《互换性与测量技术》-互换性与测量技术（项目六）

项目6

综合拓展项目6.1轴套零件公差配合分析与检测6.2涡轮箱零件公差配合分析与检测目录contents学习目标：1.典型零件公差配合分析与检测综合能力拓展与提高。主要知识点：

1.轴套零件公差配合分析与检测；2.涡轮箱零件公差配合分析与检测。6.1轴套零件公差配合分析与检测

套筒类零件是机械加工中常见的零件，主要起支撑或导向作用。图6-1为某轴套的零件图。6.1.1轴套尺寸公差，形位公差，表面粗糙度分析表6-1轴套零件公差配合要求分析表尺寸公差

公差代号Φ18H7Φ24H7Φ24.5h8Φ40h7Φ50h1054js1064g11形位公差同轴度Φ0.02垂直度0.02圆度0.007表面粗糙度Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5尺寸公差与形位相关性要求独立原则6.1.2轴套尺寸，形位误差，表面粗糙度检测1.尺寸检测（1）

、

内孔尺寸的检测：可用量块、千分尺、组装内径量表，测量结果与其值比较，做出合格性的判断。

，

6.1.2轴套尺寸，形位误差，表面粗糙度检测1.尺寸检测（2）

、

外圆尺寸的检测：可用量块、千分尺或立式光学比较仪测量，测量结果与其值比较，做出合格性的判断。

可用千分尺测量，测量结果与其值比较，做出合格性的判断。6.1.2轴套尺寸，形位误差，表面粗糙度检测1.尺寸检测（3）

、

的尺寸检测：可用分度值为0.02mm，测量范围为0~125mm的游标卡尺测量，测量结果与其值比较，做出合格性的判断。6.1.2轴套尺寸，形位误差，表面粗糙度检测2.形位误差检测（1）圆度测量用圆度仪检验或配芯轴在偏摆仪用百分表测量或在三坐标测量仪测量，测量结果与圆度公差0.007比较，做出合格性的判断。（2）同轴度测量用专用检具检验或配芯轴在偏摆仪用百分表测量或三坐标测量仪测量，测量结果与同轴度公差Φ0.02比较，做出合格性的判断。（3）垂直度检测用心轴、百分表、v形块测量或专用检具检验或三坐标测量仪测量，测量结果与垂直度公差0.02比较，做出合格性的判断。6.1.2轴套尺寸，形位误差，表面粗糙度检测3.表面粗糙度检测（1）Ra1.6、Ra3.2用表面粗糙度测量仪检验，测量结果与其值比较，做出合格性的判断。（2）Ra6.3、Ra12.5用标准样板通过比较做出合格性的判断。6.2涡轮箱零件公差配合分析与检测

箱体零件的主要结构是由薄壁围成的不同形状的空腔，空腔壁上有不同方向的孔，以达到容纳和支撑的作用。如图6-2为涡轮箱零件图。6.2.1涡轮箱尺寸公差，形位公差，表面粗糙度分析表6-2涡轮箱零件公差配合要求分析表尺寸公差

M27×2：公称直径为27mm，螺距为2mm的细牙内螺纹M82×2：公称直径为82mm，螺距为2mm的细牙内螺纹公差代号Φ15H7Φ18H744.25js10形位公差同轴度Φ0.04垂直度0.02表面粗糙度Ra1.6Ra3.2Ra6.3Ra12.5

尺寸公差与形位相关性要求独立原则6.2.2涡轮箱尺寸，形位误差，表面粗糙度检测1.尺寸检测（1）

、

内孔尺寸的检测：

可用量块、千分尺、组装内径量表测量，测量结果与其值比较，做出合格性的判断。6.1.2轴套尺寸，形位误差，表面粗糙度检测1.尺寸检测（2）

中心距尺寸的检测：可用平板、百分表、v形块、心轴测量或用三坐标测量仪测量Φ15、Φ18的孔，计算两轴线在给定方向的距离，测量结果与其值比较，做出合格性的判断。6.1.2轴套尺寸，形位误差，表面粗糙度检测2.形位误差检测（1）同轴度测量可用专用检具检验或三坐标测量仪测量，测量结果与同轴度公差Φ0.04比较，做出合格性的判断。（2）垂直度测量可用平板、百分表、v形块、心轴测量或专用检具检验或三坐标测量仪测量，测量结果与垂直度公差0.02比较，做出合格性的判断。6.1.2轴套尺寸，形位误差，表面粗糙度检测3.表面粗糙度检测（1）Ra1.6、Ra3.2用表面粗糙度测量仪检验，测量结果与其值比较，做出合格性的判断。（2）Ra6.3、Ra12.5用标准样板通过比较做出合格性的判断。每课寄语

同学们：测量的方法手