《数控课件》-1.4.2确定轴承盖零件表面的加工方法_第1页
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文档简介

选择顺序：1、先考虑主要表面的加工方法，后考虑次要表面的加工方法2、根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。一、表面加工方法的选择选择加工方法考虑的因素

加工表面的技术要求；工件材料的性质；生产纲领，即考虑生产率和经济性问题；加工方法要同本厂生产条件相协调选择加工方法考虑的因素

1)加工表面的技术要求；选择加工方法考虑的因素

2)工件材料的性质；选择加工方法考虑的因素

3)生产纲领，即考虑生产率和经济性问题；(a)单件生产，加工方案：钻孔——半精镗——精镗；（b)中批生产，加工方案：钻孔——扩孔——铰孔；（c)大量生产，加工方案：钻孔——粗镗——拉孔经济精度—正常工作条件下所达到的精度。正常的加工条件：采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间的条件。相应的粗糙度为经济粗糙度。表1-9各种加工方法的经济精度和表面粗糙度表：

外圆表面的加工方案表：

孔加工方案表：平面加工方案1.分析轴承盖的结构形状该零件外形为圆盘形，由多个同轴内孔和外圆组成。最大外圆直径为56mm，厚度为10mm,内有直径为31mm的通孔，在端面上沿直径46的圆周上分布有四个直径为4.5mm的不通孔和一个M4螺纹通孔，在零件的上部开有深度35、厚度3的狭槽。该零件的加工表面有孔、外圆、螺纹等回转面以及两端面、狭槽等。其中，主要的加工表面有M56外螺纹面、Ø31通孔、M4-7H螺纹孔、3×35狭槽、左右两端面等。任务实施2.选取各主要表面的加工方法。①M56外螺纹面采用车削方法加工螺纹，即粗车外圆至Ø57、精车外圆至Ø56，车螺纹M56×1.5-6g。②Ø31通孔采用钻-扩-车的方法加工Ø31通孔③M4-7H螺纹孔采用钻-锪-攻丝的方法加工M4-7H螺纹孔④335狭槽采用铣削的方法加工335狭槽，即采用细齿锯片铣刀铣削3×35狭槽。⑤左右两端面

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