《数控课件》-1.4.3拟定外盖零件的工艺路线_第1页
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文档简介

一、加工阶段的划分粗加工阶段光整加工阶段精加工阶段半精加工阶段加工阶段切除大量多余材料，主要提高生产率。减少粗加工留下的误差，为主要表面的精加工做准备，并完成次要表面(钻、攻丝、铣键槽等)的终加工。安排在热处理前。主要表面达到图纸要求。进一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度划分加工阶段的原因：利于保证加工质量便于及时发现毛坯缺陷便于合理使用设备避免损伤已加工表面便于安排热处理工序和检验工序

零件加工顺序安排是否合适，对加工质量、生产效率和经济型至关重要！机械加工顺序的安排二、加工顺序的安排三、工序的集中与分散

工序集中采用高效机床和工艺装备，生产效率高减少了工件的装夹次数，有利于保证各表面之间的相互位置精度。可以减少机床的数量，相应地减少工人的数量和机床的占地面积。减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作。但所需要的设备复杂，操作和调整工作也较复杂。

每道工序加工内容很多，工艺路线短。最大限度的集中是在一个工序内完成工件所有表面的加工。

工序分散

工序分散可以使所需要的设备和工艺装备结构简单、调整容易、操作简单，对操作工人技术水平要求不高。工艺路线长，设备和工人数量多，生产占地大。每道工序加工内容很少，工艺路线长。最大限度的分散是在一个工序内只包括一个简单的工步。工序集中与工序分散的选择生产类型和设备单件小批生产，只能工序集中；大批大量生产，分两种情况：1.普通设备，组织流水线生产，工序分散；2.采用多刀、多轴等高效、自动机床，工序集中生产周期零件重量随着科学技术的进步、先进制造技术的发展，目前的发展趋势倾向于工序集中。任务实施：（1）分析外盖零件结构特点该零件的加工表面有：上下两平面、R25圆弧面前后两平面（宽20mm）、左右端面（长68.5mm）、两个直径为6mm的通孔。此外，该零件还必须经过抛光、发黑处理。（2）划分加工阶段、安排加工顺序外盖零件主要表面的加工划分为粗加工、精加工两个阶段。根据外盖零件的结构特点，首先安排磨削上下两平面，然后铣R25圆弧面、铣左右端面，钻两个直径为6mm的通孔，最后再钳工去毛刺，抛光、发黑等。此外，适当安排热处理工序和检验工序。（3）拟定外盖零件加工工艺路线

依据上述分析，初步拟定外盖零件的机械加工工艺路线如下表所示。工序号工序名称工序内容加工设备、工艺装备等1外协石腊浇铸成形

2热退火处理

3磨磨厚12上下两平面，允许磨成

，允许留有黑斑M7120、游标卡尺0～1504铣铣浇口、铣R25圆弧、铣左端面至68.5长X50B、可转

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