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文档简介

一、轴类零件的加工的主要工艺问题1.轴类零件的加工工艺分析(1)轴类零件的典型加工路线加工方法主要是车削、铣销、磨削以及热处理等。对于7级精度、表面粗糙度Ra0.8～0.4μm的一般传动轴，典型工艺路线为：正火→车端面钻中心孔→粗车各表面→半精车各表面→铣花键、键槽→热处理→修研中心孔→粗磨外圆→精磨外圆→检验。

定位基准主要有外圆和中心孔两种。粗加工：毛坯的外表面为定位基面,以外圆和中心孔同作

定位基面精加工：因要求精度高采用“两顶”；(2)轴类零件加工的定位基准和装夹2.轴类零件的加工机床与工艺装备2.1加工机床的选择（1）外圆表面的加工

车削外圆表面时，单件小批生产多采用普通车床，大批大量生产可采用多刀半自动车床或转塔车床等。磨削外圆表面时，一般在外圆磨床或无心磨床上进行。（2）键槽加工

可以在立式铣床或卧式铣床上用键槽铣刀或三面刃盘铣刀加工，前者加工封闭式键槽，后者加工敞开式键槽。2.2夹具的选择2.3刀具的选择

刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度要求、生产率和经济性等，一般尽可能采用标准刀具，大批、大量生产时可采用高效率的复合刀具及其它专用刀具。任务实施

机械加工工艺过程卡材料种类圆钢产品名称

零件名称小轴材料规格45毛重公斤产品编号ZWJ02零件编号08下料尺寸Φ20×175每一毛坯可制件数1每台数量1序号工序工序内容设

备工

具单件工时准备工时夹

具刀

具量

具1下料切割下料，ø20×175。锯床

直尺

2车夹一端，车一端面至总长171，钻中心孔A2。C6140A三爪卡盘车刀、中心钻A2游标卡尺

3车夹一端，顶一端，车ø14外圆至ø14.5，长24。车ø12外圆至尺寸，长度46。车ø10外圆至ø10.5，长度38，倒角，切槽2×1。C6140A三爪卡盘车刀游标卡尺

4车调头，夹一端，顶一端，车一端面至总长168，钻一中心孔A2。C6140A三爪卡盘车刀、中心钻A2游标卡尺

5车车ø14外圆至ø14.5，长30。车ø10外圆至ø10.5，长度32，倒角，切槽2×1。C6140A三爪卡盘车刀游标卡尺

6热调质处理220-250HBS。调质设备

7钳修研两端中心孔。C6140A修研顶尖

8铣铣两个键槽至尺寸。X6132分度头、顶尖立式铣刀游标卡尺

9磨磨外圆ø14.5、ø10.5至尺寸ø14和ø10，保证表面粗糙度和同轴度公差达到要求。M1432A鸡心夹头、顶尖砂轮外径千分尺

10热发黑。发黑设备

11检验按图样技术要求检验。

编

制日

期缮

写日

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