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文档简介

工序尺寸：工件上的设计尺寸一般要经过几道工序的加工才能得到，每道工序所应保证的尺寸。编制工艺规程的一个重要工作就是要确定每道工序的工序尺寸及公差。一、基准重合时工序尺寸及其公差的计算

确定毛坯的总余量和工序余量确定工序公差确定各工序基本尺寸标注工序尺寸公差（入体原则）简单工序尺寸及公差的确定图7-21小轴例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。

工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序的经济精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.021精车0.8IT100.084粗车1.9IT120.210毛坯IT141.0

工序尺寸及公差的计算（单位：mm）工序名称工序余量工序的经济精度工序基本尺寸工序尺寸及偏差磨削0.3IT70.02125.00Φ25.00-0.021精车0.8IT100.08425+0.3=25.3Φ25.30-0.084粗车1.9IT120.21025.3+0.8=26.1Φ26.10-0.210毛坯3.0IT141.026.1+1.9=28.0Φ28±0.5（1）根据各工序的加工特点，查表得到各工序的加工余量分别为8、5、2.4、0.5、0.1。（2）确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度。先查表确定各工序的经济加工精度，分别为未注公差、H13、H11、H9、H7。再查表确定各工序的经济粗糙度，分别为未注、Ra12.5μm、Ra6.3μm、Ra1.6μm、Ra0.8μm。（3）根据查得的余量计算各工序的工序尺寸。（4）确定各工序尺寸的上下偏差。按“单向入体”原则，对于孔，基

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