《数控课件》-1.5.1确定轴套零件加工余量_第1页
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文档简介

(1)加工余量的概念为了保证零件的质量，需要从毛坯表面切去的金属层厚度，称为加工余量。加工余量又分总余量和工序余量之分。加工总余量

某一表面毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为总余量。工序余量

每一工序所切除的金属层厚度称为工序余量。即相邻两道工序的工序尺寸之差.可见某表面的加工总余量与该表面工序余量之间的关系为：单边余量

计算工序余量Z时,平面类非对称表面,应取单边余量工序余量工序余量等于前后两道工序尺寸之差Zb-切削金属层厚度；a-前道工序的工序尺寸；b-本道工序的工序尺寸。

双边余量

外圆表面2Zb=da-db，内圆表面2Zb=Db-Da双边余量

对于外圆与内孔这样的对称表面，其工序余量一般为双边余量。Zb-切削金属层厚度；da-前道工序的加工直径；db-本道工序的加工直径。一般情况下，工序尺寸按“入体原则”标注。

轴（被包容尺寸）：指实体尺寸。

孔（包容尺寸）：指非实体尺寸。毛坯尺寸则按双向对称偏差的形式标注。

公称余量Z（基本余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin及余量公差TZ(余量的变动范围)公称余量Z=本工序基本尺寸-上工序基本尺寸最大余量Zmax=本工序最大尺寸-上工序最小尺寸最小余量Zmin=本工序最小尺寸-上工序最大尺寸对于包容面：公称余量Z余量公差TZ=最大加工余量-最小加工余量公称余量Z（基本余量）、最大余量Zmax、最小余量Zmin及余量公差TZ(余量的变动范围)最大余量Zmax=上工序最大尺寸-本工序最小尺寸最小余量Zmin=上工序最小尺寸-本工序最大尺寸公称余量Z=上工序基本尺寸-本工序基本尺寸对于被包容面：（2）加工余量的确定计算法

根据实验资料和计算公式综合确定，比较科学，数据较准确。但目前统计资料较少，很少使用。查表法以工厂生产实践和实验研究积累的经验所制成的表格为基础，并结合实际情况加以修正，确定加工余量。此法方便、迅速、应用广泛。(表1-17～1-22）经验法主要用于单件小批生产，靠经验确定加工余量，因此不够准确。为保证不出废品，余量往往偏大。

任务实施：（1）分析零件技术要求由图可知，该零件为简单的套类零件，总体外形为长70mm，直径40mm。重要的加工尺寸为

和

，孔的表面粗糙度为0.8μm，另需要淬火和表面发蓝。（2）确定加工方案查相关手册可知，

和

两个尺寸的公差等级均为IT7级；孔的表面粗糙度为0.8μm，需要磨削；另外，还需安排热处理工序。最终，查相关表格后，确定

孔的加工方案为：锻造-粗镗-精镗-热处理-磨削。（3）确定各加工工序的经济精度和加工余量査表1-4-2-1各种加工方法的大致加工精度，得到：粗镗IT11级、半精镗IT9级、磨削IT7级。再分别查表1-5-1-2扩孔、镗孔、铰孔余量和表1-5-1-3磨孔余量（mm），得到：粗镗、半精镗的加工余量为1.5～2.0mm，淬火后孔的磨削余量为0.4mm，决定取粗镗、半精镗加工余量为1.8mm,磨削余

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