值或4对只有单个检测剖面的桩，其声速异常判断临界值检测剖面声速异常判断临界值的算术平均值作为该桩各声测线声速异（10.5.6-1）=（10.5.6-2）式中：Am各声测线波幅平均值（dBApi——第i声测线的波幅值；10.5.7当采用信号主频值作为辅助异常声测10.5.8当采用接收信号的能量作为辅助异常声测线10.5.9当采用斜率法的声时—深度曲线上相乘积PSD值作为辅助异常声测线判据时，PSD值应按下列公式计算：tci——第i声测线声时(μstci-1——第i–1声测线声时(μszi——第i声测线深度（m根据PSD值在某深度处的突变，结合波幅变化情ⅠⅡⅢ测线,异常声测线在任一检测剖面的任一区段内纵向Ⅳ测线,异常声测线在一个或多个检测剖面的一个或多个2对于只有一个检测剖面的受检桩，桩身完整性判定应按该检测剖面代表桩全部10.5.12检测报告除应包含本规程第3.511.1.1本章方法可用于检测混凝土灌注桩的11.1.2当采用本章方法判定或鉴别桩端持11.2.1钻取芯样宜采用液压操纵的高速钻11.2.2钻芯机应采用单动双管钻具，11.2.3钻头应根据混凝土设计强度等级选用合适11.2.4切芯机应具有水冷却系统和牢固夹紧芯样11.2.5磨平机应具有水冷却系统和牢固夹紧芯样轴线应垂直，保证磨平后芯样端面与芯样轴11.2.6补平仪应保证修补后芯样尺寸平整度、垂11.2.7用于检测混凝土芯样抗压强度的压力试验机11.2.8用于对钻芯孔回灌注浆的注浆泵，其压力值不应低于6.0MPa。孔；当钻芯孔为2个或2个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15D~11.3.5钻取的芯样应按回次顺序放进芯样箱中，钻11.3.6钻芯结束后，应对芯样和钻探标示牌的11.3.7当单桩质量评定满足设计要求时，应浆回灌封闭，水泥浆的水灰比不宜大于1:0.5；当设计要求时，应封存钻芯孔，留待进一步检1当桩长小于10m时，每孔可5当钻芯孔与桩体偏离时，芯样应根据钻芯孔偏11.4.2当桩端持力层为中、微风化岩层且P——芯样试件抗压试验测得的破坏荷载（N11.5.3混凝土芯样试件抗压强度试验后，11.5.4桩底岩石单轴饱和抗压强度试验、11.6.1每根受检桩混凝土芯样试件抗压强度2同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件3同一受检桩不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度检测值11.6.2桩端持力层性状应根据持力层芯样特压强度检测值、动力触探或标准贯入试验结果综合判定Ⅰ孔现Ⅱ匀Ⅲ大部分混凝土芯样胶结较好。有1芯样不连续、多呈短2局部混凝土芯样破碎段长度不大2任一孔局部混凝土芯样一深度部位的局部混凝土芯样的外观判定完整性类2任一孔局部混凝土芯样破碎段长度大于10cm但不大于30cm，且在另两孔同一深度部位的局部混凝土芯样的外观判定完3任一孔局部混凝土芯样松散同一深度部位的局部混凝土芯样的外观判定完整性类别为Ⅰ类或Ⅱ类Ⅳ胶结质量差,芯样任一段凝土芯样破碎长度大于1任一孔因混凝土胶结质2混凝土芯样任一段松散3任一孔局部混凝土芯样4两孔同一深度部位的混注：若相邻缺陷底部位置与顶部位置高差小2桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范2受检桩数、钻孔数量、开孔相对位置，架空高度、3按本规程附录L表L.0.3的格式编制每孔的柱A.0.1本方法适用于钻孔灌注桩成孔的孔深、孔径、垂直度以及沉渣A.0.2试成孔检测连续跟踪监测时间应根据桩长、桩径及施工工艺合A.0.3接触式成孔检测设备一般有伞形孔径仪、专用测斜仪、沉渣检1角度测量范围在0°~15°;A.0.6沉渣检测仪应符合下列规定1一次清孔后采用视电阻率法测量沉渣的仪器，视电阻率测量误A.0.7非接触式成孔检测设备超声波法成孔检测仪应符合下列规定：A.0.8孔深测量应符合下列规定：1孔深测量应在成孔清孔完毕，孔中2采用专用测量绳进行孔深测量时，应符合下3采用伞形孔径仪、超声波法成孔检测仪测量孔深时，可根据孔A.0.9采用伞形孔径仪进行孔径测量时，应符合下列规定：1孔径仪安置于孔口上方，保持检测过程中仪器位置固定，探头2检查自动记录仪与探头的同步关系，确定桩孔深度起算面与记5当检测结束时，测量探头与成孔中心位置偏差，大于起始偏差A.0.10采用超声波法成孔检测仪测量孔径应符合下列规定：加密检测点数，在接近孔底位置检测最后一测量不应小于2次，取测量结果的平均值B.0.1桩身内力测试适用于桩B.0.2桩身内力测试可根据测试目的、试验桩型及施工工艺选用电阻B.0.3传感器测量断面应设置在两种不同性质土层的界面处，且距桩测量断面作为传感器标定断面。传感器标定断面处应对称设置4B.0.5应变传感器安装时，可根据不同桩型选用下列方式：1钢桩可将电阻应变计直接粘贴在桩身上，振弦式和光纤式传感2混凝土桩可采用焊接或绑焊工艺将传感器固定在钢筋笼上，对B.0.6电阻应变式传感器及其连接电缆均应有可靠的防潮绝缘防护措施；正式测试时，传感器及电缆的系统绝缘电阻不应低B.0.7应变测量所用的仪器宜具有多点自动测量功能，仪器的分辨力B.0.8弦式钢筋计应按主筋直径大小选择。通过与之匹配的频率仪进B.0.9带有接长杆弦式钢筋计可焊接在主筋上，不宜采用螺纹连接。B.0.13测试数据整理应符合下列规′⋅（B.0.13-2）r——导线电阻(Ω);R——应变计电阻(Ω)。0z0——仪器零点；ε——应变值；式中：Qi——桩身第i断面处轴力（kNAi——第i断面处桩身截面面积（m2）。（B.0.13-6）qp——桩的端阻力（kPaA0——桩端面积（m2）。式中：σsi——桩身第i断面处的钢筋应力（kPaEs——钢筋弹性模量（kPaεsi——桩身第i断面处的钢筋应变。B.0.15位移杆数据的测读应与桩顶位移测量C.0.3桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同裹，或距桩顶1.5倍桩径高度范围内设置箍筋，箍筋间距不宜大于100mm。桩顶应设置1层～2层钢筋网片，间距60mmC.0.5不需重新制作受检桩桩头时，桩顶混凝土应凿至坚硬混凝土，并应符合本规程第C.0.2条和第C.0.3条的规定。对于桩径不大于C.0.6高应变法检测的桩头截面积应与原桩身截面C.0.7当受检桩头强度及截面尺寸均满足设计要求时，为增加桩头的在桩身与围裹钢板之间填充高强灌浆料的方式对桩头进行加备注荷载（kN）观测工程名称桩号上下表距（MPa）荷载（kN）观测循环数加载水平位移（mm）加载上下表读数差转角上表下表上表下表加载E.0.1为确保测试后试桩正常使用，应对测试时荷载箱部位产生的缝E.0.2试验后注浆管应符合下列规1注浆管应采用钢管，管体强度应能保4为确保注浆浆液均匀分布及注浆的可靠性，注浆管5注浆管也可采用上下位移护套管或者声上的水泥浆，浆液的水灰比宜为0.5～0.65，宜掺入适量微E.0.5注浆过程应符合下列规2浆液从另外注浆管冒出，相邻注浆管冒出的浆液浓E.0.7注浆压力长时间低于正常值或者出现冒浆时，应更改为间歇注浆或者调整浆液水灰比。间歇注浆时，间歇时间宜为30mF.0.5荷载箱在1.2倍额定压力下持力下持荷时间不应小于2h，持荷过程中式中：ℎ——荷载箱的面积（m2——桩身截面面积（m2）。66附录G自平衡静载试验检测系统的安装与连接筋笼主筋焊接(图G.0.1)。A灌注桩荷载箱和钢筋笼连接图1—加压系统；2—位移传感器；3一静载试验仪(压力控制和数据采集);4—基准梁；5—基准桩；6—位移杆(丝)护筒；7—上位移杆(丝);8一下位移杆(丝);9—主筋；10—导向筋(喇叭筋);11—声测管；12—千斤顶；13—导管H.1.1为选择工程桩的桩型、桩长和桩端持力层而进行试打桩时，应2试打桩过程中，应按桩端进入的土层逐一进行测试；当持力层H.1.2桩端持力层应根据试打桩的打桩阻力与贯入度的关系，结合场H.1.3采用试打桩预估桩的承载力应符合下列规定：2利用初打结果预估的承载力值不应大于试打桩初打时测得的承H.2.1桩身锤击应力监测应符合下列规定：2应包括桩身锤击拉应力和锤击压应力两1桩身锤击拉应力宜在预计桩端进入软土层或桩端穿过硬土层进2桩身锤击压应力宜在桩端进入硬土层或桩侧土阻力较大时测试。H.2.3传感器安装点以下深度的桩身锤击拉应力应按下式计算：（H.2.3）——传感器安装点至计算点的深度（m——桩身截面面积（m2）。H.2.4最大桩身锤击拉应力出现的深度，应与式（H.2.3）确H.2.5最大桩身锤击压应力可按下式计算：式中：最大桩身锤击压应力（kPaH.2.6桩身最大桩身锤击应力控制值应符合现行行业标准《建筑桩基传感器各两个。冲击力和响应测量可采取下列1在桩顶下的桩侧表面分别对称安装加速度传感器和应变式力传感器，直接测量桩身测点处的响应和应变，并将应变换算成2在桩顶下的桩侧表面对称安装加速传感器直接测量响应，在自1应变传感器与加速度传感器的中心应位于同一水平线上；同侧3安装螺栓的钻孔应与桩侧表面垂直；安装完毕后的传感器应紧J.0.4当连续锤击监测时，应将传感器连接电缆有效固定。K.0.1本方法适用于对灌注桩钻芯法检测结果的辅助验证，可确定沉K.0.2检测仪器应具备全孔壁成像及影像、深度的实时记录功能，可K.0.3成像系统的性能指标应符合下列K.0.4对检测仪器进行定量检测前，应对仪器测得的缺陷宽度、深度行；校准筒内壁应标记已知宽度和间距的环状模拟缺K.0.5后期处理软件应与检测仪器密切配合，处理后应保证孔壁成像K.0.6检测前宜对检测深度范围的孔壁进行清理。可先选用压力K.0.7现场检测应符合下列规4重点或可疑部位，可在全面检测后，根据全面检测时观察的目L.0.1钻芯法检测的现场操作记录宜按表L.0.1的格式记录。自至自至计L.0.2钻芯法检测的现场芯样编录宜按表L.0.2的格式记录。深度（m）备注L.0.3钻芯法检测的芯样综合柱状图宜按表L.0.3的格式记录桩号∕孔号层序号度□□□M.0.1芯样加工时应将芯样固定，锯切平面应垂直于芯样轴线。锯切M.0.3试验前芯样试件几何尺寸的测量应符合下列规定：1平均直径测量时，应在相互垂直的两个位置上，用游标卡尺测4平整度测量时，应采用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面M.0.4试件有裂缝或有其他较大缺陷、混凝土芯样试件内含有钢筋以及试件尺寸偏差超过下列数值时，不得用作抗压强度试6芯样试件平均直径小于2倍表观混凝土粗骨2）表示严格，在正常情况均应这样做的2条文中指定应按其他有关标准、规范执行的写法为“应按……执行”2《建筑地基基础设计规范》GB5003《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T54《建筑桩基技术规范》JGJ946《建筑基桩自平衡静载试验技术规程》J住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局2 2015年版桩基检测规范在我省已取得较好的实施效果。随着开挖，预应力混凝土管桩可采用孔内摄像）划分，按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94要检测技术人员通过现场踏勘进行信息归集和资料测试仪器、配套设备的期间核查，发现问题后应重新检定或求；在满足此要求之上，再考虑抽样检测的“随机性”要测，为分析桩身结构破坏的原因提供证据和确定锚桩能否正常工程可能由两个或两个以上“同一条件”的桩组成，如直径400mm和本条规定同一条件下的试桩数量不得少于一组3根施工时桩参数发生了较大变动或施工工艺发生了变化，应重新试较为繁琐，所以列入本条以突出其对设计提供依式检测。（2）中小直径灌注桩常采用低应变法，但大直径间的相互补充或验证，优势互补，提高完整性检测的可工变异性较大，但按本规程第3.3.4条规定的抽样数量不足或代表性差的问题，此时在满足第3.方法。本条是对本规程第3.3.4条要求的补充，亦是体的检测数量。现行国家标准《建筑地基基础准确可靠程度（或直观性）低的检测方法，称为在结构安全隐患；竖向抗压承载力满足设计要求而完整性为Ⅲ类或Ⅳ类则可能存在安全和耐久性方面的隐患。如桩身出现水平整合型裂缝等因素合理确定，并应得到建设工程有关各3.5.1本条文为原条文。本规程表3.5.1规定了桩按本规程表3.5.1分类要求和工程惯例，桩身能采用其他更可靠的检测方法验证后再做决定。状态要求的某一限值（如变形、裂缝）所对应的加载量值。为报告内容的组成部分出现，不能以委托方没提供桩、基准桩三者之间的距离不满足本规程表4.2.6的规定，则不得使用得有关方同意后在试验过程中实时监控（监测上拔位移量或抗裂要求4.2.4本条文为原条文。对于50mm满量程最大允许测量误差不大于0.1%FS。基准的深度，一般不小于1.0m。基准梁应一端固定，是为了减少因温度变化而引起的基准梁挠曲变形。在满足本规程表4.2.6规定的前提条件下，基准梁不宜过长，并应采取有效遮挡措施，作为压重平台支墩对它们的影响，以及支墩下2倍～载时常出现本级荷载沉降超过上一级荷载对应沉降5倍的陡4.4.4本条文为原条文。根据现行国家标准《建筑单桩竖向抗拔承载力特征值的2倍，因此试验时的最按设计要求确定；设计对桩上拔量有要求时亦应按设计5.2.1本条文为原条文。本条的要求同本规程第4.2.1条。因抗拔桩静法，其荷载分级、试验方法、相对稳定标准等要求均与本规程第4条和第4.3.4条的规定一致。当设计另有要求时，也可采用抗拔钢筋受力不均匀而造成部分钢筋受力太大导致断裂的情况有着本视该次试验无效并改进措施后再次进行试验或选择同一条件下相邻桩达30%～50%,而且加载吨位越大，经济效益越明显。验技术规程》JGJ/T403相关规定，对自平衡检测前大直径6.1.5本条文为新增条文。本条规定了自平衡检测的最大加载量要2.0倍考虑，当设计要求按上拔量或裂缝控制加载时，则应按设计要求堆放一定数量配重进行检测时，混凝土桩头应进本次修订不再推荐快速维持荷载法作为基桩承载力检测验技术规程》JGJ/T403对自平衡静载试验的极限承载力检测段桩与下段桩的位移—加载时间单对数曲线特征分别确单桩自平衡静载试验测试值如何换算得出类似传统静载抗压桩承载力全的，且与现行行业标准《建筑基桩自平衡静载试验技术规程》JGJ/T验技术规程》JGJ/T403对如何通过自平衡静载试验确定单桩地基土的水平抗力系数具有更实际、更普遍弯矩变化也最大，因此为找出最大弯矩及其位置，应加密测试径桩的抗弯刚度大等特点，终止加载的变形限值可取上例系数m值的计算公式仅适用于水平力作用点至桩身产生挠曲变形，桩下段嵌固于土中不能转动，即本条中αh不小于力还可根据本条规定的水平静载试验的其他特征来确桩顶自由的单桩水平试验得到的承载力和弯矩仅代表试桩条件的而求得地基土水平抗力系数是实现这一转化的关键。考虑到水平荷载-位移关系的非线性且m值随荷载或位移增加而减小，过程进行跟踪分析，高应变法可实现打入式预制桩的沉高应变法通过对冲击荷载作用下的桩土体系的应力波分析获得检够的了解，或取得相近条件下可靠的动静对比振频率不小于2kHz。为保证足够的冲击能量以及使桩身产生足够值的2%，对于各种大直径桩和长桩，锤重应取单桩承载力特征值的试精度，高应变检测的桩身轴力F是通过应变传感器的实测应变值换围大约为4000m/s～4200m/s，一般预制桩的取值范围大约为3800m/s~进行高应变分析计算前应准确判断检测信号的质量状装位置的波速值改变时，应对力和速度信号按相应的比例进行本身影响桩的承载力时，高应变法的检测结果可能存在较大的风险。者对高应变结果产生争议，均应以静载荷试验的结果8.4.10本条文为原条文。可根据实测曲线拟合法对桩身刚度拟8.4.11本条文为修改条文。桩身存在浅部缺陷，在检测信对桩的承载力可能存在较大的影响，一般应进行工程处8.4.12本条文为原条文。目前高应变检测主要用来检测桩的竖这是因为第二缺陷应力波上升沿会先于第一缺陷应力波8.4.13本条文为原条文。桩身缺陷的位置也可采用波形上升沿8.4.14本条文为原条文。作为工