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文档简介

一、概述1.轴类零件的功用及结构特征功用支撑传动零件;传递扭矩。轴类零件的特点长度大于直径;加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等;有一定的回转精度。

轴类零件的分类光滑轴;阶梯轴;空心轴;异形轴(曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴)。2.轴类零件的技术要求

尺寸精度

一类是支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常为IT5-IT7;另一类为配合轴颈,其精度稍低,常为IT6-IT9。几何形状精度

轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度)应限制在直径公差范围之内。要求较高的,应标注形状公差,取尺寸公差的1/2,1/4。相互位置精度

配合轴颈相对支承轴颈的同轴度以及轴颈与支承端面的垂直度通常要求较高。普通精度轴的配合轴颈相对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm,精度高的轴为0.001~0.005mm。端面圆跳动为0.005~0.01mm。表面粗糙度

轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为Ra0.63-0.16μm,传动件配合轴颈为Ra2.5-0.63μm。

3.轴类零件的材料、毛坯及热处理

轴类零件的材料

·一般轴类零件:35、40、45、50钢等,正火、调质、淬火精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn,也可选用球墨铸铁;对高速、重载的轴,选用20CrMnTi、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。

结构复杂(曲轴)——HT400、QT600、QT450、QT400

轴类零件的毛坯常用圆棒料和锻件;大型轴或结构复杂的轴采用铸件;重要的轴,多采用锻件。毛坯经过加热锻造后,可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。

轴类零件的热处理

锻造毛坯在加工前,均需安排正火或退火处理,使钢材内部晶粒细化,消除锻造应力,改善切削加工性能。调质一般安排在粗车之后、半精车之前,以消除粗车时产生的残余应力,获得良好的物理力学性能。表面淬火一般安排在精加工之前,这样可以纠正因淬火引起的局部变形。精度要求高的轴,在局部淬火或粗磨之后,还需进行低温时效处理,以保证尺寸的稳定性。

任务实施:1.小轴零件的结构特点该小轴零件由由外圆柱面、键槽、砂轮越程槽、倒角等结构组成。2.明确小轴的关键加工表面和加工方法采用如下的加工方法:粗车→半精车→磨削。采用车削和磨削

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